DE10019071A1 - Elekrohandwerkzeuggerät mit Leerschlagabschaltung - Google Patents
Elekrohandwerkzeuggerät mit LeerschlagabschaltungInfo
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Abstract
Ein schlagendes Elektrohandwerkzeuggerät mit einer Leerschlagabschaltung für ein pneumatisches Schlagwerk (1) mit einem axial fixierten Führungsrohr (2) und einem im Inneren einer drehbaren Werkzeugaufnahme (6) anschlagenden Döpper (9) wird beschrieben, wobei zumindest in einem axialen Teilbereich die Werkzeugaufnahme (6) das Führungsrohr (2) zumindest teilweise radial außen umfasst und die Werkzeugaufnahme (6) axial begrenzt beweglich gelagert ist.
Description
Die Erfindung bezeichnet ein Elektrohandwerkzeuggerät, bspw. einen Bohrhammer oder
einen Meisselhammer, mit Leerschlagabschaltung eines pneumatischen Schlagwerks.
Elektrohandwerkzeuggeräte mit pneumatischem Schlagwerk benutzen zur Erzeugung des
Schlages eine hin- und hergehende schwingende Bewegung, welche auf eine Gasfeder
zwischen einem in einem Hohlzylinder dichtend relativ zu diesem beweglichen Erregerkolben
und einem distanzierten in Richtung der Werkzeugachse dichtend beweglichen Schlagmittel
aufgebracht wird. Der Schlag wird vorteilhaft bei fehlendem Gegendruck auf das in einer
Werkzeugaufnahme axial begrenzt bewegliche Werkzeug über eine Leerschlagabschaltung
unterbrochen, welche die Gasfeder über aktiv gesteuerte Ventile zur Umgebung belüftet und
somit eine den Schlag erzeugende Druckdifferenz verhindert.
Die EP759341A3 offenbart eine Leerschlagabschaltung für ein pneumatisches Schlagwerk
mit einem axial fixierten, nachfolgend als Führungsrohr bezeichneten, Hohlzylinder, inner
halb welchem ein axial beweglicher Erregerkolben über eine Gasfeder einen Schlag auf ein
axial bewegliches Schlagmittel, nachfolgend als Flugkolben bezeichnet, ausführt. Die im
wesentlichen hohlzylinderförmige, im vorderen axialen Bereich im Inneren ein Werkzeug
axial begrenzt beweglich aufnehmende Werkzeugaufnahme erstreckt sich bis zur axial
festen, drehbaren Lagerung an der hinteren Stirnfläche in den axialen Bereich der Gasfeder
hinein und umfasst radial das Führungsrohr. Von der hinteren Stirnfläche ausgehend
verjüngt sich die Werkzeugaufnahme im Inneren in drei radialen Stufen, wobei die erste
Stufe einen begrenzenden vorderen axialen Anschlag für eine Rückstelldruckfeder, die
zweite Stufe einen vorderen axialen Anschlag für ein axial und begrenzt radial verschiebba
res ringförmiges Dämpfelement für einen axial zwischen dem Werkzeug und dem Flugkolben
angeordneten axial beweglichen Döpper und die dritte Stufe einen vorderen axialen An
schlag für den Döpper ausbildet. Im axial hinteren Bereich der Werkzeugaufnahme ist radial
zwischen dieser und dem Führungsrohr eine axial über Ventilöffnungen zur Gasfeder im
Mantel des Führungsrohrs bewegliche Steuerhülse mit einem hinteren axialen Anschlag an
die Rückstelldruckfeder angeordnet.
Zur Leerschlagabschaltung ermöglicht bei fehlendem axialen Druck auf das Werkzeug der
an der dritten Stufe anschlagende Döpper, über das dann an der zweiten Stufe anschlagen
de Dämpfungselement, eine von der Rückstelldruckfeder bewirkte axiale Verschiebung der
Steuerhülse bis zum Anschlag der Rückstelldruckfeder an der ersten Stufe nach vorn und
gibt dadurch aktiv die Ventilöffnungen im Führungsrohr frei, woraufhin keine Druckdifferenz
zur Erzeugung eines Schlages aufgebaut werden kann.
Nachteilig bei einer derartigen aktiven Leerschlagabschaltung ist der, über den eigentlich für
die Ventilfreigabe notwendigen, zur axialen Freigabe der Steuerhülse zusätzlich erforderliche
axiale Leerweg des Döppers relativ zur Werkzeugaufnahme. Durch die schlechte Abdichtung
des Döppers gegenüber Staubeintritt und Ölaustritt steigt die Schmutzverschleppung.
Dagegen ausreichend effektive Döpperdichtungen erhöhen zusätzlich die Baulänge und das
Gewicht sowie verkürzen durch Verringerung der möglichen Werkzeugaufnahme-Mitneh
merstege die Lebensdauer der Mitnehmer der Werkzeugaufnahme. Die Vielzahl der für die
Leerschlagabschaltung benötigten Teile führt zu einer hohen Versagenswahrscheinlichkeit
des pneumatischen Schlagwerks.
Die DE 197 24 531 A1 offenbart eine weitere gattungsgemässe Leerschlagabschaltung eines
pneumatischen Schlagwerks, bei welcher die Werkzeugaufnahme begrenzt axial ver
schieblich ausgeführt ist. Bei fehlendem Gegendruck des Werkzeuges wird die Werkzeug
aufnahme vom Döpper über eine im Inneren der Werkzeugaufnahme ausgebildete radiale
Stufe bzw. über eine im Äusseren der Werkzeugaufnahme angreifenden Rückstelldruckfeder
nach vorn verschoben und die Ventilöffnungen zur Gasfeder werden aktiv freigegeben. Dazu
ist die Werkzeugaufnahme und das Führungsrohr als ein starres Bauteil ausgeführt, welches
drehbar und begrenzt axial beweglich gelagert ist. Die Rückstelldruckfeder stellt auch bei
einer Arbeitsrichtung nach oben die Leerschlagabschaltung gegen die Gewichtskraft sicher.
Nachteilig bei dieser zur aktiven Leerschlagabschaltung mit nur einem für die Ventilfreigabe
notwendigen Leerweg des Döppers ist die dazu erforderliche grössere zu bewegende Masse
der zusätzlich das Führungsrohr beinhaltenden Werkzeugaufnahme. Diese grössere Masse
wirkt sich bezüglich der zur Erreichung des Arbeitspunktes zu überwindenden grösseren
Kräfte der Rückstelldruckfeder nachteilig aus, was besonders bei Anwendungen durch den
Nutzer über Schulterhöhe einem zusätzlichen unkomfortablen Kraftaufwand bedarf.
Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Leerschlagabschaltung obiger Gattung aufzuzeigen,
welche unter Vermeidung obiger Nachteile insbesondere unter Verwendung einer geringen
Rückstellkraft einen möglichst kurzen axialen Leerweg des Döppers relativ zur Werkzeugaufnahme
ermöglicht und somit bei hohem Nutzungskomfort die Lebensdauer des pneuma
tischen Schlagwerks erhöht.
Die Aufgabe wird im wesentlichen durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im wesentlichen wird die aktive Leerschlagabschaltung über zur Gasfeder führende Ventilöff
nungen des axial fixierten Führungsrohres mittels einer über eine Rückstelldruckfeder gegen
das Gehäuse vorgespannten axial verschiebbaren Steuerhülse realisiert, welche den Mantel
des Führungsrohres aussen teilweise umfasst. Dabei wird bei fehlendem Gegendruck des
Werkzeugs durch den an einer Stufe im Inneren der axial begrenzt beweglichen Werkzeug
aufnahme anschlagenden Döpper die Werkzeugaufnahme nach vorn verschoben, wobei der
Döpper relativ zur Werkzeugaufnahme einen kurzen axialen Leerweg überstreicht. Der
Anschlag für die, nunmehr die Ventilöffnungen öffnende, Steuerhülse wird direkt durch die
Werkzeugaufnahme ausgebildet. Alternativ ist die Steuerhülse starr im Bauteil der Werk
zeugaufnahme integriert. Dadurch bedarf es zur Erreichung des Arbeitspunktes mit der nur
für das Gewicht der Werkzeugaufnahme einschliesslich Steuerhülse ausgelegten Rückstell
druckfeder nur eines geringen Kraftaufwandes.
Vorteilhaft ist zudem, dass sich der Leerweg des Döppers relativ zur Werkzeugaufnahme auf
einen Bruchteil des zur Öffnung der Ventilöffnungen erforderlichen Werkzeugaufnahme-
Leerwegs reduziert, wodurch der Schmutztransport wesentlich vermindert wird. Zudem kann
der durch den verringerten Leerweg zusätzlich zur Verfügung stehende axiale Freibereich
zur grösseren Ausbildung der Werkzeugaufnahme-Mitnehmerstege verwendet werden,
wodurch die Lebensdauer der Werkzeugaufnahme steigt.
Die Einsparung von zusätzlichen Bauteilen zur Leerschlagabschaltung senkt die Herstel
lungskosten und erhöht die Lebensdauer.
Die Erfindung wird nachfolgend näher beschrieben anhand von
Fig. 1 als Schnitt durch ein pneumatisches Schlagwerk im Leerschlag und im Arbeitspunkt.
Nach Fig. 1 weist eine Leerschlagabschaltung für ein pneumatisches Schlagwerk 1 eines
Elektrohandwerkzeuggerätes ein axial fixiertes Führungsrohr 2 auf, innerhalb welchem ein
axial beweglicher Erregerkolben 3 über eine Gasfeder 4 einen Schlag auf einen axial
beweglichen Flugkolben 5 ausführt. Die im wesentlichen hohlzylinderförmige, im vorderen
axialen Bereich im Inneren ein Werkzeug axial begrenzt beweglich aufnehmende Werkzeugaufnahme
6 umfasst radial das Führungsrohr 2. Die Werkzeugaufnahme 6 verjüngt sich im
Inneren in drei radialen Stufen, wobei die erste Stufe einen begrenzenden vorderen axialen
Anschlag für eine Rückstelldruckfeder 7, die zweite Stufe einen vorderen axialen Anschlag
für ein fest in der Werkzeugaufnahme 6 fixiertes ringförmiges Dämpfelement 8 für einen axial
zwischen dem Werkzeug und dem Flugkolben 5 angeordneten axial beweglichen Döpper 9
und die dritte Stufe einen vorderen axialen Anschlag für den Döpper 9 ausbildet. Im axial
hinteren Bereich der Werkzeugaufnahme 6 ist radial zwischen dieser und dem Führungsrohr
2 eine axial über Ventilöffnungen 10 zur Gasfeder 4 im Mantel des Führungsrohrs 2 hinweg
bewegliche Steuerhülse 11 mit einem axialen Anschlag für die Rückstelldruckfeder 7
angeordnet.
Oberhalb einer Werkzeugachse A ist die vordere Stellung des Arbeitspunkts und unterhalb
die vordere Stellung beim Leerschlag dargestellt. Ersichtlich wird beim Leerschlag über zur
Gasfeder 4 führende Ventilöffnungen 10 des axial fixierten Führungsrohres 2 mittels einer
über eine Rückstelldruckfeder 7 gegen das Gehäuse vorgespannten axial verschiebbaren
Steuerhülse 11 realisiert. Dabei wird bei fehlendem Gegendruck des Werkzeugs durch den
an einer Stufe im Inneren der axial begrenzt beweglichen Werkzeugaufnahme 6 anschla
genden Döpper 9 die Werkzeugaufnahme 6 nach vorn verschoben. Dazu überstreicht vom
Arbeitspunkt zum Leerschlag der Döpper 9 relativ zur Werkzeugaufnahme 6 einen kurzen
axialen Leerweg 12, vorzugsweise im Bereich [3; 15] mm, welcher damit nur etwa 1/3 des
Werkzeugaufnahme-Leerwegs entspricht. Der Anschlag für die, nunmehr die Ventilöffnungen
10 öffnende, Steuerhülse 11 wird direkt durch die Werkzeugaufnahme 6 ausgebildet, welche
an die Steuerhülse 11 benachbart angrenzt.
Claims (5)
1. Elektrohandwerkzeuggerät, das zumindest eine Schlagbewegung abgibt, mit einer
Leerschlagabschaltung für ein pneumatisches Schlagwerk (1) mit einem axial fixierten
Führungsrohr (2), innerhalb dessen ein axial beweglicher Erregerkolben (3) über eine
Gasfeder (4) einen Schlag auf einen axial beweglichen Flugkolben (5) ausführt, wobei zur
Leerschlagabschaltung zu der Gasfeder (4) führende Ventilöffnungen (10) des axial fixierten
Führungsrohres (2) von einer über eine Rückstelldruckfeder (7) vorgespannten, axial
verschiebbaren Steuerhülse (11) freilegbar sind, und einem im Inneren einer Werkzeugauf
nahme (6) anschlagenden Döpper (9), wobei zumindest in einem axialen Teilbereich die
Werkzeugaufnahme (6) das Führungsrohr (2) zumindest teilweise radial aussen umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (6) axial begrenzt beweglich gelagert
ist und dass die axial verschiebbare Steuerhülse (11) der Werkzeugaufnahme (6) angren
zend benachbart ist.
2. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axial
verschiebbare Steuerhülse (11) mit der Werkzeugaufnahme (6) starr verbunden ist.
3. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass ein axialer Leerweg (12) des Döppers (9) relativ zur Werkzeugaufnahme (6) eine Länge
von etwa 1/3 des Werkzeugaufnahme-Leerwegs aufweist.
4. Elektrohandwerkzeuggerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, dass zur Erreichung des Arbeitspunktes mit geringem Kraftaufwand die Rückstelldruck
feder (7) nur zur Kompensation des Gewichts der Werkzeugaufnahme (6) zuzüglich einer
optional vorhandenen Steuerhülse (11) ausgelegt ist.
5. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass sich zumindest ein Werkzeugaufnahme-Mitnehmersteg über einen durch den verrin
gerten Leerweg (12) zusätzlich zur Verfügung stehenden axialen Freibereich erstrecken.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |