DE19714288A1 - Bohr- und/oder Meisselgerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohr- und/oder Meißelgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE-OS 39 32 134 ist ein Meißelgerät bekannt, das ein Führungsrohr aufweist, in dem ein Kolben eines Schlagwerks und ein mit einem Döpper zusammenwirkender Schläger axial versetzbar angeordnet sind. Zwischen dem Kolben und dem Schläger weist das Führungsrohr mehrere entlang einer senkrecht zur Bearbeitungsrichtung verlaufenden Ebene über den Umfang verteilte, radial verlaufende Luftdurchlässe auf, die von einem gegenüber dem Führungsrohr axial hin- und herversetzbaren Steuerkörper abdeckbar sind.

Der Steuerkörper ist in Form einer Hülse ausgebildet und umgibt das Führungsrohr. Im Endbereich des entgegen der Bearbeitungsrichtung weisenden, freien Endes des Steuerkörpers weist dieser mehrere radial verlaufende Belüftungsöffnungen auf, die in einer senkrecht zur Bearbeitungsrichtung verlaufenden Ebene über den Umfang verteilt sind. Die Belüftungsöffnungen sind derart an dem Steuerkörper angeordnet, daß sie in Überdeckung mit den Luftdurchlässen gebracht werden können, wenn eine Hin- und Her­ versetzung des Steuerkörpers gegenüber dem Führungsrohr erfolgt. Die Querschnitts­ fläche jeder Belüftungsbohrung entspricht im wesentlichen der halben Querschnittsfläche jedes Luftdurchlasses des Führungsrohres.

Zur Bearbeitung eines Untergrundes muß das Gerät gegen diesen gedrückt werden. Das Gerät stützt sich dabei über das Meißelwerkzeug an dem Untergrund ab. Beim Anpressvorgang erfolgt eine Verschiebung des Meißelwerkzeuges, des Döppers und des Steuerkörpers entgegen der Bearbeitungsrichtung gegenüber dem Gerät. Dabei nimmt der Steuerkörper drei verschiedene Stellungen ein.

Vor dem Anpressen des Geräts gegen den Untergrund ist der Steuerkörper gegenüber dem Führungsrohr in Bearbeitungsrichtung derart weit versetzt, daß die Luftdurchlässe von dem Steuerkörper nicht verschlossen sind.

In einer ersten Anpressstellung überdecken die Belüftungsöffnungen die Luftdurchlässe des Führungsrohres. Obwohl der Innenraum des Führungsrohres zwischen dem Schläger und dem Kolben über die kleinen Belüftungsöffnungen belüftet wird, läßt sich ein einen geringen Druck aufweisendes Luftpolster aufbauen, das ausreicht um den Schläger mit einer geringen Geschwindigkeit in Bearbeitungsrichtung zu versetzen.

In einer zweiten Anpreßstellung werden die Luftdurchlässe von dem Steuerkörper voll­ ständig abgedeckt. Zwischen dem Schläger und dem Kolben kann sich ein Luftpolster mit einem hohen Druck aufbauen, mit dessen Hilfe der Schläger mit einer hohen Geschwindigkeit in Bearbeitungsrichtung versetzbar ist.

Beim Transport des Geräts kann Bohrklein oder sonstige Schmutzpartikel, die sich im äußeren Umfangsbereich des Führungsrohres angesammelt haben, losgeschlagen werden und durch die offenen Luftdurchlässe in den Innenraum des Führungsrohres gelangen. Dieses Bohrklein bzw. diese Schmutzpartikel können bei einer weiteren Inbetriebnahme des Geräts zu einer Beschädigung des Schlägers, des Kolbens oder der Innenwandung des Führungsrohres führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohr- und/oder Meißelgerät zu schaffen, das wirtschaftlich und einfach herstellbar ist, eine lange Lebensdauer aufweist und bei dem die Verschmutzung des Innenraumes des Führungsrohres verhindert wird.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Bohr- und/oder Meißelgerät, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Durch die Anordnung weiterer Luftdurchlässe ist es möglich, die Querschnittsflächen der einzelnen Luftdurchlässe sehr klein auszubilden, um das Eindringen von Bohrstaub oder Schmutzpartikeln in den Innenraum des Führungsrohres wirksam zu verhindern. Über die weiteren Luftdurchlässe wird auch eine geringe Belüftung des Innenraumes des Führungsrohres erreicht, wenn sich das Gerät in einer ersten Anpreßstellung befindet und die Luftdurchlässe von dem Steuerelement verschlossen sind. Obwohl der Innenraum des Führungsrohres durch die weiteren Luftdurchlässe schwach belüftet wird, ist der Aufbau eines Luftpolsters möglich, durch das der Schläger mit einer langsamen Geschwindigkeit hin- und herversetzt werden kann.

Damit der Druck des in der ersten Anpreßstellung aufbaubaren Luftpolsters im wesent­ lichen der Hälfte des Druckes jenes Luftpolsters entspricht, das in einer zweiten Anpressstellung aufbaubar ist, sind vorzugsweise entlang der weiteren Ebenen jeweils mehrere weitere Luftdurchlässe über den Umfang verteilt. Insbesondere bei der Inbetriebnahme des Gerätes wird der Schläger langsam beschleunigt und beim Abheben des Gerätes von dem bearbeiteten Untergrund verringert sich die Geschwindigkeit, mit der der Schläger hin- und herversetzt wird.

Aus herstelltechnischen Gründen sind vorteilhafterweise die weiteren Luftdurchlässe gleichmäßig über den jeweiligen Umfang des Führungsrohres verteilt.

Um eine gleichmäßige Belüftung des Innenraumes des Führungsrohres durch die weiteren Luftdurchlässe erreichen zu können, weisen vorzugsweise alle weiteren Luftdurchlässe gleiche Querschnitte auf.

Damit Bohrklein oder sonstige Schmutzpartikel weder durch die Luftdurchlässe noch durch die weiteren Luftdurchlässe in den Innenraum des Führungsrohres gelangen können, entspricht zweckmäßigerweise der Querschnitt jedes weiteren Luftdurchlasses im wesentlichen dem Querschnitt jedes Luftdurchlasses.

Eine weitere Verringerung der Querschnitte der Luftdurchlässe und der weiteren Luftdurchlässe kann dadurch erreicht werden, daß sich entgegen der Bearbeitungsrichtung an die erste Ebene mehrere weitere Ebenen anschließen, entlang denen mehrere weitere Luftdurchlässe über den Umfang verteilt sind. Ein Verschließen dieser weiteren Luftdurchlässe in den weiteren Ebenen erfolgt ebenfalls durch den von dem Döpper versetzbaren Steuerkörper.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes, schematisch dargestelltes Bohr- und/oder Meißelgerät ohne Werkzeug;

Fig. 2 einen Teil des Führungsrohrs des Geräts der Fig. 1 mit sich in einer Grundstellung befindlichem Steuerkörper; in geschnittener Darstellung;

Fig. 3 einen Teil des Führungsrohres des Geräts gemäß Fig. 1 in einer ersten Anpreßstellung; in geschnittener Darstellung;

Fig. 4 einen Teil des Führungsrohres des Geräts gemäß Fig. 1 in einer weiteren Anpreßstellung, in geschnittener Darstellung.

Das in der Fig. 1 schematisch dargestellte Bohr- und/oder Meißelgerät weist ein Gehäuse 1 mit einem Handgriff 3, einen Schalter 4, eine Werkzeugaufnahme 2 für ein nicht dargestelltes Werkzeug und ein Elektrokabel 5 auf, über das das Gerät mit einer externen Stromquelle verbindbar ist.

Im Innern des Bohr- und/oder Meißelgerätes befindet sich gemäß den Fig. 2 bis 4 ein sich parallel zur Bearbeitungsrichtung erstreckendes Führungsrohr 9 mit einem in Bearbeitungsrichtung weisenden ersten freien Ende und einem dem ersten freien Ende gegenüberliegenden zweiten freien Ende. Im Führungsrohr 9 ist der Kolben 7 eines nicht vollständig dargestellten Schlagwerkes 6 axial versetzbar angeordnet. Der Kolben 7 steht über einen Bolzen 8 mit einem Pleuel in Verbindung, das das zweite freien Ende des Führungsrohres 9 entgegen der Bearbeitungsrichtung überragt.

Zwischen dem Kolben 7 und dem ersten freien Ende des Führungsrohres 9 befindet sich ein mit einem Döpper 17 zusammenwirkender Schläger 19, der über ein vom Kolben 7 aufgebautes Luftpolster hin- und herversetzbar ist. Das Führungsrohr 9 weist mehrere radial verlaufende Luftdurchlässe 10 und mehrere radial verlaufende weitere Luftdurchlässe 11 auf, die zwischen dem Kolben 7 und dem Schläger 19 angeordnet sind und über die der Druck des Luftpolsters beeinflussbar ist. Die Luftdurchlässe 10 sind entlang des Umfangs einer ersten Ebene E1 und die Luftdurchlässe 11 sind entlang des Umfangs einer weiteren Ebene E2 verteilt, die entgegen der Bearbeitungsrichtung von der ersten Ebene E1 beabstandet ist.

Die Steuerung der Luftdurchlässe 10 und der weiteren Luftdurchlässe 11 erfolgt mittels eines Steuerkörpers, der gegenüber dem Führungsrohr 9 von dem Döpper 17 entgegen der Bearbeitungsrichtung und von einer Feder 12 in Bearbeitungsrichtung versetzbar ist. Der Döpper 17 wird in einer Döpperführung 18 geführt, die axial mit dem Führungsrohr 9 in Verbindung steht. Die Feder 12 umgibt das Führungsrohr 9 auf der Außenseite und stützt sich an einer Anschlagkante des Gehäuses 1 und einer entgegen der Bearbeitungsrichtung weisenden Stützfläche der Schalthülse 13 ab.

Der Steuerkörper wird gebildet von einer Schaltgabel 15, einer Schaltstange 14 und einer Schalthülse 13. Die Schaltgabel 15 wirkt im Innenraum des Führungsrohres 9 mit dem Döpper 17 zusammen und durchsetzt mit ihren einander gegenüberliegenden freien Enden einander diametral gegenüberliegende Öffnungen 16 des Führungsrohres 9. Die freien Enden der Schaltgabel 15 stehen in formschlüssiger Verbindung mit der als Drahtbügel ausgebildeten Schaltstange 14. Ein Teil der Schaltstange 14 ist halbkreis­ förmig geformt und ragt in eine umlaufend ausgebildete Vertiefung der Schalthülse 13. Die beiden freien Enden der Schaltstange 14 erstrecken sich in Bearbeitungsrichtung und umgreifen formschlüssig die beiden freien Enden der Schaltgabel 15.

Die Fig. 2 zeigt den Steuerkörper in seiner Grundstellung. Das Gerät befindet sich nicht in einer angepreßten Stellung. Die im Abstand A voneinander angeordneten Luftdurchlässe 10 und die weiteren Luftdurchlässe 11 sind offen. Über alle Luftdurchlässe 10, 11 wird eine derart starke Belüftung des Innenraumes des Führungsrohres 9 erreicht, so daß der Kolben 7 kein Luftpolster aufbauen und den Schläger 19 in Bearbeitungsrichtung versetzen kann.

Die Fig. 3 zeigt den Steuerkörper in einer ersten Anpreßstellung, die beim Anpressen des Gerätes gegen den zu bearbeitenden, nicht dargestellten Untergrund beispielsweise nach dem halben Anpressweg erreicht wird. Die beim Anpressen stattfindende Versetzung des Döppers 17 entgegen der Bearbeitungsrichtung bewirkt ebenfalls eine Versetzung des Steuerkörpers in die gleiche Richtung. Die Schalthülse 13 des Steuerkörpers deckt alle Luftdurchlässe 10 ab. Nur die weiteren Luftdurchlässe 11 sind offen. Vom Kolben 7 kann ein Luftpolster mit einem geringen Druck aufgebaut werden. Der Druck dieses Luftpolsters reicht aus, um den Schläger 19 mit einer langsamen Geschwindigkeit in Bearbeitungsrichtung zu versetzen.

Die Fig. 4 zeigt den Steuerkörper in einer weiteren Anpreßstellung, die nach dem vollständigen Anpressen des Geräts gegen den zu bearbeitenden Untergrund erreicht wird. Die Schalthülse 13 des Steuerkörpers deckt alle Luftdurchlässe 10 und alle weiteren Luftdurchlässe 11 ab. Der Innenraum des Führungsrohres 9 ist nicht mehr belüftet. Vom Kolben 7 kann ein Luftpolster aufgebaut werden, mit dem der Schläger 19 mit einer hohen Geschwindigkeit in Bearbeitungsrichtung versetzbar ist.

Claims (5)

1. Bohr- und/oder Meißelgerät mit einem Schlagwerk (6), dessen Kolben (7) über ein Luftpolster einen in einem Führungsrohr (9) geführten, mit einem Döpper (17) zusammenwirkenden Schläger (19) hin- und herversetzt, wobei das Führungsrohr (9) zwischen dem Kolben (7) und dem Schläger (19) mehrere entlang einer senkrecht zur Bearbeitungsrichtung verlaufenden ersten Ebene (E1) über den Umfang verteilte, radial verlaufende Luftdurchlässe (10) mit gleichen Querschnitten aufweist, die von einem parallel zur Bearbeitungsrichtung versetzbaren, mit dem Döpper (17) zusammenwirkenden Steuerkörper abdeckbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (9) weitere radial verlaufende Luftdurchlässe (11) aufweist, die entlang wenigstens einer von der ersten Ebene (E1) entgegen der Bearbeitungsrichtung beabstandeten weiteren Ebene (E2) über den Umfang verteilt sind, wobei die Ebenen (E1, E2) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der weiteren Ebenen (E1, E2) jeweils mehrere weitere Luftdurchlässe (11) über den Umfang verteilt sind.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Luftdurchlässe (11) gleichmäßig über den jeweiligen Umfang verteilt sind.

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle weiteren Luftdurchlässe (11) gleiche Querschnitte aufweisen.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt jedes weiteren Luftdurchlasses (11) im wesentlichen dem Querschnitt jedes Luftdurchlasses (10) entspricht.