EP0876881B1 - Bohr- und/oder Meisselgerät - Google Patents

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EP0876881B1
EP0876881B1 EP98810143A EP98810143A EP0876881B1 EP 0876881 B1 EP0876881 B1 EP 0876881B1 EP 98810143 A EP98810143 A EP 98810143A EP 98810143 A EP98810143 A EP 98810143A EP 0876881 B1 EP0876881 B1 EP 0876881B1
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EP
European Patent Office
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appliance
accordance
abutment shoulder
abutment
working
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EP98810143A
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EP0876881A2 (de
EP0876881A3 (de
Inventor
Helmut Nussrainer
Jens Frenzel
Hans-Werner Bongers-Ambrosius
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/12—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism
    • B25D11/125—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism with a fluid cushion between the crank drive and the striking body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/035—Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves

Definitions

  • the invention relates to a drilling and / or chiseling device according to the preamble of patent claim 1.
  • a drilling and / or chiseling device with a guide tube wherein a piston of a striking mechanism and a racket are arranged axially displaceable in the guide tube. Between the piston and the racket, the guide tube has a radially extending air passage, which can be closed by a relative to the guide tube axially displaceable control body.
  • a device according to the preamble of claim 2 is also known from DE 3743333 A.
  • the drilling or chiseling tool and guided in the housing striker and cooperating with the striker control body relative to the housing of the device moves against the processing direction until the control body comes after closing the air passage at a pointing in the machining direction stop edge of the housing to the plant.
  • the air passage should be released as quickly as possible so that the pistons in the interior of the guide tube are no longer pressurized and the club, striker and drill or chisel tool are no longer in the machine direction can put off.
  • a quick release of the air passage is achieved by the control body is moved as quickly as possible in the machining direction to its original position.
  • control body Since the entire contact force is transmitted via the control body to the housing, the control body must be made very solid and have a very high strength, resulting in a high dead weight.
  • the high weight of the spring and the control body has a negative effect on the overall weight of the device. Due to the high total weight, the handling of the device is poor and there is a fast fatigue of the operator.
  • the invention has for its object to provide a drilling and / or chiselling device, which has a low overall weight, is easy to use, economical to manufacture and safe to use.
  • the co-operating with the first stop shoulder of the anvil control body has a low strength and a low weight.
  • the individual parts of the control are, for example, very thin-walled and have little Dimensions. Since the control body according to the invention has a very low weight, it can also be displaced parallel to the machining direction with very little force. When springing the device from a ground for the displacement of the control body provided in the machining direction spring has a low spring force and a low weight. The fact that the spring and the individual parts of the control body have a low weight, a device with a low weight can be created.
  • the second stop shoulder projects radially beyond the first stop shoulder.
  • the device In order to keep the total weight of the device as low as possible and thus the device has as few individual parts as possible, advantageously cooperating with the second stop shoulder stop surface part of the guide tube.
  • the second stop shoulder and the stop surface are expediently designed as circular ring surfaces.
  • the annular surface of the second stop shoulder are expediently conical, tapering counter to the machining direction and the annular surface of the abutment surface conical, formed enlarging in the machining direction.
  • control body is preferably formed by a shift fork, a shift rod and a shift sleeve, wherein the cooperating with the first stop shoulder stop of the control body is formed by the shift fork.
  • the weight of the control is kept very small by advantageously the shift fork and the shift rod are integrally formed.
  • a guide of the shift rod parallel to the machining direction for example, in at least one slot-like, extending parallel to the machining direction opening of the guide tube through which the shift fork protrudes into the interior of the guide tube.
  • the thickness measured perpendicular to the machining direction of at least the Shift rod corresponds for example substantially the wall thickness of the guide tube.
  • the shift rod and the shift sleeve are advantageously formed in one piece.
  • the mass forces of the control body can be kept very small and thus a very fast back and forth movement of the control body is possible
  • the control body is preferably at least partially made of plastic.
  • control body is expediently at least partially made of aluminum.
  • the drilling and / or chiseling device shown schematically in FIG. 1 has a housing 1 with a handle 3, a switch 4, a tool holder 2 for a tool, not shown, and an electric cable 5, via which the device can be connected to an external power source is.
  • FIGS. 2 to 3 In the interior of the drilling and / or chiseling device is shown in FIGS. 2 to 3 extending parallel to the machining direction guide tube 9 with pointing in the machine direction first free end and the first free end opposite the second free end.
  • the piston 7 of a striking mechanism 6, not shown In the guide tube 9, the piston 7 of a striking mechanism 6, not shown, is arranged axially displaceable.
  • the piston 7 is connected via a bolt 8 with a connecting rod in connection, which projects beyond the second free end of the guide tube 9 against the machining direction.
  • the guide tube 9 has a plurality of radially extending air passages 10, which are arranged between the piston 7 and the racket 21 and via which the pressure of an air cushion which can be built up by the piston 7 can be influenced.
  • the control of these air passages 10 by means of the control body, which is composed of a shift fork 15, 35, a shift rod 14, 34 and a shift sleeve 13, 33.
  • a stop 30 of the shift fork 15, 35 cooperates with a first stop shoulder 18 of the striker 17.
  • the second stop shoulder 19 of the striker 17 bears against an abutment surface 20, which is fixedly connected to the guide tube 9 in a fixed manner. Between the second stop shoulder 19 and the stop surface 20, for example, a damping element 29 is arranged.
  • the striker 17 When lifting the device from a machined surface, not shown, the striker 17 is offset from the racket 21 in the machine direction.
  • there is a displacement of the control body in the machining direction by means of a on the shift sleeve 13, 33 of the control body and a bush 11 supporting the spring 12.
  • the bush 11 is pressed into a receiving bore of the housing 1 and is supported against the machining direction via a radially enlarged collar on Peripheral region of the receiving bore of the housing 1 from.
  • the shift sleeve 13 is sleeve-like and surrounds a portion of the circumference of the guide tube 9 in the air passages 10.
  • the cooperating with the striker 17 shift fork 15 and the shift rod 14 are formed as a one-piece component and positively with the Shift sleeve 13 connected.
  • the component is designed as a wire bracket.
  • a first end of the wire hanger is shaped as a ring and projects into a circumferentially formed recess of the switching sleeve 13.
  • Another portion of the wire bracket protrudes substantially perpendicularly from the plane formed by the ring and the second end of the wire hanger is bent at right angles and extends parallel to the ring plane.
  • the wire thickness corresponds essentially to the wall thickness of the guide tube 9 in Area of an opening 16 through which a part of the component projects into the interior of the guide tube 9.
  • the trained as a wire bracket component is made for example of steel and the shift sleeve made of steel, plastic or aluminum.
  • the striker 17 arranged between the racket 21 and the first free end of the guide tube 9 is limitedly displaceable in the machining direction due to a damping ring 23 arranged in the guide tube 9.
  • the damping ring 23 is supported against the machining direction on a pointing in the machining direction shoulder of the guide tube 9 and in the machining direction of a locking ring 24 which protrudes partially into a circumferentially formed groove of the guide tube 9.
  • the circumference of the striker 17 is provided with two peripherally formed depressions, in each of which an O-shaped sealing ring 22 is arranged.
  • a ball bearing 26 On the outside of the guide tube 9 is a part of the entire storage of the guide tube 9 in the form of a ball bearing 26, which is supported against the machining direction on an outer shoulder of the guide tube 9 and in the machining direction on an axially fixed to the guide tube 9 arranged securing ring 25. Contrary to the machining direction joins to the outer shoulder a pressed onto the guide tube 9 gear 27, which cooperates with a drive mechanism, not shown, which ensures that the guide tube 9 performs a rotational movement during the processing of a substrate and a clamped in the tool holder 2 Tool set in rotation.
  • the switching sleeve 33 and shift rod 34 are formed as a one-piece component, which is in positive connection with the shift fork 35.
  • the shift fork 35 is plate-shaped and has a central through hole, which serves to receive a first abutment shoulder 18 of the striker 17 against the processing direction superior approach.
  • the shift fork 35 has a stop 30, which is in contact with the first stop shoulder 18.
  • the component is formed substantially sleeve-shaped, and has in the region of the shift fork 35 has two diametrically opposite receiving openings into which the two free ends of the shift fork 35 can engage positively.
  • the with the second stop shoulder 19 of the striker 17 cooperating abutment surface 20 is formed by the striker guide 28, which is axially fixed, for example by means of a press connection with the guide tube 9 in connection.
  • the shift fork 35 and the component are made for example of steel, plastic or aluminum.
  • the device is in a rest position, not shown, then the striker 17 abuts the damping ring 23 and the spring 12 presses the control body in the machine direction, so that the air passages 10 are not covered by the control body.
  • An axial displacement of the striker 17 is not possible, since a pressure in the interior of the guide tube 9 between the piston 7 and the racket 21 can not be established.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bohr- und/oder Meisselgerät gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der DEPS 26 41 070 ist ein Bohr- und/ oder Meisselgerät mit einem Führungsrohr bekannt, wobei im Führungsrohr ein Kolben eines Schlagwerks und ein Schläger axial versetzbar angeordnet sind. Zwischen dem Kolben und dem Schläger weist das Führungsrohr einen radial verlaufenden Luftdurchlass auf, der von einem gegenüber dem Führungsrohr axial versetzbaren Steuerkörper verschliessbar ist. Ein Gerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 2 ist auch aus DE 3743333 A bekannt.
  • Bei geöffnetem Luftdurchlass wird der Innenraum des Führungsrohres belüftet, so dass vom Kolben des Schlagwerks im Führungsrohr kein Druck aufgebaut werden kann, der für eine axiale Versetzung des Schlägers in Bearbeitungsrichtung notwendig ist. Wenn der Luftdurchlass durch den Steuerkörper verschlossen ist, kann im Innenraum des Führungsrohrs zwischen dem Schläger und dem Kolben ein Druck aufgebaut werden. Ein als Boden ausgebildeter Anschlag des Steuerkörpers wirkt mit einer ersten Anschlagschulter eines koaxial zum Führungsrohr angeordneten, axial versetzbaren Döppers zusammen.
  • Vor der Bearbeitung eines Untergrundes und vor der Inbetriebnahme des Geräts wird dieses über ein in einer Werkzeugaufnahme des Geräts eingesetztes Bohr- oder Meisselwerkzeug mit einer grossen Kraft gegen den Untergrund gepresst. Dabei verschiebt sich das Bohr- oder Meisselwerkzeug sowie der im Gehäuse geführte Döpper und der mit dem Döpper zusammenwirkende Steuerkörper gegenüber dem Gehäuse des Geräts entgegen der Bearbeitungsrichtung, bis der Steuerkörper nach dem Verschliessen des Luftdurchlasses an einer in Bearbeitungsrichtung weisenden Anschlagkante des Gehäuses zur Anlage gelangt.
  • Wenn das Gerät nach einem erfolgten Bearbeitungsvorgang vom Untergrund abgehoben wird, soll eine Freigabe des Luftdurchlasses so schnell als möglich erfolgen, damit der Kolben im Innenraum des Führungsrohres keinen Druck mehr aufbauen und den Schläger, den Döpper und das Bohr- oder Meisselwerkzeug in Bearbeitungsrichtung nicht mehr versetzen kann. Eine schnelle Freigabe des Luftdurchlasses wird erreicht, indem der Steuerkörper so schnell als möglich in Bearbeitungsrichtung in seine Ausgangsstellung versetzt wird.
  • Da die gesamte Anpresskraft über den Steuerkörper auf das Gehäuse übertragen wird, muss der Steuerkörper sehr massiv ausgebildet sein und eine sehr hohe Festigkeit aufweisen, was zu einem höhen Eigengewicht führt.
  • Eine schnelle Versetzung dieses massiv ausgebildeten Steuerkörpers in Bearbeitungsrichtung erfolgt mittels einer starken, ebenfalls massiv ausgebildeten Feder, die sich entgegen der Bearbeitungsrichtung an dem Gehäuse des Geräts abstützt und mit dem Steuerkörper zusammenwirkt. Das hohe Eigengewicht der Feder und des Steuerkörpers wirkt sich negativ auf das Gesamtgewicht des Geräts aus. Durch das hohe Gesamtgewicht ist die Handhabung des Geräts schlecht und es stellt sich eine schnelle Ermüdung der Bedienungsperson ein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohr- und/oder Meisselgerät zu schaffen, das ein geringes Gesamtgewicht aufweist, einfach ist in der Handhabung, wirtschaftlich herstellbar und sicher bedienbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Bohr- und/oder Meisselgerät, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Durch die erfindungsgemässe zweite Anschlagschulter des Döppers und die axial mit dem Führungsrohr in Verbindung stehende Anschlagfläche wird eine axiale Begrenzung des Döppers entgegen der Bearbeitungsrichtung erreicht. Die zur Bearbeitung eines Untergrundes notwendige Anpresskraft wird auf diese Weise vom Bohr- oder Meisselwerkzeug über den Döpper und vom Döpper über das Führungsrohr auf das Gehäuse des Bohr- und/oder Meisselgerätes übertragen.
  • Der mit der ersten Anschlagschulter des Döppers zusammenwirkende Steuerkörper weist eine geringe Festigkeit und ein geringes Eigengewicht auf. Die einzelnen Teile des Steuerelementes sind beispielsweise sehr dünnwandig ausgebildet und besitzen wenig Masse. Da der erfindungsgemässe Steuerkörper ein sehr geringes Gewicht aufweist, ist dieser auch mit sehr wenig Kraft parallel zur Bearbeitungsrichtung versetzbar. Die beim Abheben des Geräts von einem Untergrund für das Versetzen des Steuerkörpers in Bearbeitungsrichtung vorgesehene Feder weist eine geringe Federkraft und ein geringes Eigengewicht auf. Dadurch, dass die Feder und die einzelnen Teile des Steuerkörpers ein geringes Eigengewicht haben, kann ein Gerät mit einem geringen Eigengewicht geschaffen werden.
  • Aus herstelltechnischen Gründen überragt zweckmässigerweise die zweite Anschlagschulter die erste Anschlagschulter radial.
  • Um das Gesamtgewicht des Geräts so gering wie möglich halten zu können und damit das Gerät so wenig Einzelteile wie möglich aufweist, ist vorteilhafterweise die mit der zweiten Anschlagschulter zusammenwirkende Anschlagfläche Teil des Führungsrohres.
  • Damit eine Abstützung des Döppers gegenüber dem Gehäuse über den gesamten Umfang des Döppers erfolgen kann, sind zweckmässigerweise die zweite Anschlagschulter und die Anschlagfläche als Kreisringflächen ausgebildet.
  • Um den Döpper in der Führung des Gehäuses zentrieren zu können, sind zweckmässigerweise die Kreisringfläche der zweiten Anschlagschulter konisch, sich entgegen der Bearbeitungsrichtung verjüngend und die Kreisringfläche der Anschlagfläche konisch, sich in Bearbeitungsrichtung erweitemd ausgebildet.
  • Aus montagetechnischen Gründen ist vorzugsweise der Steuerkörper von einer Schaltgabel, einer Schaltstange und einer Schalthülse gebildet, wobei der mit der ersten Anschlagschulter zusammenwirkende Anschlag des Steuerkörpers von der Schaltgabel gebildet ist.
  • Das Gewicht des Steuerelementes wird sehr klein gehalten, indem vorteilhafterweise die Schaltgabel und die Schaltstange einstückig ausgebildet sind. Eine Führung der Schaltstange parallel zur Bearbeitungsrichtung erfolgt beispielsweise in wenigstens einer schlitzartigen, sich parallel zur Bearbeitungsrichtung erstreckenden Öffnung des Führungsrohres, durch die hindurch die Schaltgabel in den Innenraum des Führungsrohres ragt. Die senkrecht zur Bearbeitungsrichtung gemessene Stärke wenigstens der Schaltstange entspricht beispielsweise im wesentlichen der Wandstärke des Führungsrohres.
  • Aus herstelltechnischen Gründen sind zweckmässigerweise die Schaltstange und die Schalthülse einstückig ausgebildet.
    Damit die Massenkräfte des Steuerkörpers sehr klein gehalten werden können und damit eine sehr schnelle Hin- und Herbewegung des Steuerkörpers möglich ist, ist der Steuerkörper vorzugsweise wenigstens teilweise aus Kunststoff gefertigt.
  • Um das Gesamtgewicht des Bohr- und/oder Meisselgeräts sehr gering halten zu können, ist zweckmässigerweise der Steuerkörper wenigstens teilweise aus Aluminium gefertigt.
  • Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die mehrere Ausführungsbeispiele wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemässes, schematisch dargestelltes Bohr- und/oder Meisselgerät ohne Werkzeug;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch ein Führungsrohr des Gerätes gemäss Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch ein Führungsrohr eines weiteren Gerätes;
  • Da in den verschiedenen Ausführungsbeispielen zum Teil gleiche Bauteile eingebaut sind, werden für die Bauteile in den Fig. 1 bis 3 die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Das in der Fig. 1 schematisch dargestellte Bohr- und/oder Meisselgerät weist ein Gehäuse 1 mit einem Handgriff 3, einen Schalter 4, eine Werkzeugaufnahme 2 für ein nicht dargestelltes Werkzeug und ein Elektrokabel 5 auf, über das das Gerät mit einer externen Stromquelle verbindbar ist.
  • Im Innem des Bohr- und/oder Meisselgerätes befindet sich gemäss den Fig. 2 bis 3 ein sich parallel zur Bearbeitungsrichtung erstreckendes Führungsrohr 9 mit einem in Bearbeitungsrichtung weisenden ersten freien Ende und einem dem ersten freien Ende gegenüberliegenden zweiten freien Ende. Im Führungsrohr 9 ist der Kolben 7 eines nicht vollständig dargestellten Schlagwerkes 6 axial versetzbar angeordnet. Der Kolben 7 steht über einen Bolzen 8 mit einem Pleuel in Verbindung, der das zweite freie Ende des Führungsrohres 9 entgegen der Bearbeitungsrichtung überragt.
  • Zwischen dem Kolben 7 und dem ersten freien Ende des Führungsrohres 9 befindet sich ein Schläger 21, der über ein vom Kolben 7 aufgebautes Luftpolster hin- und herversetzbar ist. Das Führungsrohr 9 weist mehrere radial verlaufende Luftdurchlässe 10 auf, die zwischen dem Kolben 7 und dem Schläger 21 angeordnet sind und über die der Druck eines vom Kolben 7 aufbaubaren Luftpolsters beeinflussbar ist. Die Steuerung dieser Luftdurchlässe 10 erfolgt mittels des Steuerkörpers, der sich aus einer Schaltgabel 15, 35, einer Schaltstange 14, 34 und einer Schalthülse 13, 33 zusammensetzt. Ein Anschlag 30 der Schaltgabel 15, 35 wirkt mit einer ersten Anschlagschulter 18 des Döppers 17 zusammen.
  • Wie die Fig. 2 bis 3 zeigen, liegt in der angepressten Stellung des Geräts die zweite Anschlagschulter 19 des Döppers 17 an einer axial fest mit dem Führungsrohr 9 in Verbindung stehenden Anschlagfläche 20 an. Zwischen der zweiten Anschlagschulter 19 und der Anschlagfläche 20 ist beispielsweise ein Dämpfungselement 29 angeordnet. Beim Abheben des Geräts von einem nicht dargestellten bearbeiteten Untergrund wird der Döpper 17 von dem Schläger 21 in Bearbeitungsrichtung versetzt. Gleichzeitig erfolgt eine Verschiebung des Steuerkörpers in Bearbeitungsrichtung mittels einer sich an der Schalthülse 13, 33 des Steuerkörpers und einer Buchse 11 abstützenden Feder 12. Die Buchse 11 ist in einer Aufnahmebohrung des Gehäuses 1 eingepresst und stützt sich entgegen der Bearbeitungsrichtung über einen radial erweiterten Bund am Umfangsbereich der Aufnahmebohrung des Gehäuses 1 ab.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Steuerkörper ist die Schalthülse 13 hülsenartig ausgebildet und umgreift einen Teil des Umfangs des Führungsrohres 9 im Bereich der Luftdurchlässe 10. Die mit dem Döpper 17 zusammenwirkende Schaltgabel 15 und die Schaltstange 14 sind als einstückiges Bauteil ausgebildet und formschlüssig mit der Schalthülse 13 verbunden. Das Bauteil ist als Drahtbügel ausgebildet. Ein erstes Ende des Drahbügels ist als Ring geformt und ragt in eine umlaufend ausgebildete Vertiefung der Schalthülse 13. Ein weiterer Abschnitt des Drahtbügels ragt im wesentlichen senkrecht von jener Ebene ab, die von dem Ring gebildet wird und das zweite Ende des Drahtbügels ist rechtwinklig abgebogen und erstreckt sich parallel zur Ringebene. Die Drahtstärke entspricht im wesentlichen der Wandstärke des Führungsrohres 9 im Bereich einer Öffnung 16, durch die hindurch ein Teil des Bauteils in den Innenraum des Führungsrohres 9 ragt.
  • Das als Drahtbügel ausgebildete Bauteil ist beispielsweise aus Stahl und die Schalthülse aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium gefertigt.
  • Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, ist der zwischen dem Schläger 21 und dem ersten freien Ende des Führungsrohres 9 angeordnete Döpper 17 in Bearbeitungsrichtung aufgrund eines in dem Führungsrohr 9 angeordneten Dämpfungsringes 23 begrenzt versetzbar. Der Dämpfungsring 23 stützt sich entgegen der Bearbeitungsrichtung an einer in Bearbeitungsrichtung weisenden Schulter des Führungsrohres 9 und in Bearbeitungsrichtung an einem Sicherungsring 24 ab, der teilweise in eine umlaufend ausgebildete Nut des Führungsrohres 9 ragt. Der Umfang des Döppers 17 ist versehen mit zwei umlaufend ausgebildeten Vertiefungen, in denen jeweils ein O-förmiger Dichtungsring 22 angeordnet ist.
  • Auf der Aussenseite des Führungsrohres 9 befindet sich ein Teil der gesamten Lagerung des Führungsrohres 9 in Form eines Kugellagers 26, das sich entgegen der Bearbeitungsrichtung an einer äusseren Schulter des Führungsrohres 9 und in Bearbeitungsrichtung an einem axial fest an dem Führungsrohr 9 angeordneten Sicherungsring 25 abstützt. Entgegen der Bearbeitungsrichtung schliesst sich an die äussere Schulter ein auf das Führungsrohr 9 aufgepresstes Zahnrad 27 an, das mit einem nicht dargestellten Antriebsmechanismus zusammenwirkt, der dafür sorgt, dass das Führungsrohr 9 bei der Bearbeitung eines Untergrundes eine Drehbewegung ausführt und ein in dem Werkzeughalter 2 eingespanntes Werkzeug in Drehung versetzt.
  • Die Fig. 3 zeigt einen Steuerkörper, dessen Schalthülse 33 und Schaltstange 34 als einstückiges Bauteil ausgebildet sind, das in formschlüssiger Verbindung mit der Schaltgabel 35 steht. Die Schaltgabel 35 ist plattenförmig ausgebildet und weist eine zentrale Durchgangsbohrung auf, die der Aufnahme eines die erste Anschlagschulter 18 des Döppers 17 entgegen der Bearbeitungsrichtung überragenden Ansatzes dient. Die Schaltgabel 35 weist einen Anschlag 30 auf, der mit der ersten Anschlagschulter 18 in Kontakt steht. Das Bauteil ist im wesentlichen hülsenförmig ausgebildet, und weist im Bereich der Schaltgabel 35 zwei einander diametral gegenüberliegende Aufnahmeöffnungen auf, in die die beiden freien Enden der Schaltgabel 35 formschlüssig eingreifen können. Die mit der zweiten Anschlagschulter 19 des Döppers 17 zusammenwirkende Anschlagfläche 20 wird von der Döpperführung 28 gebildet, die axial fest, beispielsweise mittels einer Pressverbindung mit dem Führungsrohr 9 in Verbindung steht.
  • Die Schaltgabel 35 und das Bauteil sind beispielsweise aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium gefertigt.
  • Befindet sich das Gerät in einer nicht dargestellten Ruhestellung, dann liegt der Döpper 17 an dem Dämpfungsring 23 an und die Feder 12 drückt den Steuerkörper in Bearbeitungsrichtung, so dass die Luftdurchlässe 10 von dem Steuerkörper nicht abgedeckt werden. Eine axiale Versetzung des Döppers 17 ist nicht möglich, da ein Druck im Innenraum des Führungsrohres 9 zwischen dem Kolben 7 und dem Schläger 21 nicht aufgebaut werden kann.

Claims (10)

  1. Bohr- und/oder Meisselgerät mit einem Schlagwerk (6), dessen Kolben (7) über ein Luftpolster, einen in einem Führungsrohr (9) geführten Schläger (21) hin- und herbewegt, wobei das Führungsrohr (9) zwischen dem Kolben (7) und dem Schläger (21) wenigstens einen radial verlaufenden Luftdurchlass (10) aufweist, und der Schläger (21) mit einem im Gehäuse (1) des Geräts geführten Döpper (17) zusammenwirkt sowie einem der Steuerung des Luftdurchlasses (10) dienenden Steuerkörper, der mit einem Anschlag (30) mit einer entgegen der Bearbeitungsrichtung weisenden ersten Anschlagschulter (18) des Döppers (17) zusammenwirkt und gegenüber dem Führungsrohr (9) entgegen der Bearbeitungsrichtung gegen die Kraft einer Feder (12) versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Döpper (17) eine von der ersten Anschlagschulter (18) in Bearbeitungsrichtung beabstandete, entgegen der Bearbeitungsrichtung weisende, zweite Anschlagschulter (19) aufweist, die mit einer axial mit dem Führungsrohr (9) in Verbindung stehenden, in Bearbeitungsrichtung weisenden Anschlagfläche (20) zusammenwirkt, wobei der Abstand zwischen der ersten Anschlagschulter (18) und der zweiten Anschlagschulter (19) grösser ist als der Abstand zwischen dem Anschlag (30) und der Anschlagfläche (20).
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagschulter (19) die erste Anschlagschulter (18) radial überragt.
  3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der zweiten Anschlagschulter (19) zusammenwirkende Anschlagfläche (20) Teil des Führungsrohres (9) ist.
  4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagschulter (19) und die Anschlagfläche (20) als Kreisringflächen ausgebildet sind.
  5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisringfläche der zweiten Anschlagschulter (19) konisch, sich entgegen der Bearbeitungsrichtung verjüngend und die Kreisringfläche der Anschlagfläche (20) konisch, sich in Bearbeitungsrichtung erweiternd ausgebildet sind.
  6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper von einer Schaltgabel (15, 35), einer Schaltstange (14, 34) und einer Schalthülse (13, 33) gebildet ist, wobei der mit der ersten Anschlagschulter (18) zusammenwirkende Anschlag (30) des Steuerkörpers von der Schaltgabel (15, 35) gebildet ist.
  7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltgabel (15) und die Schaltstange (14) einstückig ausgebildet sind.
  8. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltstange (34) und die Schalthülse (33) einstückig ausgebildet sind.
  9. Gerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper wenigstens teilweise aus Kunststoff ausgebildet ist.
  10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper wenigstens teilweise aus Aluminium ausgebildet ist.
EP98810143A 1997-04-07 1998-02-23 Bohr- und/oder Meisselgerät Expired - Lifetime EP0876881B1 (de)

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DE19714287 1997-04-07

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Publication Number Publication Date
EP0876881A2 EP0876881A2 (de) 1998-11-11
EP0876881A3 EP0876881A3 (de) 2002-11-27
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98810143A Expired - Lifetime EP0876881B1 (de) 1997-04-07 1998-02-23 Bohr- und/oder Meisselgerät

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US (1) US5992541A (de)
EP (1) EP0876881B1 (de)
JP (1) JPH10309680A (de)
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DE (2) DE19714287A1 (de)

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