CN1066380C - 钻削和/或凿削器械 - Google Patents

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Abstract

钻削和/或凿削器械具有一个至少带一个径向分布的透气孔(10)以及一个用来控制透气孔(10)的控制块的导向管(9)，控制块以一个止挡(30)与锤头(17)的第一止挡凸肩(18)共同起作用。控制块可以克服支承在控制套(13、33)上的弹簧(12)的作用力背向工作方向相对于导向管(9)移动。锤头(17)具有一个背向工作方向的第二止挡凸肩(19)，它与一个轴向固定地与导向管(9)相连的、朝向工作方向的止挡面(20)共同起作用。

Description

钻削和/或凿削器械
本发明涉及一种钻削和/或凿削器械。
由DE-PS2641070已知一种带一个导向管的钻削和/或凿削器械，其中导向管内可轴向移动地装有一个冲击器活塞和锤杆。在活塞和锤杆之间导向管具有一个径向分布的透气孔，它可以由一个可相对于导向管轴向移动的控制块关闭。
当透气孔张开时导向管内腔通气，使冲击器活塞不能在导向管内建立对于锤杆在工作方向的轴向移动所必需的压力。当透气孔被控制块关闭时，在导向管内腔内锤杆和活塞之间可以建立一个压力。做成底面的控制块止挡与一个和导向管同心设置的、可轴向移动的锤头的第一止挡凸肩共同起作用。
在加工基层和器械开始工作以前器械通过一个装在工具夹头内的钻削和/或凿削工具以很大的力压向基层。其中钻削或凿削工具以及在壳体内移动的锤头和与锤头共同起作用的控制块相对于器械的壳体向与工作方向相反的方向移动，直到控制块在关闭透气孔以后靠在一个朝向工作方向的壳体挡边上为止。
当器械在完成一次加工过程从基层中抬起时，透气孔应该尽快地打开，因此活塞不再能在导向管内腔内建立压力，锤杆、锤头和钻削或凿削工具不可能再向工作方向移动。只要控制块尽快地在工作方向移动到它的起始位置，透气孔就会迅速打开。
因为所有的压力通过控制块传递到壳体上，控制块必须做得非常结实，并具有很高的强度，这导致很大的自重。
这个做得结实的控制块向工作方向的快速移动借助于一个强力的、同样做得很结实的弹簧实现，它背向工作方向支承在器械壳体上，并和控制块共同起作用，弹簧和控制块很大的自重对器械的总重量起不利影响。由于自重很大器械的操作性很差，它使操作者很快产生疲劳。
本发明的目的在于：制造一种钻削和/或凿削器械，它具有较小的自重，操作方便，制造经济，使用安全。
为实现这一目的，本发明提供一种钻削和/或凿削器械，它带一个冲击器，它的活塞通过气垫使导向管内导行的锤杆往复运动，其中导向管在活塞和锤杆之间至少具有一个径向分布的透气孔，锤杆与一个在器械壳体内导行的锤头共同起作用，还带用来控制透气孔的控制块，控制块以止挡面与锤头朝背向工作方向一侧的第一止挡凸肩共同起作用，并可以克服弹簧的作用力朝工作方向的反方向相对于导向管移动，其特征在于：锤头具有一个在工作方向与第一止挡凸肩相隔一定距离的、在背向工作方向一侧的第二止挡凸肩，它与一个轴向与导向管相连的、朝向工作方向的止挡面共同起作用，其中第一止挡凸肩和第二止挡凸肩之间的距离大于止挡和止挡面之间的距离。
通过按本发明的锤头的第二止挡凸肩和轴向与导向管相连的止挡面达到锤头背向工作方向的轴向限位。用这种方法对于加工基层所必需的压力由钻削或凿削工具通过锤头，并由锤头通过导向管传递到钻削和/或凿削器械的壳体上。
与锤头的第一止挡凸肩共同起作用的控制块具有较小的强度和自重。例如控制单元的各个零件壁厚做得很薄，具有较小的质量。因为按本发明的控制块具有很小的重量，它也可以用很小的力平行于工作方向移动。用来在器械从基层中抬起时使控制块向工作方向移动的弹簧具有很小的弹簧力和自重。由于弹簧和控制块的单个零件具有很小的自重，器械可以做得只有很小的自重。
出于制造工艺方面的原因第二止挡凸肩径向超出第一止挡凸肩是合适的。
为了能够使器械的总重量保持尽可能地小，并因此具有尽可能少的单个零件，与第二止挡凸肩共同起作用的止挡面是导向管的一部分是有利的。
为了使锤头相对于壳体能够在锤头的整个圆周上得到支承，第二止挡凸肩和止挡面做成圆环面是合适的。
为了锤头在壳体的导轨中能够定中心，宜使第二止挡凸肩的圆环面做得背向工作方向锥形变细，而止挡面的圆环面做得朝工作方向锥形扩大。
出于装配工艺方面的原因控制块最好由一个拨叉，一个操作杆和一个控制套构成，其中与第一止挡凸肩共同起作用的控制块止挡由拨叉构成。
通过将拨叉和操作杆有利地做成一体，控制单元的重量就可以做得很小。操作杆平行于工作方向的导向例如至少在一个槽形的、平行于工作方向延伸的导向管上的开口中实现，拨叉穿过这个开口伸入导向管内腔。至少操作杆在垂直于工作方向测量的厚度基本上相应于例如导向管的壁厚。
出于制造工艺方面的原因操作杆和控制套适合于做成一体。
为了使控制块的惯性力能够保持很小，控制块可以很快地往复运动，控制块最好至少有一部分由塑料制成。
为了使钻削和/或凿削器械的总重量可以保持很小，控制块至少有一部分由铝制成是合适的。
借助于表达多个实施例的图形对本发明作较详细的说明。其中表示：
图1.一个按本发明的、示意表示的不带工具的钻削和/或凿削器械；
图2.通过按图1的器械的导向管的剖面；
图3.通过另一种器械的导向管的剖面。
因为在不同的实施例中部分由相同的构件构成，对于图1至3中的构件采用相同的参考符号。
在图1中示意表示的钻削和/或凿削器械具有一个带手把3的壳体1、一个开关4，一个用于没有画出来的工具的夹头2和一个电缆5，器械可以通过这个电缆与外界电源相连。
在钻削和/或凿削器械的内部有一个按图2至图3的平行于工作方向延伸的导向管9，它具有一个朝向工作方向的第一自由端和一个与第一自由端相对的第二自由端。在导向管9内可轴向移动地安装一个没有完整地画出来的冲击器6的活塞7。活塞7通过柱销8与一个连杆相连，连杆背向工作方向突出于导向管9的第二自由端。
在活塞7和导向管9的第一自由端之间有一个锤杆21，它通过由活塞7建立的气垫可以往复移动。导向管9具有多个径向分布的透气孔10，它们设置在活塞7和锤杆21之间，通过它们可以影响由活塞7建立的气垫的压力。这些透气孔借助于控制块进行控制，控制块由一个拨叉15、35，一个操作杆14，34和一个控制套13、33组成。拨叉15、35的止挡30与锤头17的第一止挡凸肩18共同起作用。
如图2至3所示，在器械受压的位置时锤头17的第二止挡凸肩19靠在一个轴向与导向管固定相连的止挡面20上。在第二止挡凸肩19和止挡面20之间例如装有一个阻尼元件29。当器械从没有画出来的加工中的基层中抬起时锤头17从锤杆21开始向工作方向移动。同时控制块借助于一个支承在控制块的控制套13、33和套筒11上的弹簧12向工作方向移动。套筒11压在壳体1的一个安装孔内，并在工作方向的反方向通过一个径向扩展的卷边支承在壳体1安装孔的外围区域。
在图2中所示的控制块时控制套13做成套筒形，并包围导向管9外圆在透气孔10区域的那一部分。与锤头17共同起作用的拨叉15和操作杆14做成一体的构件，并形状贴合地与控制套13相连。这个构件做成钢丝卡箍的形式。钢丝卡箍的第一端做成环形，并伸入控制套13上一个做成环形的凹槽内。钢丝卡箍的其他部分基本上垂直地从由这个圆环形成的平面内伸出，钢丝卡箍的第二端弯成直角形并平行于圆环形平面延伸。钢丝直径基本上相当于导向管9在开口16区域的壁厚，构件的一部分穿过开口伸入导向管9的内腔。
做成钢丝卡箍的构件例如由钢制成，控制套由钢、塑料或铝制成。
如由图2可以看到的，安装在锤杆21和导向管9的第一片自由端的锤头17可以沿加工方向移动，并受一个装在导向管9内的阻尼环23的限制。阻尼环23在背向工作方向的一侧支承在导向管9朝向加工方向的凸肩上，在工作方向一侧支承在安全挡圈24上，它局部伸入导向管9上的一个环形槽内。锤头17的圆周上设有两条环形凹槽，在它们里面分别装有一个O型密封圈22。
在导向管9的外侧上有滚珠轴承26形式的导向管9的整个支承的一部分，它在背向工作方向的一侧支承在导向管9的一个外凸肩上，在工作方向一侧支承在一个轴向固定安装在导向管9上的安全挡圈25上。在背向工作方向的一侧外凸肩上连接一个压套在导向管9上的齿轮27，它和一个没有画出来的驱动机构共同起作用，它用来在加工基层时使导向管9作旋转运动，使夹紧在夹头2内的工具旋转。
图3表示一个控制块，它的控制套33和操作杆34做成一体的构件，它和拨叉35形状贴合地连接。拨叉35做成板状，具有一个中心通孔，它用来接纳在背向工作方向突出于锤头17的第一止挡凸肩18的凸台。拨叉35具有一个止挡面30，它与第一止挡凸肩18相接触。这个构件基本上做成套筒形，并在拨叉35区域内具有两个径向相对的支承孔，拨叉35的两个自由端形状贴合地嵌在它里面。与锤头17的第二止挡凸肩19共同起作用的止挡面20由锤头导向件28构成，锤头导向件28轴向固定地，例如通过压合座与导向管9相连接。
拨叉35和这个构件例如由钢、塑料或铝制成。
如果器械处于没有画出来的静止位置，那末锤头17靠在阻尼环23上，弹簧12在工作方向对控制块加压，使透气孔10没有被控制块所遮盖。锤头17不可能作轴向移动，因为导向管9内腔内活塞7和锤杆21之间不可能建立压力。

Claims (10)

1．钻削和/或凿削器械，带一个冲击器(6)，它的活塞(7)通过气垫使导向管(9)内导行的锤杆(21)往复运动，其中导向管(9)在活塞(7)和锤杆(21)之间至少具有一个径向分布的透气孔(10)，锤杆(21)与一个在器械壳体(1)内导行的锤头(17)共同起作用，还带用来控制透气孔(10)的控制块，控制块以止挡面(30)与锤头(17)朝背向工作方向一侧的第一止挡凸肩(18)共同起作用，并可以克服弹簧(12)的作用力朝工作方向的反方向相对于导向管(9)移动，其特征在于：锤头(17)具有一个在工作方向与第一止挡凸肩(18)相隔一定距离的、在背向工作方向一侧的第二止挡凸肩(19)，它与一个轴向与导向管(9)相连的、朝向工作方向的止挡面(20)共同起作用，其中第一止挡凸肩(18)和第二止挡凸肩(19)之间的距离大于止挡(30)和止挡面(20)之间的距离。
2．按权利要求1的器械，其特征在于，第二止挡凸肩(19)径向超出第一止挡凸肩(18)。
3．按权利要求1或2的器械，其特征在于：与第二止挡凸肩(19)共同起作用的止挡面(20)是导向管(9)的一部分。
4．按权利要求1至3之任一项的器械，其特征在于：第二止挡凸肩(19)和止挡面(20)做成圆环形表面。
5．按权利要求4的器械，其特征在于：第二止挡凸肩(19)的圆环形表面做得背向工作方向锥形缩小，止挡面(20)的圆环形表面做得朝工作方向锥形扩大。
6．按权利要求1至5之任一项的器械，其特征在于：控制块由一个拨叉(15、35)，一个操作杆(14、34)和一个控制套(13、33)组成，其中与第一止挡凸肩(18)共同起作用的控制块的止挡(30)由拨叉(15、35)构成。
7．按权利要求6的器械，其特征在于：拨叉(15)和操作杆(14)做成一体。
8．按权利要求6的器械，其特征在于：操作杆(34)和控制套(33)做成一体。
9．按权利要求6至8之任一项的器械，其特征在于：控制块至少部分由塑料制成。
10．按权利要求1至8之任一项的器械，其特征在于：控制块至少部分由铝制成。
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