CN1238734A - 印张处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在印张处理机上输送印张的方法，其中在印张处理机上两个并列的分印张被相互移离，形成间隔。

Description

印张处理机
本发明涉及一种在印张处理机上输送印张的方法，在所述印张处理机上通过至少一次纵向裁切将印张分切成多个并列的分印张；本发明还涉及一种印张处理机，该印张处理机具有一个滚筒，所述滚筒具有至少两个用于输送印张的在轴向上并列的夹持系统；本发明还涉及一种印张处理机，该印张处理机具有一个链式输送机，所述链式输送机至少具有一个用于输送印张的链式叨纸系统和多个纸堆；本发明还涉及一种用于处理印刷材料的方法，其中印刷材料首先利用裁切装置被裁切或分切。
DE-PS1511067对一种用于从纸带上裁切印张的装置做了说明。其中纸带被分切成分纸带并且这些分纸带在被横向裁切成不同尺寸级前被回转。在该装置中的轴向上不会形成纸带间隔。
DE3115688C2描述了一种用于由材料带分切成有用部分和下脚料的装置。利用一个刀辊由材料带裁切出有用部分，其中裁切基本垂直于输纸方向。
DE-AS1088798中对一种用于将纸带分切成分纸带的装置做了说明。这些分纸带利用导向面被相互隔开并且利用横向裁切装置被分切成印张。这些印张落在码放台的纸堆上。
DE-PS1175695描述了一种具有两个叨纸系统的处理滚筒。这两个叨纸系统相互绞接并可共同平移及旋摆。
这两个叨纸系统在轴向上不能进行相对运动。
DE2417614B2中对一种用于将产品铺设在卷筒纸轮转印刷机上的装置做了说明。其中利用一个产品托架输送由斗轮上卸载的、分别并列的产品。
产品在产品托架上被输送的过程中，分别由一个咬牙叨住并列产品的侧边棱，所述咬牙将产品做垂直于输送方向的相互移离，形成间隔。
本发明的目的在于提出一种输送印张的方法和一种印张处理机。
本发明目的的实现方案如下：
a)将印张处理机1上的分印张82、83在轴向上相互移离，从而在并列的分印张82、83间形成间隔；
b)所述夹持系统(39、41及42、43)的设置应使其在轴向上可以相互移动；
c)每个链式叨纸系统49在轴向上至少具有两个在轴向上并列的夹持系统，所述夹持系统的设置应使其在轴向上可以相互移动，并且可以相互不受影响地控制这些夹持系统对印张2、82、83的卸载；
d)利用一个检测装置3、4、6对印刷材料2、82、83的裁切套准进行检查。
本发明实现的优点尤其在于，在印张处理机上不需要人工介入即可实现对印张始端和尾端的横向裁切。利用安装在机内的检测装置在印张处理机上既可以检查印刷质量本身，又可以检查裁切套准。还可同时对印张的例如正、反两面印刷的正、反面进行检查。通过横向裁切装置与链式输送机的配合可以非常容易地实现裁切套准的调整，所述裁切套准调整宜由一台驱动裁切滚筒的、可调整其位置的电动机实施。一纵向裁切装置与印张处理机的处理滚筒相配合，从而使印张被“在线地”分切成两个或多个分印张。这些印张可以卸放在例如利用检测装置选择的纸堆上，即构成“合格页”和“废页”的分类纸堆。此点的优点是，当出现分印张缺损时不必将整个印张废掉。
另外，在继续输送及处理时，尤其是检测时，并列的分印张相互不受影响。
采用这种印张处理机对印张的各侧进行裁切并将其分切。利用一检测装置对所有切口以及正、反面印刷进行检查并将其卸放在有选择的纸堆上。该印张处理机“在线地”实施多个处理过程。因而将提高生产率并减少人工劳动。另外，此方式还将提高印制的产品质量。
在附图中示出本发明的印张处理机，下面将对其做进一步的说明。
图中示出：
图1为印张处理机侧视示意图；
图2为印张处理机的处理工序示意图；
图3为印张处理机托架上的纸堆俯视示意图；
图4为图1所示印张处理机的处理滚筒放大侧视示意图；
图5为图1和图5所示印张处理机的处理滚筒放大俯视示意图。
用于对印张2进行横向和纵向裁切的印张处理机1具有安装在机内的检测装置3、4、6。所述印张2优选涉及的是经印刷的纸质印张，例如有价证券。该印张处理机1的结构例如如下：托架7主要具有第一纸堆8、印张分离装置9和输纸台11。作为摆动式设备的设备12与该托架7连接。第一链式输送机13与该摆动式设备12配合。该链式输送机13具有一对回转的链14，在链上设置有轴向延伸的链式叨纸系统16。链14被第一链轮轴17和第二链轮轴18换向。在第一链轮轴17和第二链轮轴18之间，链18至少部分沿直线伸展。顺输纸方向T在第一链轮轴17后面设置有第一检测装置3。该检测装置3具有一个吸气盒19，所述吸气盒19的面向链式叨纸系统16的工作面至少部分是透明的。在该透明的工作面下面设置有图中未示出的照射装置。
在吸气盒19后面设置有第一横向裁切装置21。横向载装置21具有一个旋转的裁切滚筒22和一个固定的固定在横梁23上的配合刀24。裁切滚筒22至少备有一个轴向延伸的槽，从旁边经过的链式叨纸系统16可插入该槽内。在圆周向上的槽的宽度大于链式叨纸系统16所需的宽度，从而为进行裁切套准调节从旁边经过的链式叨纸系统16和裁切滚筒22可进行相对相移。在本实施例中设有两侧旋转的臂，在旋转臂间设置有轴向延伸的用于固定切刀26的横梁。裁切滚筒22具有一个相对于链式输送机13可进行相位调整的驱动装置，该驱动装置在本实施例中宜是一个单独的、位置可调的电动机。配合刀24相对于裁切滚筒22的旋转轴稍有倾斜，即配合刀24与输纸方向T夹有一个张角α，该张角α不等于90°，例如为89°。因而配合刀24与裁切滚筒22的旋转轴的倾角为1°。另外配合刀24围绕纵轴稍有旋转，即配合刀24具有轻度扭转。
裁切滚筒22的电驱动装置以相同的圆周速度对链式输送机13随动，从而最后通过扭转和叠加的输纸速度产生印张2的精确的直角切口。
裁切滚筒22的轴向延伸的切刀26相对于裁切滚筒22的旋转轴稍有倾斜并且具有在纵向上的扭转。裁切滚筒22的切刀26和配合刀24相互适配。
也可以用一个旋转的配合滚筒替代固定的配合刀24，旋转的配合滚筒例如为实现剪切具有一个配合刀24或配合椽板。而且还可以对裁切滚筒22的旋转轴平行地并且无扭转地设置切刀26和配合刀24。裁切滚筒22及配合滚筒也可以具有多个切刀26。
该横向裁切装置21后面，在链式输送机13范围内设置有一个第二检测装置4。该第二检测装置4主要由一个传感器27、照射装置30和一个吸气盒35构成。
在链式输送机13上接有一个回转装置28。该回转装置28在本实施例中主要由一个续纸滚筒29和一个回转滚筒31构成。续纸滚筒29具有“双”圆弧并因此配备有两个可控的相互偏移180°设置的叨纸系统32和两个相对的吸气系统33。可根据输送的印张2的长度调节在圆周上叨纸系统32和吸气系统33间的间隔。吸气系统33可在圆周向和轴向上移动。
回转滚筒31具有两个并列的、可控的叨纸系统34、36，这两个系统的设置应使它们可围绕回转滚筒31的纵轴旋转。对回转滚筒31和续纸滚筒29可进行相对相位调整。
在回转装置28的后面设置有一个滚筒37，例如带有一个与其配合的纵向裁切装置38的处理滚筒37。该处理滚筒37例如具有至少双圆弧和四个相对单独控制的、作为叨纸系统39、41、42、43的夹持系统39、41、42、43。该夹持系统39、41、42、43也可以是吸嘴。这些叨纸系统39、41及42、43中的两个分别在轴向上以处理滚筒37的中心为基准，在滚筒槽内并列、近似轴对称并且在轴向上可相互偏移。在本实施例中，两个轴向并列的叨纸系统39及42中的一个在轴向上固定设置并且第二个叨纸系统41及43例如可利用曲线40和曲线辊45对应于第一叨纸系统39及42做相对移动。但两个叨纸系统39、41、42、43也可以都是可移动的。由两个如此结构的叨纸系统39、41构成的第一对与第二对叨纸系统42、43相互错位180°。
与处理滚筒37相配合的纵向裁切装置38具有多个圆形刀片44并且设置在顺印张输送方向T回转滚筒31后面的直接相邻位置上。在本实施例中，该纵向裁切装置38具有一个轴向延伸的横梁46，在该横梁上设置有三个可单独控制的和可轴向平移的圆形刀片44。
在处理滚筒37的后面设置有第二个链式输送机47，该链式输送机具有两根循环链48。在这两个根链48上设置有多个链式叨纸系统49。这些链式叨纸系统49由两个在轴向上并列的链式叨纸系统构成，这两个系统以机器中点为相关点近似对称地设置并且可相互不受影响地对其进行控制。链式输送机4 7也可以用在轴向上可相互移动的链式叨纸系统替代处理滚筒37。甚至两个以上的叨纸系统39、41及42、43，即任意数量的叨纸系统也可以是可移动的。在三个轴向上并列设置的叨纸系统的情况下，例如设置在中间的叨纸系统在轴向上位置固定并且两个设置在外面的叨纸系统可对应于中间的叨纸系统进行相对位移。
链48被第一链轮轴51和第二链轮轴52转向。由第一链轮轴51和处理滚筒37构成的中心线53与由处理滚筒36和圆形刀片44构成的中心线54所夹的张角β小于180°，例如155°。吸气盒56设置在链轮轴51后面的链式输送机47的链48的下方。第二横向裁切装置57接在该吸气盒56上，第二横向裁切装置57的结构与第一横向裁切装置21的结构相同。横向裁切装置21、57用于对印张2、82、83的端部71、72进行裁切。在该横向裁切装置57的后面设置有第三检测装置6，该检测装置具有一个传感器58、照射装置59和一个吸气盒61。接着在链式输送机47的范围内有一个托架62。该托架62具有六个纸堆63、64、66-69，其中每两个并列成对并且构成的三个纸堆对63、64及66、67及68、69顺序设置。前两个纸堆对并列设置的纸堆63、64及66、67分别具有共用的升降装置，因而可以分别将一个纸堆对一起提升和降低。在第三个纸堆对中对两个并列的纸堆67、68分别单独设有升降装置，因而可以分别单独地对两个纸堆进行提升和降低。
所述叨纸系统或链式叨纸系统系指多个叨牙，这些叨牙设置在一围绕纵轴旋转的轴上。
印张处理机1的工作方式如下：
一个印张2，尤其是一个正、反两面印刷的纸印张首先被印张分离装置9由第一纸堆8输送给续纸台11。摆动设备12由续纸台11将印张2抓住并在第一链式输送机13的第一链轮轴17范围内递送给链式叨纸系统16。该链式叨纸系统16将印张2沿链式输送机13的“直线”部分输送给第一检测装置3。利用第一检测装置3对印张2以扇形方式进行检测，看是否有诸如撕裂和孔洞等破损。而且还利用透光对印张2的水印进行检测。其中印张2在第一检测装置3吸气盒19的负压作用下被输送。链式叨纸系统16输送印张2经横向裁切装置21至第二检测装置4。在此处，印张2的始端71范围被第二检测装置4的吸气盒35吸附。印张2的另一端此时还位于横向裁切装置21中，在该裁切装置中由该端72将轴向延伸的窄纸条73裁切掉。其中链式输送机13的输纸速度和切刀26的圆周速度相互适配，从而实现对印张2端部72的垂直于输送方向T的裁切。这时由第二检测装置4对该具有第一切口74的印张2进行检查。其中将对印张2的正面(印刷正面)和印张2的由被裁切端72产生的新边棱(裁切套准)进行检查。接着链式叨纸系统16将该印张2的始端71递送给续纸滚筒的叨纸系统。该续纸滚筒29向回转滚筒31方向输送印张2。这时该印张72到达续纸滚筒29的吸嘴系统33的范围内，吸嘴系统对被裁切端72进行吸附。接着吸嘴系统33顺近似箭头所示方向移离续纸滚筒29的中心并顺圆周方向以及印张2的侧边棱方向将印张2绷紧。根据待处理的印张2的长度对回转滚筒31和续纸滚筒29间的相位差进行调整。续纸滚筒29输送印张2的始端穿过回转滚筒31和续纸滚筒29间的缝隙，直至吸嘴系统33到达此缝隙处。印张2的被裁切端72被回转滚筒31的第一叨纸系统34咬住并通过中止负压被吸嘴系统33释放。接着回转滚筒31的两个叨纸系统34、36相向旋转并且被裁切端72由第一叨系统34被递送给第二叨纸系统36。叨纸系统34、36接着旋回其初始位置。
这时，在前面的被裁切端72顺输送方向T被叨纸系统36咬住，未被裁切的始端71在后面。印张2被回转滚筒31递送给处理滚筒37的叨纸系统对39、41或42、43。在处理滚筒37上，印张2在纵向上，即在输送方向T上具有三个切口76、77、78。利用第二和第三刀裁切76、77由印张2的两个纵向侧边裁切掉窄纸条79、81。处理滚筒37的叨纸系统39、41、42、43的叨牙分布与印张2的宽度及位置相互适配，应使两个被裁掉的纸条79、81避开叨牙。
第四刀裁切78在中间将印张2分切成对开印张82、83。而且在切口78范围内也没有叨牙。当这三个纵向裁切76、77、78完全地，甚至在印张2的最大长度上实现时，两个对开印张82、83在轴向上被相互移离。为此在本实施例中，叨纸系统41及43或39及42利用一与盘形凸轮配合的凸轮辊实现轴向上的偏移。只有当两个对开印张82、83相互移离后，这两个对开印张82、83才在第一链轮轴51范围内被递送给第二链式输送机47的链式叨纸系统49。处理滚筒37的叨纸系统41及43，在其接受下一个整开印张2前，返回其初始位置。相互间隔开的对开印张82、83将被继续顺一共同的输送方向或输送平面输送。两个对开印张82、83被该链式叨纸系统49输送给第二个横向裁切装置57。为实现该印张2的稳定，印张2沿设在横向裁切装置57前的吸气盒被吸住并且对开印张82、83的位于链式叨纸系统49中的一端72已经通过吸气盒61被输送给第三个检测装置6。印张2，即两个被间隔开的对开印张82、83利用第五刀裁切84在轴向上垂直于输送方向T被裁切掉一个纸条86。这时印张2各侧都被裁切并被分成两个对开印张82、83。利用检测装置6对印张2的背面(背印刷面)，即两个对开印张82、83的背面及其在纵向上被裁切的边棱和印张2在后面的始端71，即对开印张82、83在后面的顺轴向的被裁切端进行检查。
检测装置4、6对印张2、82、83的裁切套准进行检查，即以规矩标志为准，例如在印刷规矩内，对至少一个被裁切的边棱，优选印张2、82、83的所有被裁切的边棱的位置进行检查。
链式输送机47由检测装置6将各侧被裁切的并且经正、反两面检查的对开印张82、83输送给托架62的六个纸堆63、64、66-69。在此处，对开印张82、83可有选择地码放在六个纸堆63、64、66-69中的一个上。其中优选前四个纸堆63、64、66、67用于码放“合格”的印张并且后两个并列设置的纸堆67、68用于码放废印张。
除印张2、82、83外，还可以裁切或分切例如印制的材料带，即印制材料，并且接着利用一个检测装置或多个检测装置3、4、6进行检查。这时，裁切装置1、38、57例如也可以设置在轮转印刷机的折页设备范围内。在此处，材料带例如在纵向上被分切成多个分材料带并且接着按折标在横向上被分切。在此可在每次裁切后或在材料带按折标被完全裁切后，对裁切套准进行检查。
检测装置3、4、6优选包括一个或多个CCD(电荷耦合器件)一平面成象机，所述成象机对印张进行总体检查。
附图标记对照表1     印张处理机2     印张3     第一检测装置4     第二检测装置6     第三检测装置7     托架8     纸堆(7)11    续纸台12    设备13    链式输送机14    链16    链式叨纸系统17    第一链轮轴(16)18    第二链轮轴(16)19    吸气盒(3)21    横向裁切装置22    裁切滚筒(21)23    横梁(21)24    配合刀(21)26    切刀(22)27    传感器(4)28    回转装置29    续纸滚筒(28)31    回转滚筒32    叨纸系统(29)33    吸嘴系统(29)34    第一叨纸系统(31)35    吸气盒(4)36    第二叨纸系统(31)37    处理滚筒38    纵向裁切装置39    叨纸系统(37)40    曲线41    叨纸系统(37)42    纸系统(37)43    纸系统(37)44    裁切轮(38)45    曲线辊46    横梁(38)47    链式输送机48    链(47)49    链式叨纸系统(47)51    第一链轮轴(47)52    第二链轮轴(47)53    中心线(37、51)54    中心线(37、44)56    吸气盒57    横向裁切装置58    传感器(6)59    照射装置(6)61    吸气盒(6)62    托架63    第一纸堆(62)64    第二纸堆(62)66    第三纸堆(62)67    第四纸堆(62)68    第五纸堆(62)69    第六纸堆(62)71    始端(2)72    尾端(2)73    纸条74    第一切口76    第二切口77    第三切口78    第五切口79    纸条81    纸条82    对开印张(2)83    对开印张(2)84    第五切口86    纸条T     输送方向α    张角(53、54)

Claims (11)

1．用于在印张处理机(1)上输送印张(2)的方法，其中通过至少一次纵向裁切(78)印张(2)被分切成多个并列的分印张(82、83)，其特征在于，其中在处理机(1)上的分印张(82、83)被顺轴向相互移离，从而使相互并列的分印张(82,83)间形成一定间隔。
2．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，相互间隔开的分印张(82、83)相互不受影响地被码放在有选择的纸堆(63、64、66、67、68、69)上。
3．按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用一检测装置(6)对被间隔开的、相互并列的分印张(82、83)进行检查。
4．印张处理机(1)，具有一个滚筒(37)，所述滚筒(37)至少具有两个在轴向上并列的、用于输送印张(2、82、83)的夹持系统(39、41及42、43)，其特征在于，夹持系统(39、41及42、43)在轴向上可做相对偏移。
5．按照权利要求4所述的印张处理机，其特征在于，滚筒(37)在轴向上分别具有两个并列的夹持系统(39、41及42、43)，第一个夹持系统(39及41)在轴向上位置固定并且第二个夹持系统(42及43)在轴向上可对应于第一个夹持系统(39、41)做相对移动。
6．按照权利要求4所述的印张处理机，其特征在于，滚筒(37)在轴向上分别具有两个并列的夹持系统(39、41及42、43)，两个夹持系统(39、41及42、43)在轴向上是可移动的。
7．按照权利要求4所述的印张处理机，其特征在于，滚筒(37)在轴向上分别具有一对相对的夹持系统(39、41及42、43)。
8．按照权利要求4所述的印张处理机，其特征在于，纵向裁切装置(38)与滚筒(37)相配合。
9．按照权利要求4所述的印张处理机，其特征在于，顺印张输送方向(T)的滚筒(37)后面设置有一个检测装置(6)。
10．印张处理机(1)具有一个链式输送机(47)，该链式输送机至少具有一个用于输送印张(2、82、83)的链式叨纸系统(49)并具有多个纸堆(63、64、66、67、68、69)，其特征在于，每个链式叨纸系统(49)在轴向上至少具有两个轴向上并列的夹持系统，所述夹持系统在轴向上可相对平移并且对所述夹持系统可相互不受影响地控制，实现印张(2、82、83)的码放。
11．用于处理印刷材料(2、83、83)的方法，其中首先用裁切装置(21、38、57)对印刷材料(2、82、83)进行裁切或分切，其特征在于，接着采用一检测装置(3、4、6)对印刷材料(2、82、83)的裁切套准进行检查。
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