CN117663721B - 一种多层翻转降温及自动码放的晾板机 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材降温干燥技术领域，尤其涉及一种多层翻转降温及自动码放的晾板机，包括支架，所述支架上安装有降温箱，所述降温箱上安装有多排降温风扇，所述降温箱前后两侧均安装有多个通风窗，所述支架右部间隔安装有多根输送带一，所述支架左部间隔安装有多根输送带二，所述降温箱内部转动连接有多对转轴。输送带一将板材输送至降温箱内，电动推杆一驱动齿条，使承接杆一和承接杆二转动，承接杆一将板材抬起并翻转至承接杆二上，在降温风扇的配合下使板材在降温箱内多次进行翻转降温，输送带二再将板材输送至晾板杆上进行分隔，占用空间小，干燥风扇吹风使板材进一步干燥，降温均匀且效果好，避免因局部未完全冷却而发生变形。

Description

一种多层翻转降温及自动码放的晾板机

技术领域

本发明属于板材降温干燥技术领域，尤其涉及一种多层翻转降温及自动码放的晾板机。

背景技术

人造板材主要包括颗粒板、胶合板和纤维板等，板材经过成型和热压后，冷却降温和干燥是一个重要的环节，通过使板材温度快速降低至常温，能够使板材更加稳固不易变形。

板材降温通常使用自然降温和风机降温，自然降温速度慢且占用空间大；风机降温时，降温中的板材通常保持固定的方位，板材难以进行多次翻转，导致板材温度不均匀，局部可能未完全冷却而发生形变，降温效果有一定的局限性，且难以自动且整齐地对降温干燥后的板材进行码放，因此，亟需开发一种多层翻转降温及自动码放的晾板机。

发明内容

为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种多层翻转降温及自动码放的晾板机。

技术方案是：一种多层翻转降温及自动码放的晾板机，包括支架，所述支架上安装有降温箱，所述降温箱上安装有多排降温风扇，所述降温箱前后两侧均安装有多个通风窗，所述支架右部间隔安装有多根输送带一，所述支架左部间隔安装有多根输送带二，所述降温箱内部转动连接有多对转轴；每对转轴中，右侧的转轴上均连接有一组承接杆一，左侧的转轴上均连接有一组承接杆二；所述降温箱内部设有用于驱动每对转轴往相反方向转动的驱动机构，所述支架左方设有晾板机构。

进一步，所述驱动机构包括齿轮、电动推杆一和齿条，所述降温箱内壁滑动连接有多个齿条，所述降温箱内部连接有多个电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩杆分别与所述齿条连接，所述转轴端部均同轴连接有齿轮，每对转轴上的两个齿轮为一对；每对齿轮互相啮合，每对齿轮中的其中一个齿轮分别与齿条啮合。

进一步，每组承接杆一和每组承接杆二均一一间隔；最右侧的一组承接杆一与多根输送带一在前后方向上依次穿插式排列，最左侧的一组承接杆二与多根输送带二在前后方向上依次穿插式排列；承接杆一和位于其右侧的一组承接杆二在前后方向上依次穿插式排列。

进一步，所述晾板机构包括安装架、传送带和晾板杆，所述支架左方设有安装架，所述安装架上安装有传送带，所述传送带上连接有多列晾板杆。

进一步，所述晾板机构还包括干燥风扇，所述安装架上安装有两排干燥风扇。

进一步，还包括推送机构，所述推送机构包括固定架、电动输送轮、电动推杆二、移动块和推块，所述安装架左方设有固定架，所述固定架上部转动连接有两排通过电机驱动的电动输送轮，所述固定架上部连接有两个电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩杆上均连接有移动块，所述移动块上均滑动连接有通过弹簧复位的推块。

进一步，所述电动输送轮呈锥形，以使所述电动输送轮上的板材在前后方向上居中。

进一步，还包括码放机构，所述码放机构包括底座、剪刀式升降平台、导轨、放置板、顶板、电动推杆三和居中板，所述固定架左方设有底座，所述底座上安装有剪刀式升降平台，所述剪刀式升降平台顶部连接有导轨，所述导轨上可拆卸式设有放置板，所述底座上部连接有顶板，所述顶板上滑动连接有两块通过电动推杆三驱动的居中板。

有益效果为：1、输送带一将板材输送至降温箱内，电动推杆一驱动齿条，使承接杆一和承接杆二转动，承接杆一将板材抬起并翻转至承接杆二上，在降温风扇的配合下使板材在降温箱内多次进行翻转降温，输送带二再将板材输送至晾板杆上进行分隔，占用空间小，干燥风扇吹风使板材进一步干燥，降温均匀且效果好，避免因局部未完全冷却而发生变形。

2、晾板杆上的板材运动至电动输送轮上后，锥形的电动输送轮使板材在前后方向上居中，电动输送轮输送板材至放置板上，移动块和推块往左移动，使板材在左右方向上平齐，两块居中板移动以使板材在前后方向上对齐，从而对板材进行自动且整齐地码放，码放工序自动化。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明支架、降温箱、降温风扇、通风窗、输送带一和输送带二的结构示意图。

图3为本发明图2中降温箱被剖开后的结构示意图。

图4为本发明转轴、齿轮、电动推杆一、齿条、承接杆一和承接杆二的结构示意图。

图5为本发明晾板机构、推送机构和码放机构的结构示意图。

图6为本发明安装架、干燥风扇、传送带和晾板杆的结构示意图。

图7为本发明推送机构和码放机构的结构示意图。

图8为本发明电动推杆二、移动块和推块的结构示意图，其中移动块和推块被剖开。

图9为本发明码放机构的结构示意图。

附图标号：1-支架，2-降温箱，21-降温风扇，22-通风窗，3-输送带一，4-输送带二，5-转轴，51-齿轮，52-电动推杆一，53-齿条，6-承接杆一，7-承接杆二，81-安装架，82-干燥风扇，83-传送带，84-晾板杆，91-固定架，92-电动输送轮，93-电动推杆二，94-移动块，95-推块，101-底座，102-剪刀式升降平台，103-导轨，104-放置板，105-顶板，106-电动推杆三，107-居中板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施方式：一种多层翻转降温及自动码放的晾板机，如图1-图6所示，包括支架1、降温箱2、降温风扇21、通风窗22、输送带一3、输送带二4、转轴5、承接杆一6、承接杆二7、驱动机构和晾板机构，支架1上安装有降温箱2，降温箱2顶部安装有多排降温风扇21，降温箱2前后两侧均安装有多个通风窗22，支架1右部间隔安装有多根输送带一3，支架1左部间隔安装有多根输送带二4，降温箱2内部转动连接有四对转轴5；每对转轴5中，右侧的转轴5上均固定连接有一组承接杆一6，左侧的转轴5上均固定连接有一组承接杆二7；每组承接杆一6和每组承接杆二7均一一间隔；最右侧的一组承接杆一6与多根输送带一3在前后方向上依次穿插式排列，最左侧的一组承接杆二7与多根输送带二4在前后方向上依次穿插式排列；承接杆一6和位于其右侧的一组承接杆二7在前后方向上依次穿插式排列，具体参考图3；降温箱2内部设有用于驱动每对转轴5往相反方向转动的驱动机构，支架1左方设有晾板机构。

如图3和图4所示，驱动机构包括齿轮51、电动推杆一52和齿条53，降温箱2内壁前侧滑动连接有四个齿条53，降温箱2内部栓接有四个电动推杆一52，电动推杆一52的伸缩杆分别与齿条53固定连接，转轴5前端均同轴连接有齿轮51，每对转轴5上的两个齿轮51为一对；每对齿轮51互相啮合，每对齿轮51中的右侧的齿轮51分别与齿条53啮合。

如图1、图5和图6所示，晾板机构包括安装架81、传送带83和晾板杆84，支架1左方设有安装架81，安装架81上安装有传送带83，传送带83上连接有多列晾板杆84；晾板机构还包括干燥风扇82，安装架81上安装有两排分别位于晾板杆84前后两侧的干燥风扇82。

如图1、图5、图7和图8所示，还包括推送机构，推送机构包括固定架91、电动输送轮92、电动推杆二93、移动块94和推块95，安装架81左方设有固定架91，固定架91上部转动连接有两排通过电机驱动的电动输送轮92，电动输送轮92呈锥形，以使电动输送轮92上的板材在前后方向上居中；固定架91上部栓接有两个对称设置的电动推杆二93，电动推杆二93的伸缩杆上均固定连接有移动块94，移动块94上均滑动连接有推块95，推块95与移动块94之间固定连接有弹簧。

如图1、图5、图7和图9所示，还包括码放机构，码放机构包括底座101、剪刀式升降平台102、导轨103、放置板104、顶板105、电动推杆三106和居中板107，固定架91左方设有底座101，底座101上安装有剪刀式升降平台102，剪刀式升降平台102顶部焊接有导轨103，导轨103上可拆卸式设有放置板104，底座101上部焊接有顶板105，顶板105上滑动连接有两块居中板107，顶板105顶部栓接有两个电动推杆三106，电动推杆三106的伸缩杆分别与居中板107固定连接。

首先，控制降温风扇21转动，在通风窗22的作用下使降温箱2内的空气流通，板材放置在输送带一3上后，输送带一3将板材往左输送至降温箱2内，控制右数第一个电动推杆一52驱动其上的齿条53往上移动，上移的齿条53使与其啮合的齿轮51逆时针转动，由于每对齿轮51互相啮合，逆时针转动的齿轮51带动与其啮合的齿轮51顺时针转动，转轴5、承接杆一6和承接杆二7会随着齿轮51一起转动，右数第一组承接杆一6转动方向为逆时针，右数第一组承接杆二7转动方向为顺时针，该组承接杆一6将输送带一3上的板材往上抬起，使得板材翻转至该组承接杆二7上。

然后控制右数第一个电动推杆一52驱动其上的齿条53往下移动复位，下移的齿条53使与其啮合的齿轮51顺时针转动，同理，右数第一组承接杆一6会顺时针转动复位，右数第一组承接杆二7会逆时针转动复位，右数第一组承接杆二7上的板材被右数第二组承接杆一6承接。

再控制右数第二个电动推杆一52驱动其上的齿条53往上移动，同理，右数第二组承接杆一6将板材往上抬起，使得板材再次翻转至右数第二组承接杆二7上；右数第二个电动推杆一52驱动其上的齿条53往下移动，右数第二组承接杆二7上的板材被右数第三组承接杆一6承接，如此往复，即可在降温风扇21的配合下使板材在降温箱2内多次进行翻转降温，板材降温更加均匀，避免因局部未完全冷却而发生变形，降温效果好。

经过降温后的板材最后被输送带二4承接，输送带二4再将降温箱2内的板材往左输送至两列晾板杆84之间，传送带83逆时针旋转，晾板杆84和板材随着传送带83一起旋转，通过晾板杆84将板材一一分隔，且占用空间小，并通过干燥风扇82吹风，从而使板材在晾板杆84上进一步进行干燥。

放置板104上已码放有降温后的板材，当晾板杆84上的板材运动至两排电动输送轮92上后，晾板杆84继续旋转，晾板杆84与板材分离，电动输送轮92呈锥形，能够使电动输送轮92上的板材在前后方向上居中，板材在重力作用下会下压推块95，弹簧压缩，然后控制电机驱动电动输送轮92转动，电动输送轮92将板材往左输送至放置板104上最上层的板材上，板材会先与推块95分离，弹簧复位使推块95往上滑动复位，此时，控制电动推杆二93驱动移动块94往左移动，带动推块95往左移动，推块95推动板材继续移动，推块95能够使板材离开最左侧的电动输送轮92，推块95和移动块94即可推动板材在左右方向上平齐；控制电动推杆三106驱动两块居中板107靠近板材，居中板107使板材在前后方向上对齐，再控制剪刀式升降平台102下降一层板材的高度，即可对下一块板材进行自动且整齐地码放，码放工序简单且自动化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多层翻转降温及自动码放的晾板机，包括支架（1），所述支架（1）上安装有降温箱（2），其特征在于，所述降温箱（2）上安装有多排降温风扇（21），所述降温箱（2）前后两侧均安装有多个通风窗（22），所述支架（1）右部间隔安装有多根输送带一（3），所述支架（1）左部间隔安装有多根输送带二（4），所述降温箱（2）内部转动连接有多对转轴（5）；每对转轴（5）中，右侧的转轴（5）上均连接有一组承接杆一（6），左侧的转轴（5）上均连接有一组承接杆二（7）；所述降温箱（2）内部设有用于驱动每对转轴（5）往相反方向转动的驱动机构，所述支架（1）左方设有晾板机构；

每组承接杆一（6）和每组承接杆二（7）均一一间隔；最右侧的一组承接杆一（6）与多根输送带一（3）在前后方向上依次穿插式排列，最左侧的一组承接杆二（7）与多根输送带二（4）在前后方向上依次穿插式排列；承接杆一（6）和位于其右侧的一组承接杆二（7）在前后方向上依次穿插式排列；

所述晾板机构包括安装架（81）、传送带（83）和晾板杆（84），所述支架（1）左方设有安装架（81），所述安装架（81）上安装有传送带（83），所述传送带（83）上连接有多列晾板杆（84）；

还包括推送机构，所述推送机构包括固定架（91）、电动输送轮（92）、电动推杆二（93）、移动块（94）和推块（95），所述安装架（81）左方设有固定架（91），所述固定架（91）上部转动连接有两排通过电机驱动的电动输送轮（92），所述固定架（91）上部连接有两个电动推杆二（93），所述电动推杆二（93）的伸缩杆上均连接有移动块（94），所述移动块（94）上均滑动连接有通过弹簧复位的推块（95）；

还包括码放机构，所述码放机构包括底座（101）、剪刀式升降平台（102）、导轨（103）、放置板（104）、顶板（105）、电动推杆三（106）和居中板（107），所述固定架（91）左方设有底座（101），所述底座（101）上安装有剪刀式升降平台（102），所述剪刀式升降平台（102）顶部连接有导轨（103），所述导轨（103）上可拆卸式设有放置板（104），所述底座（101）上部连接有顶板（105），所述顶板（105）上滑动连接有两块通过电动推杆三（106）驱动的居中板（107）。

2.根据权利要求1所述的一种多层翻转降温及自动码放的晾板机，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮（51）、电动推杆一（52）和齿条（53），所述降温箱（2）内壁滑动连接有多个齿条（53），所述降温箱（2）内部连接有多个电动推杆一（52），所述电动推杆一（52）的伸缩杆分别与所述齿条（53）连接，所述转轴（5）端部均同轴连接有齿轮（51），每对转轴（5）上的两个齿轮（51）为一对；每对齿轮（51）互相啮合，每对齿轮（51）中的其中一个齿轮（51）分别与齿条（53）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多层翻转降温及自动码放的晾板机，其特征在于，所述晾板机构还包括干燥风扇（82），所述安装架（81）上安装有两排干燥风扇（82）。

4.根据权利要求3所述的一种多层翻转降温及自动码放的晾板机，其特征在于，所述电动输送轮（92）呈锥形，以使所述电动输送轮（92）上的板材在前后方向上居中。