CN219855081U - 一种木材削片机整体框架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种木材削片机整体框架，其包括主体架，入料履带及切片装置，所述入料履带及所述切片装置均设置于所述主体架，还包括出料装置，所述出料装置包括固定架、活动架及输送组件，所述固定架一端固定安装于所述主体架，所述活动架及所述固定架间设置有连接组件及动力组件，所述连接组件包括两连接板，其中一所述连接板固定安装于所述固定架一侧、另一所述连接板固定安装于所述活动架一侧，两所述连接板转动连接；所述输送组件用于将由切片装置送出的木料片材进行运输；本申请具有使木材削片机适应较高运输设备的效果，从而便于木料片材进行转运转载的效果。

Description

一种木材削片机整体框架

技术领域

本申请涉及木材切割设备的技术领域，尤其是涉及一种木材削片机整体框架。

背景技术

木材削片机是一种木材加工行业中常见的作业设备，其具有广泛的应场景，比如纺织、造纸、制浆、人造板等产品生产过程中，需要将木材进行削片处理，从而进行原材备料，木材削片机的主要作用为通过安装于机架的刀具将剥皮后的小径木、竹材及板皮等原始木料切割，以使得木材切割成片状，原始木料经木材削片机切削后被切削为木料片材，从而进行后续生产工序的加工。

木材削片机通常包括机架以及均安装于机架的切片装置与排出装置，木材在通过切片装置削片后，木料片材通过排出装置进行排出，排出装置通常将木材由较低的机架运输至较高位置，从而便于木料片材进入下一工位、或通过转运设备进行集中收纳而运输离开。

针对上述技术中，发明人发现，在木料片材进行集中收纳的过程中，排出装置将木料片材输送的高度固定，一些转运设备较高时，排出装置难以与较高的转运设备配合使用。

发明内容

为了使木材削片机适应较高的转运设备，从而便于木料片材的排出装载，本申请提供一种木材削片机整体框架。

一种木材削片机整体框架，包括主体架，入料履带及切片装置，所述入料履带及所述切片装置均设置于所述主体架，还包括出料装置，所述出料装置包括固定架、活动架及输送组件，所述固定架一端固定安装于所述主体架、并倾斜设置，所述活动架及所述固定架间设置有连接组件及动力组件，所述连接组件包括两连接板，其中一所述连接板固定安装于所述固定架一侧、另一所述连接板固定安装于所述活动架一侧，两所述连接板转动连接；所述输送组件用于将由切片装置送出的木料片材进行承接及运输。

通过采用上述技术方案，当原始木料通过入料履带送入切片装置后，原始木料被切割成木料片材，木料片材通过输送组件运送而经过固定架及活动架并送至活动架的最高处后，活动架通过连接板转动安装于固定架的，从而便于动力组件驱动活动架进行转动并改变活动架与固定架之间的角度；当活动架向上转动，一些较高的转运设备能移动至活动架最高处的下方，以使得木材削片机能适应较高的转运设备，从而便于木料片材的排出装载至较高的转运设备；固定架固定安装而活动架能转动的设置使得动力组件工作时无需对固定架的重量进行承载，从而减轻动力组件的工作强度，进而有利于保证工作组件工作的稳定性。

优选的，所述连接组件数量设置为两组，所述连接板两两设置为一组并分别设置于所述固定架及所述活动架的两侧。

通过采用上述方案，两组连接板分别设置于固定架及活动架的两侧起到增加安装结构强度的作用，从而有利于保证活动架转动时的稳定性以及各连接板的使用寿命。

优选的，所述连接板包主体部、第一凸起部及第二凸起部，所述第一凸起部及所述第二凸起部均固定设置于所述主体部一侧、并留出间距，各所述第一凸起部均开设有第一安装孔，各所述第二凸起部均开设有第二安装孔，相邻的所述第一安装孔及相邻所述第二安装孔内分别可拆卸安装有卡位件。

通过采用上述技术方案，当使用者拆卸第二安装孔内的卡位件时，活动架能绕第一安装孔的卡位件进行转动，当使用者拆卸第一安装孔内的卡位件时，活动架能绕第二安装孔的卡位件进行转动，从而实现活动架的向上摆动及向下摆动，当转运设备高度较低时，活动架能向下转动，以使得木料片材不易因坠落而发生损伤。

优选的，所述动力组件包括伸缩缸、连接杆及中间杆，所述伸缩缸的缸体转动安装于所述固定架一侧，所述连接杆转动连接于活动架一侧，所述中间杆设置于所述伸缩缸及所述连接杆之间，所述中间杆一端转动安装于所述固定架、所述连接杆一端及所述伸缩缸的活塞杆一端均转动安装于所述中间杆的另一端。

通过采用上述方案，伸缩缸的会塞杆运动时带动中间杆进行转动，从而带动连接杆转动，进而带动动活动架转动，多传动部件的设置有利于保证伸缩缸的安装位置的合理。

优选的，所述动力组件的数量设置为两组，两所述动力组件分别设置于所述固定架及所述活动架的两侧。

通过采用上述方案，两组动力组件的设置使得伸缩缸工作时活动架的受力均匀，从而有利于保证各部件工作的稳定性及使用寿命。

优选的，所述主体架固定设置有加固架，所述加固架设置有若干加固杆，各所述加固杆一端转动安装于所述固定架、另一端转动安装于所述加固架。

通过采用上述方案，加固架的设置起到增加固定架安装结构强度的作用，从而有利于保证木料片材运输过程中固定架安装结构的稳定性，加固架受力变形时，加固杆两端转动连接的设置有利于保证加固杆受力时发生一定程度的转动，从而降低加固杆连接处损坏的风险。

优选的，所述输送组件包括若干上托辊、若干下托辊及皮带，各所述上托辊分别转动安装于所述固定架及所述活动架顶部，各所述下托辊分别转动安装于所述固定架及所述活动架底部，所述皮带套设于所述固定架及所述活动架，各所述上托辊均抵接于所述皮带的内侧及各所述下托辊均抵接于所述皮带的外侧。

通过采用上述方案，及下托辊的设置起到对皮带的支撑作用，当皮带运输木料片材时通过固定架及活动架上方，上托辊由皮带内侧起到对皮带及木料片材的支撑作用，从而减少皮带因运输木料片材而发生的形变；当皮带由固定架及活动架下方回程时，在重力作用下皮带可能出现一定程度的下垂，此时下托辊由皮带外侧对皮带进行承接支撑，从而减少皮带因重力而发生松弛的情况。

优选的，各所述上托辊及各所述下托辊沿所述固定架及所述活动架长度方向均匀分布。

通过采用上述方案，托辊及各下托辊沿固定架及活动架长度方向均匀分布的设置有利于保证皮带的受力的均匀性，从而有利于进一步保证皮带的使用寿命。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.在原始木料切割为木料片材过程中，转运设备移动至活动架下方进行等待，当转运设备高度较高时，动力组件通过驱动活动架进行转动抬升，以使得转运设备能移动至活动架下方，从而便于木料片材进行装载，动力组件通过活动架转动的设置便于木材削片机适应较高的转运设备，从而便于木料片材的排出装载于较高的转运设备、有利于提升木材削片机的适应性。

2.各连接板通过第一凸起部、第二凸起部及卡位件两两连接安装，当操作人员拆除第一安装孔内或第二安装孔内的卡位件后，活动架能向上转动或向下转动，从而便于木材削片机适应较高的转运设备及较低的转运设备。

附图说明

图1是本实施例中木材削片机整体框架的整体结构示意图。

图2是本实施例中输送组件的整体结构示意图。

图3是本实施例中连接组件的安装结构示意图。

图4是图2的局部放大示意图。

图5是本实施例中动力组件及活动架的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、主体架；11、入料履带；12、切片装置；13、减重孔；14、移动履带；15、漏斗；16、加固架；17、加固杆；2、出料装置；21、固定架；211、水平段；212、转折段；213、延伸段；22、活动架；3、输送组件；31、上托辊；32、下托辊；33、动力件；34、皮带；35、滚轮；4、连接板；41、主体部；42、第一凸起部；43、第二凸起部；44、第一安装孔；45、第二安装孔；46、卡位件；5、动力组件；51、伸缩缸；52、连接杆；53、中间杆；54、第一铰接座；55、第二铰接座；56、第三铰接座。

实施方式

以下结合图1-图5对本申请作进一步详细说明。

一种木材削片机整体框架，参照图1，包括主体架1、入料履带11、切片装置12及出料装置2，入料履带11设置于主体架1顶部，且入料履带11的一端位于主体架1长度方向之外，从而便于原始木料进行放置；切片装置12安装于主体架1顶部，切片装置12用于对木材进行切片，切片装置12的进料口正对于入料履带11一端安装。

主体架1两侧均开设有减重孔13，两减重孔13位于靠近入料履带11的位置，从而减少主体架1的重量、起到轻量化的作用，进而有利于保证节能效益；主体架1的两侧均设置有移动履带14，从而便于主体架1调整自身方位并移动至便于作业的位置。

参照图2及图3，出料装置2包括固定架21及活动架22及输送组件3，固定架21包括首尾相连的水平段211、转折段212及延伸段213，水平段211固定安装于主体架1的底部，转折段212与水平段211呈165度向上倾斜安装于水平段211一端，延伸段213呈165度向上倾斜安装于转折段212远离水平段211的一端，活动架22设置于延伸段213远离转折段212的一端；水平段211顶部固定安装有用于承接由切片装置12落下木料片材的漏斗15，从而便于输送组件3进行运输。

活动架22与延伸部之间设置有连接组件，连接组件包括两连接板4，本实施例中，连接组件数量设置为两组、并分别设置于固定架21及活动架22的两侧，连接板4包主体部41、第一凸起部42及第二凸起部43，第一凸起部42及第二凸起部43均一体设置于主体部41一侧、并留出间距而呈“C”字形，同一组连接组件的两连接板4分别固定安装于固定架21及活动架22的同一侧。

第一凸起部42均开设有第一安装孔44、第二凸起部43均开设有第二安装孔45，各第一安装孔44同心轴设置、各第二安装孔45同心轴设置，相邻的第一安装孔44及相邻的第二安装孔45内均可拆卸安装有卡位件46，本实施例中，卡位件46选为螺栓，作业时，若操作人员通过螺母配合而安装第一安装孔44内的卡位件46，则活动架22能绕第一安装孔44的中心轴向上转动，若操作人员通过螺母配合安装第二安装孔45内的卡位件46，则活动架22能绕第二安装孔45的中心轴向下转动。

参照图1及图4，固定架21及活动架22件设置有动力组件5，动力组件5包括伸缩缸51、连接杆52、中间杆53、第一铰接座54、第二铰接座55及第三铰接座56，本实施例中动力组件5的数量设置为两组、并设置于所述固定架21及活动架22的两侧，两伸缩缸51的缸体分别通过两第一铰接座54转动安装于固定架21宽度方向的两侧，两连接杆52通过两第二铰接座55转动安装于活动架22宽度方向的两侧，两中间杆53通过两第三铰接座56固定安装于固定架21宽度方向的两侧、且位于同一组的伸缩缸51及连接杆52之间。

两伸缩缸51的活塞杆运动时带动两中间杆53转动，从而带动两连接杆52转动并带动活动架22，以使得活动架22转动，进而适应不同高度的转运设备；多传动部件的设置有利于保证伸缩缸51的安装位置的合理。

主体架1一体设置有加固架16，加固架16及固定架21间设置有若干加固杆17，本实施例中，加固杆17的数量设置为两个，两加固杆17的一端分别转动连接于加固架16的一端、另一端分别转动连接于固定架21的两侧，加固架16及加固杆17的设置起到增强结构强度的作用，以使得固定架21的安装结构稳定性提升，固定架21受力变形时，加固杆17两端转动安装的设置使得加固杆17能发生一定程度的转动，以使得加固杆17两端连接处损坏的风险降低。

参照图5，运输组件包括若干上托辊31、若干下托辊32、动力件33及皮带34，各上托辊31分别转动安装于固定架21及活动架22的顶部、各下托辊32分别安装于固定架21及活动架22的底部，皮带34套设于固定架21及活动架22，且皮带34位于固定架21及活动架22顶部的部分由各上托辊31支撑，皮带34位于固定架21及活动架22底部的部分位于各下托辊32顶部、并由各下托辊32支撑，从而有利于保证皮带34在使用过程中不易因木料片材或自身重量等原因而造成过大变形，进而有利于保证皮带34的使用寿命。动力件33固定安装于活动架22一侧、并靠近活动架22远离固定架21的一端设置，活动架22一端转动安装有滚轮35，本实施例中，动力件33选为摆线马达，皮带34套设于滚轮35外周面、而动力件33驱动滚轮35转动，从而带动皮带34运动而运输木料片材。

本申请实施例一种木材削片机整体框架的实施原理为：当转运设备移动至活动架22附近，活动架22与固定架21的延伸部基本处于平直状态，操作人员通过对比确定活动架22最顶端是否高于转运设备顶部的高度，若活动架22顶端不高于转运设备，则操作人员将第一安装孔44内的卡位件46保留、并拆卸第二安装孔45内的卡位件46，伸缩缸51的活塞杆回收时带动中间杆53转动，从而带动连接杆52转动并带起活动架22，以使得活动架22向上转动，转运设备得以移动至活动架22顶端的下方，从而便于转运设备对木材削片机送出的木料切片进行承接装载，进而有利于提升木材削片机对较高的转运设备进行适应。

当操作人员将第二安装孔45内的卡位件46保留、并拆卸第一安装孔44内的卡位件46，此时伸缩缸51的活塞杆伸出时带动中间杆53转动，从而带动连接杆52转动并带懂活动架22向下转动，高度较低转运设备得以移动至活动架22顶端的下方后，由皮带34送出的木料落下至活动架22时的高度距离减少，从而有利于保证木料片材不易摔伤，进而有利于提升木材削片机对较低的转运设备进行适应。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木材削片机整体框架，包括主体架(1)，入料履带(11)及切片装置(12)，所述入料履带(11)及所述切片装置(12)均设置于所述主体架(1)，其特征在于：还包括出料装置(2)，所述出料装置(2)包括固定架(21)、活动架(22)及输送组件(3)，所述固定架(21)一端固定安装于所述主体架(1)，所述活动架(22)及所述固定架(21)间设置有连接组件及动力组件(5)，所述连接组件包括两连接板(4)，其中一所述连接板(4)固定安装于所述固定架(21)一侧、另一所述连接板(4)固定安装于所述活动架(22)一侧，两所述连接板(4)转动连接；所述输送组件(3)用于将由切片装置(12)送出的木料片材进行运输。

2.根据权利要求1所述的一种木材削片机整体框架，其特征在于：所述连接组件数量设置为两组，所述连接板(4)两两设置为一组并分别设置于所述固定架(21)及所述活动架(22)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种木材削片机整体框架，其特征在于：所述连接板(4)包主体部(41)、第一凸起部(42)及第二凸起部(43)，所述第一凸起部(42)及所述第二凸起部(43)均固定设置于所述主体部(41)一侧、并留出间距，各所述第一凸起部(42)均开设有第一安装孔(44)，各所述第二凸起部(43)均开设有第二安装孔(45)，相邻的所述第一安装孔(44)及相邻所述第二安装孔(45)内分别可拆卸安装有卡位件(46)。

4.根据权利要求1所述的一种木材削片机整体框架，其特征在于：所述动力组件(5)包括伸缩缸(51)、连接杆(52)及中间杆(53)，所述伸缩缸(51)的缸体转动安装于所述固定架(21)一侧，所述连接杆(52)转动连接于活动架(22)一侧，所述中间杆(53)设置于所述伸缩缸(51)及所述连接杆(52)之间，所述中间杆(53)一端转动安装于所述固定架(21)、所述连接杆(52)一端及所述伸缩缸(51)的活塞杆一端均转动安装于所述中间杆(53)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种木材削片机整体框架，其特征在于：所述动力组件(5)的数量设置为两组，两所述动力组件(5)分别设置于所述固定架(21)及所述活动架(22)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种木材削片机整体框架，其特征在于：所述主体架(1)固定设置有加固架(16)，所述加固架(16)设置有若干加固杆(17)，各所述加固杆(17)一端转动安装于所述固定架(21)、另一端转动安装于所述加固架(16)。

7.根据权利要求1所述的一种木材削片机整体框架，其特征在于：所述输送组件(3)包括若干上托辊(31)、若干下托辊(32)及皮带(34)，各所述上托辊(31)分别转动安装于所述固定架(21)及所述活动架(22)，各所述下托辊(32)分别转动安装于所述固定架(21)及活动架(22)，各所述上托辊(31)及各所述下托辊(32)均抵接于所述皮带(34)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种木材削片机整体框架，其特征在于：各所述上托辊(31)及各所述下托辊(32)沿所述固定架(21)及所述活动架(22)长度方向均匀分布。