CN214359363U - 一种瓦楞纸传送下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸传送下料装置，属于瓦楞纸生产的技术领域，其包括机架、设置在机架上的支撑轴以及与支撑轴转动连接的支撑板，支撑板的长度方向与支撑轴相垂直；所述支撑板上设置有对瓦楞纸板进行传送的传送带，所述传送带的传方向沿着支撑板的长度方向；所述传送带的末端设置有对瓦楞纸板进行收集的收料平台；所述机架上靠近收料平台的端部设置有带动支撑板以支撑轴为旋转轴进行转动的升降组件。本申请具有在对瓦楞纸板转运时节省工作人员的体力的效果。

Description

一种瓦楞纸传送下料装置

技术领域

本申请涉及瓦楞纸生产的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸传送下料装置。

背景技术

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。

瓦楞纸板在生产完成后需要根据需求分切成不同尺寸，瓦楞纸板分切结束后会落在传送装置上进行传送，在传送带的末端设置有对瓦楞纸板进行收集的收料平台，由于分切装置源源不断的对瓦楞纸板进行分切并输送至传送带上，所以瓦楞纸板会源源不断的传送至收料平台上，此时工作人员需要持续性的对瓦楞纸板进行转运，没有任何的休息时间，极大地浪费了工作人员的体力。

实用新型内容

为了在对瓦楞纸板转运时节省工作人员的体力，本申请提供一种瓦楞纸传送下料装置。

本申请提供的一种瓦楞纸传送下料装置采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸传送下料装置，包括机架、设置在机架上的支撑轴以及与支撑轴转动连接的支撑板，支撑板的长度方向与支撑轴相垂直；

所述支撑板上设置有对瓦楞纸板进行传送的传送带，所述传送带的传方向沿着支撑板的长度方向；

所述传送带的末端设置有对瓦楞纸板进行收集的收料平台；

所述机架上靠近收料平台的端部设置有带动支撑板以支撑轴为旋转轴进行转动的升降组件。

通过采用上述技术方案，当收料平台上的瓦楞纸板的数量较多需要转运时，利用升降组件带动支撑板靠近收料平台的端部做升降运动，当支撑板向上移动时，瓦楞纸板在传送带的传送作用下难以落在收料平台上，此时工作人员需要快速对瓦楞纸板进行转运，当支撑板在升降组件的带动下向下移动时，工作人员需要完成对收料平台上的瓦楞纸板进行转运，从而能够保证瓦楞纸板继续传送至收料平台上。

支撑板在移动的过程中能够与支撑轴进行转动，通过采用上述方式能够避免工作人员持续性的对瓦楞纸板进行转运，可以等到瓦楞纸板堆放到一定数量时集中进行转运，从而能够实现节省工作人员体力的目的。

可选的，所述机架上位于传送带的上方设置有门型架，所述门型架包括两根竖直设置且与机架的两侧相固定的竖直杆；

所述升降组件包括两个分别安装在两个竖直杆内壁上的链式传动组件，所述链式传动组件包括竖直分布的两个链轮以及对两个链轮进行连接的链条；

依次穿过两个链式传动组件上相对应的两个链轮设置有第二转动辊，第二转动辊与两个链轮分别固定连接，所述机架上安装有与第二转动辊固定连接的第一驱动电机；

所述支撑板的两侧分别与相邻近的链条固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要带动支撑板靠近收料平台的端部做往复升降运动时，启动第一驱动电机带动第二转动辊进行转动，第二转动辊转动时能够带动竖直杆上的链式传动组件进行转动，此时支撑板能够在链条的带动下进行升降。

可选的，所述机架靠近收料平台的端部设置有带动瓦楞纸板移动收料平台上的出料机构。

通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板在传送带的传送作用下移动至机架的端部时，出料机构能够为瓦楞纸板提供继续向前移动的动力，从而能够保证瓦楞纸板顺利的移动至收料平台上。

可选的，所述出料机构包括设置在机架端部的第三转动辊，第三转动辊的两端分别连接有链式传动组件，两个所述链式传动组件分别安装在机架的两侧，在机架上还安装有驱动第三转动辊进行转动的第二驱动电机，所述第三转动辊上固定连接有多个均匀分布的转动轮。

通过采用上述技术方案，当需要带动瓦楞纸板移动至收料平台上时，启动第二驱动电机，第二驱动电机能够带动相邻近的链式传动组件进行转动，从而能够带动第三转动辊进行转动，第三转动辊转动时能够带动第三转动辊上的转动轮进行转动，由于瓦楞纸板移动过程中会与转动轮接触，从而能够带动瓦楞纸板顺利的移动至收料平台上。

可选的，所述机架上位于第三转动辊的上方设置对瓦楞纸板进行压紧的第三压紧组件。

通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板移动至第三转动辊的位置时瓦楞纸板可能会翘起，通过设置第三压紧组件能够对瓦楞纸板进行压紧，从而能够避免瓦楞纸板在传送时发生翘起。

可选的，位于所述机架端部的两侧分别固定连接有竖直向上设置的固定杆，两个所述固定杆之间安装有水平设置的第二横梁，所述第三压紧组件包括多个安装在第二横梁上的压轮，所述压轮与转动轮一一对应。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在传送的过程中会移动至压轮与转动轮之间的位置，压轮与转动轮分别与瓦楞纸板的上下表面相接触，从而能够实现对瓦楞纸板进行压紧，减小瓦楞纸板向上翘起的可能性。

可选的，所述第二横梁上位于每个压轮的位置分别固定连接有竖直设置的第一连杆，所述第一连杆的侧壁上叠放有第二连杆，依次穿过第一连杆与第二连杆设置有紧固螺栓；

所述压轮与第二连杆远离第一连杆的端部转动连接。

通过采用上述技术方案，压轮与转动轮之间的间距可能会出现与瓦楞纸板的厚度不匹配的情况，此时需要对压轮与转动轮之间的间距进行调节，在调节时通过松动第一连杆与第二连杆之间的紧固螺栓能够使得第一连杆与第二连杆之间发生相对转动，从而能够调节压轮的竖直高度，当压轮的位置调节准确后通过旋拧紧固螺栓对第一连杆与第二连杆进行固定，从而完成对压轮与转动轮之间的间距进行调节。

可选的，所述第二横梁的两端分别与同侧的固定杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压轮与转动轮之间的间距可能会出现与瓦楞纸板的厚度不匹配的情况，此时需要对压轮与转动轮之间的间距进行调节，在调节时通过带动第二横梁进行转动能够实现带动所有的压轮进行转动，从而能够快速的实现对压轮以及转动轮之间的间距进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当收料平台上的瓦楞纸板较多需要转运时，控制支撑板靠近收料平台的一端作往复升降运动，支撑板向上移动的过程中难以将瓦楞纸板传送至收料平台上，此时工作人员可以快速的对瓦楞纸板进行转运，支撑板向下移动时需要完成对瓦楞纸板的转运工作，通过上述方式能够为工作人员提供休息的时间，避免持续性的对瓦楞纸板进行转运，从而节省了工作人员的体力；

2.通过在机架的端部设置上下分布的压轮以及转动轮能够使得瓦楞纸板稳定匀速的传送至收料平台上，从而减小瓦楞纸板向上翘起的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1中体现传送下料装置整体的结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现第一压紧组件的结构示意图。

图3是本申请实施例1中体现驱动组件的结构示意图。

图4是本申请实施例1中体现升降组件的结构示意图。

图5是本申请实施例1中体现出料机构的结构示意图。

图6是图5中体现A部分的放大示意图。

图7是本申请实施例2中体现出料机构的结构示意图。

图8是图7中体现B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、门型架；111、竖直杆；112、水平杆；2、支撑板；21、支撑轴；22、固定板；3、传送带；4、驱动组件；41、齿条；42、齿轮；43、安装板；44、滚轮；45、第一转动辊；46、手轮；47、连接板；5、收料平台；6、第一压紧组件；61、安装杆；611、把手；62、套环；63、螺杆；64、第一压片；641、第一安装部；642、第一压紧部；7、第二压紧组件；71、第一横梁；72、第二压片；721、第二安装部；722、第二压紧部；8、升降组件；81、链式传动组件；811、链轮；812、链条；82、第二转动辊；83、第一驱动电机；9、出料机构；91、第三转动辊；92、转动轮；93、第二驱动电机；94、第二横梁；95、第三压紧组件；951、压轮；952、第一连杆；953、第二连杆；954、紧固螺栓；96、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓦楞纸传送下料装置。

实施例1

参照图1和图2，一种瓦楞纸传送下料装置包括机架1以及设置在机架1上且沿着瓦楞纸板传送方向的支撑板2，在支撑板2上设置有用于对瓦楞纸板进行传送的传送带3，瓦楞纸板经过分切装置（分切装置未画出）切割后会落在传送带3上进行传送。在机架1上位于支撑板2中间位置的下方固定连接有支撑轴21，支撑轴21与支撑板2转动连接，在机架1上位于传送带3的末端设置有带动支撑板2进行升降的升降组件8。

在传送带3的末端还设置有对瓦楞纸板进行收集的收料平台5，收料平台5的高度与传送带3的高度相持平。在机架1上还设置有位于传送带3的上方且用于对瓦楞纸板进行压紧的第一压紧组件6和第二压紧组件7。

瓦楞纸板由分切装置切割后会落在支撑板2上方的传送带3上，瓦楞纸板在传送带3上进行传送时第一压紧组件6与第二压紧组件7均会对瓦楞纸板进行压紧，从而能够避免瓦楞纸板在传送的过程中杂乱无章，瓦楞纸板传送至传送带3的末端时会落在收料平台5上。

当收料平台5上的瓦楞纸板到达一定数量时需要进行转运，此时利用升降组件8带动支撑板2靠近收料平台5的一端做一次往复的升降运动，支撑板2升降的过程中会与支撑轴21发生相对转动，在支撑板2上升时由于支撑板2角度上扬所以瓦楞纸板不能传送至收料平台5上，此时工作人员需要快速对收料平台5上的瓦楞纸板进行转运；升降组件8带动支撑板2向下转动时传送带3上的瓦楞纸板会传送至收料平台5上进行收集；当收料平台5上的瓦楞纸板达到需要收集的数量时，升降组件8继续带动支撑板2做往复升降运动，从而完成瓦楞纸板的转运工作。

参照图2，第一压紧组件6包括与传送带3的传送方向相垂直的安装杆61，在安装杆61上滑动套接有多个沿着安装杆61的长度方向且均匀分布的套环62，穿过套环62设置有与套环62螺纹连接的螺杆63，螺杆63的端部指向套环62的轴线方向并抵接在安装杆61的侧壁上。在套环62的侧壁上固定连接有沿着传送带3的传送方向设置的第一压片64，第一压片64包括呈弧形且固定连接在套环62上的第一安装部641以及与第一安装部641相连接且一体成型的第一压紧部642，第一压紧部642与支撑板2相平行设置。

参照图2和图3，在支撑板2上位于传送带3的两侧分别固定连接有竖直的固定板22，在两个固定板22之间设置有驱动第一压紧组件6沿着传送带3的传送方向进行移动的驱动组件4。驱动组件4包括两个齿条41，两个齿条41分别固定连接在两个固定板22相互靠近的侧壁上，在每个齿条41的下方均设置有两个与齿条41相互啮合的齿轮42，在两个齿轮42位于固定板22的内侧共同转动连接有一个竖直设置的安装板43，在安装板43上还转动连接有两个与齿条41的上表面滚动连接的滚轮44。

穿过两个安装板43上相对设置的两个齿轮42固定连接有第一转动辊45，在第一转动辊45的其中一侧固定连接有手轮46。在安装板43上还固定连接有与安装杆61相连接的连接板47。当需要带动第一压紧组件6进行移动时，转动手轮46带动第一转动辊45以及第一转动辊45上的两个齿轮42进行转动，此时齿轮42会沿着齿条41进行移动，安装板43上的滚轮44会沿着齿条41的上表面进行滚动，从而能够带动安装板43以及连接板47沿着齿条41的长度方向移动，进而带动第一压紧组件6沿着传送带3的传送方向移动。

通过调节第一压紧组件6在支撑板2上的位置能够调节相邻两张瓦楞纸板的叠放尺寸，当第一压紧组件6朝向远离分切装置的方向移动时，第一压片64上的第一压紧部642与分切装置的距离变远。瓦楞纸板由分切装置中送出时具有一定的惯性，同时具有向前传送的速度，但是随着第一压紧部642与分切装置之间的距离变远，瓦楞纸板移动至第一压紧部642位置的速度会逐渐变小，此时由于第一压紧部642始终压着瓦楞纸板沿着传送带3匀速前进，所以第一压紧部642外侧的瓦楞纸板进入第一压紧部642的下侧后会快速与前方的瓦楞纸板处于相同的速度，此时两个相邻的瓦楞纸板之间不会发生相对位移，从而达到调节相邻瓦楞纸板之间叠放尺寸的目的，此时能够便于对瓦楞纸板进行计数。

当需要调节第一压紧部642与分切装置的间距时，还可以调节第一压片64与安装杆61之间的角度，此时通过旋拧螺杆63能够使得套环62与安装杆61之间发生相对转动，套环62转动时能够带动第一压片64以安装杆61为旋转轴进行转动，从而能够实现调节第一压紧部642与分切装置之间的间距，进而调节相邻两张瓦楞纸板之间的叠放尺寸。

另外在对安装杆61以及连接板47进行连接时，将安装杆61穿过两侧的连接板47，且安装杆61与连接板47之间螺纹连接，在安装板43上还固定连接有沿着安装杆61径向方向的把手611。当需要调节第一压片64与安装杆61之间的角度时，可以通过转动把手611带动整根安装杆61进行转动，此时安装杆61能够与连接板47发生相对转动，安装杆61转动时能够带动安装杆61上所有的第一压片64进行转动，从而避免依次对每个第一压片64进行调节，减小了劳动强度，同时能够提高工作效率。

参照图1，第二压紧组件7设置在瓦楞纸板的上方且与第一压片64相互连接的位置，第二压紧组件7包括与机架1固定连接且位于瓦楞纸板上方的第一横梁71，第一横梁71与安装杆61相平行设置，在第一横梁71上通过螺栓固定连接有多个沿着第一横梁71的长度方向均匀分布的第二压片72。第二压片72包括与第一横梁71固定连接且呈弧形的第二安装部721，在第二安装部721的末端固定连接有与支撑板2相平行设置的第二压紧部722。第二压紧部722的其中一端位于靠近第一压紧部642末端的位置，从而保证对瓦楞纸板压紧的连续性；第二压紧部722的另一端延伸至传送带3的末端，从而能够保证瓦楞纸板一直稳定匀速的进行传送。

参照图4，在机架1上位于传送带3的末端固定连接有门型架11，门型架11包括固定连接在机架1两侧且竖直向上设置的竖直杆111，在两个竖直杆111的顶部固定连接有水平杆112。升降组件8包括分别设置在两个竖直杆111上的链式传动组件81，链式传动组件81均由两个链轮811与一个链条812组成。上侧的链轮811位于支撑板2的上侧，下侧的链轮811位于支撑板2的下侧，在下侧的两个链轮811之间固定连接有第二转动辊82，在其中一个竖直部的外侧设置有与第二转动辊82固定连接的第一驱动电机83。

支撑板2的两侧壁分别固定连接在相邻的链条812上。当需要带动支撑板2靠近收料平台5的一端进行升降时，启动第一驱动电机83带动下侧的两个链轮811进行转动，从而能够带动链条812进行转动，链条812转动时能够带动支撑板2进行升降，支撑板2升降的过程中会与支撑轴21发生相对转动，从而能够完成瓦楞纸板的转运工作。

参照图5和图6，在机架1靠近收料平台5的端部还设置有带动瓦楞纸板移动至收料平台5上的出料机构9。出料机构9包括设置在机架1端部且与传送带3的传送方向相垂直的第三转动辊91，在第三转动辊91上固定套接有多个沿着第三转动辊91的轴向均匀分布的转动轮92。在第三转动辊91的两端分别固定连接有一个链式传动组件81，两个链式传动组件81分别固定连接在机架1两侧的内壁上，在机架1的其中一侧安装有驱动第三转动辊91进行转动的第二驱动电机93。

当瓦楞纸板传送至机架1的端部时，瓦楞纸板会移动至第三转动辊91上的转动轮92上，此时第二驱动电机93带动第三转动辊91进行转动，第三转动辊91转动时能够带动转动轮92进行转动，转动轮92转动能够带动上侧的瓦楞纸板向前传送至收料平台5上。

在机架1端部的两侧还分别固定连接有竖直设置的固定杆96，在两个固定杆96之间固定连接有位于瓦楞纸板上方的第二横梁94，在第二横梁94上设置有对瓦楞纸板进行压紧的第三压紧组件95。第三压紧组件95包括多个安装在第二横梁94上且能够进行转动的压轮951，每个压轮951均与一个转动轮92相对应且压轮951位于转动轮92的正上方。当瓦楞纸板传送至转动轮92的位置时瓦楞纸板会沿着压轮951与转动轮92之间的间隙进行传送，此时瓦楞纸板的上下表面分别与压轮951和转动轮92相接触。

在第二横梁94上位于每个压轮951的位置分别固定连接有竖直设置的第一连杆952，在第一连杆952的侧壁上分别叠放有一个第二连杆953，压轮951转动连接在第二连杆953的端部。第一连杆952与第二连杆953之间能够发生相对转动，穿过第一连杆952以及第二连杆953设置有对二者进行锁紧的紧固螺栓954。

当需要调节压轮951与转动轮92之间的间距时，松动紧固螺栓954使得第一连杆952与第二连杆953之间发生相对转动，此时第二连杆953能够带动压轮951进行转动，当压轮951与转动轮92之间的间距调整结束后，旋拧紧固螺栓954对第一连杆952和第二连杆953进行锁紧，从而实现对压轮951与转动轮92之间的间距进行调节。

本申请实施例一种瓦楞纸传送下料装置的实施原理为：当瓦楞纸板分切后会落在传送带3上并最终传送至收料平台5上进行收集。瓦楞纸板在传送带3上进行传送时第一压片64以及第二压片72会对瓦楞纸板进行压紧，从而能够保证瓦楞纸板稳定匀速的向前传送。

在对瓦楞纸板进行传送时，通过转动手轮46带动齿轮42进行转动，从而能够带动安装板43以及连接板47沿着齿条41的长度方向进行移动，从而能够带动安装杆61沿着传送带3的传送方向进行移动，此时安装杆61上的第一压片64随着安装杆61一同进行移动。通过对第一压片64的位置进行调节能够调节相邻两张瓦楞纸板之间叠放的尺寸，从而能够便于对瓦楞纸板进行计数。

当瓦楞纸板传送至机架1的末端时，第二驱动电机93会带动第三转动辊91进行转动，此时压轮951以及转动轮92会对中间的瓦楞纸板进行压紧，并带动瓦楞纸板稳定的移动至收料平台5上。

当收料平台5上瓦楞纸板的数量达到相应的数量时需要对瓦楞纸板进行转运，此时启动第一驱动电机83带动链轮811进行转动，链轮811转动时能够带动链条812进行传送，链条812沿着两个链轮811进行转动时，链条812能够带动支撑板2进行升降，此时支撑板2与支撑轴21之间会发生相对转动。当支撑板2靠近收料平台5的一端向上移动时，瓦楞纸板随着支撑板2上扬，此时瓦楞纸板难以传送至收料平台5上，此时操作工人需要快速对收料平台5上的瓦楞纸板进行转运，从而保证支撑板2向下转动时瓦楞纸板能够传送至收料平台5上。

实施例2

参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，在第二横梁94与两端的固定杆96之间采用螺纹连接的形式。当需要对压轮951以及转动轮92之间的间距进行调节时，通过第二横梁94即可带动所有的压轮951进行转动，从而能够快速调节压轮951与转动轮92之间的间距，避免对每个压轮951单独进行调节，从而提高了工作效率。

当某一个压轮951的角度需要进行调节时，还可以对该压轮951上连接的第一连杆952与第二连杆953之间的夹角进行调节，此时通过松动紧固螺栓954即可对第一连杆952与第二连杆953之间的角度进行调节，调节结束后再次旋拧紧固螺栓954，从而能够对第一连杆952与第二连杆953进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的支撑轴（21）以及与支撑轴（21）转动连接的支撑板（2），支撑板（2）的长度方向与支撑轴（21）相垂直；

所述支撑板（2）上设置有对瓦楞纸板进行传送的传送带（3），所述传送带（3）的传方向沿着支撑板（2）的长度方向；

所述传送带（3）的末端设置有对瓦楞纸板进行收集的收料平台（5）；

所述机架（1）上靠近收料平台（5）的端部设置有带动支撑板（2）以支撑轴（21）为旋转轴进行转动的升降组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：所述机架（1）上位于传送带（3）的上方设置有门型架（11），所述门型架（11）包括两根竖直设置且与机架（1）的两侧相固定的竖直杆（111）；

所述升降组件（8）包括两个分别安装在两个竖直杆（111）内壁上的链式传动组件（81），所述链式传动组件（81）包括竖直分布的两个链轮（811）以及对两个链轮（811）进行连接的链条（812）；

依次穿过两个链式传动组件（81）上相对应的两个链轮（811）设置有第二转动辊（82），第二转动辊（82）与两个链轮（811）分别固定连接，所述机架（1）上安装有与第二转动辊（82）固定连接的第一驱动电机（83）；

所述支撑板（2）的两侧分别与相邻近的链条（812）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：所述机架（1）靠近收料平台（5）的端部设置有带动瓦楞纸板移动收料平台（5）上的出料机构（9）。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：所述出料机构（9）包括设置在机架（1）端部的第三转动辊（91），第三转动辊（91）的两端分别连接有链式传动组件（81），两个所述链式传动组件（81）分别安装在机架（1）的两侧，在机架（1）上还安装有驱动第三转动辊（91）进行转动的第二驱动电机（93），所述第三转动辊（91）上固定连接有多个均匀分布的转动轮（92）。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：所述机架（1）上位于第三转动辊（91）的上方设置对瓦楞纸板进行压紧的第三压紧组件（95）。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：位于所述机架（1）端部的两侧分别固定连接有竖直向上设置的固定杆（96），两个所述固定杆（96）之间安装有水平设置的第二横梁（94），所述第三压紧组件（95）包括多个安装在第二横梁（94）上的压轮（951），所述压轮（951）与转动轮（92）一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：所述第二横梁（94）上位于每个压轮（951）的位置分别固定连接有竖直设置的第一连杆（952），所述第一连杆（952）的侧壁上叠放有第二连杆（953），依次穿过第一连杆（952）与第二连杆（953）设置有紧固螺栓（954）；

所述压轮（951）与第二连杆（953）远离第一连杆（952）的端部转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸传送下料装置，其特征在于：所述第二横梁（94）的两端分别与同侧的固定杆（96）螺纹连接。

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