CN212639252U - 茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置 - Google Patents

Abstract

一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽内，提升导槽两侧壁上均设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内贯穿设置有转动杆，转动杆两端分别与调节式支撑杆一端铰接，调节式支撑杆另一端通过转轴与提升导槽侧壁连接，调节式支撑杆与高度调节机构连接；转动杆上设有多个刮板，刮板位于投料运输机上方；转动杆一端通过驱动装置驱动旋转。本实用新型通过调节刮板与投料运输机之间的间隙，从而调节投料运输机上鲜叶的厚度，使进入杀青机的鲜叶厚度可控。

Description

茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工装置领域，特别涉及一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置。

背景技术

新鲜茶叶采摘后，先经过初步的晾干，晾干的鲜叶会选择一个地点储存，然后利用运送设备转移至杀青机附近，再投入杀青机内进行杀青处理。当利用皮带运输机或挂板运输机进行投料时，由于皮带运输机或挂板运输机上的鲜叶厚度是不可控的，鲜叶厚度过厚时，投入到杀青机内的鲜叶量就会过大，也容易堵塞杀青机的入料口。因此，亟需一种厚度调节机构，来调节皮带运输机或挂板运输机上鲜叶的厚度。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，通过调节刮板与投料运输机之间的间隙，从而调节投料运输机上鲜叶的厚度，使进入杀青机的鲜叶厚度可控。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽内，提升导槽两侧壁上均设有圆弧滑槽，圆弧滑槽内贯穿设置有转动杆，转动杆两端分别与调节式支撑杆一端铰接，调节式支撑杆另一端通过转轴与提升导槽侧壁连接，调节式支撑杆与高度调节机构连接；转动杆上设有多个刮板，刮板位于投料运输机上方；转动杆一端通过驱动装置驱动旋转。

优选的方案中，所述的高度调节机构包括与调节式支撑杆连接的转臂杆，转臂杆上设有限位杆，限位杆与限位板相配合，所述限位板上设有多个卡槽，限位杆用于插入卡槽内设置。

优选的方案中，所述的限位板通过螺栓和支架与提升导槽连接。

优选的方案中，所述的转臂杆上设有提手，限位杆与旋转手柄螺纹连接。

优选的方案中，所述的驱动装置包括与转动杆同轴连接的从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮设有电机连接轴，电机连接轴由电机驱动转动，所述的电机连接轴的轴线与转轴轴线重合设置。

优选的方案中，所述的转轴的轴线与圆弧滑槽的圆心重合设置。

优选的方案中，所述的两个调节式支撑杆之间通过跨接支杆连接。

优选的方案中，所述的所述的投料运输机包括第三运输机，第三运输机设置在提升导槽内。

优选的方案中，所述的提升导槽和第三运输机均倾斜向上设置，提升导槽与料槽连接，料槽底部设有第一运输机，第一运输机的输出端设有第二运输机，第二运输机的运输方向为斜向上设置，第二运输机的输出端设有第三运输机；第三运输机呈折形设置，第三运输机包括水平运输段和提升运输段，第三运输机的水平运输段靠第二运输机输出端设置。

优选的方案中，所述的第一运输机、第二运输机和第三运输机均为刮板式运输机。

本专利可达到以下有益效果：

当需要调节鲜叶运输厚度时，松开限位板螺栓，握住提手并带动调节式支撑杆和刮板转动，从而调节刮板的与投料运输机之间的间距，调节到适当位置后，将限位杆置于卡槽内，紧固限位板和旋转手柄。驱动装置带动转动杆转动，从而带动刮板旋转，将过厚的鲜叶抹掉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型安装效果图图一；

图2为本实用新型安装效果图图二;

图3为本实用新型安装效果图图三；

图4为本实用新型限位板三维结构图；

图5为本实用新型刮板、转动杆、调节式支撑杆和跨接支杆连接结构图；

图6为本实用新型使用中整体效果图图一；

图7为本实用新型使用中整体效果图图二；

图8为本实用新型第一运输机、第二运输机和第三运输机安装位置示意图。

图中：第一运输机1、第二运输机2、第三运输机3、提升导槽4、料槽6、边坡61、提升运输机安装槽62、圆弧滑槽7、转动杆8、刮板9、调节式支撑杆10、转轴11、转臂杆12.1、限位杆12.2、限位板12.3、卡槽12.4、提手12.5、旋转手柄12.6、从动皮带轮13.1、电机连接轴13.2、跨接支杆14。

具体实施方式

优选的方案如图1至图8所示，一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽4内，提升导槽4两侧壁上均设有圆弧滑槽7，圆弧滑槽7内贯穿设置有转动杆8，转动杆8两端分别与调节式支撑杆10一端铰接，调节式支撑杆10另一端通过转轴11与提升导槽4侧壁连接，调节式支撑杆10与高度调节机构连接；转动杆8上设有多个刮板9，刮板9位于投料运输机上方；转动杆8一端通过驱动装置驱动旋转。

刮板9的数量为三块或四块，调节式支撑杆10可绕转轴11转动，投料运输机和提升导槽4倾斜向上设置，投料运输机用于向杀青机内投入鲜叶，高度调节机构带动调节式支撑杆10和刮板9转动，从而调节刮板9的与投料运输机之间的间距，驱动装置带动转动杆8转动，从而带动刮板9旋转，将过厚的鲜叶抹掉；刮板9边缘为锯齿结构。

进一步，高度调节机构包括与调节式支撑杆10连接的转臂杆12.1，转臂杆12.1上设有限位杆12.2，限位杆12.2与限位板12.3相配合，所述限位板12.3上设有多个卡槽12.4，限位杆12.2用于插入卡槽12.4内设置。

转臂杆12.1与调节式支撑杆10固定连接，手动转动转臂杆12.1可以带动调节式支撑杆10转动，当调节式支撑杆10调节到适当角度，利用限位杆12.2与卡槽12.4配合锁紧，可以避免调节式支撑杆10转动。

进一步，限位板12.3通过螺栓和支架与提升导槽4连接。松开螺栓，限位板12.3可以调节角度，根据限位杆12.2的位置调节好角度后，紧固螺栓即可。

进一步，转臂杆12.1上设有提手12.5，限位杆12.2与旋转手柄12.6螺纹连接。提手12.5方便人工转动转臂杆12.1。旋转手柄12.6可以起到锁紧作用，避免转臂杆12.1振动。

进一步，驱动装置包括与转动杆8同轴连接的从动皮带轮13.1，从动皮带轮13.1通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮设有电机连接轴13.2，电机连接轴13.2由电机驱动转动，所述的电机连接轴13.2的轴线与转轴11轴线重合设置。

电机用于驱动从动皮带轮13.1转动，由于从动皮带轮13.1角度是随转动杆8移动的，因此主动皮带轮的轴线需要与转轴11的轴线相重合，当从动皮带轮13.1转动时，从动皮带轮13.1与主动皮带轮之间的间距是始终不变的，如图2和图3所示，电机为显示，电机可以通过架设电机支架来固定，电机可通过联轴器与电机连接轴13.2连接，从动皮带轮13.1和动皮带轮外部优选设有防护罩，避免皮带转动夹伤操作人员。

进一步，转轴11的轴线与圆弧滑槽7的圆心重合设置。

进一步，两个调节式支撑杆10之间通过跨接支杆14连接。跨接支杆14起到连接两个调节式支撑杆10的作用，当操作人员在提升导槽4一侧调节调节式支撑杆10角度时，另一侧的调节式支撑杆10随之一同转动。

进一步，所述的投料运输机包括第三运输机3，第三运输机3设置在提升导槽4内。

进一步，提升导槽4和第三运输机3均倾斜向上设置，提升导槽4与料槽6连接，料槽6底部设有第一运输机1，第一运输机1的输出端设有第二运输机2，第二运输机2的运输方向为斜向上设置，第二运输机2的输出端设有第三运输机3；第三运输机3呈折形设置，第三运输机3包括水平运输段和提升运输段，第三运输机3的水平运输段靠第二运输机2输出端设置。

进一步，第一运输机1、第二运输机2和第三运输机3均为刮板式运输机。

鲜叶采摘后平摊在晾干平台上，料槽6是在晾干平台表面向下开凿的槽口结构，鲜叶经过初步晾干后推入料槽6内，第一运输机1将鲜叶运输至第二运输机2，第二运输机2将鲜叶提升至第三运输机3上，第三运输机3将鲜叶继续提升并投入杀青机进行杀青处理。

进一步地，料槽6侧壁为边坡61结构，边坡61与水平面的夹角为30°-45°。边坡61的角度过小时，鲜叶不容易滑落至第一运输机1上，而边坡61的角度过大时，鲜叶会在第一运输机1的边缘积累，也不利于运输。

进一步地，第一运输机1、第二运输机2和第三运输机3均为刮板式运输机。刮板式运输机能够对鲜叶进行一定角度的提升运输。

进一步地，料槽6底部设有第一运输机安装槽，第一运输机1水平设置在第一运输机安装槽内。料槽6一端设有提升运输机安装槽62，提升运输机安装槽62与第一运输机安装槽相连通；第二运输机2倾斜设置在提升运输机安装槽62内，且第二运输机2的下端部位于第一运输机1输出端的下方。第一运输机1、第二运输机2和第三运输机3安装位置参阅附图8。

进一步地，第三运输机3的水平运输段位于提升运输机安装槽62内，水平运输段的输入端位于第二运输机2输出端下方。第三运输机3的水平运输段位于提升运输机安装槽62内，其目的在于：可以起到缓存作用，避免第一运输机1和第二运输机2输送量过大，造成第三运输机3堆积鲜叶量大；第三运输机3堆积量大时，鲜叶容易从第三运输机3两边掉落。

进一步地，第三运输机3的提升运输段设置在提升导槽4内，提升导槽4内与料槽6连接。提升导槽4为第三运输机3提供了运输通道。

整个装置的工作原理如下：

鲜叶采摘后平摊在晾干平台上，料槽6是在晾干平台表面向下开凿的槽口结构，鲜叶经过初步晾干后推入料槽6内，第一运输机1将鲜叶运输至第二运输机2，第二运输机2将鲜叶提升至第三运输机3上，第三运输机3将鲜叶继续提升并投入杀青机进行杀青处理。

当需要调节鲜叶运输厚度时，松开限位板12.3螺栓，握住提手12.5并带动调节式支撑杆10和刮板9转动，从而调节刮板9的与投料运输机之间的间距，调节到适当位置后，将限位杆12.2置于卡槽12.4内，紧固限位板12.3和旋转手柄12.6。驱动装置带动转动杆8转动，从而带动刮板9旋转，将过厚的鲜叶抹掉。

Claims (10)

1.一种茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，包括投料运输机，投料运输机位于提升导槽（4）内，其特征在于：提升导槽（4）两侧壁上均设有圆弧滑槽（7），圆弧滑槽（7）内贯穿设置有转动杆（8），转动杆（8）两端分别与调节式支撑杆（10）一端铰接，调节式支撑杆（10）另一端通过转轴（11）与提升导槽（4）侧壁连接，调节式支撑杆（10）与高度调节机构连接；转动杆（8）上设有多个刮板（9），刮板（9）位于投料运输机上方；转动杆（8）一端通过驱动装置驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：高度调节机构包括与调节式支撑杆（10）连接的转臂杆（12.1），转臂杆（12.1）上设有限位杆（12.2），限位杆（12.2）与限位板（12.3）相配合，所述限位板（12.3）上设有多个卡槽（12.4），限位杆（12.2）用于插入卡槽（12.4）内设置。

3.根据权利要求2所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：限位板（12.3）通过螺栓和支架与提升导槽（4）连接。

4.根据权利要求2所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：转臂杆（12.1）上设有提手（12.5），限位杆（12.2）与旋转手柄（12.6）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：驱动装置包括与转动杆（8）同轴连接的从动皮带轮（13.1），从动皮带轮（13.1）通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮设有电机连接轴（13.2），电机连接轴（13.2）由电机驱动转动，所述的电机连接轴（13.2）的轴线与转轴（11）轴线重合设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：转轴（11）的轴线与圆弧滑槽（7）的圆心重合设置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：两个调节式支撑杆（10）之间通过跨接支杆（14）连接。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：所述的投料运输机包括第三运输机（3），第三运输机（3）设置在提升导槽（4）内。

9.根据权利要求8所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：提升导槽（4）和第三运输机（3）均倾斜向上设置，提升导槽（4）与料槽（6）连接，料槽（6）底部设有第一运输机（1），第一运输机（1）的输出端设有第二运输机（2），第二运输机（2）的运输方向为斜向上设置，第二运输机（2）的输出端设有第三运输机（3）；第三运输机（3）呈折形设置，第三运输机（3）包括水平运输段和提升运输段，第三运输机（3）的水平运输段靠第二运输机（2）输出端设置。

10.根据权利要求9所述的茶叶鲜叶自动送料储料槽中的厚度调节装置，其特征在于：第一运输机（1）、第二运输机（2）和第三运输机（3）均为刮板式运输机。

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