CN117548891A - 一种基于电子雷管加工焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接领域，且公开了一种基于电子雷管加工焊接装置，所述弹板的底部与定位板的顶部固定连接，所述定位板的底部对称设置有滑槽，所述滑槽的顶部与定位板的底部固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述定位板的底部对称设置有顶板，所述顶板的内壁与定位板的底部固定连接，所述顶板远离定位板的一端固定连接有底板，通过设置顶板与滑板，利用顶板与底板进行配合，在压到芯片的力度过大时，通过顶板的弹性形变进行缓冲，防止芯片在焊机下压压力过大时进行保护，在缓冲的过程中通过滑槽内部的滑板与调节机构进行配合，保证焊接时的顶板的缓冲限度，防止压力过大导致连接带受损。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体涉及一种基于电子雷管加工焊接装置。
背景技术
电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管，电子雷管在生产的过程中需要经过芯片取料、芯片焊接、药头取料、药头焊接等工序，尤其在芯片的焊接过程中，通常需要进行焊接加固；
在现有的对于芯片的桥头进行焊接加固的过程中，由于传动带的韧性，使焊接下压的过程中，容易导致焊接压力损害芯片，同时影响传动的过程，导致焊接过程的卡顿。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于电子雷管加工焊接装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有调节机构，所述基座的内壁转动连接有传动机构，所述传动机构包括固定机构，所述固定机构包括连接板，还包括：
卡紧机构，包括与连接板的顶部固定连接的拉板，所述拉板远离连接板的一端固定连接有夹板，所述夹板的内壁开设有卡槽，所述夹板的内壁固定连接有定位板，所述定位板的顶部对称设置有弹板，所述弹板的底部与定位板的顶部固定连接，所述定位板的底部对称设置有滑槽，所述滑槽的顶部与定位板的底部固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述定位板的底部对称设置有顶板，所述顶板的内壁与定位板的底部固定连接，所述顶板远离定位板的一端固定连接有底板，在卡紧机构中，人工将芯片放入时，人工打开夹板，将芯片放入夹板中，放入后通过夹板的卡槽与顶板顶起底板进行配合，将芯片进行固定，同时通过弹板连接定位板与连接板进行固定，使芯片在固定下进行传动，同时在芯片运动到焊机底部时，焊机下压焊接进行加固，在焊接过程中，通过顶板与底板进行配合。
所述连接板的顶部对称设置有橡胶板，所述橡胶板的底部与连接板的顶部固定连接，所述橡胶板的底部与弹板的顶部固定连接，所述连接板的底部对称设置有连接带，所述连接带的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接带的内壁卡接有转轴，所述转轴的外表面与基座的内壁转动连接，在传动机构中，通过电机带动转轴转动，在转轴带动连接带运行的过程中，将固定机构向焊机底部运行，在运行前通过将没有进行焊接加固的芯片固定在卡紧机构中，在运行过程的转角处，通过橡胶板使固定机构实现弯曲。
所述基座的底部对称设置有支腿，所述支腿的顶部与基座的底部固定连接，所述基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有焊机，所述基座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴的外表面固定连接，通过电机带动传动机构运行，通过工人将电子雷管的芯片放入固定机构中，通过固定机构中的卡紧机构将芯片进行固定，带动芯片向焊机运动，通过在经过焊机正下方时，焊机下移并对芯片的桥头处进行焊接加固，同时调节机构配合传动机构对焊接过程中的芯片进行保护。
所述调节机构包括固定板，所述固定板的底部与基座的顶部固定连接，所述固定板的外表面对称设置有压带机构，所述压带机构的内壁与固定板的外表面固定连接，所述固定板的顶部固定连接有支撑机构，所述固定板的外表面固定连接有限位板，焊接过程中，通过调节机构中的支撑机构与滑板进行配合，同时压带机构在传动运行的过程中对连接带进行限制。
所述支撑机构包括槽板，所述槽板的底部与固定板的顶部固定连接，所述槽板的底部固定连接有槽筒，所述槽筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部转动连接有撑板，所述撑板的底部对称设置有曲块，在支撑机构中，在固定机构进入前，利用撑板在滑板进入支撑机构顶部前，撑板通过曲块的弹性对撑板远离滑板进入的一侧进行顶起，使撑板进行倾斜，便于滑板进入支撑机构的顶部，所述曲块的顶部与撑板的底部固定连接，所述曲块的底部与槽板的顶部固定连接，所述槽筒的底部对称设置有曲板，所述曲板的顶部与槽筒的底部固定连接，所述曲板远离槽筒的一端与滑杆的外表面固定连接，在焊接过程中，滑板在撑板进行支撑的过程中通过底部的曲板在焊接下压的过程中进行形变缓冲，同时在下压到一定限度时，滑杆在槽筒中滑落到限位板的位置时，限位板限制滑杆的滑动。
所述压带机构包括卡块，所述卡块的内壁与固定板的外表面固定连接，所述卡块的外表面对称设置有弧板，所述弧板的内壁与卡块的外表面固定连接，所述弧板远离卡块的一端固定连接有压带板，所述卡块的底部对称设置有压板，所述压板的顶部与卡块的底部固定连接，所述压板的内壁固定连接有卡板，所述卡板的顶部对称设置有卡杆，所述卡杆的外表面与卡板的顶部卡接，所述卡杆的外表面对称设置有弧块，所述弧块的内壁与卡杆的外表面转动连接，所述弧块的顶部与卡块的底部固定连接，在焊接过程中，滑板在撑板进行支撑的过程中通过底部的曲板在焊接下压的过程中进行形变缓冲，同时在下压到一定限度时，滑杆在槽筒中滑落到限位板的位置时，限位板限制滑杆的滑动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置顶板与滑板，通过顶板与底板进行配合，在压到芯片的力度过大时，通过顶板的弹性形变进行缓冲，防止芯片在焊机下压压力过大时进行保护，在缓冲的过程中通过滑槽内部的滑板与调节机构进行配合，保证焊接时的顶板的缓冲限度，防止压力过大导致连接带受损。
2.本发明通过设置橡胶板，在运行过程的转角处，通过橡胶板使固定机构实现弯曲，同时转轴在拐角处推动滑板上移，使底板顶动芯片，打开夹板，将芯片弹出，减少人工取出的过程。
3.本发明通过设置曲块与撑板，撑板在滑板进入支撑机构顶部前，撑板通过曲块的弹性对撑板远离滑板进入的一侧进行顶起，使撑板进行倾斜，便于滑板进入支撑机构的顶部，防止出现卡顿，影响焊接的进行。
4.本发明通过设置曲板与限位板，曲板在焊接下压的过程中进行形变缓冲，同时在下压到一定限度时，滑杆在槽筒中滑落到限位板的位置时，限位板限制滑杆的滑动，防止下滑距离过大，导致传动过程受阻。
5.本发明通过设置卡板与弧块，通过卡杆在弧块的拉动下卡接卡板，同时利用卡板撑开压板，通过压板限制压带板在压动连接带的过程中，由于焊接下压，导致连接带出现震动过大，影响连接带的使用。
附图说明
图1是本发明电子雷管加工焊接装置的主视图；
图2是本发明电子雷管加工焊接装置的侧视图；
图3是本发明传动机构的结构示意图；
图4是本发明固定机构的结构示意图；
图5是本发明卡紧机构的结构示意图；
图6是本发明调节机构的结构示意图；
图7是本发明支撑机构的结构示意图；
图8是本发明压带机构的结构示意图。
图中：1、基座；2、传动机构；3、调节机构；4、支撑板；5、电机；6、焊机；7、支腿；21、转轴；22、固定机构；23、连接带；221、连接板；222、卡紧机构；223、橡胶板；2221、定位板；2222、底板；2223、夹板；2224、弹板；2225、滑槽；2226、拉板；2227、滑板；2228、顶板；31、固定板；32、压带机构；33、支撑机构；34、限位板；331、槽板；332、曲板；333、滑杆；334、槽筒；335、曲块；336、撑板；321、卡块；322、弧板；323、压板；324、卡板；325、压带板；326、弧块；327、卡杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，如图1-图5所示，一种基于电子雷管加工焊接装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有调节机构3，基座1的内壁转动连接有传动机构2，传动机构2包括固定机构22，固定机构22包括连接板221，还包括：
卡紧机构222，包括与连接板221的顶部固定连接的拉板2226，拉板2226远离连接板221的一端固定连接有夹板2223，夹板2223的内壁开设有卡槽，夹板2223的内壁固定连接有定位板2221，定位板2221的顶部对称设置有弹板2224，弹板2224的底部与定位板2221的顶部固定连接，定位板2221的底部对称设置有滑槽2225，滑槽2225的顶部与定位板2221的底部固定连接，滑槽2225的内壁滑动连接有滑板2227，定位板2221的底部对称设置有顶板2228，顶板2228的内壁与定位板2221的底部固定连接，顶板2228远离定位板2221的一端固定连接有底板2222，在卡紧机构222中，人工将芯片放入时，人工打开夹板2223，将芯片放入夹板2223中，放入后通过夹板2223的卡槽与顶板2228顶起底板2222进行配合，将芯片进行固定，同时通过弹板2224连接定位板2221与连接板221进行固定，使芯片在固定下进行传动，同时在芯片运动到焊机6底部时，焊机6下压焊接进行加固，在焊接过程中，通过顶板2228与底板2222进行配合，在压到芯片的力度过大时，通过顶板2228的弹性形变进行缓冲，防止芯片在焊机下压压力过大时进行保护，在缓冲的过程中通过滑槽2225内部的滑板2227与调节机构3进行配合，保证焊接时的顶板2228的缓冲限度，防止压力过大导致连接带23受损。
连接板221的顶部对称设置有橡胶板223，橡胶板223的底部与连接板221的顶部固定连接，橡胶板223的底部与弹板2224的顶部固定连接，连接板221的底部对称设置有连接带23，连接带23的顶部与连接板221的底部固定连接，连接带23的内壁卡接有转轴21，转轴21的外表面与基座1的内壁转动连接，在传动机构2中，通过电机5带动转轴21转动，在转轴21带动连接带23运行的过程中，将固定机构22向焊机底部运行，在运行前通过将没有进行焊接加固的芯片固定在卡紧机构222中，在运行过程的转角处，通过橡胶板223使固定机构22实现弯曲，同时转轴21在拐角处推动滑板2227上移，使底板2222顶动芯片，打开夹板2223，将芯片弹出，减少人工取出的过程。
基座1的底部对称设置有支腿7，支腿7的顶部与基座1的底部固定连接，基座1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的内壁固定连接有焊机6，基座1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端与转轴21的外表面固定连接，通过电机5带动传动机构2运行，通过工人将电子雷管的芯片放入固定机构22中，通过固定机构22中的卡紧机构222将芯片进行固定，带动芯片向焊机6运动，通过在经过焊机6正下方时，焊机6下移并对芯片的桥头处进行焊接加固，同时调节机构3配合传动机构2对焊接过程中的芯片进行保护。
实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图6-图8，调节机构3包括固定板31，固定板31的底部与基座1的顶部固定连接，固定板31的外表面对称设置有压带机构32，压带机构32的内壁与固定板31的外表面固定连接，固定板31的顶部固定连接有支撑机构33，固定板31的外表面固定连接有限位板34，在焊接过程中，通过调节机构3中的支撑机构33与滑板2227进行配合，同时压带机构32在传动运行的过程中对连接带23进行限制，同时利用限位板34在支撑机构33与滑板2227配合过程中进行保护。
支撑机构33包括槽板331，槽板331的底部与固定板31的顶部固定连接，槽板331的底部固定连接有槽筒334，槽筒334的内壁滑动连接有滑杆333，滑杆333的顶部转动连接有撑板336，撑板336的底部对称设置有曲块335，曲块335的顶部与撑板336的底部固定连接，在支撑机构33中，在固定机构22进入前，利用撑板336在滑板2227进入支撑机构33顶部前，撑板336通过曲块335的弹性对撑板336远离滑板2227进入的一侧进行顶起，使撑板336进行倾斜，便于滑板2227进入支撑机构33的顶部，防止出现卡顿，影响焊接的进行，曲块335的底部与槽板331的顶部固定连接，槽筒334的底部对称设置有曲板332，曲板332的顶部与槽筒334的底部固定连接，曲板332远离槽筒334的一端与滑杆333的外表面固定连接，在焊接过程中，滑板2227在撑板336进行支撑的过程中通过底部的曲板332在焊接下压的过程中进行形变缓冲，同时在下压到一定限度时，滑杆333在槽筒334中滑落到限位板34的位置时，限位板34限制滑杆333的滑动，防止下滑距离过大，导致传动过程受阻。
压带机构32包括卡块321，卡块321的内壁与固定板31的外表面固定连接，卡块321的外表面对称设置有弧板322，弧板322的内壁与卡块321的外表面固定连接，弧板322远离卡块321的一端固定连接有压带板325，卡块321的底部对称设置有压板323，压板323的顶部与卡块321的底部固定连接，压板323的内壁固定连接有卡板324，卡板324的顶部对称设置有卡杆327，卡杆327的外表面与卡板324的顶部卡接，卡杆327的外表面对称设置有弧块326，弧块326的内壁与卡杆327的外表面转动连接，弧块326的顶部与卡块321的底部固定连接，在连接带23运行的过程中，通过压带机构32中的压带板325在弧板322的下压作用下，对连接带23的内侧进行下压，同时通过卡杆327在弧块326的拉动下卡接卡板324，同时利用卡板324撑开压板323，通过压板323限制压带板325在压动连接带23的过程中，由于焊接下压，导致连接带23出现震动过大，影响连接带23的使用。
使用时，通过电机5带动传动机构2运行，通过工人将电子雷管的芯片放入固定机构22中，通过固定机构22中的卡紧机构222将芯片进行固定，带动芯片向焊机6运动，通过在经过焊机6正下方时，焊机6下移并对芯片的桥头处进行焊接加固，同时调节机构3配合传动机构2对焊接过程中的芯片进行保护。
在传动机构2中，通过电机5带动转轴21转动，在转轴21带动连接带23运行的过程中，将固定机构22向焊机底部运行，在运行前通过将没有进行焊接加固的芯片固定在卡紧机构222中，在运行过程的转角处，通过橡胶板223使固定机构22实现弯曲。
在卡紧机构222中，人工将芯片放入时，人工打开夹板2223，将芯片放入夹板2223中，放入后通过夹板2223的卡槽与顶板2228顶起底板2222进行配合，将芯片进行固定，同时通过弹板2224连接定位板2221与连接板221进行固定，使芯片在固定下进行传动，同时在芯片运动到焊机6底部时，焊机6下压焊接进行加固，在焊接过程中，通过顶板2228与底板2222进行配合，在压到芯片的力度过大时，通过顶板2228的弹性形变进行缓冲，防止芯片在焊机下压压力过大时进行保护，在缓冲的过程中通过滑槽2225内部的滑板2227与调节机构3进行配合，保证焊接时的顶板2228的缓冲限度，防止压力过大导致连接带23受损。
在焊接过程中，通过调节机构3中的支撑机构33与滑板2227进行配合，同时压带机构32在传动运行的过程中对连接带23进行限制，同时利用限位板34在支撑机构33与滑板2227配合过程中进行保护。
在支撑机构33中，在固定机构22进入前，利用撑板336在滑板2227进入支撑机构33顶部前，撑板336通过曲块335的弹性对撑板336远离滑板2227进入的一侧进行顶起，使撑板336进行倾斜，便于滑板2227进入支撑机构33的顶部，防止出现卡顿，影响焊接的进行。
在焊接过程中，滑板2227在撑板336进行支撑的过程中通过底部的曲板332在焊接下压的过程中进行形变缓冲，同时在下压到一定限度时，滑杆333在槽筒334中滑落到限位板34的位置时，限位板34限制滑杆333的滑动。
同时在连接带23运行的过程中，通过压带机构32中的压带板325在弧板322的下压作用下，对连接带23的内侧进行下压，同时通过卡杆327在弧块326的拉动下卡接卡板324，同时利用卡板324撑开压板323，通过压板323限制压带板325在压动连接带23的过程中，由于焊接下压，导致连接带23出现震动过大，影响连接带23的使用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种基于电子雷管加工焊接装置，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有调节机构（3），所述基座（1）的内壁转动连接有传动机构（2），其特征在于：所述传动机构（2）包括固定机构（22），所述固定机构（22）包括连接板（221），还包括：
卡紧机构（222），包括与连接板（221）的顶部固定连接的拉板（2226），所述拉板（2226）远离连接板（221）的一端固定连接有夹板（2223），所述夹板（2223）的内壁开设有卡槽，所述夹板（2223）的内壁固定连接有定位板（2221），所述定位板（2221）的顶部对称设置有弹板（2224），所述弹板（2224）的底部与定位板（2221）的顶部固定连接，所述定位板（2221）的底部对称设置有滑槽（2225），所述滑槽（2225）的顶部与定位板（2221）的底部固定连接，所述滑槽（2225）的内壁滑动连接有滑板（2227），所述定位板（2221）的底部对称设置有顶板（2228），所述顶板（2228）的内壁与定位板（2221）的底部固定连接，所述顶板（2228）远离定位板（2221）的一端固定连接有底板（2222）。
2.根据权利要求1所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述连接板（221）的顶部对称设置有橡胶板（223），所述橡胶板（223）的底部与连接板（221）的顶部固定连接，所述橡胶板（223）的底部与弹板（2224）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述连接板（221）的底部对称设置有连接带（23），所述连接带（23）的顶部与连接板（221）的底部固定连接，所述连接带（23）的内壁卡接有转轴（21），所述转轴（21）的外表面与基座（1）的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述基座（1）的底部对称设置有支腿（7），所述支腿（7）的顶部与基座（1）的底部固定连接，所述基座（1）的顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的内壁固定连接有焊机（6），所述基座（1）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端与转轴（21）的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的底部与基座（1）的顶部固定连接，所述固定板（31）的外表面对称设置有压带机构（32），所述压带机构（32）的内壁与固定板（31）的外表面固定连接，所述固定板（31）的顶部固定连接有支撑机构（33），所述固定板（31）的外表面固定连接有限位板（34）。
6.根据权利要求5所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述支撑机构（33）包括槽板（331），所述槽板（331）的底部与固定板（31）的顶部固定连接，所述槽板（331）的底部固定连接有槽筒（334），所述槽筒（334）的内壁滑动连接有滑杆（333）。
7.根据权利要求6所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述滑杆（333）的顶部转动连接有撑板（336），所述撑板（336）的底部对称设置有曲块（335），所述曲块（335）的顶部与撑板（336）的底部固定连接，所述曲块（335）的底部与槽板（331）的顶部固定连接，所述槽筒（334）的底部对称设置有曲板（332），所述曲板（332）的顶部与槽筒（334）的底部固定连接，所述曲板（332）远离槽筒（334）的一端与滑杆（333）的外表面固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述压带机构（32）包括卡块（321），所述卡块（321）的内壁与固定板（31）的外表面固定连接，所述卡块（321）的外表面对称设置有弧板（322），所述弧板（322）的内壁与卡块（321）的外表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述弧板（322）远离卡块（321）的一端固定连接有压带板（325），所述卡块（321）的底部对称设置有压板（323），所述压板（323）的顶部与卡块（321）的底部固定连接，所述压板（323）的内壁固定连接有卡板（324）。
10.根据权利要求9所述的一种基于电子雷管加工焊接装置，其特征在于：所述卡板（324）的顶部对称设置有卡杆（327），所述卡杆（327）的外表面与卡板（324）的顶部卡接，所述卡杆（327）的外表面对称设置有弧块（326），所述弧块（326）的内壁与卡杆（327）的外表面转动连接，所述弧块（326）的顶部与卡块（321）的底部固定连接。
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