CN116990145B - 一种水泥纤维盖板承载力试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水泥纤维盖板承载力试验装置。涉及承载力试验技术领域。水泥纤维盖板承载力试验装置，包括：试验台，所述试验台的顶部固定安装有竖接板一，所述竖接板一的顶部固定安装有连接梁，所述连接梁的底部固定安装有竖接板二，所述竖接板二的底部固定安装有活动框，且所述活动框的底部与所述试验台固定连接，所述活动框内设有衔接座，所述衔接座的顶部固定安装有两个凹形架，两个所述凹形架的顶部均固定安装有框体一，两个所述框体一的顶部均设有两个安装座，四个所述安装座上均开设有安放槽。本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置具有能够将水泥纤维盖板摆放至居中位置，提高测量结果的精确度，且能加快试验效率的优点。

Description

一种水泥纤维盖板承载力试验装置

技术领域

本发明涉及承载力试验技术领域，尤其涉及一种水泥纤维盖板承载力试验装置。

背景技术

目前现有高速公路常规电缆沟盖板、边沟盖板为钢筋混凝土制作而成，整体的体积大，成本高。而通过调整混凝土水灰比、添加玄武岩纤维、使用高性能外加剂等方法改良生产一种超薄的高速公路电缆沟盖板，这种盖板在保证正常使用性能的前提下还能明显降低生产成本，且其中的玄武岩纤维能够代替传统盖板中的钢筋，以解决混凝土钢筋保护层不足的问题，具有良好的市场前景，而这种水泥纤维盖板的承载力强度直接影响到实际的使用，其承载力越强便能承受更重的外力，从而提高投入使用过程中的安全性，因此，这种水泥纤维盖板在生产过程中，为了保证其承载力够强，保证出厂的水泥纤维盖板的使用标准能够达标，便会在生产后对其进行承载力的试验。

现阶段，常见的承载力试验方式为将水泥纤维盖板水平放置在两侧简支上，两侧简支的净跨度为65cm，且水泥纤维盖板架空5cm以上高度，并在水泥纤维盖板中心位置加载砝码，观测其前后两侧中心的竖向变形情况，通过得到的数据来判定生产出的水泥纤维盖板是否符合指定标准。

但是，上述的这种方式一方面，当对不同长度的盖板进行试验时，需要通过人工手持尺子等测量工具将两个简支的水平位置进行调试变动，调节过程繁琐且精度较低，而另一方面，人工将盖板放在两个简支上后，盖板的水平摆放位置很难精准的处在两个简支的正中间位置，即盖板不处于水平居中位置，并且，在摆放砝码时，人工摆放也很难将其摆放至盖板的中间位置，在这种双重粗糙摆放的情况下，直接导致测量结果的精确度大大降低，此外，在每试验完一个盖板后，才能对其竖向变形数据进行测量，直至测量完毕后，才能对下一批次的盖板样本进行试验，从而导致整体的试验效率变低，不适用于大批量的工作强度。

因此，有必要提供一种水泥纤维盖板承载力试验装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够将水泥纤维盖板摆放至居中位置，提高测量结果的精确度，且能加快试验效率的水泥纤维盖板承载力试验装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置，包括：试验台，所述试验台的顶部固定安装有竖接板一，所述竖接板一的顶部固定安装有连接梁，所述连接梁的底部固定安装有竖接板二，所述竖接板二的底部固定安装有活动框，且所述活动框的底部与所述试验台固定连接，所述活动框内设有衔接座，所述衔接座的顶部固定安装有两个凹形架，两个所述凹形架的顶部均固定安装有框体一，两个所述框体一的顶部均设有两个安装座，四个所述安装座上均开设有安放槽，四个所述安放槽内均设有简支，且四个所述简支的底部均开设有插槽，四个所述插槽内均设有插座，四个所述插座的底部分别与四个所述安放槽的底部内壁固定连接，四个所述简支的顶部均开设有限位槽，限位槽的前后两侧内壁与水泥纤维盖板接触，使其纵向水平居中，所述连接梁的顶部固定安装有连接架，所述连接架内转动安装有绕线辊，所述绕线辊上缠绕有连接绳，所述连接绳的一端与所述绕线辊固定连接，其另一端贯穿所述连接梁并安装有砝码，且所述砝码位于其中对应的两个简支的正中间上方，两个所述框体一内均转动安装有双向丝杠一，两个所述双向丝杠一相互靠近的一端分别延伸至两个所述框体一外，且两个所述双向丝杠一上均螺纹安装有两个联动板一，四个所述联动板一的顶部分别与四个所述安装座固定连接，且所述联动板一与所述框体一活动连接，四个所述联动板一的底部均延伸至对应的所述框体一的下方，两个所述凹形架内均固定安装有刻度尺，四个所述联动板一的底部均固定安装有标头，四个所述标头均与对应的所述刻度尺相适配，所述竖接板一和竖接板二上设有矫正机构，所述矫正机构用于将水泥纤维盖板横向水平居中矫正，所述竖接板二远离所述竖接板一的一侧固定安装有横台，所述横台上设有测量机构，所述测量机构用于对变形后的水泥纤维盖板进行测量。

优选的，所述连接绳与所述砝码固定连接，所述矫正机构包括两个框体二、两个矫正板、两个气缸、两个推杆和两个弹簧二，两个所述框体二分别滑动安装在所述竖接板一和竖接板二上，两个所述矫正板分别固定安装在两个所述框体二相互靠近的一侧，所述矫正板的底部略高于简支的顶部端面，两个所述气缸分别固定安装在所述竖接板一和竖接板二相互远离的一侧，且两个所述推杆分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上，两个所述推杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述框体二内并固定安装有限位片，所述推杆与所述框体二滑动连接，两个所述弹簧二分别固定安装在两个所述框体二内，且两个所述弹簧二相互远离的一端分别与两个所述限位片固定连接。

优选的，四个所述插座上均开设有嵌槽，四个所述安装座的一侧外壁上均固定安装有壳体，四个所述壳体内均滑动安装有拉杆，相对应的两个所述拉杆相互靠近的一端均固定安装有连接板，四个所述连接板上均固定安装有嵌杆，四个所述嵌杆的端部分别延伸至四个所述嵌槽内，且所述嵌杆与所述安装座和简支均活动连接，四个所述拉杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述壳体的一侧内壁固定连接，其另一端与所述连接板固定连接。

优选的，所述试验台上转动安装有承载轴，所述承载轴的顶端固定安装有承载条，所述承载条贯穿所述活动框，且所述承载条的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴均与所述衔接座固定连接。

优选的，所述测量机构包括内螺纹管、单向丝杠一、盒体一、双向丝杠二、两个联动板二和两个钢板尺，所述内螺纹管转动安装在所述横台上，所述单向丝杠一螺纹安装在所述内螺纹管内，且所述盒体一固定安装在所述单向丝杠一的底端，所述双向丝杠二转动安装在所述盒体一内，两个所述联动板二均螺纹安装在所述双向丝杠二上，两个所述钢板尺分别固定安装在两个所述联动板二的底部。

优选的，所述连接架的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述绕线辊的一端固定连接，所述试验台的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述承载轴上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

优选的，所述横台上转动安装有传动轴，所述传动轴和所述内螺纹管上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，所述横台的底部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述传动轴的底端固定连接，所述盒体一的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述双向丝杠二的一端固定连接。

优选的，两个所述凹形架相互靠近的一侧固定安装有同一个拉接板，且所述拉接板贯穿所述活动框，两个所述框体一相互靠近的一侧均固定安装有凸板，两个所述凸板上均螺纹安装有顶丝，两个所述顶丝的底端分别与两个所述双向丝杠一相抵触。

优选的，所述横台的顶部固定安装有顶部设为开口的空心记录板，所述空心记录板内滑动设有对照板，所述对照板的顶部延伸至所述空心记录板的上方并固定安装有封板，所述空心记录板的一侧外壁上固定安装有盒体二，所述盒体二内转动安装有单向丝杠二，所述单向丝杠二上螺纹安装有顶升板，所述顶升板的顶部固定安装有连杆，所述连杆的顶端与所述封板固定连接，所述盒体二的顶部固定安装有电机五，所述电机五的输出轴与所述单向丝杠二的顶端固定连接。

优选的，所述对照板的一侧设有压片，所述封板上固定安装有背板，所述背板上固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上固定安装有同一个滑板，所述滑板的底部固定安装有连接片，且所述连接片的底部贯穿所述封板并与所述压片固定连接，且所述连接片与所述封板滑动连接，两个所述滑杆的端部均固定安装有圆片，两个所述滑杆上均套设有弹簧三，所述弹簧三的一端与所述滑板固定连接，其另一端与所述圆片固定连接。

与相关技术相比较，本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置具有如下有益效果：

本发明提供一种水泥纤维盖板承载力试验装置，通过在简支上开设的限位槽，便可对水泥纤维盖板起到纵向水平的限制作用，使得盖板能够自动处在纵向水平居中的位置，随后通过两个矫正板的夹击矫正，最终使得盖板也处于横向水平居中状态，继而使盖板处在正中间的位置，同时，砝码也处在盖板的正上方，这样便可将砝码摆放在盖板的正中间位置，从而提高了承载力试验结果的准确性，并且，通过设置的呈螺纹关系的双向丝杠一和联动板一，便可通过转动双向丝杠一的方式调节对应两个简支的间距，从而能够适用于不同长度的盖板，提高了适用范围，此外，通过设置的两个框体一，并在每个框体一上均设置有两个简支，便可一边进行承载力试验，另一边同时对已经经过承载力试验的盖板进行竖向变形的测量工作，两个步骤同时进行，从而充分利用了时间差，使得承载力试验的效率大幅度提升，非常适用于大批量不同批次的盖板的试验工作；

且在试验的过程中，通过设置的空心记录板和对照板便可方便人们将测量出来的数据进行记录以及参考对照，极大的提高了便捷性能，不需要人们额外携带记录工具进行记录。

附图说明

图1为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例的主视示意图；

图2为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例的仰视示意图；

图3为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中试验台和承载轴的连接结构示意图；

图4为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中连接绳和砝码的连接结构示意图；

图5为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中框体二、矫正板和推杆的连接结构示意图；

图6为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中衔接座、凹形架、框体一和承载条的连接结构示意图；

图7为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中联动板一和标头的连接结构示意图；

图8为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中框体一和安装座的剖视连接结构示意图；

图9为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中安装座和插座的连接结构示意图；

图10为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中简支和嵌杆的插接状态示意图；

图11为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中单向丝杠一和盒体一的连接结构示意图；

图12为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第一实施例中盒体一的仰视结构示意图；

图13为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第二实施例的主视示意图；

图14为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第二实施例中空心记录板和对照板的俯视连接结构示意图；

图15为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第二实施例中空心记录板和对照板的侧视连接结构示意图；

图16为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第三实施例的主视示意图；

图17为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第三实施例中燕尾块和燕尾槽的插接状态结构示意图；

图18为本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置第三实施例中定位槽的开设结构示意图。

图中标号：1、试验台；2、竖接板一；3、连接梁；4、竖接板二；5、活动框；6、连接架；7、绕线辊；8、连接绳；9、砝码；10、衔接座；11、凹形架；12、框体一；13、双向丝杠一；14、联动板一；15、安装座；16、安放槽；17、简支；18、限位槽；19、插槽；20、插座；21、嵌槽；22、壳体；23、拉杆；24、连接板；25、嵌杆；26、弹簧一；27、刻度尺；28、标头；29、框体二；30、矫正板；31、气缸；32、推杆；33、弹簧二；34、承载轴；35、承载条；36、液压缸；37、横台；38、内螺纹管；39、单向丝杠一；40、盒体一；41、双向丝杠二；42、联动板二；43、钢板尺；44、空心记录板；45、对照板；46、封板；47、盒体二；48、单向丝杠二；49、顶升板；50、连杆；51、压片；52、背板；53、滑杆；54、滑板；55、弹簧三；56、连接片；57、安装块；58、燕尾槽；59、燕尾块；60、定位槽；61、联动杆；62、侧架板；63、定位杆；64、楔形块；65、支板；66、螺柱；67、平面板；68、楔形板；69、安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图12，在本发明的第一实施例中，水泥纤维盖板承载力试验装置包括：试验台1，并在试验台1的顶部固定有竖接板一2，且竖接板一2的顶部固定有连接梁3，连接梁3的底部固定有竖接板二4，竖接板二4的底部固定有活动框5，活动框5的底部与试验台1固定连接，从而形成整体构架，且在活动框5的底部固定有前后位设置的支柱，用来支撑整体构架，提高稳定性，而在活动框5内设有衔接座10，且衔接座10的顶部固定有两个凹形架11，两个凹形架11的顶部均固定有框体一12，并在两个框体一12的顶部均设有两个安装座15，从而形成四个安装座15，且该四个安装座15上均开设有安放槽16，四个安放槽16内均设有简支17，且每个简支17的底部均开设有插槽19，并在每个插槽19内均设有插座20，该插座20与插槽19之间的尺寸相匹配，不会出现晃动，且四个插座20的底部分别与四个安放槽16的底部内壁固定连接，从而能够对简支17形成水平方向上的限制，且四个简支17的顶部均开设有限位槽18，该限位槽18的宽度与水泥纤维盖板的宽度一致，这样便可在放入盖板时，使得盖板能够直接处在纵向居中的位置，而在连接梁3的顶部固定有连接架6，并在其内转动安装有绕线辊7，且在绕线辊7上缠绕有连接绳8，其一端与绕线辊7相扣接，另一端贯穿连接梁3并安装有砝码9，该砝码9便处在盖板上方的正中间位置，从而在摆放至盖板上时，其处在盖板的正中间位置，以提高检测精度，而为了能够将两个简支17的间距进行调整，以适用于不同长度的水泥纤维盖板的试验工作，在两个框体一12内均转动安装有双向丝杠一13，且两个双向丝杠一13相互靠近的一端分别延伸至两个框体一12外并固定有拧头，方便人们对其进行旋转，而在两个双向丝杠一13上均螺纹安装有两个联动板一14，四个联动板一14的顶部分别与四个安装座15固定连接，这样便可通过双向丝杠一13的旋转，来调节对应两个简支17的间距，且为了保证联动板一14只能进行线性水平移动，在框体一12内固定有横杆，该横杆贯穿联动板一14并与联动板一14滑动连接，且联动板一14与框体一12的顶部和底部均呈活动关系的连接，四个联动板一14的底部均延伸至对应的框体一12的下方并固定有标头28，两个凹形架11内均固定有刻度尺27，四个标头28均与对应的刻度尺27相适配，该刻度尺27的零刻度线在正中间位置，数字方向两侧扩展，这样便可通过观察标头28在刻度尺27上的位置，来快速判定两个联动板一14的间距，从而能够精确的调整两个简支17的间距，而为了能够对水泥纤维盖板进行横向水平居中调整，在竖接板一2和竖接板二4上设有矫正机构，矫正机构用于将水泥纤维盖板居中矫正，这样便可保证盖板处在正中间位置，以提高试验结果的精确度，而在竖接板二4远离竖接板一2的一侧固定有横台37，并在其上设有测量机构，该测量机构用于对变形后的水泥纤维盖板进行测量，且测量机构中的钢板尺43的测量边线与对应两个简支17的中心线处在同一垂直面上，这样便可保证测量边线能够与水泥纤维盖板的正中间对齐，从而最大程度上保证了试验数据的精确度。

而在上述方式中，所设置的连接绳8与砝码9之间呈固定关系，且矫正机构包括两个框体二29、两个矫正板30、两个气缸31、两个推杆32和两个弹簧二33，两个框体二29分别滑动安装在竖接板一2和竖接板二4上，且两个矫正板30分别固定在两个框体二29相互靠近的一侧，矫正板30的底部略高于简支17的顶部端面，这样便不会使二者发生交涉，两个气缸31分别固定在竖接板一2和竖接板二4相互远离的一侧，且两个推杆32分别固定在两个气缸31的输出轴上，通过气缸31输出轴的伸缩，使得矫正板30能够与盖板接触到，从而达到居中矫正的目的，两个推杆32相互靠近的一端均延伸至对应的框体二29内并固定有限位片，该限位片能够防止推杆32与框体二29分离，且推杆32与框体二29之间呈滑动关系，两个弹簧二33分别固定在两个框体二29内，且两个弹簧二33相互远离的一端分别与两个限位片固定连接，这样便可通过弹簧二33的弹性缓冲，使得水泥纤维盖板不会受到硬性夹击，防止盖板发生损坏。

在本方式中，为了在后期方便的对磨损严重的简支17进行更换，在四个插座20上均开设有嵌槽21，四个安装座15的一侧外壁上均固定有壳体22，四个壳体22内均滑动安装有拉杆23，且相对应的两个拉杆23相互靠近的一端均固定有连接板24，且四个连接板24上均固定有嵌杆25，四个嵌杆25的端部分别延伸至四个嵌槽21内，且嵌杆25与安装座15和简支17均活动连接，这样便可通过嵌杆25与嵌槽21之间的插接，将简支17可靠的固定在安放槽16内，且为了保证嵌杆25能够紧紧的插在嵌槽21内，在四个拉杆23上均套设有弹簧一26，弹簧一26的一端与壳体22的一侧内壁固定连接，其另一端与连接板24固定连接，利用其弹性顶力，使得嵌杆25紧紧的插在嵌槽21内。

在本方式中，为了使两个框体一12之间进行位置交替，在试验台1上转动安装有承载轴34，其顶端固定有承载条35，且承载条35贯穿活动框5，承载条35的顶部固定有两个液压缸36，两个液压缸36的输出轴均与衔接座10固定连接，同时，为了保证承载条35旋转的稳定性，在试验台1的顶部开设有T型环槽，并在其内滑动安装有三个T杆，三个T杆的顶端均与承载条35固定连接，从而提供较高稳定性。

在本方式中，所设置的测量机构包括内螺纹管38、单向丝杠一39、盒体一40、双向丝杠二41、两个联动板二42和两个钢板尺43，内螺纹管38转动安装在横台37上，且单向丝杠一39螺纹安装在内螺纹管38内，盒体一40固定在单向丝杠一39的底端，双向丝杠二41转动安装在盒体一40内，且两个联动板二42均螺纹安装在双向丝杠二41上，两个钢板尺43分别固定在两个联动板二42的底部，这样便可通过单向丝杠一39和内螺纹管38的螺纹配合，使得盒体一40带着两个钢板尺43下降至指定的位置进行测量，同时，利用双向丝杠二41与联动板二42之间的螺纹配合，能够将两个钢板尺43移动至与盖板接触，从而方便进行数据的测量，而为了保证单向丝杠一39只能进行线性升降，在其顶端固定有横条，并在横台37上滑动安装有竖杆，该竖杆的顶端与横条固定，底端与盒体一40的一侧外壁固定，从而形成限位，并且，在盒体一40内还固定有两个导向杆，两个导向杆贯穿两个联动板二42并与联动板二42滑动连接，这样便可为双向丝杠二41分担承重力，也能保证联动板二42只能进行线性水平移动，此外，为了能够带动内螺纹管38转动，在横台37上转动安装有传动轴，传动轴和内螺纹管38上均固定套设有同步轮，两个同步轮上套设有同一个同步带，横台37的底部固定有电机三，其输出轴与传动轴的底端固定连接，并且，设置的竖杆从同步带中间穿过，从而不会妨碍其传动，而在盒体一40的一侧外壁上固定有电机四，其输出轴与双向丝杠二41的一端固定连接。

在本方式中，为了给绕线辊7和承载轴34提供电力旋转驱动，连接架6的一侧外壁上固定有电机一，其输出轴与绕线辊7的一端固定连接，试验台1的底部固定有电机二，其输出轴和承载轴34上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合。

在本方式中，为了能够防止双向丝杠一13发生自然回旋，在两个凹形架11相互靠近的一侧固定有同一个拉接板，且拉接板贯穿活动框5，两个框体一12相互靠近的一侧均固定有凸板，两个凸板上均螺纹安装有顶丝，两个顶丝的底端分别与两个双向丝杠一13相抵触。

在本实施例中

初始状态下，两个液压缸36的输出轴均为伸出状态；

当需要对水泥纤维盖板进行承载力试验时，先将一个盖板放在其中对应的两个限位槽18内，使得限位槽18的前后两侧内壁与盖板接触，从而使其纵向水平居中，然后启动两个气缸31的输出轴伸出，使得两个矫正板30相互靠近，当其中一个矫正板30接触到盖板时，便会将其推动，直到另一个矫正板30也接触到盖板时，此时盖板便在两个矫正板30的夹击下逐渐的横向水平居中，且在移动时，两个框体二29内的弹簧二33便会逐渐的压缩，这样一方面能够防止盖板受到瞬时的硬性挤压造成损伤，另一方面，又能对不同长度的盖板进行横向的水平居中工作；

而在此时，矫正板30已在横向和纵向上均处于居中状态，随后正向启动电机一，其输出轴便带动绕线辊7转动，随着绕线辊7的旋转，其上缠绕的连接绳8便开始释放，从而使砝码9开始下降，直至砝码9下方至盖板上后，绕线辊7仍在转动，连接绳8继续释放，直至与砝码9连接的一段连接绳8呈现松软状态后，关闭电机一，此时的砝码9便较为独立的摆放在盖板上，且这时，受到砝码9的重力压迫，盖板便出现一定程度的竖向变形，直至竖向变形趋于稳定后，再反向启动电机一，使得绕线辊7开始回转，从而开始收卷连接绳8，随着连接绳8的收卷，与砝码9连接的一段松软的连接绳8开始被拉直，直至其绷直后，砝码9便会上升，直至将其拉至与盖板分离后即可关闭电机一；

随后，启动两个液压缸36的输出轴缩回，从而带着两个框体一12下降，在下降之后，正向启动电机二，通过两个齿轮的啮合，承载轴34便开始转动，从而能够带着承载条35、衔接座10和凹形架11一起转动，待两个凹形架11彼此交替了位置之后，关闭电机二，此时，之前还未进行承载力试验的盖板便旋转至砝码9的下方，而已经进行过承载力试验的盖板便旋转至两个钢板尺43的下方，随即启动两个液压缸36的输出轴伸出，将两个框体一12重新带回高处，随后，正向启动电机三，其输出轴便带动传动轴转动，这样便可通过同步轮和同步带之间的传动带动内螺纹管38转动，这时，利用内螺纹管38与单向丝杠一39之间的螺纹配合，便使得盒体一40以及两个钢板尺43开始下降，直至钢板尺43下降至盖板的前后两侧时关闭电机三，随即正向启动电机四，其输出轴便带动双向丝杠二41转动，此时，通过双向丝杠二41与两个联动板二42之间的螺纹配合，便使得两个钢板尺43往相互靠近的方向移动，直至两个钢板尺43接触到盖板后关闭电机四，此时钢板尺43的读数沿边便与盖板的中心线处在同一垂直面上，即二者重合，随后进行读数即可，得到的数据便是盖板竖向变形的尺寸变化，而在进行读数的同时，另一边，可按照之前相同的操作方式，对还未进行承载力试验的盖板再次进行承载力检测，这样便使得两边同时进行；

而在读数完毕后，然后，先反向启动电机四将钢板尺43与盖板之间分离，随即反向启动电机三，使得盒体一40上升，并最终上升至初始状态，然后将测量完的盖板取出，再放上下一块待试验的盖板，且这时，另一边的承载力试验工作也结束，随后再次启动两个液压缸36的输出轴缩回，然后反向启动电机二，承载条35便带着衔接座10回转，从而将两个框体一12进行回转交替位置，然后便可按照相同方式再次进行一边进行承载力试验工作，同时，另一边又能进行尺寸测量工作，并以此往复，直至盖板全部试验完毕；

在之后的使用中，若需要对不同长度的盖板进行承载力试验时，便可先旋动其中一个顶丝，将其与对应的双向丝杠一13分离，随后转动双向丝杠一13，相对应的两个联动板一14便进行相向运动，此时观察联动板一14底部的标头28在刻度尺27上的位置，当二者的间距移动至指定的位置后，停止转动，随后旋动顶丝，将其拧至与双向丝杠一13抵触即可，这样便完成了对应两个简支17间距的调整，然后按照相同方式，将另外两个简支17的间距进行调整，待全部调整完毕后，便可适用于不同长度的盖板；

而在后续使用中，当简支17因长期受力造成严重磨损需要更换时，便可往相互远离的方向拉动对应的两个拉杆23，两个拉杆23便带着对应的连接板24移动，从而将对应的两个嵌杆25从嵌槽21内拉出，直至将其拉至与简支17分离后，此时的简支17便失去了卡持限制，且对应的弹簧一26呈压缩状态，随后直接将磨损严重的简支17取下，再将新的简支17插在安放槽16内，随后松开拉杆23，压缩的弹簧一26便释放弹力，重新将两个嵌杆25带入对应的嵌槽21内，从而完成两个简支17的更换，然后按照相同方式，将另外两个简支17进行更换即可。

与相关技术相比较，本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置具有如下有益效果：

本发明通过在简支17上开设的限位槽18，便可对水泥纤维盖板起到纵向水平的限制作用，使得盖板能够自动处在纵向水平居中的位置，随后通过两个矫正板30的夹击矫正，最终使得盖板也处于横向水平居中状态，继而使盖板处在正中间的位置，同时，砝码9也处在盖板的正上方，这样便可将砝码9摆放在盖板的正中间位置，从而提高了承载力试验结果的准确性，并且，通过设置的呈螺纹关系的双向丝杠一13和联动板一14，便可通过转动双向丝杠一13的方式调节对应两个简支17的间距，从而能够适用于不同长度的盖板，提高了适用范围，此外，通过设置的两个框体一12，并在每个框体一12上均设置有两个简支17，便可一边进行承载力试验，另一边同时对已经经过承载力试验的盖板进行竖向变形的测量工作，两个步骤同时进行，从而充分利用了时间差，使得承载力试验的效率大幅度提升，非常适用于大批量不同批次的盖板的试验工作。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的水泥纤维盖板承载力试验装置，本申请的第二实施例提出另一种水泥纤维盖板承载力试验装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图13-图15，水泥纤维盖板承载力试验装置还包括顶部设为开口的空心记录板44，空心记录板44固定在横台37的顶部，该空心记录板44用来记录下测量出的数据，而为了方便人们将现有数据与之前的数据进行对照，在空心记录板44内滑动设有对照板45，其顶部延伸至空心记录板44的上方并固定有封板46，该封板46能够将空心记录板44的顶部开口完全覆盖，从而在后期将对照板45缩入空心记录板44内后，封板46能够将空心记录板44的顶部开口封住，防止杂物进入，且空心记录板44的一侧外壁上固定有盒体二47，其内转动安装有单向丝杠二48，单向丝杠二48上螺纹安装有顶升板49，顶升板49的顶部固定有连杆50，连杆50的顶端与封板46固定连接，通过单向丝杠二48的旋转，便可随意带动对照板45上升或者下降，且为了保证顶升板49只能进行线性升降，在盒体二47内固定有两个限位杆，两个限位杆均贯穿顶升板49并与其滑动连接，且在盒体二47的顶部固定有电机五，其输出轴与单向丝杠二48的顶端固定连接。

在本方式中，为了能够快速的将纸质记录表固定在对照板45上，在对照板45的一侧设有压片51，封板46上固定有背板52，背板52上固定有两个滑杆53，两个滑杆53上固定有同一个滑板54，并在其底部固定有连接片56，且连接片56的底部贯穿封板46并与压片51固定连接，且连接片56与封板46滑动连接，这样便可保证连接片56在封板46上来回滑动，且两个滑杆53的端部均固定有圆片，并在两个滑杆53上均套设有弹簧三55，弹簧三55的一端与滑板54固定连接，其另一端与圆片固定连接，通过弹簧三55的弹性，便可利用压片51将纸质记录表固定在对照板45上，操作即方便，同时也能能保证固定的稳定性。

在本实施例中

在利用钢板尺43对水泥纤维盖板进行测量的过程中，为了方便人们将读取的数据进行书写录下，便可直接将读取的数据在空心记录板44上写下，同时，为了方便将读取的数据与之前已知的数据之间进行参照对比，先拉动滑板54，将压片51拉至与对照板45分离，此时的两个弹簧三55呈压缩状态，随后将之前记录数据的纸张放在对照板45上，并处在压片51的下方，随后松开滑板54，压缩的弹簧三55便释放弹力，使得压片51自动回拉，并最终将纸张压紧，这样变可记录有数据的纸张固定住，然后便可供人们参考对照；

而在不需要进行对照时，先拉动滑板54，将纸张取下，随后正向启动电机五，其输出轴便带动单向丝杠二48转动，这时，通过单向丝杠二48与顶升板49之间的螺纹配合，便使得顶升板49带着封板46下降，直至封板46下降至与空心记录板44的顶部接触，关闭电机五即可，从而能够将对照板45收纳起来，减少摆放空间占用率。

第三实施例

基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的水泥纤维盖板承载力试验装置，本申请的第三实施例提出另一种水泥纤维盖板承载力试验装置。第三实施例仅仅是第一实施例或第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

请结合参阅图16-图18，在本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置的第三实施例中：连接绳8与砝码9相分离，连接梁3的下方设有安装架69，连接绳8与安装架69固定连接，安装架69的两侧内壁上均固定有多个安装块57，多个安装块57上均开设有燕尾槽58，砝码9的两侧均固定有燕尾块59，两个燕尾块59分别插入最下方的两个燕尾槽58内，且两个燕尾块59相互远离的一侧均开设有定位槽60，安装架69的两侧均滑动安装有联动杆61，两个联动杆61相互远离的一侧均固定有侧架板62，两个侧架板62相互靠近的一侧均固定有多个定位杆63，多个定位杆63均贯穿安装架69并与安装架69滑动连接，多个定位杆63相互靠近的一端均延伸至对应的燕尾槽58内并与对应的安装块57滑动连接，且最下方的两个定位杆63相互靠近的一端均延伸至对应的定位槽60内，两个联动杆61相互靠近的一端均固定有楔形块64，安装架69内固定有支板65，支板65上螺纹安装有螺柱66，螺柱66的顶端转动安装有平面板67，平面板67的底部固定有两个楔形板68，两个楔形板68的底部均贯穿支板65并与对应的楔形块64相接触，且楔形板68与支板65滑动连接，两个联动杆61上均固定套设有环套，且两个联动杆61上均套设有弹簧四，两个弹簧四相互靠近的一端分别与两个环套固定连接，相互远离的一端分别与安装架69的两侧内壁固定连接。

在本实施例中

每个砝码9的两侧均安装有燕尾块59，且初始状态下，两个弹簧四呈拉伸状态；

当需要根据实际情况增加承载力时，先取出一定数量的砝码9，随后顺时针转动螺柱66，螺柱66便带着平面板67和楔形板68上升，随着楔形板68的上升，其与楔形块64之间便会逐渐分离，而在分离的过程中，拉伸的弹簧四便开始回拉，从而使两个侧架板62往相互远离的方向移动，最终将定位杆63从燕尾槽58内带出，随后依次的将每个砝码9上的燕尾块59插入对应的燕尾槽58内，待全部插完后，再逆时针转动螺柱66，两个楔形板68开始下降，当楔形板68接触到楔形块64时，便会顶动楔形块64，使得两个楔形块64往相互靠近的方向移动，从而重新带着定位杆63插入燕尾槽58内，同时，定位杆63便会插入燕尾块59上的定位槽60内，这样便可将砝码9可靠的固定住，然后便可继续进行承载力试验工作，操作简单快捷，只需按照实际需求安装一定数量的砝码9即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泥纤维盖板承载力试验装置，包括试验台，所述试验台的顶部固定安装有竖接板一，所述竖接板一的顶部固定安装有连接梁，所述连接梁的底部固定安装有竖接板二，所述竖接板二的底部固定安装有活动框，且所述活动框的底部与所述试验台固定连接，其特征在于，所述活动框内设有衔接座，所述衔接座的顶部固定安装有两个凹形架，两个所述凹形架的顶部均固定安装有框体一，两个所述框体一的顶部均设有两个安装座，四个所述安装座上均开设有安放槽，四个所述安放槽内均设有简支，且四个所述简支的底部均开设有插槽，四个所述插槽内均设有插座，四个所述插座的底部分别与四个所述安放槽的底部内壁固定连接，四个所述简支的顶部均开设有限位槽，限位槽的前后两侧内壁与水泥纤维盖板接触，使其纵向水平居中，所述连接梁的顶部固定安装有连接架，所述连接架内转动安装有绕线辊，所述绕线辊上缠绕有连接绳，所述连接绳的一端与所述绕线辊固定连接，其另一端贯穿所述连接梁并安装有砝码，且所述砝码位于其中对应的两个简支的正中间上方，两个所述框体一内均转动安装有双向丝杠一，两个所述双向丝杠一相互靠近的一端分别延伸至两个所述框体一外，且两个所述双向丝杠一上均螺纹安装有两个联动板一，四个所述联动板一的顶部分别与四个所述安装座固定连接，且所述联动板一与所述框体一活动连接，四个所述联动板一的底部均延伸至对应的所述框体一的下方，两个所述凹形架内均固定安装有刻度尺，四个所述联动板一的底部均固定安装有标头，四个所述标头均与对应的所述刻度尺相适配，所述竖接板一和竖接板二上设有矫正机构，所述矫正机构用于将水泥纤维盖板横向水平居中矫正，所述竖接板二远离所述竖接板一的一侧固定安装有横台，所述横台上设有测量机构，所述测量机构用于对变形后的水泥纤维盖板进行测量。

2.根据权利要求1所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，所述连接绳与所述砝码固定连接，所述矫正机构包括两个框体二、两个矫正板、两个气缸、两个推杆和两个弹簧二，两个所述框体二分别滑动安装在所述竖接板一和竖接板二上，两个所述矫正板分别固定安装在两个所述框体二相互靠近的一侧，所述矫正板的底部略高于简支的顶部端面，两个所述气缸分别固定安装在所述竖接板一和竖接板二相互远离的一侧，且两个所述推杆分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上，两个所述推杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述框体二内并固定安装有限位片，所述推杆与所述框体二滑动连接，两个所述弹簧二分别固定安装在两个所述框体二内，且两个所述弹簧二相互远离的一端分别与两个所述限位片固定连接。

3.根据权利要求1所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，四个所述插座上均开设有嵌槽，四个所述安装座的一侧外壁上均固定安装有壳体，四个所述壳体内均滑动安装有拉杆，相对应的两个所述拉杆相互靠近的一端均固定安装有连接板，四个所述连接板上均固定安装有嵌杆，四个所述嵌杆的端部分别延伸至四个所述嵌槽内，且所述嵌杆与所述安装座和简支均活动连接，四个所述拉杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述壳体的一侧内壁固定连接，其另一端与所述连接板固定连接。

4.根据权利要求1所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，所述试验台上转动安装有承载轴，所述承载轴的顶端固定安装有承载条，所述承载条贯穿所述活动框，且所述承载条的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴均与所述衔接座固定连接。

5.根据权利要求1所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，所述测量机构包括内螺纹管、单向丝杠一、盒体一、双向丝杠二、两个联动板二和两个钢板尺，所述内螺纹管转动安装在所述横台上，所述单向丝杠一螺纹安装在所述内螺纹管内，且所述盒体一固定安装在所述单向丝杠一的底端，所述双向丝杠二转动安装在所述盒体一内，两个所述联动板二均螺纹安装在所述双向丝杠二上，两个所述钢板尺分别固定安装在两个所述联动板二的底部。

6.根据权利要求4所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，所述连接架的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述绕线辊的一端固定连接，所述试验台的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述承载轴上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

7.根据权利要求5所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，所述横台上转动安装有传动轴，所述传动轴和所述内螺纹管上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，所述横台的底部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述传动轴的底端固定连接，所述盒体一的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述双向丝杠二的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，两个所述凹形架相互靠近的一侧固定安装有同一个拉接板，且所述拉接板贯穿所述活动框，两个所述框体一相互靠近的一侧均固定安装有凸板，两个所述凸板上均螺纹安装有顶丝，两个所述顶丝的底端分别与两个所述双向丝杠一相抵触。

9.根据权利要求1所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，所述横台的顶部固定安装有顶部设为开口的空心记录板，所述空心记录板内滑动设有对照板，所述对照板的顶部延伸至所述空心记录板的上方并固定安装有封板，所述空心记录板的一侧外壁上固定安装有盒体二，所述盒体二内转动安装有单向丝杠二，所述单向丝杠二上螺纹安装有顶升板，所述顶升板的顶部固定安装有连杆，所述连杆的顶端与所述封板固定连接，所述盒体二的顶部固定安装有电机五，所述电机五的输出轴与所述单向丝杠二的顶端固定连接。

10.根据权利要求9所述的水泥纤维盖板承载力试验装置，其特征在于，所述对照板的一侧设有压片，所述封板上固定安装有背板，所述背板上固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上固定安装有同一个滑板，所述滑板的底部固定安装有连接片，且所述连接片的底部贯穿所述封板并与所述压片固定连接，且所述连接片与所述封板滑动连接，两个所述滑杆的端部均固定安装有圆片，两个所述滑杆上均套设有弹簧三，所述弹簧三的一端与所述滑板固定连接，其另一端与所述圆片固定连接。