CN218444732U - 一种岩块打磨和超声波测试一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩块打磨和超声波测试一体机，包括工作台(1)以及设置于工作台(1)上的转动平台、打磨系统和超声波测试机架，所述超声波测试机架上安装超声波系统，所述打磨系统与超声波测试机架环绕中间的转动平台设置。本实用新型可以实现不规整岩块的打磨和超声波测试一体化流程，解决目前实验人员无法快速、精确地对不规整岩块进行超声波测试这一问题。

Description

一种岩块打磨和超声波测试一体机

技术领域

本实用新型属于地质实验技术领域，具体涉及涉及一种岩块打磨和超声波测试一体机。

背景技术

地震、爆破等动态荷载会在岩体中引起应力波的产生与传播，影响岩体中地下建构筑物安全性和稳定性。在评估这类动态荷载引起的岩土工程安全性问题时，应采用结构和岩土体材料的动态物理力学参数进行研究。

在地下结构的抗震、抗爆设计、爆破振动效应控制等领域，超声波测试是获取岩体动态物理力学参数的常见方法之一。该方法要求岩样存在平行、同轴的两个测试面，因此在实际工程应用中，通常需要在不规整岩块或岩芯完成标准化制备后再进行超声波测试。然而，一方面，在取样地不具备岩石切割打磨条件时，不规整岩块的标准化制备会额外增加运输和时间成本；另一方面，岩块打磨和超声波测试目前仍局限于手工操作，会造成不可避免的人为误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种岩块打磨和超声波测试一体机，可以实现不规整岩块的打磨和超声波测试一体化流程，解决目前实验人员无法快速、精确地对不规整岩块进行超声波测试这一问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种岩块打磨和超声波测试一体机，包括工作台以及设置于工作台上的转动平台、打磨系统和超声波测试机架，所述超声波测试机架上安装超声波系统，所述打磨系统与超声波测试机架环绕中间的转动平台设置。

作为优选的技术方案，转动平台包括承台、岩块固定器、转轴及旋转限位器，承台设有两条平行的楔形滑槽，岩块固定器包括两片平行设置的夹持板，每片夹持板下方固连有两个楔形滑块，楔形滑块在楔形滑槽内平行滑动，楔形滑块设有锁紧螺丝。

作为优选的技术方案，所述转轴的上端与所述承台固定连接，所述转轴的下端与工作台转动连接。

作为优选的技术方案，所述旋转限位器包括支撑环、四组弹簧、四块卡扣，所述支撑环中间开设一个限位腔，转轴底部插入至限位腔内，四组弹簧的一端分别固定安装在转轴的四个面上，每组弹簧的另一端均与一卡扣连接，限位腔内壁面四个面均开设一个卡槽，卡扣扣入至卡槽内，所述卡扣的同一侧均开设一个第一倾斜面，卡槽内壁面均开设一个第二倾斜面，第一倾斜面相对第二倾斜面设置。

作为优选的技术方案，所述打磨系统包括旋转电机、磨轮、滑动台、导轨及双向推杆电机；所述旋转电机的输出轴上固定所述磨轮，所述旋转电机下方固定连接于所述滑动台，所述滑动台下方滑动连接于所述导轨。

作为优选的技术方案，所述旋转电机、磨轮和滑动台数量均为两个，在转动平台两侧对称设置。

作为优选的技术方案，所述导轨数量为两条，平行设置于工作台，所述双向推杆电机的两端各有一根活塞杆，所述活塞杆顶端与滑动台固定连接，所述双向推杆电机数量为两个，在导轨两侧对称设置。

作为优选的技术方案，所述超声波测试机架包括支架、滑条、滑块、游标卡尺、吊杆及超声波探头安装盒，所述支架包括立柱和横梁，所述滑条设置于横梁上，所述滑条上设有所述滑块，所述滑块侧方设有所述吊杆，所述吊杆下方固定连接有所述超声波探头安装盒。

作为优选的技术方案，所述所述游标卡尺包括主尺和游标尺。

作为优选的技术方案，所述所述滑块、所述吊杆和所述超声波探头安装盒均设有两组，所述两组滑块，一组滑块上方设有主尺，另一组滑块上方设有游标尺，所述主尺和所述游标尺的零刻度均与下方对应超声波探头安装盒的端面对齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的具体使用步骤如下：在转动平台上实现岩块固定、启动打磨系统进行岩块打磨、在转动平台上实现岩块调位、安装调整超声波测试机架进行声波测试。

本实用新型可以实现不规整岩块的打磨和超声波测试一体化流程，解决目前实验人员无法快速、精确地对不规整岩块进行超声波测试这一问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述超声波测试机架的结构示意图；

图3为本实用新型所述转动平台的结构示意图；

图4为本实用新型旋转限位器的结构示意图；

图中：1-工作台，2-导轨，3-滑动台，4-旋转电机，5-双向推杆电机，6-磨轮，7-超声波探头安装盒，8-吊杆，9-承台，10-夹持板，11-立柱，12-横梁，13-滑条，14-滑块，15-主尺，16-游标尺，17-转轴，18-旋转限位器，19-锁紧螺丝，20-楔形滑槽，21-楔形滑块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图3所示，本实用新型所述的岩块打磨和超声波测试一体机，包括工作台1以及设置于工作台上的转动平台、打磨系统和超声波测试机架。

转动平台包括承台9、岩块固定器、转轴17及旋转限位器18。转轴17的上端与承台9固定连接，转轴17的下端与工作台1转动连接。岩块固定器包括两片平行设置的夹持板10，每片夹持板下方固连有两个楔形滑块21，楔形滑块21可在承台9上的楔形滑槽20内平行滑动，楔形滑块21上设有锁紧螺丝19。开始时，将岩块放置于承台9上，移动两片夹持板10直至夹住岩块，扭紧所有锁紧螺丝19，即可完成岩块的固定。

如图4所示，旋转限位器18包括支撑环184、四组弹簧183、四块卡扣182，所述支撑环184中间开设一个限位腔，转轴17底部插入至限位腔内，四组弹簧183的一端分别固定安装在转轴17的四个面上，每组弹簧183的另一端均与一卡扣182连接，限位腔内壁面四个面均开设一个卡槽181，卡扣182扣入至卡槽181内，所述卡扣182的同一侧均开设一个第一倾斜面，卡槽内壁面均开设一个第二倾斜面，第一倾斜面相对第二倾斜面设置。

具有自动锁死功能，可以使转轴每旋转90°实现自动锁死，当转轴力矩超过一定值时解除锁死，四个锁死方位分别对应工作台的四条边。

打磨系统包括旋转电机4、磨轮6、滑动台3、导轨2及双向推杆电机5。磨轮6固定于旋转电机4的输出轴上，旋转电机4下方固定连接于滑动台3，滑动台3下方滑动连接于导轨2。双向推杆电机5的活塞杆固定连接于滑动台3，用以拉动或推动旋转电机4靠近或远离岩块。旋转电机4、磨轮6和滑动台3数量均为两个，在转动平台两侧对称设置，用以同时打磨岩块的两个面。岩块固定后，双向推杆电机5的活塞杆处于完全伸出状态。开始打磨时，启动旋转电机4，其输出轴带动磨轮6旋转，同时双向推杆电机5的活塞杆慢慢收回，带动滑动台3上的旋转电机4沿导轨2朝岩块移动，从而实现打磨。

超声波测试机架包括支架、滑条13、滑块14、游标卡尺、吊杆8及超声波探头安装盒7。支架包括立柱11和横梁12，游标卡尺包括主尺15和游标尺16。横梁12两侧设有滑条13，滑条13上设有滑块14，滑块14连接有吊杆8，吊杆8下方连接有超声波探头安装盒7。滑块14、吊杆8和超声波探头安装盒7均设有两组，可沿横梁12实现平移，用以对准、贴合岩块的两个打磨面实现超声波测试。其中一组滑块上设有主尺15，另一组滑块上设有游标尺16，两者零刻度线均与各自下方超声波探头安装盒7端面齐平，用以测量岩块两个打磨面之间的距离。在岩块打磨程序结束后，关闭旋转电机4，推出双向推杆电机5的活塞杆；手动持力转动承台9，解除旋转限位器18的锁死状态并旋转90°至下一个锁死方位实现岩块调位，此时岩块的两个打磨面调转至与超声波探头安装盒7同轴的位置。开始超声波测试前，将两个超声波测试探头分别安装至超声波探头安装盒7内，并使其分别移动、紧贴岩块的两个打磨面，通过主尺15和游标尺16的读数记录两个打磨面之间的距离，最后启动外置超声波测试仪进行超声波测试。以上步骤即为不规整岩块的打磨和超声波测试一体化流程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：包括：工作台(1)以及设置于工作台（1）上的转动平台、打磨系统和超声波测试机架，所述超声波测试机架上安装超声波系统，所述打磨系统与超声波测试机架环绕中间的转动平台设置。

2.根据权利要求1所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：转动平台包括承台(9)、岩块固定器、转轴(17)及旋转限位器(18)，承台设有两条平行的楔形滑槽(20)，岩块固定器包括两片平行设置的夹持板(10)，每片夹持板下方固连有两个楔形滑块(21)，楔形滑块(21)在楔形滑槽(20)内平行滑动，楔形滑块(21)设有锁紧螺丝(19)。

3.根据权利要求2所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述转轴(17)的上端与所述承台(9)固定连接，所述转轴(17)的下端与工作台(1)转动连接。

4.根据权利要求2所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述旋转限位器(18)包括支撑环（184）、四组弹簧（183）、四块卡扣（182），所述支撑环（184）中间开设一个限位腔，转轴（17）底部插入至限位腔内，四组弹簧（183）的一端分别固定安装在转轴（17）的四个面上，每组弹簧（183）的另一端均与一卡扣（182）连接，限位腔内壁面四个面均开设一个卡槽（181），卡扣（182）扣入至卡槽（181）内，所述卡扣（182）的同一侧均开设一个第一倾斜面，卡槽内壁面均开设一个第二倾斜面，第一倾斜面相对第二倾斜面设置。

5.根据权利要求1所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述打磨系统包括旋转电机(4)、磨轮(6)、滑动台(3)、导轨(2)及双向推杆电机(5)；所述旋转电机(4)的输出轴上固定所述磨轮(6)，所述旋转电机(4)下方固定连接于所述滑动台(3)，所述滑动台(3)下方滑动连接于所述导轨(2)。

6.根据权利要求5所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述旋转电机(4)、磨轮(6)和滑动台(3)数量均为两个，在转动平台两侧对称设置。

7.根据权利要求5所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述导轨(2)数量为两条，平行设置于工作台(1)，所述双向推杆电机(5)的两端各有一根活塞杆，所述活塞杆顶端与滑动台(3)固定连接，所述双向推杆电机(5)数量为两个，在导轨(2)两侧对称设置。

8.根据权利要求5所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述超声波测试机架包括支架、滑条(13)、滑块(14)、游标卡尺、吊杆(8)及超声波探头安装盒(7)，所述支架包括立柱(11)和横梁(12)，所述滑条(13)设置于横梁(12)上，所述滑条(13)上设有所述滑块(14)，所述滑块(14)侧方设有所述吊杆(8)，所述吊杆(8)下方固定连接有所述超声波探头安装盒(7)。

9.根据权利要求8所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述游标卡尺包括主尺(15)和游标尺(16)。

10.根据权利要求8所述的岩块打磨和超声波测试一体机，其特征在于：所述滑块(14)、所述吊杆(8)和所述超声波探头安装盒(7)均设有两组，所述两组滑块(14)，一组滑块上方设有主尺(15)，另一组滑块上方设有游标尺(16)，所述主尺(15)和所述游标尺(16)的零刻度均与下方对应超声波探头安装盒(7)的端面对齐。

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