CN209907449U - 灌注桩孔底沉渣厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，应用在桩孔沉渣检测技术领域，其技术方案要点是：包括架设在桩孔上方的基架，基架上设有定滑轮，定滑轮上缠绕有测量绳，测量绳的一端设有重锤，另一端连接有配重块，配重块重量小于重锤，配重块内嵌设有激光指示器，基架通过连杆连接有竖直的观测板，观测板与激光指示器相对且观测板上设有刻度线；其优点是：提高了沉渣厚度检测的精度。

Description

灌注桩孔底沉渣厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及桩孔沉渣检测技术领域，尤其是涉及一种灌注桩孔底沉渣厚度检测装置。

背景技术

桩底沉渣是影响桩基承载力的重要因素，过厚的沉渣将产生“软垫”效应，从而降低桩承载力，增加桩身沉降。钻孔灌注桩孔底沉渣厚度作为成孔质量的一项重要指标，而且其控制和测量措施是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一，因此现行的相应国家标准和规范对沉渣厚度控制有明确的要求。现有沉渣厚度检测方法主要为“重锤法”，主要依靠工程师手感和经验进行判断沉渣厚度，检测的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其优点是：提高了沉渣厚度检测的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，包括架设在桩孔上方的基架，所述基架上设有定滑轮，所述定滑轮上缠绕有测量绳，所述测量绳的一端设有重锤，另一端连接有配重块，所述配重块重量小于重锤，所述配重块内嵌设有激光指示器，所述基架通过连杆连接有竖直的观测板，所述观测板与激光指示器相对且观测板上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，测量沉渣厚度时操作者先打开激光指示器并释放重锤，配重块在重锤的拉动下向上移动，当重锤与沉渣表面接触时，操作者记录测量绳的读数，之后操作者继续下放重锤，此时激光指示器发生的激光落在观测板上，操作者观察激光落点在观测板上的移动，待激光落点稳定后读取测量绳的数字，两次数据相减便是沉渣的厚度，无需操作者凭借手感来判定重锤是否到达孔底，提高了沉渣厚度测量的精度；设置的配重块使得测量绳保持张紧状态，减小了测量绳松弛而给测量结果带来误差的情况；通过基架作为测量绳的支撑基础，使得操作者无需在测量的过程中一直手持住测量绳，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述观测板上通过支杆连接有放大镜。

通过采用上述技术方案，通过放大镜对激光落点的移动轨迹进行放大，方便了操作者判断重锤是否抵达桩孔底部，增加了测量的准确性。

本实用新型进一步设置为：两个所述支杆上开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有调节杆，所述支杆侧壁上螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端穿进滑槽内并与调节杆抵触，所述放大镜通过中心轴与调节杆转动连接，所述支杆上设有用于限制中心轴转动的限制件。

通过采用上述技术方案，调节杆的可移动设置以及放大镜的转动连接，使得操作者可根据实际情况调整放大镜对激光落点的放大倍数，灵活方便。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括中间套、限位套和挡板，所述中间套设有两个且分别固定在两个支杆侧壁上，所述中心轴位于中间套内，所述限位套螺纹连接在中间套上，所述挡板连接在中心轴上且与中间套抵触。

通过采用上述技术方案，操作者转动两个限位套与各自对应的挡板抵紧，通过两个限位套对挡板的夹紧力限制住中心轴的转动，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：地面上设有用于支撑所述基架的底座，所述基架滑动连接在底座上。

通过采用上述技术方案，当测试完一个点后操作者收起重锤，移动基架再将重锤放下，多次测试并比对，进一步提高了测量的精度。

本实用新型进一步设置为：所述基架侧壁上连接有齿条，所述底座上转动连接有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，操作者转动齿轮，通过齿轮与齿条的啮合驱动基架移动，传动平稳，方便了操作者对基架的移动距离进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述底座上穿设有竖直的限位杆，所述限位杆上连接有磁铁块，所述齿条上设有铁片。

通过采用上述技术方案，通过磁铁块对铁片的吸引力限制住齿条的移动，使得基架被固定，减小了测量沉渣厚度的过程中由于基架移动而导致测量结果不准确的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁块和铁片上均设有相互配合的花键槽。

通过采用上述技术方案，通过两个花键槽的配合限制了磁铁块与铁片之间的相对滑动，增加了基架固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基架上通过紧固螺钉连接有两个固定杆，两个所述固定杆远离基架的一端均设有供测量绳穿过的导向套。

通过采用上述技术方案，导向套对测量绳的移动起到了导向作用，减小了测量绳晃动而导致重锤便宜的情况发生，保证了测量精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过激光指示器和观测板的配合将重锤的移动客观的反映出来，提高了沉渣厚度检测的精度，测量绳在配重块的拉动下保持张紧，减小了测量绳松弛而导致读数出现较大误差的可能；

2.通过放大镜对激光落点的移动轨迹进行放大，方便了操作者对重锤的移动状态进行判断，同时放大镜的角度及其与观测板的距离均可调节，灵活性高；同时基架与底座的滑动连接方便了操作者多点测量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现基架和底座连接的结构示意图。

图4是图3中B处放大图。

图5是本实施例用于体现限制件的结构示意图。

图6是本实施例用于体现磁铁块和铁片的结构示意图。

图中，1、基架；11、定滑轮；12、测量绳；121、重锤；122、配重块；13、激光指示器；14、连杆；15、观测板；151、刻度线；2、支杆；21、放大镜；22、滑槽；23、调节杆；24、固定螺钉；25、中心轴；3、限制件；31、中间套；32、限位套；33、挡板；4、底座；41、齿条；42、齿轮；43、限位杆；44、磁铁块；45、铁片；46、花键槽；52、固定杆；53、导向套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，如图1和图2所示，包括架设在桩孔上方的基架1、设置在基架1上的定滑轮11和缠绕在定滑轮11上的测量绳12，测量绳12的一端设有重锤121，另一端连接有配重块122，配重块122的重量小于重锤121，配重块122内还嵌设有激光指示器13，基架1通过连杆14连接有竖直的观测板15，观测板15与激光指示器13相对且观测板15上设有刻度线151（如图4），观测板15在刻度线151的两侧均设有支杆2，两个支杆2的一端均沿远离观测板15的方向倾斜向上延伸，且两个支杆2延伸向上的一端连接有放大镜21。

如图2所示，基架1上连接有两个竖直的固定杆52，两个固定杆52远离基架1的一端均设有导向套53，测量绳12的两端分别从两个导向套53内穿过，利于降低测量绳12在移动时晃动的幅度。

动过过程：检测时，操作者打开激光指示器13并下放重锤121，配重块122带动激光指示器13向上移动，当重锤121与沉渣表面接触时止住测量绳12，记录测量绳12的数据A；继续下放重锤121，激光指示器13发射的激光落在观测板15上，当重锤121与沉渣底部抵触时，配重块122趋于静止，测量绳12在配重块122的拉扯下保持张直状态，此时操作者通过放大镜21观察激光指示器13在观测板15上的落点，待激光落点平稳后读取测量绳12上的数据B，两组数据相减便是沉渣的厚度，操作者通过观察激光落点在观测板15上的移动来判断重锤121是否到达沉渣底部，简单直观，提高了检测精度。

在实际检测过程中，当激光落点静止后操作者提起重锤121再重新释放，观察激光落点在观测板15上的移动以及激光落点停止的位置是否与初次相同，如此重复多次，减少测量误差；通过放大镜21对激光落点的移动轨迹进行放大，提高了操作者观测、判断的准确性。

如图5所示，两个支杆2上均开设有滑槽22，两个滑槽22内均滑动连接有调节杆23，支杆2侧壁上螺纹连接有固定螺钉24，固定螺钉24的一端穿进滑槽22内并与调节杆23抵触，此时放大镜21通过中心轴25与两个调节杆23转动连接，支杆2上设有用于限制中心轴25转动的限制件3；限制件3包括固定在两个支杆2相对两侧壁上的中间套31，中间轴的两端分别位于两个中间套31内，两个中间套31上均螺纹连接有限位套32，两个中心轴25上均连接有挡板33，两个挡板33分别与两个限位套32相对应。

如图5所示，当需要调整放大镜21的放大倍数时，操作者滑动调节杆23，调整放大镜21与观测板15之间的距离，再转动放大镜21调整其角度，调整结束后拧动固定螺钉24与调节杆23抵紧，限制住调节杆23的移动，转动限位套32与挡板33抵紧，便可放大镜21固定，简单灵活。

如图3和图4所示，地面上设有用于支撑基架1的底座4，基架1滑动连接在底座4上，基架1侧壁上设有沿其长度方向分布的齿条41，底座4上转动连接有齿轮42，齿轮42与齿条41相啮合；底座4上穿设有竖直的限位杆43，限位杆43呈L形，限位杆43的一端位于齿条41上方，且位于齿条41上方一端的底面连接有磁铁块44，齿条41上铺设有沿其长度方向延伸的铁片45。

如图3和图4所示，当第一个点的沉渣厚度检测结束后，操作者转动齿轮42，通过齿轮42和齿条41的啮合驱动基架1移动，更换位置后滑动限位杆43，使磁铁块44与铁片45相吸附，限制住基架1的移动，之后操作者再次下放重锤121进行检测，通过对比多点的测量结果来进一步提高检测的精度。

如图6所示，磁铁块44和铁片45上均设有相互配合的花键槽46，当磁铁块44与铁片45吸附时，磁铁块44与铁片45的花键槽46相啮合，提高了基架1固定的牢固性，减小了检测过程中基架1由于误碰，使得重锤121位置发生变化的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：包括架设在桩孔上方的基架（1），所述基架（1）上设有定滑轮（11），所述定滑轮（11）上缠绕有测量绳（12），所述测量绳（12）的一端设有重锤（121），另一端连接有配重块（122），所述配重块（122）重量小于重锤（121），所述配重块（122）内嵌设有激光指示器（13），所述基架（1）通过连杆（14）连接有竖直的观测板（15），所述观测板（15）与激光指示器（13）相对且观测板（15）上设有刻度线（151）。

2.根据权利要求1所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述观测板（15）上通过支杆（2）连接有放大镜（21）。

3.根据权利要求2所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：两个所述支杆（2）上开设有滑槽（22），两个所述滑槽（22）内均滑动连接有调节杆（23），所述支杆（2）侧壁上螺纹连接有固定螺钉（24），所述固定螺钉（24）的一端穿进滑槽（22）内并与调节杆（23）抵触，所述放大镜（21）通过中心轴（25）与调节杆（23）转动连接，所述支杆（2）上设有用于限制中心轴（25）转动的限制件（3）。

4.根据权利要求3所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述限制件（3）包括中间套（31）、限位套（32）和挡板（33），所述中间套（31）设有两个且分别固定在两个支杆（2）侧壁上，所述中心轴（25）位于中间套（31）内，所述限位套（32）螺纹连接在中间套（31）上，所述挡板（33）连接在中心轴（25）上且与中间套（31）抵触。

5.根据权利要求1所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：地面上设有用于支撑所述基架（1）的底座（4），所述基架（1）滑动连接在底座（4）上。

6.根据权利要求5所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述基架（1）侧壁上连接有齿条（41），所述底座（4）上转动连接有与齿条（41）啮合的齿轮（42）。

7.根据权利要求6所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述底座（4）上穿设有竖直的限位杆（43），所述限位杆（43）上连接有磁铁块（44），所述齿条（41）上设有铁片（45）。

8.根据权利要求7所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述磁铁块（44）和铁片（45）上均设有相互配合的花键槽（46）。

9.根据权利要求1所述的灌注桩孔底沉渣厚度检测装置，其特征在于：所述基架（1）上连接有两个固定杆（52），两个所述固定杆（52）远离基架（1）的一端均设有供测量绳（12）穿过的导向套（53）。

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