CN215640551U - 一种混凝土抗弯拉夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种试验工具,具体是一种混凝土抗弯拉夹具,包括底座和转动设置在所述底座上的托台,所述托台上对称设置有两组贴合结构,所述贴合结构与水平转动安装在所述托台上的双向丝杠连接,所述双向丝杠可驱动两组所述贴合结构相互靠近或远离,在所述托台上可升降设置有顶板,在所述顶板下方也对称设置有两组贴合结构;装置在对托台上的两个贴合结构调节时能够始终保持两贴合结构对中,且调节托板上的其中一个贴合结构的过程中,另一贴合结构对称移动,能够保证两个加荷点均处于试件的分点处,操作便捷,节省人力,无需来回反复调整,只需调节其中同向的一组贴合结构,另一组调节组件必然对称,精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验工具,具体是一种混凝土抗弯拉夹具。
背景技术
道路混凝土的直角小梁在浇筑之前应对试件进行抗弯拉性能检测,以符合《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)/中华人民共和国交通行业标准》。
通过抗弯拉性能检测提供设计参数,检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。在对试件进行抗弯拉性能检测时,应保证试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞,试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载,并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处;另外,试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀。
目前现有的试验工具大多在机台上活动设置一个活动支座和一个固定支座,在试验时应保证两个支座几何对中,而在承压面上设置两个钢辊作为载荷作用点,两个钢辊在夹持试件时需分别调节至试件跨度的3分点处,实际试验时需要先调整活动支座的位置,再将试件放置于两个支座的对中点处,最后再调节两个钢辊至承压面的3分点处,来回调整十分繁琐,且费力,精度还得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗弯拉夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种混凝土抗弯拉夹具,包括底座和转动设置在所述底座上的托台,所述托台上对称设置有两组贴合结构,所述贴合结构与水平转动安装在所述托台上的双向丝杠连接,所述双向丝杠可驱动两组所述贴合结构相互靠近或远离;
在所述托台上可升降设置有顶板,在所述顶板下方也对称设置有两组贴合结构,且两组贴合结构朝下设置并滑动连接所述顶板,所述顶板下方的两组贴合结构之间通过限位组件连接,在所述限位组件的约束下顶板下方的两组所述贴合结构之间可相互靠近或远离。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座中心固定有承台,在所述承台的中心安装有固定盘,所述固定盘的上方转动设置有转盘,所述托台固定在所述转盘上;
所述固定盘的上部外缘设置有一圈凸起,在所述转盘的下部内壁上设置有一圈同所述凸起配合的环形凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述贴合结构包括竖直设置的梯形连接板和转动连接在所述梯形连接板上的转辊,所述梯形连接板相对所述转辊的一端固定有承重块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述双向丝杠的两侧对称设置有两个移动块,且两个所述移动块均与所述双向丝杠螺纹连接,在所述双向丝杠的其中一端固定有用于手动驱动所述双向丝杠转动的调节轮;
在所述移动块的下方转动安装有四个同所述托台滚动连接的滑轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述顶板上滑动连接的两组所述贴合结构中的承重块上固定有滑块,所述滑块同开设于所述顶板上的滑槽滑动配合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述顶板上的两组贴合结构中的承重块上分别转动安装有第一连杆和第二连杆,所述限位组件包括连接所述第一连杆与第二连杆的销轴,在所述顶板的下方固定有同所述销轴滑动配合的导轨,所述销轴可沿所述导轨竖直滑动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座的两侧各安装一个气缸,所述气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆的顶部同所述顶板固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由于分别在托台和顶板上分别设置两组贴合结构,而且托台上的两组贴合结构和顶板上的两组贴合结构之间可对称靠近或远离,因此能够分别从上下两个方向对混凝土试件对中夹持,每一方向上均能与混凝土试件平稳接触;
两组托台上的贴合结构相互靠近或远离能够对不同长度的混凝土试件进行支撑,而两组顶板上的贴合结构相互靠近或远离能够满足在通过顶板向试件加荷时,顶板上的两组贴合结构能保证二个相等荷载时作用在试件跨度分点处;
该装置在对托台上的两个贴合结构调节时能够始终保持两贴合结构对中,且调节托板上的其中一个贴合结构的过程中,另一贴合结构对称移动,能够保证两个加荷点均处于试件的分点处,操作便捷,节省人力,无需来回反复调整,只需调节其中同向的一组贴合结构,另一组调节组件必然对称,精度高。
附图说明
图1为混凝土抗弯拉夹具的结构示意图。
图2为混凝土抗弯拉夹具中顶板上的两组贴合结构与顶板分离后的结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为混凝土抗弯拉夹具中第一连杆和第二连杆以及销轴的结构示意图。
图中:1-底座;2-承台;3-固定盘;4-转盘;5-托台;6-双向丝杠;7-移动块;8-梯形连接板;9-转辊;10-顶板;11-活塞杆;12-气缸;13-滑块;14-第一连杆;15-第二连杆;16-调节轮;17-环形凹槽;18-滑轮;19-导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
另外,本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种混凝土抗弯拉夹具,包括底座1和转动设置在所述底座1上的托台5,所述托台5上对称设置有两组贴合结构,所述贴合结构与水平转动安装在所述托台5上的双向丝杠6连接,所述双向丝杠6可驱动两组所述贴合结构相互靠近或远离;
在所述托台5上可升降设置有顶板10,在所述顶板10下方也对称设置有两组贴合结构,且两组贴合结构朝下设置并滑动连接所述顶板10,所述顶板10下方的两组贴合结构之间通过限位组件连接,在所述限位组件的约束下顶板10下方的两组所述贴合结构之间可相互靠近或远离。
在本实用新型实施例中,由于分别在托台5和顶板10上分别设置两组贴合结构,而且托台5上的两组贴合结构和顶板10上的两组贴合结构之间可对称靠近或远离,因此能够分别从上下两个方向对混凝土试件对中夹持,每一方向上均能与混凝土试件平稳接触;
两组托台5上的贴合结构相互靠近或远离能够对不同长度的混凝土试件进行支撑,而两组顶板10上的贴合结构相互靠近或远离能够满足在通过顶板10向试件加荷时,顶板10上的两组贴合结构能保证二个相等荷载时作用在试件跨度3分点处;
该装置在对托台5上的两个贴合结构调节时能够始终保持两贴合结构对中,且调节托板10上的其中一个贴合结构的过程中,另一贴合结构对称移动,能够保证两个加荷点均处于试件的3分点处,操作便捷,节省人力,无需来回反复调整,只需调节其中同向的一组贴合结构,另一组调节组件必然对称,精度高,误差小。
作为本实用新型的一种实施例,所述底座5中心固定有承台2,在所述承台2的中心安装有固定盘3,所述固定盘3的上方转动设置有转盘4,所述托台5固定在所述转盘4上;
具体来说,所述固定盘3的上部外缘设置有一圈凸起,在所述转盘4的下部内壁上设置有一圈同所述凸起配合的环形凹槽17。
在本实用新型实施例中,通过转盘4上的环形凹槽17与固定盘3上的凸起配合可以允许托台5在水平面上转动一定角度,在浇筑的试件形状不完全规则时,方便调节试件的方位。
作为本实用新型的一种实施例,所述贴合结构包括竖直设置的梯形连接板8和转动连接在所述梯形连接板8上的转辊9,所述梯形连接板8相对所述转辊9的一端固定有承重块。
在本实用新型实施例中,通过设置梯形的连接板8利用在向试件加载载荷时将力向两侧分解,以提高整个夹具的耐受力,转辊9的设置方便试件在贴合结构上滚动,节省试验人员搬运的劳力。
作为本实用新型的一种实施例,所述双向丝杠6的两侧对称设置有两个移动块7,且两个所述移动块7均与所述双向丝杠6螺纹连接,在所述双向丝杠6的其中一端固定有用于手动驱动所述双向丝杠6转动的调节轮16。
在本实用新型实施例中,通过转动调节轮6可带动双向丝杠6转动,由于双向丝杠6两侧的螺纹旋向相反,因此可使两个移动块7相互远离或靠近。。
在本实用新型实施例中,为了防止在双向丝杠6转动时移动块7偏转,或减小移动块7与托台5之间的摩擦力,在所述移动块7的下方转动安装有四个同所述托台5滚动连接的滑轮18。
作为本实用新型的一种实施例,所述顶板10上滑动连接的两组所述贴合结构中的承重块上固定有滑块13,所述滑块13同开设于所述顶板10上的滑槽滑动配合。
在本实用新型实施例中,通过滑块13和滑槽配合可实现顶板10上的两组贴合结构能够在顶板10上滑动,从而适应不同长度的试件,以保证顶板10上的两组贴合结构能够滑动至不同规格的试件的3分点处。
作为本实用新型的一种实施例,所述顶板10上的两组贴合结构中的承重块上分别转动安装有第一连杆14和第二连杆15,所述限位组件包括连接所述第一连杆14与第二连杆15的销轴,在所述顶板10的下方固定有同所述销轴滑动配合的导轨19,所述销轴可沿所述导轨19竖直滑动。
在本实用新型实施例中,由于两组贴合结构之间通过第一连杆14和第二连杆15连接,且在第一连杆14和第二连杆15的端头处通过销轴转动连接,当销轴顺着轨道19上滑时,两组贴合结构相互分离;相反地,当销轴顺着轨道19下滑时,两组贴合结构相互分离靠近。
作为本实用新型的一种实施例,所述底座1的两侧各安装一个气缸12,所述气缸12的输出端连接有活塞杆11,所述活塞杆11的顶部同所述顶板10固定。
在本实用新型实施例中,通过气缸12和活塞杆11配合可带动顶板10升降,如此实现四组贴合结构相互配合将试件夹持住;
另外,还可通过气缸12带动活塞杆11和顶板10在试件夹持住后,通过顶板10上的两组贴合结构对试件的承压面的3分点处加载载荷。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种混凝土抗弯拉夹具,其特征在于,所述混凝土抗弯拉夹具包括底座(1)和转动设置在所述底座(1)上的托台(5),所述托台(5)上对称设置有两组贴合结构,所述贴合结构与水平转动安装在所述托台(5)上的双向丝杠(6)连接,所述双向丝杠(6)可驱动两组所述贴合结构相互靠近或远离;
在所述托台(5)上可升降设置有顶板(10),在所述顶板(10)下方也对称设置有两组贴合结构,且两组贴合结构朝下设置并滑动连接所述顶板(10),所述顶板(10)下方的两组贴合结构之间通过限位组件连接,在所述限位组件的约束下顶板(10)下方的两组所述贴合结构之间可相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗弯拉夹具,其特征在于,所述底座(5)中心固定有承台(2),在所述承台(2)的中心安装有固定盘(3),所述固定盘(3)的上方转动设置有转盘(4),所述托台(5)固定在所述转盘(4)上:
所述固定盘(3)的上部外缘设置有一圈凸起,在所述转盘(4)的下部内壁上设置有一圈同所述凸起配合的环形凹槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗弯拉夹具,其特征在于,所述贴合结构包括竖直设置的梯形连接板(8)和转动连接在所述梯形连接板(8)上的转辊(9),所述梯形连接板(8)相对所述转辊(9)的一端固定有承重块。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗弯拉夹具,其特征在于,所述双向丝杠(6)的两侧对称设置有两个移动块(7),且两个所述移动块(7)均与所述双向丝杠(6)螺纹连接,在所述双向丝杠(6)的其中一端固定有用于手动驱动所述双向丝杠(6)转动的调节轮(16);
在所述移动块(7)的下方转动安装有四个同所述托台(5)滚动连接的滑轮(18)。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土抗弯拉夹具,其特征在于,所述顶板(10)上滑动连接的两组所述贴合结构中的承重块上固定有滑块(13),所述滑块(13)同开设于所述顶板(10)上的滑槽滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗弯拉夹具,其特征在于,所述顶板(10)上的两组贴合结构中的承重块上分别转动安装有第一连杆(14)和第二连杆(15),所述限位组件包括连接所述第一连杆(14)与第二连杆(15)的销轴,在所述顶板(10)的下方固定有同所述销轴滑动配合的导轨(19),所述销轴可沿所述导轨(19)竖直滑动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种混凝土抗弯拉夹具,其特征在于,所述底座(1)的两侧各安装一个气缸(12),所述气缸(12)的输出端连接有活塞杆(11),所述活塞杆(11)的顶部同所述顶板(10)固定。
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CN202121990024.8U CN215640551U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种混凝土抗弯拉夹具 |
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CN116990145A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 四川济通工程试验检测有限公司 | 一种水泥纤维盖板承载力试验装置 |
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2021
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CN116990145B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-19 | 四川济通工程试验检测有限公司 | 一种水泥纤维盖板承载力试验装置 |
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