CN217654405U - 一种零件生产用精度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件生产用精度测量装置，涉及测量装置技术领域，包括底脚，还包括测量结构以及旋转结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有环形滑槽，所述底板的一侧安装有摇杆，且旋转结构位于底板的内部，所述环形滑槽的内部均设置有两个第一滑块，且第一滑块的顶端安装有放置台，所述放置台内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块。本实用新型通过测量滑套在测量标尺的外壁向相互靠近的方向移动，两个测量滑套之间的距离即为该零件的尺寸大小，通过观察测量标尺上的标示即可读出准确的尺寸读数，该结构实现了对零件的精确测量，且操作较为方便，耗时较短。

Description

一种零件生产用精度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种零件生产用精度测量装置。

背景技术

在机械生产的过程中，机械设备的零部件是其重要的组成部分，各个部位匹配不同尺寸大小的零件，且零件的尺寸大小对生产的精度有影响，若零件的尺寸产生偏差，易使生产出的成品产生误差，故而对零件精度的测量显得格外重要，因此需要使用一种零件生产用精度测量装置。

传统的零件生产用精度测量装置具有结构简单且测量的精度高的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的零件生产用精度测量装置在进行测量的过程中，需要通过游标卡尺将零件进行固定测量，操作较为繁琐，且耗时较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件生产用精度测量装置，以解决上述背景技术中提出的操作繁琐耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件生产用精度测量装置，包括底脚，还包括测量结构以及旋转结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有环形滑槽，所述底板的一侧安装有摇杆，且旋转结构位于底板的内部；

所述环形滑槽的内部均设置有两个第一滑块，且第一滑块的顶端安装有放置台，所述放置台内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，所述双向螺纹杆的一端穿过放置台延伸至放置台的一侧，且双向螺纹杆的一端安装有旋钮，所述螺纹块的顶端均安装有固定夹板，且底板顶端的两侧均安装有固定立板，所述测量结构位于放置台上方的固定立板之间；

所述测量结构包括固定滑槽，所述固定滑槽横向安装于放置台上方的固定立板之间，且固定滑槽的内部横向安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有两个第二滑块，且第二滑块靠近固定立板一侧固定立板的外壁均套设有固定弹簧，所述第二滑块的底端均安装有测量夹板，且第二滑块的顶端均安装有测量滑套，所述固定滑槽上方的固定立板之间横向安装有测量标尺。

优选的，所述第一滑块的顶端均穿过环形滑槽，且第一滑块的顶端均延伸至环形滑槽的上方，所述放置台均通过第一滑块与环形滑槽构成滑动结构。

优选的，所述固定弹簧均固定安装于第二滑块与固定滑槽之间，且第二滑块的底端均延伸至固定滑槽的下方。

优选的，所述测量夹板均通过第二滑块与滑杆构成滑动结构，且第二滑块的顶端均延伸至固定滑槽的上方，所述测量滑套均套设于测量标尺的外壁。

优选的，所述旋转结构包括空腔、从动齿轮、从动杆、驱动齿轮和驱动杆，所述驱动杆安装于摇杆的输出端，且驱动杆的一端安装有驱动齿轮，所述从动杆安装于放置台的底端，且从动杆的底端安装有从动齿轮，所述空腔开设于底板的内部。

优选的，所述驱动杆的一端均穿过底板延伸至空腔的内部，且从动杆的底端均穿过底板延伸至空腔的内部。

优选的，所述从动齿轮位于驱动齿轮的上方，且从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将测量夹板向靠近固定立板的方向拉动，通过测量夹板带动第二滑块，使第二滑块在滑杆的外壁向靠近固定立板的方向移动，通过第二滑块使固定滑槽压缩，通过第二滑块带动测量滑套，使测量滑套在测量标尺的外壁滑动，并相互远离，在将零件进行固定后，工作人员即可将测量夹板松开，在固定弹簧的反作用力下，使第二滑块在滑杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二滑块带动测量滑套，使测量滑套在测量标尺的外壁向相互靠近的方向移动，两个测量滑套之间的距离即为该零件的尺寸大小，通过观察测量标尺上的标示即可读出准确的尺寸读数，该结构实现了对零件的精确测量，且操作较为方便，耗时较短。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型环形滑槽的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、摇杆；2、底脚；3、第一滑块；4、环形滑槽；5、放置台；6、底板；7、固定立板；8、双向螺纹杆；9、旋转结构；901、空腔；902、从动齿轮；903、从动杆；904、驱动齿轮；905、驱动杆；10、固定夹板；11、测量夹板；12、第二滑块；13、测量滑套；14、测量标尺；15、滑杆；16、固定弹簧；17、固定滑槽；18、螺纹块；19、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种零件生产用精度测量装置，包括底脚2，还包括测量结构以及旋转结构9；

底脚2的顶端安装有底板6，且底板6的顶端中间位置处安装有环形滑槽4，底板6的一侧安装有摇杆1，且旋转结构9位于底板6的内部；

环形滑槽4的内部均设置有两个第一滑块3，且第一滑块3的顶端安装有放置台5，第一滑块3的顶端均穿过环形滑槽4，且第一滑块3的顶端均延伸至环形滑槽4的上方，放置台5均通过第一滑块3与环形滑槽4构成滑动结构，放置台5内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆8，且双向螺纹杆8的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块18，双向螺纹杆8的一端穿过放置台5延伸至放置台5的一侧，且双向螺纹杆8的一端安装有旋钮19，螺纹块18的顶端均安装有固定夹板10，且底板6顶端的两侧均安装有固定立板7，测量结构位于放置台5上方的固定立板7之间；

请参阅图1-4，一种零件生产用精度测量装置还包括测量结构，测量结构包括固定滑槽17，固定滑槽17横向安装于放置台5上方的固定立板7之间，且固定滑槽17的内部横向安装有滑杆15，滑杆15的外壁滑动连接有两个第二滑块12，且第二滑块12靠近固定立板7一侧固定立板7的外壁均套设有固定弹簧16，第二滑块12的底端均安装有测量夹板11，且第二滑块12的顶端均安装有测量滑套13，固定滑槽17上方的固定立板7之间横向安装有测量标尺14；

固定弹簧16均固定安装于第二滑块12与固定滑槽17之间，且第二滑块12的底端均延伸至固定滑槽17的下方；

测量夹板11均通过第二滑块12与滑杆15构成滑动结构，且第二滑块12的顶端均延伸至固定滑槽17的上方，测量滑套13均套设于测量标尺14的外壁；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过第二滑块12带动测量滑套13，使测量滑套13在测量标尺14的外壁向相互靠近的方向移动，两个测量滑套13之间的距离即为该零件的尺寸大小，通过观察测量标尺14上的标示即可读出准确的尺寸读数。

实施例2：旋转结构9包括空腔901、从动齿轮902、从动杆903、驱动齿轮904和驱动杆905，驱动杆905安装于摇杆1的输出端，且驱动杆905的一端安装有驱动齿轮904，从动杆903安装于放置台5的底端，且从动杆903的底端安装有从动齿轮902，空腔901开设于底板6的内部；

驱动杆905的一端均穿过底板6延伸至空腔901的内部，且从动杆903的底端均穿过底板6延伸至空腔901的内部；

从动齿轮902位于驱动齿轮904的上方，且从动齿轮902与驱动齿轮904相互啮合；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在驱动齿轮904进行旋转的过程中，从动齿轮902即可随着驱动齿轮904的旋转而转动，通过从动齿轮902即可带动从动杆903旋转，通过从动杆903即可带动放置台5，使放置台5带动第一滑块3在环形滑槽4的内部滑动，改变零件的角度。

工作原理：工作人员将需要进行测量的零件置于放置台5的顶端，随后转动旋钮19，通过旋钮19带动双向螺纹杆8旋转，由于双向螺纹杆8与螺纹块18通过螺纹连接，且螺纹块18分别位于双向螺纹杆8外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆8旋转的过程中，螺纹块18可以在双向螺纹杆8的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节旋钮19的旋转方向使螺纹块18在双向螺纹杆8的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块18带动固定夹板10，使固定夹板10相互靠近，通过固定夹板10即可将零件进行固定，而在将零件进行固定之前，工作人员需要将测量夹板11向靠近固定立板7的方向拉动，通过测量夹板11带动第二滑块12，使第二滑块12在滑杆15的外壁向靠近固定立板7的方向移动，通过第二滑块12使固定滑槽17压缩，通过第二滑块12带动测量滑套13，使测量滑套13在测量标尺14的外壁滑动，并相互远离，在将零件进行固定后，工作人员即可将测量夹板11松开，在固定弹簧16的反作用力下，使第二滑块12在滑杆15的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二滑块12带动测量滑套13，使测量滑套13在测量标尺14的外壁向相互靠近的方向移动，两个测量滑套13之间的距离即为该零件的尺寸大小，通过观察测量标尺14上的标示即可读出准确的尺寸读数；

随后工作人员可以再次将测量夹板11拉开，转动摇杆1，通过测量夹板11带动驱动杆905旋转，通过驱动杆905即可带动驱动齿轮904旋转，由于驱动齿轮904与从动齿轮902相互啮合，故在驱动齿轮904进行旋转的过程中，从动齿轮902即可随着驱动齿轮904的旋转而转动，通过从动齿轮902即可带动从动杆903旋转，通过从动杆903即可带动放置台5，使放置台5带动第一滑块3在环形滑槽4的内部滑动，改变零件的角度，再次进行测量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种零件生产用精度测量装置，包括底脚(2)，其特征在于：还包括测量结构以及旋转结构(9)；

所述底脚(2)的顶端安装有底板(6)，且底板(6)的顶端中间位置处安装有环形滑槽(4)，所述底板(6)的一侧安装有摇杆(1)，且旋转结构(9)位于底板(6)的内部；

所述环形滑槽(4)的内部均设置有两个第一滑块(3)，且第一滑块(3)的顶端安装有放置台(5)，所述放置台(5)内部的一侧通过转轴安装有双向螺纹杆(8)，且双向螺纹杆(8)的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块(18)，所述双向螺纹杆(8)的一端穿过放置台(5)延伸至放置台(5)的一侧，且双向螺纹杆(8)的一端安装有旋钮(19)，所述螺纹块(18)的顶端均安装有固定夹板(10)，且底板(6)顶端的两侧均安装有固定立板(7)，所述测量结构位于放置台(5)上方的固定立板(7)之间；

所述测量结构包括固定滑槽(17)，所述固定滑槽(17)横向安装于放置台(5)上方的固定立板(7)之间，且固定滑槽(17)的内部横向安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外壁滑动连接有两个第二滑块(12)，且第二滑块(12)靠近固定立板(7)一侧固定立板(7)的外壁均套设有固定弹簧(16)，所述第二滑块(12)的底端均安装有测量夹板(11)，且第二滑块(12)的顶端均安装有测量滑套(13)，所述固定滑槽(17)上方的固定立板(7)之间横向安装有测量标尺(14)。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产用精度测量装置，其特征在于：所述第一滑块(3)的顶端均穿过环形滑槽(4)，且第一滑块(3)的顶端均延伸至环形滑槽(4)的上方，所述放置台(5)均通过第一滑块(3)与环形滑槽(4)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种零件生产用精度测量装置，其特征在于：所述固定弹簧(16)均固定安装于第二滑块(12)与固定滑槽(17)之间，且第二滑块(12)的底端均延伸至固定滑槽(17)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种零件生产用精度测量装置，其特征在于：所述测量夹板(11)均通过第二滑块(12)与滑杆(15)构成滑动结构，且第二滑块(12)的顶端均延伸至固定滑槽(17)的上方，所述测量滑套(13)均套设于测量标尺(14)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种零件生产用精度测量装置，其特征在于：所述旋转结构(9)包括空腔(901)、从动齿轮(902)、从动杆(903)、驱动齿轮(904)和驱动杆(905)，所述驱动杆(905)安装于摇杆(1)的输出端，且驱动杆(905)的一端安装有驱动齿轮(904)，所述从动杆(903)安装于放置台(5)的底端，且从动杆(903)的底端安装有从动齿轮(902)，所述空腔(901)开设于底板(6)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种零件生产用精度测量装置，其特征在于：所述驱动杆(905)的一端均穿过底板(6)延伸至空腔(901)的内部，且从动杆(903)的底端均穿过底板(6)延伸至空腔(901)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种零件生产用精度测量装置，其特征在于：所述从动齿轮(902)位于驱动齿轮(904)的上方，且从动齿轮(902)与驱动齿轮(904)相互啮合。

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