CN112378781A

CN112378781A - 一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置

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Publication number: CN112378781A
Application number: CN202011195871.5A
Authority: CN
Inventors: 李伟煜; 刘军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本发明公开了一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，包括支撑机构、控制面板，支撑机构主要由工作板和机架组成，还包括放料机构、挤压机构、测量机构，支撑机构顶部开设有三个滑槽，且三个滑槽前后等距离设置，每个滑槽内侧均设置有一个放料机构，放料机构包括双向气缸、滑块、支撑座、放料组件，双向气缸通过螺栓连接在滑槽内侧中央。本发明放料机构、挤压机构、测量机构的设置，实现了一次可以完成三个物料的检测功能，提高了检测效率；放料组件的设置提高了整个设备在工作中的安全性。

Description

一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置

技术领域

本发明涉及新材料检测技术领域，特别是涉及一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，但是新材料从研发到生产都需要对新材料进行各种检测，其中弯曲强度检测就是其中一项需要进行的检测。

目前，公开号为CN210863411U的中国专利公开了一种钢管弯曲强度检测装置，包括底座，所述底座顶部外壁靠近两侧的位置均设置有立柱，且立柱的一侧外壁开有凹孔，凹孔的内壁通过销轴转动连接有耳座，所述耳座的顶部外壁焊接有放置座，且放置座的顶部外壁设置有放置槽，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有竖杆，且竖杆的顶部外壁焊接有顶板，所述顶板的底部外壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞一端设置有压块，压块的底部外壁设置有压槽，所述压槽的顶部内壁开有安装槽，但是该装置存在以下缺点：1、由于同批次的物料在生产时，需要对多个物料进行检测，该装置每次只能对一个物料进行检测，导致了影响生产进度；2、该装置没有对特殊情况进行做防护，导致检测时存在安全隐患，例如检测过程中物料断裂，物料飞溅，容易造成安全事故。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，包括支撑机构、控制面板，所述支撑机构主要由工作板和机架组成，还包括放料机构、挤压机构、测量机构，所述支撑机构顶部开设有三个滑槽，且三个所述滑槽前后等距离设置，每个所述滑槽内侧均设置有一个所述放料机构，所述放料机构包括双向气缸、滑块、支撑座、放料组件，所述双向气缸通过螺栓连接在所述滑槽内侧中央，所述双向气缸的两个输出端外侧通过螺栓连接有所述滑块，且所述滑块滑动连接在所述滑槽内侧，所述滑块顶部通过螺栓连接有所述支撑座，所述支撑座顶部通过转动结构连接有所述放料组件，这样设置可以通过双向气缸带动滑块移动，滑块带动支撑座移动，支撑座通过转动结构带动放料组件移动，使得同一组的两个放料组件之间的距离发生变化，提高了对物料长度的适应能力，其中放料机构设置有三组，实现了一次可以完成三个物料的检测功能，所述放料组件包括放料块、限位板、微型气缸、连接板、卡块，所述放料块顶部开设有V型卡槽一，且V型卡槽一的侧面开设有若干个缺口一，所述放料块远离所述测量机构的一端通过螺钉连接有所述限位板，所述限位板一侧通过螺栓连接有所述微型气缸，所述微型气缸的输出端通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板远离所述微型气缸的一端下方通过螺栓连接有所述卡块，所述卡块底部开设有V型卡槽二，且V型卡槽二的侧面开设有若干个缺口二，该缺口一与该缺口二之间的凸块相互配合，这样设置可以通过放料块上的V型卡槽一对不同粗细的物料进行固定，防止对物料进行检测时，物料发生偏移，还可以通过限位板对物料长度方向上进行定位，使得检测点位于物料的中心，防止折弯后的侧边长度不均匀，引起安全事故，还可以通过微型气缸带动连接板下降，连接板带动卡块下降，使得卡块卡接在放料块顶部，并实现对物料的初步夹紧功能，由于缺口一与缺口二之间的凸块相互配合进行卡接，因此在物料出现折断的情况下，物料不易从放料块和卡块之间飞出，提高了安全性，所述挤压机构包括液压缸、安装板、压力传感器、压头，所述液压缸通过螺栓连接在所述机架顶部中央，所述液压缸的输出端穿过所述机架，且通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板底部通过螺栓连接有三个所述压头，且所述安装板和所述压头之间设置有所述压力传感器，这样设置可以通过液压缸带动安装板下降，安装板带动压头下降，实现了同时对三个物料进行折弯的功能，同时压力传感器的设置可以分别检测物料的受力情况以及物料弯曲强度的极限点，所述测量机构包括检测块、短滑杆、长滑杆、位移传感器、弹簧，所述检测块顶部开设有与该V型卡槽一相同的V型卡槽三，且该V型卡槽三与该V型卡槽一高度一致，该所述检测块底部两端分别通过螺栓连接有所述短滑杆和所述长滑杆，且所述长滑杆的长度大于所述短滑杆的长度，所述短滑杆和所述长滑杆下端均穿过所述工作板，且与所述工作板滑动连接，所述短滑杆和所述长滑杆外侧均套设有所述弹簧，且所述弹簧还位于所述检测块和所述工作板之间，所述长滑杆一侧接触连接有所述位移传感器，且所述位移传感器通过螺钉连接在所述工作板底部，这样设置可以通过物料挤压检测块，检测块带动短滑杆和长滑杆下降，位移传感器检测长滑杆下降的距离，测量出物料弯曲的程度。

优选的，所述工作板底部通过螺栓连接有立板，所述立板之间底部焊接有支撑板，所述支撑板顶部两侧通过螺钉连接有存放箱，这样设置可以通过存放箱物品进行存放。

优选的，所述存放箱内侧通过螺钉连接有水平设置的第一隔板，且所述存放箱前端通过合页连接有挡门，这样设置可以有效的增加存放箱的储存能力。

优选的，所述存放箱内侧通过螺钉连接有竖直设置的第二隔板，且所述存放箱前端通过合页连接有挡门，这样设置可以有效的增加存放箱的储存能力。

优选的，所述转动结构包括转动座和转动头，所述转动座通过螺钉连接在所述支撑座顶部，所述转动头通过螺钉连接在所述放料块底部，所述转动头通过销轴阻尼转动连接在所述转动座内侧，这样设置可以通过转动头在转动座内侧转动，使得放料组件随着物料的折弯而转动，防止放料组件对物料弯曲产生影响，阻尼转动的设置可以保证在放置物料时，放料块处于水平的状态，方便放置物料。

优选的，所述压头底部为弧形结构，所述压头外侧一体成型有挡板，该挡板内侧开设有卡槽，这样设置可以防止压头挤压物料在物料上留下凹痕，影响检测结果。

优选的，所述挡板下端高度低于压头底部的弧形结构，这样设置可以在挤压物料前对物料中段进行定位，防止物料出现扭拧的现象。

优选的，所述短滑杆底部通过螺钉连接有端板，当所述弹簧的处于受力平衡状态时，所述端板与所述工作板的底面接触，这样设置可以进行能的减小测量机构对物料检测产生的影响，还可以检测完成取下物料后缩短测量机构上下晃动的时间。

优选的，所述工作板顶部前端一侧通过螺栓连接有所述控制面板，且所述控制面板与所述位移传感器、所述压力传感器、所述液压缸、所述双向气缸电性连接，所述控制面板靠近所述放料机构的两侧面以及顶面外侧设置有防护板，且与该防护板之间设置有缓冲层，该防护板通过螺栓连接在所述工作板顶部，这样设置可以通过防护板和缓冲层对控制面板进行有效的防护，防止物料断裂时，直接飞溅到控制面板上，对控制面板造成损坏，还可以通过控制面板控制双向气缸和液压缸工作，以及实时记录压力传感器和位移传感器传输的数据。

优选的，所述安装板顶部两端设置有导向机构，所述导向机构包括导向柱、滑套，所述导向柱通过螺栓连接在所述安装板顶部，所述导向柱上端穿过所述滑套，且与所述滑套滑动连接，所述滑套通过螺栓连接在所述机架前后方，这样设置可以增加安装板的稳定性。

有益效果在于：

1、本装置可以通过双向气缸带动滑块移动，滑块带动支撑座移动，支撑座通过转动结构带动放料组件移动，使得同一组的两个放料组件之间的距离发生变化，提高了对物料长度的适应能力，其中放料机构和压头设置有三组，实现了一次可以完成三个物料的检测功能；

2、本装置可以通过放料块上的V型卡槽一对不同粗细的物料进行固定，防止对物料进行检测时，物料发生偏移，还可以通过限位板对物料长度方向上进行定位，使得检测点位于物料的中心，防止折弯后的侧边长度不均匀，引起安全事故，还可以通过微型气缸带动连接板下降，连接板带动卡块下降，使得卡块卡接在放料块顶部，并实现对物料的初步夹紧功能，由于缺口一与缺口二之间的凸块相互配合进行卡接，因此在物料出现折断的情况下，物料不易从放料块和卡块之间飞出，提高了安全性。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的主视图；

图3是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的第一实施例的B-B剖视图；

图5是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的放料组件的第一结构示意图；

图6是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的放料组件的第二结构示意图；

图7是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的测量机构的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置的第二实施例的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、放料机构；3、挤压机构；4、测量机构；5、控制面板；6、导向机构；101、工作板；102、机架；103、滑槽；104、立板；105、支撑板；106、存放箱；1061、第一隔板；1062、第二隔板；201、双向气缸；202、滑块；203、支撑座；204、转动座；205、转动头；206、放料组件；2061、放料块；2062、限位板；2063、微型气缸；2064、连接板；2065、卡块；301、液压缸；302、安装板；303、压力传感器；304、压头；401、检测块；402、短滑杆；403、长滑杆；404、端板；405、位移传感器；406、弹簧；601、导向柱；602、滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，包括支撑机构1、控制面板5，支撑机构1主要由工作板101和机架102组成，还包括放料机构2、挤压机构3、测量机构4，支撑机构1顶部开设有三个滑槽103，且三个滑槽103前后等距离设置，每个滑槽103内侧均设置有一个放料机构2，放料机构2包括双向气缸201、滑块202、支撑座203、放料组件206，双向气缸201通过螺栓连接在滑槽103内侧中央，双向气缸201的两个输出端外侧通过螺栓连接有滑块202，且滑块202滑动连接在滑槽103内侧，滑块202顶部通过螺栓连接有支撑座203，支撑座203顶部通过转动结构连接有放料组件206，这样设置可以通过双向气缸201带动滑块202移动，滑块202带动支撑座203移动，支撑座203通过转动结构带动放料组件206移动，使得同一组的两个放料组件206之间的距离发生变化，提高了对物料长度的适应能力，其中放料机构2设置有三组，实现了一次可以完成三个物料的检测功能，放料组件206包括放料块2061、限位板2062、微型气缸2063、连接板2064、卡块2065，放料块2061顶部开设有V型卡槽一，且V型卡槽一的侧面开设有若干个缺口一，放料块2061远离测量机构4的一端通过螺钉连接有限位板2062，限位板2062一侧通过螺栓连接有微型气缸2063，微型气缸2063的输出端通过螺栓连接有连接板2064，连接板2064远离微型气缸2063的一端下方通过螺栓连接有卡块2065，卡块2065底部开设有V型卡槽二，且V型卡槽二的侧面开设有若干个缺口二，该缺口一与该缺口二之间的凸块相互配合，这样设置可以通过放料块2061上的V型卡槽一对不同粗细的物料进行固定，防止对物料进行检测时，物料发生偏移，还可以通过限位板2062对物料长度方向上进行定位，使得检测点位于物料的中心，防止折弯后的侧边长度不均匀，引起安全事故，还可以通过微型气缸2063带动连接板2064下降，连接板2064带动卡块2065下降，使得卡块2065卡接在放料块2061顶部，并实现对物料的初步夹紧功能，由于缺口一与缺口二之间的凸块相互配合进行卡接，因此在物料出现折断的情况下，物料不易从放料块2061和卡块2065之间飞出，提高了安全性，挤压机构3包括液压缸301、安装板302、压力传感器303、压头304，液压缸301通过螺栓连接在机架102顶部中央，液压缸301的输出端穿过机架102，且通过螺栓连接有安装板302，安装板302底部通过螺栓连接有三个压头304，且安装板302和压头304之间设置有压力传感器303，这样设置可以通过液压缸301带动安装板302下降，安装板302带动压头304下降，实现了同时对三个物料进行折弯的功能，同时压力传感器303的设置可以分别检测物料的受力情况以及物料弯曲强度的极限点，测量机构4包括检测块401、短滑杆402、长滑杆403、位移传感器405、弹簧406，检测块401顶部开设有与该V型卡槽一相同的V型卡槽三，且该V型卡槽三与该V型卡槽一高度一致，该检测块401底部两端分别通过螺栓连接有短滑杆402和长滑杆403，且长滑杆403的长度大于短滑杆402的长度，短滑杆402和长滑杆403下端均穿过工作板101，且与工作板101滑动连接，短滑杆402和长滑杆403外侧均套设有弹簧406，且弹簧406还位于检测块401和工作板101之间，长滑杆403一侧接触连接有位移传感器405，且位移传感器405通过螺钉连接在工作板101底部，这样设置可以通过物料挤压检测块401，检测块401带动短滑杆402和长滑杆403下降，位移传感器405检测长滑杆403下降的距离，测量出物料弯曲的程度，工作板101底部通过螺栓连接有立板104，立板104之间底部焊接有支撑板105，支撑板105顶部两侧通过螺钉连接有存放箱106，这样设置可以通过存放箱106物品进行存放，存放箱106内侧通过螺钉连接有水平设置的第一隔板1061，且存放箱106前端通过合页连接有挡门，这样设置可以有效的增加存放箱106的储存能力，转动结构包括转动座204和转动头205，转动座204通过螺钉连接在支撑座203顶部，转动头205通过螺钉连接在放料块2061底部，转动头205通过销轴阻尼转动连接在转动座204内侧，这样设置可以通过转动头205在转动座204内侧转动，使得放料组件206随着物料的折弯而转动，防止放料组件206对物料弯曲产生影响，阻尼转动的设置可以保证在放置物料时，放料块2061处于水平的状态，方便放置物料，压头304底部为弧形结构，压头304外侧一体成型有挡板，该挡板内侧开设有卡槽，这样设置可以防止压头304挤压物料在物料上留下凹痕，影响检测结果，挡板下端高度低于压头304底部的弧形结构，这样设置可以在挤压物料前对物料中段进行定位，防止物料出现扭拧的现象，短滑杆402底部通过螺钉连接有端板404，当弹簧406的处于受力平衡状态时，端板404与工作板101的底面接触，这样设置可以进行能的减小测量机构4对物料检测产生的影响，还可以检测完成取下物料后缩短测量机构4上下晃动的时间，工作板101顶部前端一侧通过螺栓连接有控制面板5，且控制面板5与位移传感器405、压力传感器303、液压缸301、双向气缸201电性连接，控制面板5靠近放料机构2的两侧面以及顶面外侧设置有防护板，且与该防护板之间设置有缓冲层，该防护板通过螺栓连接在工作板101顶部，这样设置可以通过防护板和缓冲层对控制面板5进行有效的防护，防止物料断裂时，直接飞溅到控制面板5上，对控制面板5造成损坏，还可以通过控制面板5控制双向气缸201和液压缸301工作，以及实时记录压力传感器303和位移传感器405传输的数据。

安装板302顶部两端设置有导向机构6，导向机构6包括导向柱601、滑套602，导向柱601通过螺栓连接在安装板302顶部，导向柱601上端穿过滑套602，且与滑套602滑动连接，滑套602通过螺栓连接在机架102前后方，这样设置可以增加安装板302的稳定性。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：存放箱106内侧通过螺钉连接有竖直设置的第二隔板1062，且存放箱106前端通过合页连接有挡门，这样设置可以有效的增加存放箱106的储存能力。

上述结构中，使用时，首先根据物料的长度调节同组的两个放料组件206之间的距离，可以通过启动双向气缸201，双向气缸201带动滑块202移动，滑块202带动支撑座203移动，支撑座203通过转动结构带动放料组件206移动，使得两个放料组件206之间的距离合适，然后把物料放置在放料块2061上的V型卡槽一内，再然后启动微型气缸2063，微型气缸2063带动连接板2064下降，连接板2064带动卡块2065下降，使得卡块2065卡接在放料块2061顶部，并实现对物料的初步夹紧功能，最后启动液压缸301，液压缸301带动安装板302下降，安装板302带动压头304下降，三个压头304同时对三个物料进行折弯的功能，弯曲的物料挤压检测块401，检测块401挤压短滑杆402和长滑杆403，使得短滑杆402和长滑杆403下降，在此过程中，三个压力传感器303分别检测物料的受力情况以及物料弯曲强度的极限点，并把该信号传递给控制面板5，三个位移传感器405检测三个长滑杆403下降的距离，并把该信号传递给控制面板5，直到工作完成，在此过程中，由于缺口一与缺口二之间的凸块相互配合进行卡接，因此在物料出现折断的情况下，物料不易从放料块2061和卡块2065之间飞出，提高了安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，包括支撑机构、控制面板，支撑机构主要由工作板和机架组成，其特征在于：还包括放料机构、挤压机构、测量机构，支撑机构顶部开设有三个滑槽，且三个滑槽前后等距离设置，每个滑槽内侧均设置有一个放料机构，放料机构包括双向气缸、滑块、支撑座、放料组件，双向气缸通过螺栓连接在滑槽内侧中央，双向气缸的两个输出端外侧通过螺栓连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内侧，滑块顶部通过螺栓连接有支撑座，支撑座顶部通过转动结构连接有放料组件，放料组件包括放料块、限位板、微型气缸、连接板、卡块，放料块顶部开设有V型卡槽一，且V型卡槽一的侧面开设有若干个缺口一，放料块远离测量机构的一端通过螺钉连接有限位板，限位板一侧通过螺栓连接有微型气缸，微型气缸的输出端通过螺栓连接有连接板，连接板远离微型气缸的一端下方通过螺栓连接有卡块，卡块底部开设有V型卡槽二，且V型卡槽二的侧面开设有若干个缺口二，该缺口一与该缺口二之间的凸块相互配合，挤压机构包括液压缸、安装板、压力传感器、压头，液压缸通过螺栓连接在机架顶部中央，液压缸的输出端穿过机架，且通过螺栓连接有安装板，安装板底部通过螺栓连接有三个压头，且安装板和压头之间设置有压力传感器，测量机构包括检测块、短滑杆、长滑杆、位移传感器、弹簧，检测块顶部开设有与该V型卡槽一相同的V型卡槽三，且该V型卡槽三与该V型卡槽一高度一致，检测块底部两端分别通过螺栓连接有短滑杆和长滑杆，且长滑杆的长度大于短滑杆的长度，短滑杆和长滑杆下端均穿过工作板，且与工作板滑动连接，短滑杆和长滑杆外侧均套设有弹簧，且弹簧还位于检测块和工作板之间，长滑杆一侧接触连接有位移传感器，且位移传感器通过螺钉连接在工作板底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：工作板底部通过螺栓连接有立板，立板之间底部焊接有支撑板，支撑板顶部两侧通过螺钉连接有存放箱。

3.根据权利要求2所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：存放箱内侧通过螺钉连接有水平设置的第一隔板，且存放箱前端通过合页连接有挡门。

4.根据权利要求2所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：存放箱内侧通过螺钉连接有竖直设置的第二隔板，且存放箱前端通过合页连接有挡门。

5.根据权利要求1所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：转动结构包括转动座和转动头，转动座通过螺钉连接在支撑座顶部，转动头通过螺钉连接在放料块底部，转动头通过销轴阻尼转动连接在转动座内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：压头底部为弧形结构，压头外侧一体成型有挡板，该挡板内侧开设有卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：挡板下端高度低于压头底部的弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：短滑杆底部通过螺钉连接有端板，当弹簧的处于受力平衡状态时，端板与工作板的底面接触。

9.根据权利要求1所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：工作板顶部前端一侧通过螺栓连接有控制面板，且控制面板与位移传感器、压力传感器、液压缸、双向气缸电性连接，控制面板靠近放料机构的两侧面以及顶面外侧设置有防护板，且与该防护板之间设置有缓冲层，该防护板通过螺栓连接在工作板顶部。

10.根据权利要求1所述的一种用于新材料生产的弯曲强度检测装置，其特征在于：安装板顶部两端设置有导向机构，导向机构包括导向柱、滑套，导向柱通过螺栓连接在安装板顶部，导向柱上端穿过滑套，且与滑套滑动连接，滑套通过螺栓连接在机架前后方。