CN210293930U - 钢筋反弯试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋反弯试验机，包括机座、液压缸以及与液压缸的活塞杆连接的压块，还包括设置在机座上的支架、两相对设置在机座上的安装座以及设置在支架上的若干伸缩网，液压缸设置在支架的底壁上，两安装座的顶壁均设有用于放置钢筋的V型槽，机座上设有驱动两安装座沿其长度方向相对滑移的驱动组件，两安装座的相背侧壁沿其高度方向滑移设有用于固定钢筋两端的夹持组件，支架上设有驱动伸缩网沿其高度方向伸缩的升降组件，若干伸缩网之间围合形成有防护空间；设置伸缩网可防止在试验过程中的钢筋飞出，保证了试验过程的稳定性，提高了试验效率。

Description

钢筋反弯试验机

技术领域

本实用新型涉及钢筋力学性能检测设备的技术领域，特别涉及一种钢筋反弯试验机。

背景技术

为了保证工程中所使用的钢筋的力学性能，通常需要对钢筋试样进行承受弯曲载荷时的力学性能测试，目前在对钢筋弯曲试验时，通槽采用钢筋弯曲试验机进行力学性能测试。

现有的授权公告号为CN203908884U的中国专利公开了一种钢筋弯曲试验机，包括底座，底座上设有两个相对设置的支座，两个支座中均设有支辊，底座上设有支架，支架中设有液压缸，液压缸下端连有压块，两个支座的外侧均设有卡具，卡具上卡有钢条，钢条上设有多个凹槽；将待检测钢筋的两端放置在夹具上，然后利用液压缸驱动压块下移，最终实现了对钢筋的力学性能测试，该试验机，结构简单，效率高，使用寿命长。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在钢筋试验过程中，钢筋因弯曲断裂的时候，支座由于瞬间不受力，会产生振动，且卡具与钢条通过卡接固定，容易导致钢筋飞出或脱落，试验效率低，钢筋在飞出时，具有很大的动能，对实验人员造成很大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋反弯试验机，其优点是：通过设置伸缩网可防止在试验过程中的钢筋飞出，保障了工作人员的安全，保证了试验过程的稳定性，提高了试验效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋反弯试验机，包括机座、液压缸以及与液压缸的活塞杆连接的压块，还包括设置在机座上的支架、两相对设置在机座上的安装座以及设置在支架上的若干伸缩网，所述液压缸设置在支架的底壁上，两所述安装座的顶壁均设有用于放置钢筋的V型槽，所述机座上设有驱动两安装座沿其长度方向相对滑移的驱动组件，两所述安装座的相背侧壁沿其高度方向滑移设有用于固定钢筋两端的夹持组件，所述支架上设有驱动伸缩网沿其高度方向伸缩的升降组件，若干所述伸缩网之间围合形成有防护空间。

通过上述技术方案，首先利用驱动组件驱动两个安装座沿机座的长度方向相互靠近或相互远离至合适位置，从而可将钢筋的两端分别放置在两个安装槽内；其次利用夹持组件，对钢筋的两端进行夹持；然后利用升降组件驱动四个伸缩网拉伸，进而四个伸缩网之间围合形成防护空间；最后利用液压缸驱动压块下移，对钢筋进行弯曲试验；通过调整两个安装座之间的距离，可将不同长度尺寸的钢筋进行弯曲试验，使用范围广；在对钢筋弯曲试验过程中，随着钢筋中部向下弯曲，进而钢筋的两端向上翘起，此时与钢筋的两端接触的夹持组件沿安装座的高度方向向上滑移，实现了对钢筋的限位作用，避免钢筋在弯曲过程中，从V型槽内脱落或飞出；采用上述结构构成的试验及，可避免钢筋飞出对工作人员造成伤害，保证了试验过程的稳定性，提高了试验效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两两相对设置在机座顶壁上的立柱以及支撑块，所述立柱的顶端固定在支撑块的底壁上，所述液压缸的缸体固定在支撑块的底壁上，液压缸的液压杆的伸缩方向与立柱的高度方向同向，若干所述伸缩网分别固定在支撑块的底壁上。

通过上述技术方案，立柱和支撑块组合形成的支架，对液压缸和伸缩网起到支撑作用，提高了对钢筋弯曲试验过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机座的顶壁沿其长度方向设有滑槽，所述驱动组件包括设置在机座端壁上的电机、转动设置在滑槽内的丝杆以及与丝杆的两端螺纹配合的滑块螺母，所述丝杆的两端设为反向螺纹，所述电机的驱动轴延伸至滑槽内与丝杆的一端固定连接，两所述安装座的底壁分别固定在两滑块螺母的顶壁上，两所述滑块螺母沿滑槽的长度方向相对滑移。

通过上述技术方案，启动电机，丝杆在滑槽内转动，由于丝杆的两端为反向螺纹，且滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而带动两个滑块螺母沿滑槽的长度方向相互靠近或相互远离，从而带动两个安装座相互靠近或相互远离，进而工作人员可将钢筋的两端放置在V型槽内；采用上述驱动方式，结构简单，将滚动运动变为直线运动，通过调整两个安装座之间的距离，以便工作人员放置不同长度尺寸的钢筋，适用范围广，检修效率高。

本实用新型进一步设置为：两所述安装座的相背侧壁沿其高度方向设有导向槽，所述夹持组件包括滑移设置在导向槽内的导向块、两相对铰接设置在导向块外壁上呈弧形的锁紧箍、螺栓以及螺母，两所述锁紧箍远离铰接的一端均设有安装孔，所述螺栓依次穿过两安装孔并与螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，将钢筋的两端放置在V型槽内后，首先转动两个锁紧箍相互靠近，使得两个锁紧箍分别贴合在钢筋的外壁上；然后将螺栓由外至内依次插入两个安装孔内，再转动螺母，实现了两个锁紧箍将钢筋固定在锁紧空间内；锁紧箍呈弧形设置，进而可适配不同直径尺寸的钢筋，适用范围广；当钢筋的中部向下弯曲时，位于V型槽内钢筋的两端向上翘起，进而导向块在导向槽内向上滑移，最终实现了对钢筋的稳定夹持；该夹持方式，结构简单，方便操作，实现了对钢筋两端的稳定夹持，可避免在对钢筋弯曲试验时，钢筋飞出，保障了工作人员的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述立柱内设有空腔，所述升降组件包括设置在空腔内的气缸以及与气缸的活塞杆连接的滑移块，若干所述伸缩网的底部两端均延伸至空腔内并与滑移块铰接，所述立柱的侧壁沿其高度方向设有供伸缩网移动的滑移口，所述气缸的活塞杆的延伸方向与立柱的高度方向同向。

通过上述技术方案，当需要对钢筋进行弯曲试验时，利用气缸驱动滑移下移，进而伸缩网拉伸，从而四个伸缩网之间围合形成防护空间，可避免钢筋弯折或断裂飞出，对工作人员造成伤害，提高了试验效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的四周侧壁向下延伸有透明保护罩，所述透明保护罩的侧壁铰接有封闭门。

通过上述技术方案，透明保护罩的设置，可防止钢筋弯曲断裂，从而伸缩网的孔隙中飞出，加强了防护效果，保证了试验过程中的稳定性；封闭门的设置，方便工作人员打开封闭门，将钢筋放置在V型槽内，最终实现了对钢筋的弯曲试验。

本实用新型进一步设置为：所述透明保护罩采用帕姆板制作形成。

通过上述技术方案，帕姆板具有透明度高、超高强度、耐高压耐高温、耐撞击等优点，安全防护效果好。

本实用新型进一步设置为：两所述锁紧箍的相对侧壁上均设有橡胶垫与钢筋的外壁贴合。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，增强了锁紧箍92与钢卷外壁之间贴合的紧密度，同时橡胶垫材质较软，当钢卷的两端上移时，此时橡胶垫上的受力点发生改变，进而橡胶垫发生形变，避免钢筋在弯曲过程中，钢筋飞出，提高了对钢筋夹持的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用驱动组件驱动两个安装座沿机座的长度方向相互靠近或相互远离至合适位置，从而可将钢筋的两端分别放置在两个安装槽内；其次利用夹持组件，对钢筋的两端进行夹持；然后利用升降组件驱动四个伸缩网拉伸，进而四个伸缩网之间围合形成防护空间；最后利用液压缸驱动压块下移，对钢筋进行弯曲试验；通过调整两个安装座之间的距离，可将不同长度尺寸的钢筋进行弯曲试验，使用范围广；在对钢筋弯曲试验过程中，随着钢筋中部向下弯曲，进而钢筋的两端向上翘起，此时与钢筋的两端接触的夹持组件沿安装座的高度方向向上滑移，实现了对钢筋的限位作用，避免钢筋在弯曲过程中，从V型槽内脱落或飞出；采用上述结构构成的试验及，可避免钢筋飞出对工作人员造成伤害，保证了试验过程的稳定性，提高了试验效率；

2、启动电机，丝杆在滑槽内转动，丝杆的两端为反向螺纹，且滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，带动两个滑块螺母沿滑槽的长度方向相互靠近或相互远离，进而两个安装座相互靠近或相互远离，从而工作人员可将钢筋的两端放置在V型槽内；该驱动方式，结构简单，通过调整两个安装座之间的距离，以便工作人员放置不同长度尺寸的钢筋，适用范围广，检修效率高；

3、透明保护罩的设置，可防止钢筋弯曲断裂，从而伸缩网的孔隙中飞出，加强了防护效果，保证了试验过程中的稳定性；封闭门的设置，方便工作人员打开封闭门，将钢筋放置在V型槽内，最终实现了对钢筋的弯曲试验。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例的部分俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现本实施例中夹持组件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中升降组件的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、液压缸；3、压块；4、支架；41、立柱；42、支撑块；5、安装座；6、伸缩网；7、V型槽；8、驱动组件；81、电机；82、丝杆；83、滑块螺母；9、夹持组件；91、导向块；92、锁紧箍；93、螺栓；94、螺母；10、升降组件；101、气缸；102、滑移块；11、防护空间；12、滑槽；13、导向槽；14、安装孔；15、空腔；16、滑移口；17、透明保护罩；18、封闭门；19、橡胶垫；20、试验空间；21、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种钢筋反弯机，参照图1，包括机座1，机座1的形状为矩形。

参照图1和图2，机座1上设有支架4，支架4包括设置在机座1顶壁四角的立柱41以及呈水平态的支撑块42，立柱41的顶端分别固定在支撑块42的底壁四角处，支撑块42的底壁轴心处设有液压缸2，液压缸2的液压杆连接有压块3，液压缸2的液压杆的延伸方向与立柱41的高度方向同向，压块3的底壁为弧形设置，机座1的顶壁设有两相对的安装座5，安装座5呈矩形设置，两个安装座5之间预留有试验空间20，两个安装座5的顶壁上均设有用于放置钢筋21的V型槽7；首先将钢筋21的两端分别放置在两个V型槽7内，然后利用液压缸2驱动压块3下移至试验空间20内，进而压块3抵触在钢筋21的中部，进而钢筋21发生弯折，最终实现了对钢筋21的弯曲试验；V型槽7的设置，便于放置不同直径尺寸的钢筋21，从而对不同直径尺寸规格的钢筋21进行弯曲试验，适用范围广。

参照图2，支撑块42的底壁四周均设有伸缩网6，伸缩网6采用不锈钢材质制作形成，四个伸缩网6之间围合形成有矩形的防护空间11，机座1上设有驱动两个安装座5沿其长度方向滑移的驱动组件8，两个安装座5相背离的侧壁上沿其高度方向设有用于固定钢筋21两端的夹持组件9，夹持组件9沿安装座5的高度方向滑移，四个立柱41内均设有空腔15，空腔15内设有驱动伸缩网6沿其高度方向伸缩的升降组件10；首先利用驱动组件8驱动两个安装座5沿机座1的长度方向相互靠近或相互远离至合适位置，从而可将钢筋21的两端分别放置在两个安装槽内；其次利用夹持组件9，对钢筋21的两端进行夹持；然后利用升降组件10驱动四个伸缩网6拉伸，进而四个伸缩网6之间围合形成防护空间11；最后利用液压缸2驱动压块3下移，对钢筋21进行弯曲试验；通过调整两个安装座5之间的距离，可将不同长度尺寸的钢筋21进行弯曲试验，使用范围广；在对钢筋21弯曲试验过程中，随着钢筋21中部向下弯曲，进而钢筋21的两端向上翘起，此时与钢筋21的两端接触的夹持组件9沿安装座5的高度方向向上滑移，实现了对钢筋21的限位作用，避免钢筋21在弯曲过程中，从V型槽7内脱落或飞出；同时四个伸缩网6之间围合形成防护空间11，可避免钢筋21飞出时，起到阻隔作用，防止钢筋21飞出对工作人员造成伤害，保证了试验过程的稳定性，提高了试验效率。

参照图1和图2，支撑块42的四周侧壁均向下延伸设有透明保护罩17，透明保护罩17位于进料方向的一侧壁铰接有封闭门18；透明保护罩17的设置，可防止钢筋21弯曲断裂，从而伸缩网6的孔隙中飞出，加强了防护效果，保证了试验过程中的稳定性；封闭门18的设置，方便工作人员打开封闭门18，将钢筋21放置在V型槽7内，最终实现了对钢筋21的弯曲试验。

参照图2，透明保护罩17采用帕姆板制作形成；帕姆板具有透明度高、超高强度、耐高压耐高温、耐撞击等优点，安全防护效果好。

参照图2，机座1的上表面沿其长度方向设有滑槽12，驱动组件8包括设置在机座1端壁上的电机81、转动设置在滑槽12内的丝杆82以及与丝杆82的两端螺纹配合的滑块螺母83，丝杆82的两端设为反向螺纹，电机81的驱动轴延伸至滑槽12内与丝杆82的一端固定连接，两个安装座5的底壁分别固定在两个滑块螺母83的顶壁上，两个滑块螺母83沿滑槽12的长度方向滑移；启动电机81，丝杆82在滑槽12内转动，由于丝杆82的两端为反向螺纹，且滑槽12对滑块螺母83的移动起到限位作用，进而带动两个滑块螺母83沿滑槽12的长度方向相互靠近或相互远离，从而带动两个安装座5相互靠近或相互远离，进而工作人员可将钢筋21的两端放置在V型槽7内；采用上述驱动方式，结构简单，将滚动运动变为直线运动，通过调整两个安装座5之间的距离，以便工作人员放置不同长度尺寸的钢筋21，适用范围广，检修效率高。

参照图2和图3，两个安装座5的相背的侧壁沿其高度方向均设有导向槽13，夹持组件9包括滑移设置在导向槽13内的导向块91、两相对铰接设置在导向块91侧壁上呈弧形的锁紧箍92、螺栓93以及螺母94，两个锁紧箍92远离铰接的一端均设有安装孔14，螺栓93由外至内依次插入两个安装孔14内并与螺母94螺纹连接，两个锁紧箍92的相对侧壁之间形成有夹持钢筋21的锁紧空间，两个锁紧箍92的相对侧壁分别贴合在钢筋21的外壁上；将钢筋21的两端放置在V型槽7内后，首先转动两个锁紧箍92相互靠近，使得两个锁紧箍92分别贴合在钢筋21的外壁上；然后将螺栓93由外至内依次插入两个安装孔14内，再转动螺母94，实现了两个锁紧箍92将钢筋21固定在锁紧空间内；锁紧箍92呈弧形设置，进而可适配不同直径尺寸的钢筋21，适用范围广；当钢筋21的中部向下弯曲时，位于V型槽7内钢筋21的两端向上翘起，进而导向块91在导向槽13内向上滑移，最终实现了对钢筋21的稳定夹持；该夹持方式，结构简单，方便操作，实现了对钢筋21两端的稳定夹持，可避免在对钢筋21弯曲试验时，钢筋21飞出，保障了工作人员的人身安全；同时，导向块91和导向槽13的配合，实现了钢筋21在弯曲过程中，钢筋21的两端能够稳定的上下升降。

参照图3，两个锁紧箍92的相对侧壁上均设有橡胶垫19与钢筋21的外壁贴合；橡胶垫19的设置，增强了锁紧箍92与钢卷外壁之间贴合的紧密度，同时橡胶垫19材质较软，当钢卷的两端上移时，此时橡胶垫19上的受力点发生改变，进而橡胶垫19发生形变，避免钢筋21在弯曲过程中，钢筋21飞出，提高了对钢筋21夹持的稳定性。

参照图2和图4，立柱41内设有空腔15，升降组件10包括设置在空腔15内的气缸101以及与气缸101的活塞杆连接的滑移块102，伸缩网6的底部两端均延伸至空腔15内并与滑移块102铰接固定连接，气缸101的活塞杆的延伸方向与立柱41的高度方向同，四个立柱41两两相对的侧壁沿其高度方向均设有供伸缩网6升降的滑移口16；当需要对钢筋21进行弯曲试验时，利用气缸101驱动滑移下移，进而伸缩网6拉伸，从而四个伸缩网6之间围合形成防护空间11，可避免钢筋21弯折或断裂飞出，对工作人员造成伤害，提高了试验效率。

工作过程：首先利用电机81驱动两个安装块移动至合适位置，此时可打开封闭门18，进而可将钢筋21的两端放置在V型槽7内；其次转动两个锁紧箍92，使得橡胶垫19与钢筋21的外壁贴合，在将螺栓93依次插入两个安装孔14内，最终实现了将两个锁紧箍92对钢筋21进行固定；然后利用气缸101驱动滑移块102下移，最终实现了四个伸缩网6拉伸，进而四个拉伸网围合形成防护空间11；最后关闭封闭门18，利用液压缸2驱动压块3下移，最终实现了对钢筋21的弯曲试验，钢筋21在弯曲过程中，钢卷的两端向上翘起，此时导向块91沿导向槽13内上移，最终实现了对钢筋21的稳定试验。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢筋反弯试验机，包括机座(1)、液压缸(2)以及与液压缸(2)的活塞杆连接的压块(3)，其特征在于：还包括设置在机座(1)上的支架(4)、两相对设置在机座(1)上的安装座(5)以及设置在支架(4)上的若干伸缩网(6)，所述液压缸(2)设置在支架(4)的底壁上，两所述安装座(5)的顶壁均设有用于放置钢筋(21)的V型槽(7)，所述机座(1)上设有驱动两安装座(5)沿其长度方向相对滑移的驱动组件(8)，两所述安装座(5)的相背侧壁沿其高度方向滑移设有用于固定钢筋(21)两端的夹持组件(9)，所述支架(4)上设有驱动伸缩网(6)沿其高度方向伸缩的升降组件(10)，若干所述伸缩网(6)之间围合形成有防护空间(11)。

2.根据权利要求1所述的钢筋反弯试验机，其特征在于：所述支架(4)包括两两相对设置在机座(1)顶壁上的立柱(41)以及支撑块(42)，所述立柱(41)的顶端固定在支撑块(42)的底壁上，所述液压缸(2)的缸体固定在支撑块(42)的底壁上，液压缸(2)的液压杆的伸缩方向与立柱(41)的高度方向同向，若干所述伸缩网(6)分别固定在支撑块(42)的底壁上。

3.根据权利要求1所述的钢筋反弯试验机，其特征在于：所述机座(1)的顶壁沿其长度方向设有滑槽(12)，所述驱动组件(8)包括设置在机座(1)端壁上的电机(81)、转动设置在滑槽(12)内的丝杆(82)以及与丝杆(82)的两端螺纹配合的滑块螺母 (83)，所述丝杆(82)的两端设为反向螺纹，所述电机(81)的驱动轴延伸至滑槽(12)内与丝杆(82)的一端固定连接，两所述安装座(5)的底壁分别固定在两滑块螺母 (83)的顶壁上，两所述滑块螺母 (83)沿滑槽(12)的长度方向相对滑移。

4.根据权利要求3所述的钢筋反弯试验机，其特征在于：两所述安装座（5）的相背侧壁沿其高度方向设有导向槽(13)，所述夹持组件(9)包括滑移设置在导向槽(13)内的导向块(91)、两相对铰接设置在导向块(91)外壁上呈弧形的锁紧箍(92)、螺栓(93)以及螺母(94)，两所述锁紧箍(92)远离铰接的一端均设有安装孔(14)，所述螺栓(93)依次穿过两安装孔(14)并与螺母(94)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的钢筋反弯试验机，其特征在于：所述立柱(41)内设有空腔(15)，所述升降组件(10)包括设置在空腔(15)内的气缸(101)以及与气缸(101)的活塞杆连接的滑移块(102)，若干所述伸缩网(6)的底部两端均延伸至空腔(15)内并与滑移块(102)铰接，所述立柱(41)的侧壁沿其高度方向设有供伸缩网(6)移动的滑移口(16)，所述气缸(101)的活塞杆的延伸方向与立柱(41)的高度方向同向。

6.根据权利要求2所述的钢筋反弯试验机，其特征在于：所述支撑块(42)的四周侧壁向下延伸有透明保护罩(17)，所述透明保护罩(17)的侧壁铰接有封闭门(18)。

7.根据权利要求6所述的钢筋反弯试验机，其特征在于：所述透明保护罩(17)采用帕姆板制作形成。

8.根据权利要求4所述的钢筋反弯试验机，其特征在于：两所述锁紧箍(92)的相对侧壁上均设有橡胶垫(19)与钢筋(21)的外壁贴合。

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