CN215262892U - 混凝土压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土压力试验机。其包括基座，所述基座上设置有用于对试块进行加压的加压机构，所述加压机构包括液压部，所述液压部包括用于与试块抵接的压板，所述压板与基座活动连接，所述基座四周还设置有围挡机构，所述围挡机构包括卷帘组件以及三个挡板，三个所述挡板以及卷帘组件围合在基座四周用于遮挡试块碎渣，所述挡板与基座固定连接。本实用新型具有提高混凝土压力试验机的安全性的效果。

Description

混凝土压力试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土压力试验机。

背景技术

混凝土压力试验机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度测试。

授权公告号为CN213456400U的实用新型专利公开了一种混凝土压力试验机。该压力试验机包括机架，机架的内部固定连接有底座，底座顶部的右侧固定连接有固定块，底座的内部开设有空腔，空腔的顶部开设有两组滑槽，在空腔的内壁固定连接有固定柱，固定柱的外侧滑动连接有两组滑块，且两组滑块之间固定连接有弹簧，滑块固定连接有活动夹块。

使用上述压力试验机进行试块的压力测试时，将试块放置在底座上，两个活动夹块通过弹簧的弹力夹紧试块，通过对试块进行加压直至试块破碎，得出试块的压力测试数据。试块破碎后，两个活动夹块受到弹簧弹力相互靠近继续挤压试块，容易造成试块崩碎弹出，存在安全隐患。

实用新型内容

为了提高混凝土压力试验机的安全性，本实用新型提供一种混凝土压力试验机。

本实用新型提供的一种混凝土压力试验机，采用如下的技术方案：

一种混凝土压力试验机，包括基座，所述基座上设置有用于对试块进行加压的加压机构，所述加压机构包括液压部，所述液压部包括用于与试块抵接的压板，所述压板与基座活动连接，所述基座四周还设置有围挡机构，所述围挡机构包括卷帘组件以及三个挡板，三个所述挡板以及卷帘组件围合在基座四周用于遮挡试块碎渣，所述挡板与基座固定连接。

通过采用上述技术方案，对试块进行压力测试时，将试块放置在基座上，驱动加压机构运动，将压板抵紧试块对其进行加压，卷帘组件以及三个挡板围合在基座四周，当试块受压破碎时，卷帘机构以及挡板能够对崩碎的试块碎渣进行阻挡，减少碎渣飞溅伤人的情况，提高压力试验机的安全性，减少安全隐患。

可选的，所述卷帘组件包括转轴以及若干帘片，所述转轴与基座转动连接，其中一个所述帘片与转轴连接，相邻所述帘片之间相互连接，所述帘片与基座活动连接。

通过采用上述技术方案，驱动转轴转动，能够使得帘片运动，便于将试块放置在基座上，驱动转轴反向转动，帘片与三个挡板进行围合遮挡。

可选的，所述基座固定连接有顶板，所述加压机构包括与基座固定连接的顶板，所述加压机构还包括手动部，所述手动部包括与顶板螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与压板滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺纹套筒转动，螺纹套筒能够在转动的同时靠近或远离试块的方向运动，通过设置手动部，以便在紧急情况下手动驱动压板运动。

可选的，所述基座上还设置有用于装夹试块的装夹机构，所述装夹机构包括用于与试块抵接的固定夹板以及滑动夹板，所述固定夹板与基座固接，所述滑动夹板与基座滑移连接，所述固定夹板平行于滑动夹板设置。

通过采用上述技术方案，将试块装夹在固定夹板以及滑动夹板之间，减少试块在测试过程中发生位移，提高测试的精准度。

可选的，所述装夹机构还包括用于与试块抵接的限位板，所述限位板与基座固定连接，且垂直于固定夹板设置。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，进一步对试块的安装位置进行限定，减少试块在测试过程中发生位移，提高测试的精准度。

可选的，所述基座上还设置有排渣机构，所述排渣机构包括转动组件，所述基座上开设有排渣口，所述转动组件包括用于遮蔽排渣口的遮挡板，所述遮挡板与基座转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动遮挡板转动，使得遮挡板不会排渣口进行遮挡，试块碎渣能够从排渣口中下落至基座下方，实现排渣操作。

可选的，所述排渣组件还包括设置在排渣口下方的集料框，所述集料框与基座滑移连接。

通过采用上述技术方案，从排渣口下落的碎渣下落至集料框中进行收集，驱动集料框滑移能够将集料框从基座下取出，进行更换。

可选的，所述转动组件设置有若干组。

通过采用上述技术方案，通过设置若干组，使得试块碎渣能够更加均匀地下落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置围挡机构，能够对崩碎的试块碎渣进行遮挡，提高压力试验机的安全性，减少安全隐患；

2.通过设置手动部与液压部，通过两种不同的方式驱动压板运动，以适用于不同的情况；

3.通过设置装夹机构，使得试块能够稳定安装在基座上，减少试块在测试过程中发生位移，提高测试的精准度；

4.通过设置排渣机构，便于试块碎渣排出收集。

附图说明

图1是混凝土压力试验机的整体结构示意图。

图2是混凝土压力试验机的内部结构示意图。

图3是混凝土压力试验机的局部结构剖视图，主要用于体现加压机构的结构。

图4是混凝土压力试验机的局部结构示意图，主要用于体现装夹机构的结构。

图5是混凝土压力试验机的局部结构剖视图，主要用于体现排渣机构的结构。

附图标记说明：100、试块；110、底板；111、撑脚；112、导轨；120、基座；121、支撑柱；122、排渣口；130、顶板；200、围挡机构；210、卷帘组件；211、卷帘电机；212、转轴；213、帘片；220、挡板；300、加压机构；310、手动部；311、加压转轮；312、螺纹套筒；320、液压部；321、液压缸；322、压板；400、装夹机构；410、安装座；420、固定夹板；430、滑移丝杆；440、装夹转轮；450、滑动夹板；460、限位板；500、排渣机构；510、转动组件；511、转动气缸；512、遮挡板；520、集料框；521、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种混凝土压力试验机。

参照图1，混凝土压力试验机包括固定放置在地面上的底板110，底板110四角位置均固定连接有撑脚111，本实施例中撑脚111为矩形柱，底板110通过四个撑脚111固定连接有基座120，基座120与底板110平行设置。

参照图1和图2，基座120上固定连接有四个竖直设置的支撑柱121，四个支撑柱121设置在靠近基座120四角的位置，基座120通过四个支撑柱121固定连接有顶板130，顶板130与基座120平行设置。

参照图1，基座120上设置有围挡机构200，围挡机构200包括卷帘组件210以及三个挡板220，挡板220竖直设置在顶板130与基座120之间且与基座120固定连接。三个挡板220以及卷帘组件210围合在基座120四周并与基座120以及顶板130一起构成封闭结构，至少一个挡板220采用透明材质制成。卷帘组件210包括固定设置在其中一个挡板220上的卷帘电机211，卷帘电机211的输出轴水平设置且垂直于该挡板220。卷帘电机211的输出轴同轴固接有转轴212。卷帘组件210还包括若干在竖直方向上排列的帘片213，帘片213与基座120活动连接，相邻帘片213之间转动连接，位于最上端的帘片213与转轴212连接。

驱动卷帘电机211的输出轴转动，带动转轴212转动，帘片213能够依次绕设在转轴212上，使得压力试验机内部与外部连通。驱动卷帘电机211的输出轴反向转动，帘片213能够将压力试验机内部封闭。

参照图3，加压机构300包括手动部310以及液压部320，手动部310包括与顶板130螺纹连接的螺纹套筒312，螺纹套筒312的轴线竖直设置，螺纹套筒312同轴连接有加压转轮311。液压部320包括固定穿设在螺纹套筒312内的液压缸321，液压缸321的缸体竖直设置在螺纹套筒312内，液压缸321的缸体与加压转轮311固定连接。液压缸321的活塞杆固定连接有水平设置的压板322，压板322用于与试块100抵接，本实施例中压板322为圆板。

驱动加压转轮311转动，能够带动压板322转动同时在竖直方向上产生位移，调节压板322的高度。驱动液压缸321的活塞杆伸出或者缩回也能够调节压板322的高度。

参照图2和图4，基座120上还设置有用于装夹试块100的装夹机构400，装夹机构400包括固定设置在基座120上的安装座410，本实施例中安装座410为矩形块，其中心开设有方槽。安装座410固定连接有固定夹板420，固定夹板420竖直设置，安装座410内转动连接有滑移丝杆430，滑移丝杆430的一端伸出至安装座410外且同轴固接有装夹转轮440，滑移丝杆430水平设置且垂直于固定夹板420。滑移丝杆430上螺纹套设有滑动夹板450，滑动夹板450与固定夹板420平行。安装座410还固定连接有竖直设置的限位板460，限位板460垂直于固定夹板420。

将试块100放置在安装座410上，使其一个侧面与固定夹板420抵接，与其相邻的侧面与限位板460抵接，驱动装夹转轮440转动，带动滑移丝杆430转动，带动滑动夹板450与试块100的另一个侧面抵接，实现对试块100的装夹固定。

参照图5，基座120中心开设有与安装座410的方槽对应的排渣口122。基座120上还设置有排渣机构500。排渣机构500包括至少一组转动组件510，本实施例中转动组件510设置为两组，两组转动组件510关于竖直面对称设置。转动组件510包括与基座120转动连接的遮挡板512，两个遮挡板512能够对排渣口122进行封闭，转动组件510还包括与基座120连接的转动气缸511，转动气缸511的缸体与排渣口122的槽壁铰接，转动气缸511的活塞杆与遮挡板512铰接。底板110上平行设置有两个导轨112，底板110上滑移连接有集料框520，集料框520为上端开口的箱体结构，参照图2，集料框520底部固定连接有两个滑移块521，两个滑移块521分别滑移连接在两个导轨112中。

驱动集料框520滑移，使其与排渣口122的位置对应。驱动转动气缸511的活塞杆缩回，使得遮挡板512转动，此时试块100的碎渣能够从排渣口122落入集料框520中。驱动转动气缸511的活塞杆伸出，使得遮挡板512转动至水平位置对排渣口122进行封闭。当集料框520内的碎渣集满，驱动集料框520滑移，进行更换。

本实用新型实施例一种混凝土压力试验机的实施原理为：驱动卷帘电机211的输出轴转动，帘片213依次绕设在转轴212上，使得压力试验机内部与外部连通。将试块100固定装夹在在装夹机构400中，驱动卷帘电机211的输出轴反向转动，帘片213能够将压力试验机内部封闭。驱动加压转轮311转动，减小压板322与试块100之间的距离，驱动液压缸321的活塞杆伸出使得压板322与试块100抵接进行压力测试。由于至少一个挡板220为透明材质，便于观察压力试验机内的测试情况。试块100破碎后，驱动压板322上升，驱动转动气缸511的活塞杆缩回，遮挡板512转动，此时试块100的碎渣能够从排渣口122落入集料框520中。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土压力试验机，其特征在于：包括基座（120），所述基座（120）上设置有用于对试块（100）进行加压的加压机构（300），所述加压机构（300）包括液压部（320），所述液压部（320）包括用于与试块（100）抵接的压板（322），所述压板（322）与基座（120）活动连接，所述基座（120）四周还设置有围挡机构（200），所述围挡机构（200）包括卷帘组件（210）以及三个挡板（220），三个所述挡板（220）以及卷帘组件（210）围合在基座（120）四周用于遮挡试块（100）碎渣，所述挡板（220）与基座（120）固定连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述卷帘组件（210）包括转轴（212）以及若干帘片（213），所述转轴（212）与基座（120）转动连接，其中一个所述帘片（213）与转轴（212）连接，相邻所述帘片（213）之间相互连接，所述帘片（213）与基座（120）活动连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述基座（120）固定连接有顶板（130），所述加压机构（300）包括与基座（120）固定连接的顶板（130），所述加压机构（300）还包括手动部（310），所述手动部（310）包括与顶板（130）螺纹连接的螺纹套筒（312），所述螺纹套筒（312）与压板（322）滑移连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述基座（120）上还设置有用于装夹试块（100）的装夹机构（400），所述装夹机构（400）包括用于与试块（100）抵接的固定夹板（420）以及滑动夹板（450），所述固定夹板（420）与基座（120）固接，所述滑动夹板（450）与基座（120）滑移连接，所述固定夹板（420）平行于滑动夹板（450）设置。

5.根据权利要求4所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述装夹机构（400）还包括用于与试块（100）抵接的限位板（460），所述限位板（460）与基座（120）固定连接，且垂直于固定夹板（420）设置。

6.根据权利要求5所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述基座（120）上还设置有排渣机构（500），所述排渣机构（500）包括转动组件（510），所述基座（120）上开设有排渣口（122），所述转动组件（510）包括用于遮蔽排渣口（122）的遮挡板（512），所述遮挡板（512）与基座（120）转动连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述排渣机构（500）还包括设置在排渣口（122）下方的集料框（520），所述集料框（520）与基座（120）滑移连接。

8.根据权利要求6所述的混凝土压力试验机，其特征在于：所述转动组件（510）设置有若干组。

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