CN219142405U - 一种样品表面散斑制作设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种样品表面散斑制作设备，包括喷涂箱、安装架、喷涂罐和按压装置，安装架设置在喷涂箱内，喷涂罐和按压装置均设置在安装架上；喷涂罐包括第一喷涂罐和第二喷涂罐；第一喷涂罐用于喷涂底漆，第二喷涂罐用于喷涂斑点；按压装置包括分别用于按压第一喷涂罐和第二喷涂罐的第一按压装置和第二按压装置；均包括驱动件和操作件，驱动件能够沿喷涂罐的按压头的按压轴线方向往复运动并按压喷涂罐的按压头；操作件设置在喷涂箱的外侧，并用于控制驱动件启闭。由于将样品及样品的喷涂过程均置于较为密闭的空间，通过远程控制按压装置对样品进行散斑喷涂，无论样品辐射剂量大小均可进行远程喷涂，避免辐射量及喷涂原料对人体的影响。

Description

一种样品表面散斑制作设备

技术领域

本实用新型涉及核技术应用领域，具体涉及一种样品表面散斑制作设备。

背景技术

目前，对材料辐照后样品进行拉伸测试时，由于样品尺寸较小，无法采用机械式应变仪，应变测量的测量可采用数字图像处理技术(VIC),通过高清相机对样品在拉伸过程中进行拍照，然后通过数字图像处理技术对样品特征点进行综合计算，以此得到样品在拉伸变形过程中的应变数据。

现有技术中相机对样品进行拍照时，为了获得清晰的特征点，需要再样品表面制作散斑，其包括自然散斑和人工散斑，自然散斑是指待测样品表面自然的斑点或者纹理，比如铸铁表面的石墨斑点或木材表面的纹理，人工散斑指的是通过人工方法处理待测样品表面，使其表面附着上斑点。在样品表面进行人工散斑制作时，一般为喷两层色差较大的油漆，首先表面喷一层黑色底气，然后在黑色底漆上在均匀喷洒一些黑色斑点，这样，相机可清晰拍下各黑色特征点的照片，以此记录斑点的相对位移，获得应变数据。

针对上述方案，人工散斑制作时，时通过人工手动喷涂，而材料辐照后样品具有放射性，样品尺寸较大时，辐射剂量较大，不利于样品的屏蔽和喷漆；样品尺寸较小时，只能采取参考计算样品型变量，影响测试的结果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是如何针对有辐射的样品进行散斑制作，减少辐射和喷涂油漆对人体的影响。

一种样品表面散斑制作设备,用于放射性力学拉伸样品的散斑制作，其特征在于，包括：

喷涂箱、安装架、喷涂罐和按压装置；所述安装架设置在所述喷涂箱内，所述喷涂罐和按压装置均设置在所述安装架上；

所述喷涂罐包括第一喷涂罐和第二喷涂罐；所述第一喷涂罐用于喷涂底漆，所述第二喷涂罐用于喷涂斑点，所述喷涂箱内设有喷涂位，所述喷涂位用于放置样品，所述喷涂罐朝向喷涂位设置；

所述按压装置包括结构相同的第一按压装置和第二按压装置；所述第一按压装置用于按压所述第一喷涂罐，所述第二按压装置用于按压所述第二喷涂罐，所述按压装置包括驱动件和操作件；所述驱动件设置在所述安装架上并用于按压所述喷涂罐的按压头，所述驱动件能够沿所述喷涂罐的按压头的按压轴线方向往复运动；所述操作件设置在所述喷涂箱的外侧，并用于控制所述驱动件启闭。

进一步的，所述驱动件包括气缸和压板，所述压板与所述气缸的伸缩杆连接，并同时与所述喷涂罐的按压头抵接，所述气缸的伸缩杆与所述喷涂罐的按压头的按压轴线平行。

进一步的，在另一种实施例中，所述驱动件包括转动部、压板、偏心轮和拉杆，所述转动部的转动轴与所述喷涂罐的按压方向垂直，所述偏心轮设置在所述转动部的输出轴端，所述拉杆两端分别铰接在所述偏心轮和压板上，且所述拉杆两端的铰接轴与所述转动部的输出轴平行且偏心设置。

进一步的，所述喷涂箱包括可拆卸装配的底板、侧板、顶板和置样台，所述侧板围绕所述底板设置，所述顶板与底板平行，并设置在所述侧板顶壁，所述侧板与顶板采用透明材质；所述置样台设置在所述底板上，且所述侧板上开设有用于取出所述置样台的开槽。

进一步的，所述安装架设置有两组，包括立柱、设置在所述立柱上的升降板和设置在所述升降板上的调整旋钮；所述立柱立设在所述喷涂箱内，所述升降板上开设有供所述立柱贯穿并滑动的滑槽，所述调整旋钮螺纹连接在所述升降板上，所述调整旋钮用于穿入所述滑槽并紧抵在所述立柱侧壁。

进一步的，所述立柱端部设置有限位环，且所述限位环的外径大于所述滑槽的内径。

进一步的，所述安装架还包括翻转合页，所述翻转合页的任一页与所述升降板连接，另一页与所述喷涂罐连接，且所述翻转合页的铰接轴与立柱垂直；所述翻转合页能够锁定翻转角度。

进一步的，所述翻转合页的铰接轴水平设置，且所述翻转合页设置为自锁合页。

进一步的，所述安装架还包括安装座和互相垂直设置的第一安装板和第二安装板，所述安装座设置在第二安装板上并用于卡设所述喷涂罐；所述喷涂罐底端抵接在所述第一安装板上，所述喷涂罐周侧同轴卡设在所述安装座，所述喷涂罐的按压头一端抵接在所述压板上，所述驱动件设置在所述第二安装板上。

进一步的，所述置样台包括叠放的上移动板和下移动板，所述上移动板和下移动板底壁均设置有一组直线导轨，所述下移动板与所述底板滑动连接，所述上移动板与所述下移动板滑动连接，两组所述直线导轨长度方向垂直，任一组所述直线导轨的移动方向朝向所述开槽方向设置。

据上述实施例的样品表面散斑制作设备，用于放射性力学拉伸样品的散斑制作，由于将整个喷涂罐及样品均放置在喷涂箱内，通过外置的操作件远程控制驱动件按压第一喷涂罐的按压头对样品进行底漆喷涂，再重复动作，远程控制另一驱动件按压第二喷涂罐的按压头对样品底漆上喷涂斑点，从而实现样品的散斑制作。通过上述技术方案，在实现样品的散斑制作的同时，一方面能够对有放射性的样品进行屏蔽和隔离，减少放射性剂量，另一方面能够将喷涂区域局限在喷涂箱内，减少喷涂产生的废料污染，从而减少对人体的影响；通过远程控制喷涂，可以不限放射性样品的尺寸，在后续进行样品拉伸时可以正常夹持，并通过散斑采集样品本身的位移数据，减少数据误差，保证测试的结果。

附图说明

图1为样品表面散斑制作设备的整体结构示意图；

图2为喷涂箱的内部结构示意图；

图3为图2中安装架的结构示意图；

图4为另一种实施例按压装置的结构示意图；

图5为图3的另一视角的结构示意图；

图6为本申请实施例一的正视图；

图7为本申请实施例二的结构示意图。

附图标记：1、喷涂箱；11、底板；111、拉手；12、侧板；13、开槽；14、顶板；15、置样台；151、上移动板；152、下移动板；153、直线电机；154、直线导轨；155、拉把；156、拨杆；2、安装架；21、升降部；211、立柱；212、升降板；213、调整旋钮；214、滑槽；215、限位环；22、翻转部；221、翻转合页；222、铰接轴；23、安装部；231、安装座；232、弧形卡槽；233、第一安装板；234、第二安装板；3、喷涂罐；31、第一喷涂罐；32、第二喷涂罐；4、按压装置；41、驱动件；411、气缸；412、压板；413、导向杆；414、连扳；415、连杆；416、固定螺母；417、转动部；418、偏心轮；419、拉杆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

目前，对辐射后的样品进行拉伸测试时，需要先在样品表面制作人工散斑，一般采用喷涂法，即手动先在样品表面喷涂一层底漆，再在底漆上层喷涂一层有色差的黑色斑点，完成样品散斑的制作。

完成散斑制作的样品需要进行拉伸测试，当样品尺寸较大时，样品能够夹持在机械应变仪上，在样品变形的过程中通过表面散斑的相对位移获得数据，计算测试结果，但材料辐照后样品具有放射性，样品尺寸较大时，辐射剂量较大，不利于样品的屏蔽和喷漆；当样品尺寸较小时，其辐射剂量在安全范围内，人体可以直接手持近距离喷涂，但小样品无法夹持在机械应变仪上，所以记录小样品在拉伸过程中的位移只能通过拉伸机横梁的位移作为参考，而采用横梁额位移作为应变数据误差太大，影响测试的结果。

本申请公开一种样品表面散斑制作设备，用于放射性力学拉伸样品的散斑制作，将样品及样品的喷涂装置均置于较为密闭的空间，通过远程操控控制喷涂装置对样品进行散斑喷涂，无论样品辐射剂量大小均可进行远程喷涂，避免辐射量及喷涂原料对人体的影响。

请参考图1和图2，一种样品表面散斑制作设备，包括：喷涂箱1、安装架2、喷涂罐3和按压装置4，安装架2设置在喷涂箱1内，喷涂罐3和按压装置4均设置在安装架2上。喷涂罐3包括第一喷涂罐31和第二喷涂罐32；第一喷涂罐31用于喷涂底漆，第二喷涂罐32用于喷涂斑点，所述喷涂箱1内设有喷涂位，所述喷涂位用于放置样品，所述喷涂罐3朝向喷涂位设置。按压装置4包括结构相同的第一按压装置和第二按压装置；第一按压装置用于按压第一喷涂罐31，第二按压装置用于按压第二喷涂罐32；按压装置4包括驱动件41和操作件；驱动件41设置在安装架2上并用于按压喷涂罐3的按压头，驱动件41能够沿喷涂罐3按压头的按压轴线方向往复运动；操作件设置在喷涂箱1外侧，并用于控制驱动件41启闭。

其中，第一喷涂罐31与第二喷涂罐32结构相同，区别在于罐内油漆不同；第一按压装置与第二按压装置结构相同，区别在于分别用于按压第一喷涂罐31和第二喷涂罐32；本申请中，第一按压装置用于按压第一喷涂罐31，第二按压装置用于按压第二喷涂罐32，且两组驱动件41独立设置且独立驱动，以确保两次喷涂之间具有一定的间隔时间。

由于将整个喷涂罐3及样品均放置在喷涂箱1内，对有辐射的样品进行屏蔽和隔离，减少辐射剂量，不限样品尺寸，同时也能将喷涂区域局限在喷涂箱1内，减少喷涂产生的废料污染，从而减少对人体的影响。通过外置的操作件远程控制驱动件41先按压第一喷涂罐31的按压头对样品进行底漆喷涂，再重复动作，远程控制另一驱动件41按压第二喷涂罐32的按压头对样品底漆上喷涂斑点，从而实现样品的散斑制作。

请参考图3和图4，驱动件41包括气缸411和压板412，气缸411的伸缩杆一端与喷涂罐3的按压头一端同向设置，压板412与气缸411的伸缩杆安装并连接，且压板412同时与喷涂罐3的按压头抵接，气缸411的伸缩杆与喷涂罐3的按压头的按压轴线平行，气缸411在缩进时即可实现对按压头的按压，伸出时即可卸力，按压头复位。安装架2上固定有与气缸411的伸缩杆平行的导向杆413，导向杆413一端与安装架2固定，另一端穿过压板412并于压板412滑动连接，在压板412随气缸411的伸缩杆往复运动的同时，导向杆413对压板412的位置进行导向并定位。

操作件外设在喷涂箱1外侧，可以设置在喷涂箱1外壁上，也可以设置在远离喷涂箱1的固定的工作台上；同时操作件可以根据现场工况设置为脚踏板或按钮与气缸411的控制器连接，进而实现气缸411的远程操控，其中，气缸411也可采用液压缸等能够实现压板412往复运动的其他装置进行替换。

在另一种实施例中，请参考图3，驱动件41包括气缸411、连扳414、连杆415和压板412，气缸411的伸缩杆一端背离喷涂罐3的按压头一端设置，连扳414与压板412互相平行，且分别分布在气缸411的两端；其中，连扳414固定安装在气缸411的伸缩杆一端，连杆415与气缸411的伸缩杆平行，且一端与连扳414连接，另一端与压板412连接，压板412同时横设在喷涂罐3的按压头的上方，用于与按压头接触，气缸411在伸出时，连扳414和连杆415带动压板412向靠近喷涂罐3一侧运动，直至与喷涂罐3的按压头接触并按压，实现喷涂，气缸411的活塞杆在缩进时，连扳414和连杆415带动压板412远离喷涂罐3即可卸力，使得按压头复位。

参照图3，在本申请中，连杆415的数量设置为两根，提高压板412按压过程中的稳定性和可靠性。连杆415两端可以焊接在连扳414和压板412上，也可以穿过连扳414和压板412，并在连杆415上螺纹连接螺纹螺母。通过在连扳414和压板412的两侧旋拧固定螺母416对压板412和连扳414进行固定，同时便于拆卸，也便于调节压板412与连扳414之间的相对位置。

参照图2，在一种实施例中，根据喷涂罐3和按压装置4，安装架2对应也设置有两组，包括升降部21、翻转部22和安装部23，安装部23用于安装喷涂罐3，安装部23设置在翻转部22上，翻转部22设置在升降部21，翻转部22用于调整喷涂罐3的角度，升降部21用于调整喷涂罐3的高度。

参照图3，升降部21包括立柱211、升降板212和调整旋钮213，立柱211至少设置为一根，本申请中立柱211平行设置有两根，立柱211底端固定并立设在喷涂箱1内，升降板212上开设有供立柱211贯穿并沿立柱211轴向滑动的滑槽214；调整旋钮213对应立柱211设置有两组，调整旋钮213包括旋钮段和螺纹段，螺纹段水平并与立柱211轴向垂直，螺纹段一端与升降板212螺纹连接并穿入滑槽214，紧抵在立柱211的侧壁上，对立柱211与升降板212的相对位置进行固定，旋钮段处于升降板212外侧，便于手动施力转动调整。根据样品尺寸调整喷涂罐3高度时，旋转旋钮段使得螺纹段远离立柱211，减少立柱211与旋钮段之间的接触，再施力调整升降板212高度后，反向旋转旋钮段，使得螺纹段紧抵在立柱211上，并在摩擦力的作用下实现立柱211与升降板212之间的相对固定，进而完成喷涂罐3高度的调整。

参照图3，立柱211底端固定，顶端为自由端，立柱211顶端安装有限位环215，且限位环215的外径大于滑槽214的内径，避免在升降板212升降的过程中脱离立柱211，同时，限位环215也能够根据情况与立柱211顶端设置为可拆卸结构，便于设备的拆装。

请参考图5，翻转部22采用翻转合页221，翻转合页221的任一页安装在升降板212上，另一页用于安装部23连接，且翻转合页221的铰接轴222水平并与立柱211垂直，使得喷涂箱1沿竖直方向摆动，即沿水平方向转动；在本实施例中，翻转合页221采用如阻尼合页等自锁合页，能够在调整号喷涂罐3角度后自动锁定翻转角度。

在另一种实施例中，翻转合页221的自锁也可以采用手动锁定，翻转合页221的铰接轴222前端与翻转合页221的任一页转动连接，后端与另一页螺纹连接，且铰接轴222后端设置有把手，通过人工转动把手锁紧翻转合页221。

请参考图3，安装部23包括安装座231和互相垂直设置的第一安装板233和第二安装板234；第一安装板233与第二安装板234呈“L”形设置，安装座231设置在第二安装板234上并与第一安装板233处于第二安装板234的同侧，安装座231上开设有与喷涂罐3同轴的弧形卡槽232，喷涂罐3底端抵接在第一安装板233上，喷涂罐3周侧同轴卡设在安装座231的弧形卡槽232上。第一安装板233底端安装在翻转合页221上，气缸411安装在第二安装板234背离喷涂罐3一侧。

请参考图1，喷涂箱1包括可拆卸装配的底板11、侧板12、顶板14和置样台15，侧板12围绕底板11设置，顶板14与底板11平行，并设置在侧板12顶壁，侧板12与顶板14采用透明材质，其中，侧板12设置有四块，使得所述喷涂箱1呈规则的长方体设置，且侧板12与侧板12之间、侧板12与底板11之间和侧板12与顶板14之间均通过螺钉进行连接和固定，连接稳固且便于拆装；底板11相对的两侧设置有拉手111，侧板12对应开设避槽，便于散斑制作设备的移动。置样台15设置在底板11上，并设置在喷涂罐3的喷头朝向的一侧，置样台15背离喷涂罐3一侧的侧板12上开设有用于取出置样台15的开槽13。

请参考图1和图6，置样台15包括叠放的上移动板151和下移动板152，上移动板151和下移动板152底壁均固定有一组直线导轨154，每组直线导轨154设置有两条；底板11与下移动板152上均设置有供直线导轨154滑动的支撑座，每条导轨至少需要两个支撑座，且支撑座上安装有直线电机153，用于带动直线导轨154沿支撑座滑动；上移动板151的直线导轨154与翻转合页221的铰接轴222平行，下移动板152的直线导轨154与上移动板151的直线导轨154垂直设置，使得整个置样台15呈十字滑台设置。直线电机153的远程控制，且其操控装置与气缸411的操作件集中设置在一定区域内，以便于操作。

在进行样品喷涂的过程中，可以远程控制下移动板152的直线电机153启动，使得下移动板152带动上移动板151左右平移，远程控制上移动板151的的直线电机153启动，带动上移动板151前后平移，使得上移动板151的样品喷涂的更加均匀，得到喷涂效果更好的样品；其中前后平移指沿靠近或远离喷涂罐3方向，左右平移指与喷涂喷料垂直的方向。

请参考图1，开槽13开设有两个，分别设置在靠近的置物台一侧相邻的两侧板12上，其中，上移动板151沿其滑动方向的一端有拉把155，且拉把155与任一开槽13对应设置，下移动板152沿其滑动方向的一端有拨杆156，且拨杆156与另一开槽13对应设置；通过手拉拉把155和拨杆156也能够实现样品的移动。

实施例二：

请参考图1，本申请实施例与实施例一的不同之处在于：

驱动件包括转动部417、压板412、偏心轮418、拉杆419和导向杆413，转动部417采用转动气缸或电机等可以实现转动的设备，本申请转动部417采用转动气缸；转动气缸安装在第二安装板234背离喷涂罐3一侧，且转动气缸的转动轴与喷涂罐3的按压方向垂直，偏心轮418同轴固定在转动气缸的输出轴一端，拉杆419两端分别铰接在偏心轮418和压板412上，压板412用于与喷涂罐3的按压头抵接，且拉杆419两端的铰接轴与转动部417的输出轴平行，且拉杆419靠近偏心轮418一端的铰接轴与转动气缸的转动轴偏心设置。

导向杆413与喷涂罐3的按压方向平行，且导向管413一端固定在第二安装板234上，另一端穿过压板412并与压板412滑动连接。在进行喷涂时，远程控制转动气缸启动，转动气缸带动输出轴及转动轴上的偏心轮418转动，拉杆419随之偏斜并拉动压板412下压喷涂罐3的按压头，实现喷涂。

实施例三：

本申请实施例与实施例一的不同之处在于：喷涂罐3设置为弹性材质且为通过挤压进行喷涂的容器，驱动件41包括夹子气缸，夹子气缸安装在第二安装板上234，且夹子气缸的操作夹手夹持在喷涂罐3的两侧，在进行喷涂时，夹子气缸启动并带动两组操作夹手互相靠近并挤压喷涂罐3，进而使得喷涂罐喷出油漆对样品喷涂。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种样品表面散斑制作设备,用于放射性力学拉伸样品的散斑制作，其特征在于，包括：

喷涂箱(1)、安装架(2)、喷涂罐(3)和按压装置(4)；所述安装架(2)设置在所述喷涂箱(1)内，所述喷涂罐(3)和按压装置(4)均设置在所述安装架(2)上；

所述喷涂罐(3)包括第一喷涂罐(31)和第二喷涂罐(32)；所述第一喷涂罐(31)用于喷涂底漆，所述第二喷涂罐(32)用于喷涂斑点，所述喷涂箱(1)内设有喷涂位，所述喷涂位用于放置样品，所述喷涂罐(3)朝向喷涂位设置；

所述按压装置(4)包括结构相同的第一按压装置和第二按压装置；所述第一按压装置用于按压所述第一喷涂罐(31)，所述第二按压装置用于按压所述第二喷涂罐(32)，所述按压装置(4)包括驱动件(41)和操作件；所述驱动件(41)设置在所述安装架(2)上并用于按压所述喷涂罐(3)的按压头，所述驱动件(41)能够沿所述喷涂罐(3)的按压头的按压轴线方向往复运动；所述操作件设置在所述喷涂箱(1)的外侧，并用于控制所述驱动件(41)启闭。

2.如权利要求1所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述驱动件(41)包括气缸(411)和压板(412)，所述压板(412)与所述气缸(411)的伸缩杆连接，并同时与所述喷涂罐(3)的按压头抵接，所述气缸(411)的伸缩杆与所述喷涂罐(3)的按压头的按压轴线平行。

3.如权利要求1所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述驱动件包括转动部(417)、压板(412)、偏心轮(418)和拉杆(419)，所述转动部(417)的转动轴与所述喷涂罐(3)的按压方向垂直，所述偏心轮(418)设置在所述转动部(417)的输出轴端，所述拉杆(419)两端分别铰接在所述偏心轮(418)和压板(412)上，且所述拉杆(419)两端的铰接轴与所述转动部(417)的输出轴平行且偏心设置。

4.如权利要求2或3任一项所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述喷涂箱(1)包括可拆卸装配的底板(11)、侧板(12)、顶板(14)和置样台(15)，所述侧板(12)围绕所述底板(11)设置，所述顶板(14)与底板(11)平行，并设置在所述侧板(12)顶壁，所述侧板(12)与顶板(14)采用透明材质；所述置样台(15)设置在所述底板(11)上，且所述侧板(12)上开设有用于取出所述置样台(15)的开槽(13)。

5.如权利要求4所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述安装架(2)设置有两组，包括立柱(211)、设置在所述立柱(211)上的升降板(212)和设置在所述升降板(212)上的调整旋钮(213)；所述立柱(211)立设在所述喷涂箱(1)内，所述升降板(212)上开设有供所述立柱(211)贯穿并滑动的滑槽(214)，所述调整旋钮(213)螺纹连接在所述升降板(212)上，所述调整旋钮(213)用于穿入所述滑槽(214)并紧抵在所述立柱(211)侧壁。

6.如权利要求5所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述立柱(211)端部设置有限位环(215)，且所述限位环(215)的外径大于所述滑槽(214)的内径。

7.如权利要求5所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述安装架(2)还包括翻转合页(221)，所述翻转合页(221)的任一页与所述升降板(212)连接，另一页与所述喷涂罐(3)连接，且所述翻转合页(221)的铰接轴(222)与立柱(211)垂直；所述翻转合页(221)能够锁定翻转角度。

8.如权利要求7所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述翻转合页(221)的铰接轴(222)水平设置，且所述翻转合页(221)设置为自锁合页。

9.如权利要求4-8任一项所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述安装架(2)还包括安装座(231)和互相垂直设置的第一安装板(233)和第二安装板(234)，所述安装座(231)设置在第二安装板(234)上并用于卡设所述喷涂罐(3)；所述喷涂罐(3)底端抵接在所述第一安装板(233)上，所述喷涂罐(3)周侧同轴卡设在所述安装座(231)，所述喷涂罐(3)的按压头一端抵接在所述压板(412)上，所述驱动件(41)设置在所述第二安装板(234)上。

10.如权利要求9所述的样品表面散斑制作设备，其特征在于，所述置样台(15)包括叠放的上移动板(151)和下移动板(152)，所述上移动板(151)和下移动板(152)底壁均设置有一组直线导轨(154)，所述下移动板(152)与所述底板(11)滑动连接，所述上移动板(151)与所述下移动板(152)滑动连接，两组所述直线导轨(154)长度方向垂直，任一组所述直线导轨(154)的移动方向朝向所述开槽(13)方向设置。

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