CN213239680U

CN213239680U - 一种便于拉伸的电子式万能试验机

Info

Publication number: CN213239680U
Application number: CN202021598074.7U
Authority: CN
Inventors: 范滢; 胡汉良; 胡振英; 郭明生
Original assignee: Beijing Zhengtong Xingye Technology Testing Co ltd
Current assignee: Beijing Zhengtong Xingye Technology Testing Co ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

一种便于拉伸的电子式万能试验机，包括底座、安装架、固定底架、升降架、侧架、夹持组件、驱动组件和检测组件；安装架设置在底座上；固定底架在安装架的底端；升降架设置在固定底架的上方；侧架位于安装架的两侧；控制升降架和两组侧架移动的驱动组件设置在底座和安装架上；夹持组件设置多组，多组夹持组件分别设置在固定底架、升降架和两组侧架上，且夹持端相对。本实用新型设置上下左右四个方向的拉伸，也可以独进行上下或左右方向的拉伸试验，设置具有移动和旋转功能的夹持组件，方便对试验对象进行不同角度，不同位置的拉伸，最终通过提供上述的多样的拉伸方式，满足不同的产品的拉伸试验需求，实用性、灵活性强。

Description

一种便于拉伸的电子式万能试验机

技术领域

本实用新型涉及实验设备领域，尤其涉及一种便于拉伸的电子式万能试验机。

背景技术

万能试验机是一种用于对各种材料的力学性能进行测试的设备。通过拉伸、压缩等试验可得到材料的基木力学性能指标，如屈伸强度、拉伸强度、伸长率、弹性模量等。现有技术的万能试验机，主要由底座、上横梁、下横梁、两支撑柱、两丝杆及驱动系统组成，只能做竖直方向上的拉伸，设置死板，不能满足不同实验对象的多点拉伸需求，造成拉伸不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种便于拉伸的电子式万能试验机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于拉伸的电子式万能试验机。本实用新型设置上下左右四个方向的拉伸，也可以独进行上下或左右方向的拉伸试验，设置具有移动和旋转功能的夹持组件，方便对试验对象进行不同角度，不同位置的拉伸，最终通过提供上述的多样的拉伸方式，满足不同的产品的拉伸试验需求，实用性、灵活性强。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种便于拉伸的电子式万能试验机，包括底座、安装架、固定底架、升降架、侧架、夹持组件、驱动组件和检测组件；安装架设置在底座上；固定底架在安装架的底端；升降架设置在固定底架的上方；侧架设置两组，两组侧架位于安装架的两侧，且与安装架、固定底架构成井字结构；控制升降架和两组侧架移动的驱动组件设置在底座和安装架上；夹持组件设置多组，多组夹持组件分别设置在固定底架、升降架和两组侧架上，且夹持端相对；驱动组件包括侧端丝杠、侧滑块、第一驱动电机、传动带、下端滑块、下端丝杠、第一齿轮、第二齿轮、上端滑块、上端丝杠、第三齿轮和第四齿轮；底座内部设置有下端安装室；安装架上竖直有上端安装室；侧端丝杠设置两组，两组侧端丝杠分别转动设置在安装架的两侧；上下移动的侧滑块设置两组，两组侧滑块分别螺纹配合两组侧端丝杠，且与升降架的两端分别连接；第一驱动电机设置在底座上，主轴上设置第一齿轮；侧端丝杠的底端伸入下端安装室，且通过传动带传动连接第一驱动电机的主轴；下端丝杠转动设置在下端安装室内；第二齿轮设置在下端丝杠上，且与第一齿轮啮合连接；下端滑块设置两组，两组下端滑块反向运动，每组下端滑块的上端分别连接对应侧的侧架，下端螺纹连接下端丝杠；上端丝杠下端丝杠转动设置在上端安装室内；第三齿轮设置在上端丝杠的两端，且与第四齿轮啮合连接；第四齿轮设置在侧端丝杠的顶端；上端滑块设置两组，两组上端滑块反向运动，每组上端滑块的下端分别连接对应侧的侧架，上端螺纹连接上端丝杠；夹持组件包括移动套、连接轴、第五齿轮、第六齿轮、第二驱动电机、转动座、夹持气缸、定位件和夹持板；移动套滑动连接对应的固定底架、升降架或侧架；定位件设置在移动套上；连接轴的一端连接移动套，另一端转动连接转动座；第五齿轮设置在连接轴外围；第二驱动电机设置在转动座上；第六齿轮设置在第二驱动电机的主轴上，且与第五齿轮啮合连接；夹持气缸设置多组，多组夹持气缸设置在转动座远离连接轴的一端；水平移动的夹持板设置在夹持气缸的活塞杆端。

优选的，驱动组件还包括第一安装板；第一安装板连接下端安装室的内壁；下端丝杠转动连接第一安装板。

优选的，驱动组件还包括第二安装板；第二安装板连接上端安装室的内壁；上端丝杠转动连接第二安装板。

优选的，升降架的两端均设置有上滑槽；两组侧架的上端滑动连接上滑槽。

优选的，固定底架的两端均设置有下滑槽；两组侧架的下端滑动连接下滑槽。

优选的，固定底架、升降架和侧架上均设置有卡孔；定位件包括移动杆、卡块、手柄和弹性推动件；移动套上设置有连通的通孔和通槽；通槽与卡孔连通；移动杆的一端伸出通孔，且与手柄连接，另一端伸入通槽和卡孔，且与卡块连接；卡块卡合连接卡孔的孔壁；弹性推动件的一端连接通槽的槽壁，另一端连接卡块。

优选的，通孔和通槽构成T型结构。

优选的，安装架为U型结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型设置上下左右四个方向的拉伸，也可以独进行上下或左右方向的拉伸试验，设置具有移动和旋转功能的夹持组件，方便对试验对象进行不同角度，不同位置的拉伸，最终通过提供上述的多样的拉伸方式，满足不同的产品的拉伸试验需求，实用性、灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拉伸的电子式万能试验机的剖视图。

图2为本实用新型提出的一种便于拉伸的电子式万能试验机中下端安装室的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种便于拉伸的电子式万能试验机中上端安装室的剖视图。

图4为本实用新型提出的一种便于拉伸的电子式万能试验机中A处的剖视放大图。

图5为本实用新型提出的一种便于拉伸的电子式万能试验机中C处的剖视图。

附图标注：1、底座；2、安装架；3、固定底架；4、升降架；5、侧架；6、第二安装板；7、夹持组件；8、下端安装室；9、上端安装室；10、通槽；11、侧端丝杠；12、侧滑块；13、第一驱动电机；14、传动带；15、下端滑块；16、下端丝杠；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一安装板；20、上端滑块；21、上端丝杠；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、上滑槽；25、移动套；26、连接轴；27、第五齿轮；28、第六齿轮；29、第二驱动电机；30、转动座；31、夹持气缸；32、夹持板；33、卡孔；34、移动杆；35、卡块；36、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种便于拉伸的电子式万能试验机，包括底座1、安装架2、固定底架3、升降架4、侧架5、夹持组件7、驱动组件和检测组件；安装架2设置在底座1上；固定底架3在安装架2的底端；升降架4设置在固定底架3的上方；侧架5设置两组，两组侧架5位于安装架2的两侧，且与安装架2、固定底架3构成井字结构；控制升降架4和两组侧架5移动的驱动组件设置在底座1和安装架2上；夹持组件7设置多组，多组夹持组件7分别设置在固定底架3、升降架4和两组侧架5上，且夹持端相对；驱动组件包括侧端丝杠11、侧滑块12、第一驱动电机13、传动带14、下端滑块15、下端丝杠16、第一齿轮17、第二齿轮18、上端滑块20、上端丝杠21、第三齿轮22和第四齿轮23；底座1内部设置有下端安装室8；安装架2上竖直有上端安装室9；侧端丝杠11设置两组，两组侧端丝杠11分别转动设置在安装架2的两侧；上下移动的侧滑块12设置两组，两组侧滑块12分别螺纹配合两组侧端丝杠11，且与升降架4的两端分别连接；第一驱动电机13设置在底座1上，主轴上设置第一齿轮17；侧端丝杠11的底端伸入下端安装室8，且通过传动带14传动连接第一驱动电机13的主轴；下端丝杠16转动设置在下端安装室8内；第二齿轮18设置在下端丝杠16上，且与第一齿轮17啮合连接；下端滑块15设置两组，两组下端滑块15反向运动，每组下端滑块15的上端分别连接对应侧的侧架5，下端螺纹连接下端丝杠16；上端丝杠21下端丝杠16转动设置在上端安装室9内；第三齿轮22设置在上端丝杠21的两端，且与第四齿轮23啮合连接；第四齿轮23设置在侧端丝杠11的顶端；上端滑块20设置两组，两组上端滑块20反向运动，每组上端滑块20的下端分别连接对应侧的侧架5，上端螺纹连接上端丝杠21；夹持组件7包括移动套25、连接轴26、第五齿轮27、第六齿轮28、第二驱动电机29、转动座30、夹持气缸31、定位件和夹持板32；移动套25滑动连接对应的固定底架3、升降架4或侧架5；定位件设置在移动套25上；连接轴26的一端连接移动套25，另一端转动连接转动座30；第五齿轮27设置在连接轴26外围；第二驱动电机29设置在转动座30上；第六齿轮28设置在第二驱动电机29的主轴上，且与第五齿轮27啮合连接；夹持气缸31设置多组，多组夹持气缸31设置在转动座30远离连接轴26的一端；水平移动的夹持板32设置在夹持气缸31的活塞杆端。

在一个可选的实施例中，驱动组件还包括第一安装板19；第一安装板19连接下端安装室8的内壁；下端丝杠16转动连接第一安装板19。

在一个可选的实施例中，驱动组件还包括第二安装板6；第二安装板6连接上端安装室9的内壁；上端丝杠21转动连接第二安装板6。

在一个可选的实施例中，升降架4的两端均设置有上滑槽24；两组侧架5的上端滑动连接上滑槽24。

在一个可选的实施例中，固定底架3的两端均设置有下滑槽；两组侧架5的下端滑动连接下滑槽。

在一个可选的实施例中，固定底架3、升降架4和侧架5上均设置有卡孔33；定位件包括移动杆34、卡块35、手柄36和弹性推动件；移动套25上设置有连通的通孔和通槽10；通槽10与卡孔33连通；移动杆34的一端伸出通孔，且与手柄36连接，另一端伸入通槽10和卡孔33，且与卡块35连接；卡块35卡合连接卡孔33的孔壁；弹性推动件的一端连接通槽10的槽壁，另一端连接卡块35。

在一个可选的实施例中，通孔和通槽10构成T型结构。

在一个可选的实施例中，安装架2为U型结构。

进行拉伸实验时，首先四组夹持组件7作用，滑动移动套25，通过定位件中卡块35和卡孔33的卡合，对移动套25定位，根据需要选择夹持点的位置，接着夹持气缸31启动，夹持板32相对移动，从上下左右四个方向依次对试验对象进行夹持、固定，然后第二驱动电机29启动，转动座30带动夹持点转动，调节试验对象四个夹持点的旋转角度，最后开始拉伸试验，试验时驱动组件作用，第一驱动电机13启动，侧端丝杠11、下端丝杠16和上端丝杠21转动，使得升降架4上移，两组侧架5分别朝向远离试验对象的方向移动，从上下左右四个方向对试验对象进行拉伸，这个过程中检测组件对其形变情况进行检测，也可选择单独进行上下或左右方向的拉伸试验。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，包括底座(1)、安装架(2)、固定底架(3)、升降架(4)、侧架(5)、夹持组件(7)、驱动组件和检测组件；安装架(2)设置在底座(1)上；固定底架(3)在安装架(2)的底端；升降架(4)设置在固定底架(3)的上方；侧架(5)设置两组，两组侧架(5)位于安装架(2)的两侧，且与安装架(2)、固定底架(3)构成井字结构；控制升降架(4)和两组侧架(5)移动的驱动组件设置在底座(1)和安装架(2)上；夹持组件(7)设置多组，多组夹持组件(7)分别设置在固定底架(3)、升降架(4)和两组侧架(5)上，且夹持端相对；

驱动组件包括侧端丝杠(11)、侧滑块(12)、第一驱动电机(13)、传动带(14)、下端滑块(15)、下端丝杠(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、上端滑块(20)、上端丝杠(21)、第三齿轮(22)和第四齿轮(23)；底座(1)内部设置有下端安装室(8)；安装架(2)上竖直有上端安装室(9)；侧端丝杠(11)设置两组，两组侧端丝杠(11)分别转动设置在安装架(2)的两侧；上下移动的侧滑块(12)设置两组，两组侧滑块(12)分别螺纹配合两组侧端丝杠(11)，且与升降架(4)的两端分别连接；第一驱动电机(13)设置在底座(1)上，主轴上设置第一齿轮(17)；侧端丝杠(11)的底端伸入下端安装室(8)，且通过传动带(14)传动连接第一驱动电机(13)的主轴；下端丝杠(16)转动设置在下端安装室(8)内；第二齿轮(18)设置在下端丝杠(16)上，且与第一齿轮(17)啮合连接；下端滑块(15)设置两组，两组下端滑块(15)反向运动，每组下端滑块(15)的上端分别连接对应侧的侧架(5)，下端螺纹连接下端丝杠(16)；上端丝杠(21)下端丝杠(16)转动设置在上端安装室(9)内；第三齿轮(22)设置在上端丝杠(21)的两端，且与第四齿轮(23)啮合连接；第四齿轮(23)设置在侧端丝杠(11)的顶端；上端滑块(20)设置两组，两组上端滑块(20)反向运动，每组上端滑块(20)的下端分别连接对应侧的侧架(5)，上端螺纹连接上端丝杠(21)；

夹持组件(7)包括移动套(25)、连接轴(26)、第五齿轮(27)、第六齿轮(28)、第二驱动电机(29)、转动座(30)、夹持气缸(31)、定位件和夹持板(32)；移动套(25)滑动连接对应的固定底架(3)、升降架(4)或侧架(5)；定位件设置在移动套(25)上；连接轴(26)的一端连接移动套(25)，另一端转动连接转动座(30)；第五齿轮(27)设置在连接轴(26)外围；第二驱动电机(29)设置在转动座(30)上；第六齿轮(28)设置在第二驱动电机(29)的主轴上，且与第五齿轮(27)啮合连接；夹持气缸(31)设置多组，多组夹持气缸(31)设置在转动座(30)远离连接轴(26)的一端；水平移动的夹持板(32)设置在夹持气缸(31)的活塞杆端。

2.根据权利要求1所述的一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，驱动组件还包括第一安装板(19)；第一安装板(19)连接下端安装室(8)的内壁；下端丝杠(16)转动连接第一安装板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，驱动组件还包括第二安装板(6)；第二安装板(6)连接上端安装室(9)的内壁；上端丝杠(21)转动连接第二安装板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，升降架(4)的两端均设置有上滑槽(24)；两组侧架(5)的上端滑动连接上滑槽(24)。

5.根据权利要求1所述的一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，固定底架(3)的两端均设置有下滑槽；两组侧架(5)的下端滑动连接下滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，固定底架(3)、升降架(4)和侧架(5)上均设置有卡孔(33)；定位件包括移动杆(34)、卡块(35)、手柄(36)和弹性推动件；移动套(25)上设置有连通的通孔和通槽(10)；通槽(10)与卡孔(33)连通；移动杆(34)的一端伸出通孔，且与手柄(36)连接，另一端伸入通槽(10)和卡孔(33)，且与卡块(35)连接；卡块(35)卡合连接卡孔(33)的孔壁；弹性推动件的一端连接通槽(10)的槽壁，另一端连接卡块(35)。

7.根据权利要求6所述的一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，通孔和通槽(10)构成T型结构。

8.根据权利要求1所述的一种便于拉伸的电子式万能试验机，其特征在于，安装架(2)为U型结构。