CN204405425U - 用于材料试验机的安全防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于材料试验机的安全防护罩，包括设置在材料试验机操作台前的第四侧挡板，设置在材料试验机操作台后的第二侧挡板，设置在材料试验机两侧的第一侧挡板、第三侧挡板，第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板顺次连接围合成上下贯通的矩形中空筒体，第三侧挡板和第四侧挡板通过铰接件铰接连接，第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板均由挡板框和设置在挡板框内的钢丝网组成，第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板的竖向高度均大于材料试验机底座上表面到材料试验机上夹具的距离。本实用新型具有良好的通用性。

Description

用于材料试验机的安全防护罩

技术领域

本实用新型涉及材料性能测试辅助设备技术领域，具体涉及一种用于材料试验机的安全防护罩。

背景技术

金属材料、非金属材料及复合材料的力学性能测试，主要是将上述材料制成试样，通过夹具将试样夹持在材料试验机上，再通过材料试验机对试样进行拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，从而测试出试样的屈服强度、抗拉强度、延伸率、剪切剥离力、拔出力、穿刺力等力学性能。

采用材料试验机对试样进行力学性能测试时，首先需要将试样，如钢筋试样，安装在材料试验机的夹具上，再通过材料试验机的动力装置施加给试样足够的外力从而进行试样的力学性能测试。由于上述针对试样的力学性能测试，基本都是针对材料本身的破坏性、极限力学性能测试，因此，试验机施加给试样的外力很大，如果试样由于安装位置或者安装角度不当，试验中，试样可能从试验机上弹出，造成人员伤亡或设备损坏。

公开号为CN203337461U的中国专利文献，针对试样可能从试验机上弹出，造成人员伤亡或设备损坏的技术问题，如图4所示，公开一种金属材料拉伸试验机，包括底座A1和设置在底座A1上的拉伸装置，所述拉伸装置包括固定在底座A1上的丝杆A2和导柱A3，丝杆A2和导柱A3上设有上横梁A4和下横梁A5，上横梁A4的下方设有上夹具A6，下横梁A5的上方设有下夹具A7，所述拉升装置的外部设有防护罩A8，所述底座A1上设有用于固定防护罩A8的卡槽A9。由于所述防护罩A8是通过卡槽A9罩设在底座A1上方部分的试验机，为了及时了解材料试验的进程，需要用透明材料来制造防护罩A8。采用透明材料来制造防护罩A8，如采用钢化玻璃制造成本较高，如采用其他透明材料，使用中，容易造成防护罩A8损毁，防护罩的使用成本高；同时上述技术方案防护罩A8是针对专用的拉伸试验机设计的，不具有通用性，每次对试样进行材料拉伸试验或者调整试样夹持姿态时，需要取下防护罩A8，调整、安装试样完成后再装上防护罩A8，操作繁琐。

综上所述现有的金属材料拉伸试验机的防护罩其存在试验中需要反复装卸防护罩A8，同时，防护罩的通用性差，要么制造成本高，要么使用成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性好的用于材料试验机的安全防护罩，从而进一步增强防护罩使用的方便性，降低防护罩的使用成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

用于材料试验机的安全防护罩，包括设置在材料试验机操作台前的第四侧挡板，设置在材料试验机操作台后的第二侧挡板，设置在材料试验机两侧的第一侧挡板、第三侧挡板，第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板顺次连接围合成上下贯通的矩形中空筒体，第三侧挡板和第四侧挡板通过铰接件铰接连接，第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板均由挡板框和设置在挡板框内的钢丝网组成，第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板的竖向高度均大于材料试验机底座上表面到材料试验机上夹具的距离。

进一步，第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板的挡板框的竖向高度均大于地面到材料试验机上夹具下端面的距离。

本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩适用于材料试验机的安全防护，当然也适用于其他机械设备的安全防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩，相较于现有技术的材料试验机的安全防护罩,不同的试验机，只要满足试验机的外周尺寸小于由第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板围合成的矩形中空筒体的内周尺寸，及第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板的竖向高度均大于材料试验机底座上表面到材料试验机上夹具的距离两个条件，就可以采用同一套用于材料试验机的安全防护罩进行材料试验。本实用新型罩具有良好的通用性，从而降低了防护罩的使用成本，同时，本实用新型相较于现有的试验机防护罩，不需使用造价较高的透明结构材料，设计简单，制作成本低。

2、本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩，由于采用第一侧挡板、第二侧挡板、第三侧挡板、第四侧挡板的挡板框的竖向高度均大于地面到材料试验机上夹具下端面的距离的技术方案,从而进一步提高本实用新型使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩的结构示意图。

图2为本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩和材料试验机设置结构示意图。

图3为本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩设置到材料试验机周围的实施示意图。

图4为公开号为CN203337461U一种金属材料拉伸试验机的结构示意图。

图1至图3中的附图标记分别表示为：1-第一侧挡板，2-第二侧挡板，3-第三侧挡板，4-第四侧挡板，5-铰接件，6-挡板框，7-钢丝网，8-十字支撑架，9-起吊装置，10-材料试验机，11-试样，12-材料试验机底座，13-材料试验机上夹具。

图4中的附图标记分别表示为：A1-底座，A2-丝杆，A3-导柱，A4-上横梁，A5-下横梁，A6-上夹具，A7-下夹具，A8-防护罩，A9-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩,包括设置在材料试验机10操作台前的第四侧挡板4，设置在材料试验机10操作台后的第二侧挡板2，设置在材料试验机10两侧的第一侧挡板1、第三侧挡板3，第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4顺次连接围合成上下贯通的矩形中空筒体，第三侧挡板3和第四侧挡板4通过铰接件5铰接连接，第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4均由挡板框6和设置在挡板框6内的钢丝网7组成，第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的竖向高度均大于材料试验机底座12上表面到材料试验机上夹具13的距离。

实施时，如图1、图2所示，本领域技术人员，根据材料试验机10四周尺寸，确定第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的挡板框6的宽度尺寸，根据材料试验机底座12上表面到材料试验机上夹具13的距离确定第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的挡板框6的竖向高度尺寸。如果材料试验时，本实用新型是通过设置在材料试验机10上方的起吊装置9连接十字支撑架8，再通过十字支撑架8吊设在材料试验机10的外周，则第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的挡板框6的竖向高度尺寸只要大于材料试验机底座12上表面到材料试验机上夹具13的距离；如果材料试验时本实用新型直接设置在材料试验机10四周的地面，则第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的挡板框6的竖向高度尺寸要大于地面到材料试验机上夹具13下端面的距离。

实施时，本领域技术人员，选择结构材料，如方形钢管按照上述确定尺寸制作第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的挡板框6，在每个侧挡板的挡板框6内加装钢丝网7，钢丝网7结构强度选择以试样11弹出不会给钢丝网7造成破坏为基准。

实施时，如图1、图2所示，本领域技术人员，将第一侧挡板1固定连接第二侧挡板2，第二侧挡板2固定连接第三侧挡板3，第三侧挡板3通过铰接件5铰接连接第四侧挡板4，上述固定连接的连接方式可以是焊接连接，也可以是采用钢丝或者绳索绑定连接，还可以是采用其他通用的固定连接件固定连接。通过上述步骤可以制成本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩。

使用时，如图4所示，在材料试验机10的上方设置起吊装置9，如定滑轮、手动葫芦，在本实用新型的上方的四角，具体为一侧挡板、第二侧挡板2、第三侧挡板3上方各连接一条绳索，将四条绳索的另一端绑定在十字支撑架8，再将十字支撑架8连接在起吊装置9上。采用材料试验机10进行材料试验前，试验人员采用起吊装置9将本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩吊设在材料试验机10的外周，材料试验机10位于第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4顺次连接围合成的矩形中空筒体中，本实用新型的上端面的位置高于材料试验机上夹具13下端面。试验人员转动第四侧挡板4，打开安全防护罩，在材料试验机10上安装试样11，转动第四侧挡板4，关闭安全防护罩；试验人员使用材料试验机10进行材料试验，试验中，试验人员可以通过钢丝网7的网孔观察试验进行情况。材料试验完毕，试验人员通过起吊装置9，从材料试验机10的外周卸下防护罩。

以上是本实用新型的基础实施方式。从上述实施过程可以看出，不同的试验机，只要满足试验机的外周尺寸小于由第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4围合成的矩形中空筒体的内周尺寸，及第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的竖向高度均大于材料试验机底座12上表面到材料试验机上夹具13的距离两个条件，就可以采用同一套用于材料试验机的安全防护罩进行材料试验。因此，本实用新型相较于现有技术固设在材料试验机底座12上的防护罩具有良好的通用性，从而降低了防护罩的使用成本，同时，本实用新型相较于现有的试验机防护罩，不需使用造价较高的透明结构材料，设计简单，制作成本低。

采用起吊装置9吊设安全防护罩，操作繁琐，为了便于在材料试验机10的外周设置安全防护罩，本实用新型在基础实施方式的基础上作进一步改进，本实用新型的第一优选实施方式为：第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4的挡板框6的竖向高度均大于地面到材料试验机上夹具13下端面的距离。采用上述技术方案的安全防护罩，使用时，就不需要使用起吊装置9和十字支撑架8来实现在材料试验机10的外周设置本实用新型，直接采用转动第四侧挡板4，通过第一侧挡板1与第三侧挡板3之间的开放空间，将材料试验机10设置在第一侧挡板1、第二侧挡板2、第三侧挡板3、第四侧挡板4围合成的矩形中空筒体内，从而进一步提高本实用新型使用的方便性。

以上是本实用新型的用于材料试验机的安全防护罩的实施过程。从上述实施过程可以看出，本实用新型实现了采用一套安全防护罩对多台材料试验机10进行安全防护。

Claims (2)

1.用于材料试验机的安全防护罩，包括设置在材料试验机(10)操作台前的第四侧挡板(4)，设置在材料试验机(10)操作台后的第二侧挡板(2)，设置在材料试验机(10)两侧的第一侧挡板(1)、第三侧挡板(3)，所述第一侧挡板(1)、第二侧挡板(2)、第三侧挡板(3)、第四侧挡板(4)顺次连接围合成上下贯通的矩形中空筒体，其特征在于，所述第三侧挡板(3)和第四侧挡板(4)通过铰接件(5)铰接连接，所述第一侧挡板(1)、第二侧挡板(2)、第三侧挡板(3)、第四侧挡板(4)均由挡板框(6)和设置在挡板框(6)内的钢丝网(7)组成，所述第一侧挡板(1)、第二侧挡板(2)、第三侧挡板(3)、第四侧挡板(4)的竖向高度均大于材料试验机底座(12)上表面到材料试验机上夹具(13)的距离。

2.根据权利要求1所述的用于材料试验机的安全防护罩，其特征在于，所述第一侧挡板(1)、第二侧挡板(2)、第三侧挡板(3)、第四侧挡板(4)的挡板框(6)的竖向高度均大于地面到材料试验机上夹具(13)下端面的距离。