CN112811301A - 建筑施工用具有高度调节功能的吊篮 - Google Patents

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CN112811301A CN202110039744.4A CN202110039744A CN112811301A CN 112811301 A CN112811301 A CN 112811301A CN 202110039744 A CN202110039744 A CN 202110039744A CN 112811301 A CN112811301 A CN 112811301A
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Abstract

本发明公开了建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，属于吊篮技术领域，包括吊篮主体，所述吊篮主体一侧固定连接有防撞箱，且防撞箱内设有吸附机构和缓冲机构，且吊篮主体内腔底部设有限位机构，所述吊篮主体一侧设有防护机构。本发明中，贴合辊能够在移动时降低吊篮主体与墙体之间的摩擦力，通过操作抽真空泵对抽真空管和真空吸盘与墙体进行抽真空吸附，第一滑杆滑动能够挤压一侧第一弹簧，第一弹簧能够利用自身弹力保证对挤压座和真空吸盘的吸附支撑效果，并且能够适配墙体的相对进行吸附限位，从而能够保证吊篮主体在作业面的防护稳定性，并且能够提高吊装稳定性，满足整体维护需要。

Description

建筑施工用具有高度调节功能的吊篮
技术领域
本发明属于吊篮技术领域，尤其涉及建筑施工用具有高度调节功能的吊篮。
背景技术
在建筑施工时，为了对建筑外壁进行施工或吊起物料，一般需要使用到吊篮主体来保证输料稳定性。
中国专利文献CN106365030A公开了一种吊篮，包括顶框和位于该顶框下方的若干分吊框，各所述分吊框上端部的外端均铰接于所述顶框，各所述分吊框能够沿其与顶框的铰接处朝外转动至打开所述吊篮的第一工作位；各所述分吊框的上端部均设有吊绳，所述吊绳能够拉动各所述分吊框沿其与顶框的铰接处朝内转动至闭合所述吊篮的第二工作位；各所述分吊框处于第二工作位时，各所述分吊框围合形成可容纳待吊运物料的容纳腔。该发明所提供的吊篮，在吊绳拉力及各分吊框自身重力的作用下，各分吊框可自行开启与闭合，整个物料的装载、吊运及卸下过程基本无需依靠人力，但在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如不能够很好的调整与墙体的贴合限位需要，导致吊篮容易与墙体贴合发生破损，并且吊篮的整体的防护能力不足，同时在放置时容易发生偏转晃动，并且吊篮内腔底部缺乏放置机构，导致施工时物料放置比较不便，不能很好的满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决不能够很好的调整与墙体的贴合限位需要，导致吊篮容易与墙体贴合发生破损，并且吊篮的整体的防护能力不足，并且吊篮内腔底部缺乏放置机构，导致施工时物料放置比较不便，不能很好的满足使用需要的问题，而提出的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，包括吊篮主体，所述吊篮主体一侧固定连接有防撞箱，且防撞箱内设有吸附机构和缓冲机构，且吊篮主体内腔底部设有限位机构，所述吊篮主体一侧设有防护机构，所述吊篮主体两侧均设有吊装机构，所述吊篮主体内腔一侧设有放置机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸附机构包括真空吸盘，所述真空吸盘一侧连通有抽真空管，且抽真空管外侧壁卡接有挤压座，所述挤压座一侧两端均固定连接有第一滑杆，且第一滑杆外侧壁滑动连接有第一滑套，且两侧第一滑套之间卡接有吸附座，且吸附座卡接在防撞箱一侧，所述抽真空管底部连通有抽真空泵，所述抽真空泵固定安装在防撞箱内腔底部，所述第一滑杆外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与挤压座一侧和吸附座内腔一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲机构包括缓冲座，所述缓冲座内腔一侧固定连接有若干贴合辊，所述缓冲座另一侧通过第一铰接座与防撞箱一侧相铰接，且缓冲座一侧两端和防撞箱一侧两端均通过第二弹簧和拉环进行传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构包括限位座，所述限位座两侧均贴合有挤压板，且挤压板一侧通过第二铰接座铰接有第五滑套，且第五滑套内滑动连接有第五滑杆，所述第五滑杆两端分别与吊篮主体内腔两侧对应位置固定连接，所述第二铰接座一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部嵌设有第二滑套，且第二滑套内滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆卡接第一滑杆顶部开设的若干卡孔内，所述第二滑杆顶端固定连接有把手，且第二滑杆外侧壁套设有第三弹簧，且第三弹簧两端分别与把手和第二滑套一侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放置机构包括承载板，且承载板一侧通过销轴铰接有固定座，且固定座固定连接在吊篮主体内腔一侧开口内，所述承载板一侧固定连接有缓冲板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护机构包括防护座，所述防护座内腔滑动连接有第三滑套，且第三滑套内滑动连接有第三滑杆，且第三滑杆两端分别与防护座内腔两侧对应位置固定连接，所述第三滑杆外侧壁套设有第四弹簧，且第四弹簧两端分别与防护座和第三滑套一侧对应位置固定连接，且第三滑套一侧固定连接有卡座，所述卡座内腔顶部嵌设有卡套，且卡套内滑动连接有卡杆，且卡杆插置安装在卡块内腔一侧，且卡块卡接在卡座内，所述卡块一侧固定连接有防护板，且防护板为塑胶板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吊装机构包括吊装座，所述吊装座固定连接在吊篮主体顶部一侧，且吊装座内腔两侧均嵌设有螺纹帽，且螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱一端固定连接有转轴，且转轴外侧壁套设有轴承，且轴承一侧卡接有限位板，且限位板一侧固定连接有若干齿牙，且两侧限位板之间通过齿牙啮合有卡球，且卡球顶部固定连接有吊装绳，所述吊装座顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板一侧嵌设有第四滑套，且第四滑套内滑动连接有第四滑杆，且第四滑杆一端固定连接有调向座，且调向座内铰接有稳定辊，且稳定辊一侧与吊装绳一侧相贴合，所述第四滑杆一端固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第四滑杆外侧壁套设有第六弹簧，且第六弹簧两端分别与把手和第四滑套一侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板的横截面形状为弧形，且限位板内腔横截面形状为锥形。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当对吊篮主体通过两侧吊装绳进行吊装时，能够通过一侧贴合辊与墙面进行贴合支撑，缓冲座能够通过一侧第一铰接座发生偏移转动，并拉动另一侧第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力进行缓冲支撑，贴合辊能够在移动时降低吊篮主体与墙体之间的摩擦力，通过操作抽真空泵对抽真空管和真空吸盘与墙体进行抽真空吸附，第一滑杆滑动能够挤压一侧第一弹簧，第一弹簧能够利用自身弹力保证对挤压座和真空吸盘的吸附支撑效果，并且能够适配墙体的相对进行吸附限位，从而能够保证吊篮主体在作业面的防护稳定性，并且能够提高吊装稳定性，满足整体维护需要。
2、本发明中，当进入吊装面时，能够通过抽动承载板围绕销轴转动打开并与底部挡板进行挡接支撑，并且限位座内能够放置若干操作器械，限位座能够通过两侧挤压板进行限位支撑，并且挤压板能够通过第二铰接座展开，拉动第二铰接座带动底部第五滑套在第五滑杆外滑动，进而能够调节两侧挤压板的相对间距，并且限位座在通过第五滑套移动时，能够通过拉动一侧第二滑杆卡入对应位置的第二滑杆内，且第二滑杆外壁的第三弹簧能够保证第二滑杆卡入的稳定性，避免卡接的挤压板发生偏移，从而能够保证在施工使用时对物料的放置以及取用，并且支撑板还能够在作业时进行坐持，保证对吊篮主体使用便携性。
3、本发明中，当吊装绳进行吊装时，能够通过一侧齿牙与限位板进行挤压支撑，并且通过拧动把手能够带动螺纹柱在螺纹帽内转动而向内侧移动，两侧限位板与卡球的卡接限位能够保证吊装绳以及卡球保证卡接支撑效果，当调向座以及稳定辊被挤压支撑时，第六弹簧能够利用自身拉力保证对吊装绳的支撑稳定，继而能够通过限位板和调向座对吊装绳和卡球的限位支撑，避免吊蓝主体在下落时因为吊装绳发生偏移。
附图说明
图1为本发明提出的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮的正视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮的A部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮的B部分放大的结构示意图；
图4为本发明提出的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮的C部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮的挤压座立体结构示意图；
图6为本发明提出的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮的限位板立体结构示意图。
图例说明：
1、吊篮主体；2、防撞箱；3、吸附机构；301、真空吸盘；302、抽真空管；303、抽真空泵；304、挤压座；305、第一滑杆；306、第一滑套；307、顶块；4、缓冲机构；401、缓冲座；402、贴合辊；403、第一铰接座；404、第二弹簧；405、拉环；5、限位机构；501、限位座；502、挤压板；503、第二铰接座；504、第五滑套；505、第五滑杆；506、卡孔；507、第二滑杆；508、固定板；509、第三弹簧；6、放置机构；601、挡板；602、固定座；603、承载板；604、缓冲板；7、防护机构；701、防护座；702、第三滑杆；703、第四弹簧；704、第三滑套；705、卡座；706、防护板；707、卡块；708、卡杆；709、第五弹簧；8、吊装机构；801、吊装座；802、螺纹柱；803、螺纹帽；804、限位板；805、卡球；806、吊装绳；807、调向座；808、稳定辊；809、第四滑杆；810、第六弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，包括吊篮主体1，所述吊篮主体1一侧固定连接有防撞箱2，且防撞箱2内设有吸附机构3和缓冲机构4，且吊篮主体1内腔底部设有限位机构5，所述吊篮主体1一侧设有防护机构7，所述吊篮主体1两侧均设有吊装机构8，所述吊篮主体1内腔一侧设有放置机构6。
所述吸附机构3包括真空吸盘301，所述真空吸盘301一侧连通有抽真空管302，且抽真空管302外侧壁卡接有挤压座304，所述挤压座304一侧两端均固定连接有第一滑杆305，且第一滑杆305外侧壁滑动连接有第一滑套306，且两侧第一滑套306之间卡接有吸附座，且吸附座卡接在防撞箱2一侧，所述抽真空管302底部连通有抽真空泵303，所述抽真空泵303固定安装在防撞箱2内腔底部，所述第一滑杆305外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与挤压座304一侧和吸附座内腔一侧固定连接；
所述缓冲机构4包括缓冲座401，所述缓冲座401内腔一侧固定连接有若干贴合辊402，所述缓冲座401另一侧通过第一铰接座403与防撞箱2一侧相铰接，且缓冲座401一侧两端和防撞箱2一侧两端均通过第二弹簧404和拉环405进行传动连接。
实施方式具体为：当对吊篮主体1通过两侧吊装绳806进行吊装时，能够通过一侧贴合辊402与墙面进行贴合支撑，缓冲座401能够通过一侧第一铰接座403发生偏移转动，当缓冲座401发生偏移转动时能够挤压一侧第二弹簧404并拉动另一侧第二弹簧404，第二弹簧404能够利用自身弹力或拉力围绕拉环405转动并对缓冲座401进行缓冲支撑，贴合辊402能够在移动时降低吊篮主体1与墙体之间的摩擦力，有效降低并吸收吊篮吊装时与墙体面贴合接触的冲击力，并且当吊装至作业面后，能够通过操作抽真空泵303对抽真空管302和真空吸盘301与墙体进行抽真空吸附，当真空吸盘301吸附后，能够通过一侧挤压座304带动第一滑杆305在第一滑套306内滑动，第一滑杆305滑动能够挤压一侧第一弹簧，第一弹簧能够利用自身弹力保证对挤压座304和真空吸盘301的吸附支撑效果，并且能够适配墙体的相对进行吸附限位，从而能够保证吊篮主体1在作业面的防护稳定性，并且能够提高吊装稳定性，满足整体维护需要。
所述限位机构5包括限位座501，所述限位座501两侧均贴合有挤压板502，且挤压板502一侧通过第二铰接座503铰接有第五滑套504，且第五滑套504内滑动连接有第五滑杆505，所述第五滑杆505两端分别与吊篮主体1内腔两侧对应位置固定连接，所述第二铰接座503一侧固定连接有固定板508，所述固定板508顶部嵌设有第二滑套，且第二滑套内滑动连接有第二滑杆507，且第二滑杆507卡接第一滑杆305顶部开设的若干卡孔506内，所述第二滑杆507顶端固定连接有把手，且第二滑杆507外侧壁套设有第三弹簧509，且第三弹簧509两端分别与把手和第二滑套一侧对应位置固定连接，所述放置机构6包括承载板603，且承载板603一侧通过销轴铰接有固定座602，且固定座602固定连接在吊篮主体1内腔一侧开口内，所述承载板603一侧固定连接有缓冲板604，所述防护机构7包括防护座701，所述防护座701内腔滑动连接有第三滑套704，且第三滑套704内滑动连接有第三滑杆702，且第三滑杆702两端分别与防护座701内腔两侧对应位置固定连接，所述第三滑杆702外侧壁套设有第四弹簧703，且第四弹簧703两端分别与防护座701和第三滑套704一侧对应位置固定连接，且第三滑套704一侧固定连接有卡座705，所述卡座705内腔顶部嵌设有卡套，且卡套内滑动连接有卡杆708，且卡杆708插置安装在卡块707内腔一侧，且卡块707卡接在卡座705内，所述卡块707一侧固定连接有防护板706，且防护板706为塑胶板。
实施方式具体为：当进入吊装面时，能够通过抽动承载板603围绕销轴转动打开并与底部挡板601进行挡接支撑，挡板601能够提高对承载板603的支撑，保证支撑板顶部进行放置支撑的限位效果，从而能够保证对操作放置物的支撑效果，并且限位座501内能够放置若干操作器械，限位座501能够通过两侧挤压板502进行限位支撑，并且挤压板502能够通过第二铰接座405展开，在展开后，限位座501此时不再被限位，此时能够拉动第二铰接座405带动底部第五滑套504在第五滑杆505外滑动，进而能够调节两侧挤压板502的相对间距，继而能够保证对不同宽度的限位座501进行支撑，并且限位座501在通过第五滑套504移动时，能够通过拉动一侧第二滑杆507卡入对应位置的第二滑杆507内，且第二滑杆507外壁的第三弹簧509能够保证第二滑杆507卡入的稳定性，避免卡接的挤压板502发生偏移，防护板706能够通过顶部落石进行防护，并且能够通过第三滑套704在第三滑杆702外滑动并挤压第四弹簧703，进而能够保证对顶部落石的防护，并且通过拉动卡杆708能够自卡块内抽出，进而能够在不需要时对防护板706进行拆卸更换，从而能够保证在施工使用时对物料的放置以及取用，并且支撑板还能够在作业时进行坐持，保证对吊篮主体1使用便携性。
所述吊装机构8包括吊装座801，所述吊装座801固定连接在吊篮主体1顶部一侧，且吊装座801内腔两侧均嵌设有螺纹帽803，且螺纹帽803内螺纹连接有螺纹柱802，且螺纹柱802一端固定连接有转轴，且转轴外侧壁套设有轴承，且轴承一侧卡接有限位板804，且限位板804一侧固定连接有若干齿牙，且两侧限位板804之间通过齿牙啮合有卡球805，且卡球805顶部固定连接有吊装绳806，所述吊装座801顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板一侧嵌设有第四滑套，且第四滑套内滑动连接有第四滑杆809，且第四滑杆809一端固定连接有调向座807，且调向座807内铰接有稳定辊808，且稳定辊808一侧与吊装绳806一侧相贴合，所述第四滑杆809一端固定连接有把手，所述第四滑杆809外侧壁套设有第六弹簧810，且第六弹簧810两端分别与把手和第四滑套一侧对应位置固定连接，所述限位板804的横截面形状为弧形，且限位板804内腔横截面形状为锥形。
实施方式具体为：当吊装绳806进行吊装时，能够通过一侧齿牙与限位板804进行挤压支撑，并且通过拧动把手能够带动螺纹柱802在螺纹帽803内转动而向内侧移动，两侧限位板804与卡球805的卡接限位能够保证吊装绳806以及卡球805保证卡接支撑效果，并且通过拧动两侧螺纹柱802带动限位板804与卡球805分离后，能够快速对卡球805和吊装绳806进行装配维护，并且吊装绳806能够通过与一侧调向座807进行支撑限位稳定，当调向座807以及稳定辊808被挤压支撑时，能够通过第四滑杆809在第四滑套内滑动能够保证一侧把手拉动第六弹簧810，第六弹簧810能够利用自身拉力保证对吊装绳806的支撑稳定，继而能够通过限位板804和调向座807对吊装绳806和卡球805的限位支撑保证可维护效果，并且避免吊蓝主体在下落时因为吊装绳806发生偏移。
工作原理：使用时，当对吊篮主体1通过两侧吊装绳806进行吊装时，能够通过一侧贴合辊402与墙面进行贴合支撑，缓冲座401能够通过一侧第一铰接座403发生偏移转动，当缓冲座401发生偏移转动时能够挤压一侧第二弹簧404并拉动另一侧第二弹簧404，第二弹簧404能够利用自身弹力或拉力围绕拉环405转动并对缓冲座401进行缓冲支撑，并且当吊装至作业面后，能够通过操作抽真空泵303对抽真空管302和真空吸盘301与墙体进行抽真空吸附，当真空吸盘301吸附后，能够通过一侧挤压座304带动第一滑杆305在第一滑套306内滑动，第一滑杆305滑动能够挤压一侧第一弹簧，第一弹簧能够利用自身弹力保证对挤压座304和真空吸盘301的吸附支撑效果。
当进入吊装面时，能够通过抽动承载板603围绕销轴转动打开并与底部挡板601进行挡接支撑，挡板601能够提高对承载板603的支撑，并且限位座501内能够放置若干操作器械，限位座501能够通过两侧挤压板502进行限位支撑，并且挤压板502能够通过第二铰接座405展开，在展开后，限位座501此时不再被限位，此时能够拉动第二铰接座405带动底部第五滑套504在第五滑杆505外滑动，进而能够调节两侧挤压板502的相对间距，继而能够保证对不同宽度的限位座501进行支撑，并且限位座501在通过第五滑套504移动时，能够通过拉动一侧第二滑杆507卡入对应位置的第二滑杆507内，防护板706能够通过顶部落石进行防护，并且能够通过第三滑套704在第三滑杆702外滑动并挤压第四弹簧703，进而能够保证对顶部落石的防护，并且通过拉动卡杆708能够自卡块内抽出拆卸更换。
当吊装绳806进行吊装时，能够通过一侧齿牙与限位板804进行挤压支撑，并且通过拧动把手能够带动螺纹柱802在螺纹帽803内转动而向内侧移动，两侧限位板804与卡球805的卡接限位能够保证吊装绳806以及卡球805保证卡接支撑效果，并且通过拧动两侧螺纹柱802带动限位板804与卡球805分离后，能够快速对卡球805和吊装绳806进行装配维护，并且吊装绳806能够通过与一侧调向座807进行支撑限位稳定，当调向座807以及稳定辊808被挤压支撑时，能够通过第四滑杆809在第四滑套内滑动能够保证一侧把手拉动第六弹簧810，继而能够通过限位板804和调向座807对吊装绳806和卡球805的限位支撑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，包括吊篮主体(1)，其特征在于，所述吊篮主体(1)一侧固定连接有防撞箱(2)，且防撞箱(2)内设有吸附机构(3)和缓冲机构(4)，且吊篮主体(1)内腔底部设有限位机构(5)，所述吊篮主体(1)一侧设有防护机构(7)，所述吊篮主体(1)两侧均设有吊装机构(8)，所述吊篮主体(1)内腔一侧设有放置机构(6)。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述吸附机构(3)包括真空吸盘(301)，所述真空吸盘(301)一侧连通有抽真空管(302)，且抽真空管(302)外侧壁卡接有挤压座(304)，所述挤压座(304)一侧两端均固定连接有第一滑杆(305)，且第一滑杆(305)外侧壁滑动连接有第一滑套(306)，且两侧第一滑套(306)之间卡接有吸附座，且吸附座卡接在防撞箱(2)一侧，所述抽真空管(302)底部连通有抽真空泵(303)，所述抽真空泵(303)固定安装在防撞箱(2)内腔底部，所述第一滑杆(305)外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与挤压座(304)一侧和吸附座内腔一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括缓冲座(401)，所述缓冲座(401)内腔一侧固定连接有若干贴合辊(402)，所述缓冲座(401)另一侧通过第一铰接座(403)与防撞箱(2)一侧相铰接，且缓冲座(401)一侧两端和防撞箱(2)一侧两端均通过第二弹簧(404)和拉环(405)进行传动连接。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位座(501)，所述限位座(501)两侧均贴合有挤压板(502)，且挤压板(502)一侧通过第二铰接座(503)铰接有第五滑套(504)，且第五滑套(504)内滑动连接有第五滑杆(505)，所述第五滑杆(505)两端分别与吊篮主体(1)内腔两侧对应位置固定连接，所述第二铰接座(503)一侧固定连接有固定板(508)，所述固定板(508)顶部嵌设有第二滑套，且第二滑套内滑动连接有第二滑杆(507)，且第二滑杆(507)卡接第一滑杆(305)顶部开设的若干卡孔(506)内，所述第二滑杆(507)顶端固定连接有把手，且第二滑杆(507)外侧壁套设有第三弹簧(509)，且第三弹簧(509)两端分别与把手和第二滑套一侧对应位置固定连接。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述放置机构(6)包括承载板(603)，且承载板(603)一侧通过销轴铰接有固定座(602)，且固定座(602)固定连接在吊篮主体(1)内腔一侧开口内，所述承载板(603)一侧固定连接有缓冲板(604)。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述防护机构(7)包括防护座(701)，所述防护座(701)内腔滑动连接有第三滑套(704)，且第三滑套(704)内滑动连接有第三滑杆(702)，且第三滑杆(702)两端分别与防护座(701)内腔两侧对应位置固定连接，所述第三滑杆(702)外侧壁套设有第四弹簧(703)，且第四弹簧(703)两端分别与防护座(701)和第三滑套(704)一侧对应位置固定连接，且第三滑套(704)一侧固定连接有卡座(705)，所述卡座(705)内腔顶部嵌设有卡套，且卡套内滑动连接有卡杆(708)，且卡杆(708)插置安装在卡块(707)内腔一侧，且卡块(707)卡接在卡座(705)内，所述卡块(707)一侧固定连接有防护板(706)，且防护板(706)为塑胶板。
7.根据权利要求1所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述吊装机构(8)包括吊装座(801)，所述吊装座(801)固定连接在吊篮主体(1)顶部一侧，且吊装座(801)内腔两侧均嵌设有螺纹帽(803)，且螺纹帽(803)内螺纹连接有螺纹柱(802)，且螺纹柱(802)一端固定连接有转轴，且转轴外侧壁套设有轴承，且轴承一侧卡接有限位板(804)，且限位板(804)一侧固定连接有若干齿牙，且两侧限位板(804)之间通过齿牙啮合有卡球(805)，且卡球(805)顶部固定连接有吊装绳(806)，所述吊装座(801)顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板一侧嵌设有第四滑套，且第四滑套内滑动连接有第四滑杆(809)，且第四滑杆(809)一端固定连接有调向座(807)，且调向座(807)内铰接有稳定辊(808)，且稳定辊(808)一侧与吊装绳(806)一侧相贴合，所述第四滑杆(809)一端固定连接有把手。
8.根据权利要求7所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述第四滑杆(809)外侧壁套设有第六弹簧(810)，且第六弹簧(810)两端分别与把手和第四滑套一侧对应位置固定连接。
9.根据权利要求7所述的建筑施工用具有高度调节功能的吊篮，其特征在于，所述限位板(804)的横截面形状为弧形，且限位板(804)内腔横截面形状为锥形。
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