CN104806002B - 一种高层施工升降安全防护屏 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高层施工升降安全防护屏，施工平台通过附墙支承导向座固定在建筑物上；丝杆提升机构包括丝杆和螺旋提升机，螺旋提升机固定在施工平台上，螺旋提升机设有与丝杆配合的长螺母，驱动螺旋提升机可使施工平台沿所述丝杆上下移动；自动定位机构包括支承机械臂，附墙支承导向座包括支承限位槽，施工平台通过支承机械臂与支承限位槽的配合进行定位。本申请通过驱动螺旋提升机可使施工平台沿丝杆上下移动，通过支承限位槽与支承机械臂的配合对施工平台进行定位，本申请结构紧凑不需要独立安装防坠器，利用丝杆和螺母配合运动能够安全自锁，具有防坠功能，且结构简单、操作方便，可节约成本。

Description

一种高层施工升降安全防护屏

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种高层施工升降安全防护屏。

背景技术

目前，高层施工外安全防护施工平台的提升系统主要有以下几种形式：电动葫芦提升、卷扬机提升、利用塔吊提升等，这几种提升方式结构比较复杂，并且提升系统必须独立配备防坠器，很多工作需要到工地现场进行人工搭设和拆除，这项工作属高空临边高危作业，且劳动强度大、十分零散、难以管理，由于其受人为因素影响很大，又处于每天的很大的动态变化中，因施工平台提升系统不可靠、防坠器失灵等因素造成事故频发。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高层施工升降安全防护屏。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：一种高层施工升降安全防护屏，包括附墙支承导向座、丝杆提升机构、自动定位机构和施工平台；

所述施工平台通过所述附墙支承导向座固定在建筑物上；

所述丝杆提升机构包括丝杆和螺旋提升机，所述螺旋提升机固定在所述施工平台上，所述螺旋提升机设有与所述丝杆配合的长螺母，驱动所述螺旋提升机可使所述施工平台沿所述丝杆上下移动；

所述自动定位机构包括支承机械臂，所述附墙支承导向座包括支承限位槽，所述施工平台通过所述支承机械臂与所述支承限位槽的配合进行定位。

上述高层施工升降安全防护屏，所述自动定位机构还包括U形安装板和转轴，所述安装板包括面板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别从所述面板两端延伸而出且与所述施工平台连接，所述第一侧板在竖直方向上高于所述第二侧板，所述支承机械臂包括支承机械臂支承端、支承机械臂配重端和通孔，所述通孔设置在所述支承机械臂支承端和支承机械臂配重端之间，所述转轴穿设在所述通孔中，所述支承机械臂通过所述转轴可转动地夹持在所述施工平台和所述面板之间。

上述高层施工升降安全防护屏，所述自动定位机构还包括上限位块，所述上限位块设置在所述支承机械臂支承端上端。

上述高层施工升降安全防护屏，所述自动定位机构还包括下限位块，所述下限位块设置在所述支承机械臂配重端下端。

上述高层施工升降安全防护屏，所述附墙支承导向座包括底板、侧翼和第一导向轮，所述侧翼自所述底板两侧延伸而出且对称设置在所述底板两侧，所述第一导向轮设置在所述侧翼内侧，所述施工平台包括导轨框架和设置在所述导轨框架上的架体，所述导轨框架包括两个U型槽和一侧开口的管状体，所述U型槽设置在管状体的开口处且背向设置，所述第一导向轮与所述U型槽滚动配合。

上述高层施工升降安全防护屏，所述附墙支承导向座还包括第二导向轮，所述第二导向轮与所述U型槽底部滚动配合。

上述高层施工升降安全防护屏，所述附墙支承导向座还包括水平设置在所述侧翼外侧的支承限位槽固定板，所述支承限位槽设置在所述支承限位槽固定板上。

上述高层施工升降安全防护屏，所述丝杆提升机构还包括设置在所述丝杆顶端且与所述附墙支承导向座连接的丝杆连接板。

上述高层施工升降安全防护屏，所述丝杆连接板设有第一安装孔，所述侧翼设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述附墙支承导向座还包括穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中的螺杆以及与所述螺杆配合的螺帽。

上述高层施工升降安全防护屏，所述附墙支承导向座还包括连接两侧翼的把手、第一固定板、第二固定板和加强板，所述第一固定板和所述第二固定板之间具有缝隙且水平设置，所述加强板为U型板，所述加强板竖直设置且U型开口朝向所述第一固定板且与所述第一固定板连接，所述加强板、所述第一固定板和所述第二固定板依次设置在所述把手和底板之间。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于通过丝杆和螺旋提升机组成的丝杆提升机构提升施工平台，驱动螺旋提升机可使施工平台沿丝杆上下移动，自动定位机构包括支承机械臂，由于附墙支承导向座包括支承限位槽，通过支承限位槽与支承机械臂的配合对施工平台进行定位，本申请结构紧凑不需要独立安装防坠器，利用丝杆和螺母配合运动能够安全自锁，具有防坠功能，且结构简单、操作方便，可节约成本。

附图说明

图1为本申请的高层施工升降安全防护屏在一种实施方式中结构示意图；

图2为图1中C部分的放大示意图；

图3为本申请的高层施工升降安全防护屏在另一种实施方式中结构示意图；

图4为图3的A-A示意图；

图5为图3的B-B示意图；

图6为本申请的附墙支承导向座在一种实施方式中的立体结构示意图；

图7为本申请的高层施工升降安全防护屏在一种实施方式中局部放大示意图；

图8为本申请的高层施工升降安全防护屏在另一种实施方式中的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1至图8所示，本申请的高层施工升降安全防护屏，其一种实施方式，包括附墙支承导向座100、自动定位机构200、施工平台300和丝杆提升机构400。施工平台300通过附墙支承导向座100固定在建筑物500上，丝杆提升机构400包括丝杆410和螺旋提升机420，螺旋提升机420固定在施工平台300上，螺旋提升机420设有与丝杆410配合的长螺母（图未示），驱动螺旋提升机可使施工平台300沿丝杆410上下移动。自动定位机构200包括支承机械臂210，附墙支承导向座包括支承限位槽110，支承限位槽110与支承机械臂210配合，且可利用施工平台300自身重量锁紧施工平台300，防止施工平台300下坠。通过丝杆和螺母配合运动能够安全自锁，具有防坠功能。

在一种实施方式中，自动定位机构200还可以包括安装板和转轴220，安装板可以为U形安装板，安装板包括面板231、第一侧板232和第二侧板233，第一侧板232和第二侧板233分别从面板231两端延伸而出，第一侧板232和第二侧板233分别与施工平台300连接，第一侧板232在竖直方向上高于第二侧板233，支承机械臂210包括支承机械臂支承端211、支承机械臂配重端212和通孔（图未示），通孔设置在支承机械臂支承端211和支承机械臂配重端212之间，转轴220穿设在通孔中，支承机械臂210通过转轴220可转动地夹持在施工平台300和面板231之间。

本申请的自动定位机构200还可以包括上限位块240，上限位块240设置在支承机械臂支承端211上端，设置上限位块240后，支承机械臂支承端211只能向下转动，而不能向上转动，可防止因支承机械臂支承端211松开而引起的施工平台下坠。在一种实施方式中，自动定位机构200还可以包括下限位块250，下限位块250设置在支承机械臂配重端212下端，可防止支承机械臂配重端212向下转动，同时也可防止支承机械臂支承端211向上转动，确保支承机械臂支承端211锁紧支承限位槽110。

本申请的附墙支承导向座100包括底板120、侧翼130和第一导向轮140，侧翼130可以有两个，侧翼130自底板120两侧延伸而出且对称设置在底板120的两侧，第一导向轮140设置在侧翼130内侧，第一导向轮140可以有一对，也可以有多对，在本实施方式中，第一导向轮140有两对，且对称设置在侧翼130内侧。施工平台300包括导轨框架310和架311体320，架体320设置在导轨框架310上，导轨框架310包括两个U型槽311和一侧开口的管状体312，U型槽311设置在管状体312的开口处且背向设置，第一导向轮140与U型槽311滚动配合。

在一种实施方式中，附墙支承导向座100还可以包括第二导向轮150，第二导向轮150可以设置在底板120上，也可另设置在一块与底板120平行且夹持在两侧翼130之间的板上，第二导向轮150设置在型槽311外，且与U型槽311底部滚动配合，可防止第一导向轮140脱离型槽311。

附墙支承导向座100还可以包括水平设置在侧翼130外侧的支承限位槽固定板171，支承限位槽110设置在支承限位槽固定板171上。在一种实施方式中，还可在侧翼130外侧设置一水平板172和竖直板173，竖直板173设置在支承限位槽固定板171和水平板171的一端，使支承限位槽固定板171更加坚固。

本申请的丝杆提升机构400还可以包括丝杆连接板430，丝杆连接板430设置在丝杆410顶端且与附墙支承导向座100连接。

丝杆连接板430设有第一安装孔（图未示），侧翼130有第二安装孔131，第二安装孔131与第一安装孔配合，附墙支承导向座100还包括螺杆和螺帽，螺杆穿设在第一安装孔和所述第二安装孔中，螺杆与螺帽配合。

在一种实施方式中，附墙支承导向座100还包括连接两侧翼的把手160、第一固定板151、第二固定板152和加强板153，第一固定板151和第二固定板152水平设置，第一固定板151和第二固定板152之间具有缝隙，加强板153为U型板，加强板153竖直设置且U型开口朝向第一固定板151且与第一固定板151连接，加强板153、第一固定板151和第二固定板152依次设置在把手160和底板120之间。通过使用螺栓穿过第一固定板151和第二固定板152之间的缝隙，再使用螺母与螺栓配合，将附墙支承导向座100固定在建筑物500上。

本申请提供一种结构紧凑不需要独立安装防坠器的高层施工升降安全防护屏，其利用丝杆和螺母配合运动能够安全自锁，具有防坠功能，结构简单、操作简单使用安全可靠、节约成本的特点，综合性能更优，能够尽快普及的高层施工安全防护屏。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种高层施工升降安全防护屏，其特征在于，包括附墙支承导向座、丝杆提升机构、自动定位机构和施工平台；

所述施工平台通过所述附墙支承导向座固定在建筑物上；

所述丝杆提升机构包括丝杆和螺旋提升机，所述螺旋提升机固定在所述施工平台上，所述螺旋提升机设有与所述丝杆配合的长螺母，驱动所述螺旋提升机可使所述施工平台沿所述丝杆上下移动；

所述自动定位机构包括支承机械臂，所述附墙支承导向座包括支承限位槽，所述施工平台通过所述支承机械臂与所述支承限位槽的配合进行定位；

所述自动定位机构还包括U形安装板和转轴，所述安装板包括面板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别从所述面板两端延伸而出且与所述施工平台连接，所述第一侧板在竖直方向上高于所述第二侧板，所述支承机械臂包括支承机械臂支承端、支承机械臂配重端和通孔，所述通孔设置在所述支承机械臂支承端和支承机械臂配重端之间，所述转轴穿设在所述通孔中，所述支承机械臂通过所述转轴可转动地夹持在所述施工平台和所述面板之间。

2.如权利要求1所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述自动定位机构还包括上限位块，所述上限位块设置在所述支承机械臂支承端上端。

3.如权利要求2所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述自动定位机构还包括下限位块，所述下限位块设置在所述支承机械臂配重端下端。

4.如权利要求1至3中任一项所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述附墙支承导向座包括底板、侧翼和第一导向轮，所述侧翼自所述底板两侧延伸而出且对称设置在所述底板两侧，所述第一导向轮设置在所述侧翼内侧，所述施工平台包括导轨框架和设置在所述导轨框架上的架体，所述导轨框架包括两个U型槽和一侧开口的管状体，所述U型槽设置在管状体的开口处且背向设置，所述第一导向轮与所述U型槽滚动配合。

5.如权利要求4所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述附墙支承导向座还包括第二导向轮，所述第二导向轮与所述U型槽底部滚动配合。

6.如权利要求4所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述附墙支承导向座还包括水平设置在所述侧翼外侧的支承限位槽固定板，所述支承限位槽设置在所述支承限位槽固定板上。

7.如权利要求4所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述丝杆提升机构还包括设置在所述丝杆顶端且与所述附墙支承导向座连接的丝杆连接板。

8.如权利要求7所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述丝杆连接板设有第一安装孔，所述侧翼设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述附墙支承导向座还包括穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔中的螺杆以及与所述螺杆配合的螺帽。

9.如权利要求4所述的高层施工升降安全防护屏，其特征在于，所述附墙支承导向座还包括连接两侧翼的把手、第一固定板、第二固定板和加强板，所述第一固定板和所述第二固定板之间具有缝隙且水平设置，所述加强板为U型板，所述加强板竖直设置且U型开口朝向所述第一固定板且与所述第一固定板连接，所述加强板、所述第一固定板和所述第二固定板依次设置在所述把手和底板之间。