CN112127616A - 一种提升爬架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提升爬架，包括架体系统、附着导向系统、动力系统和施工防护系统；所述动力系统包括设置于墙体上且与墙体可拆卸连接的提升挂座、设置于架体系统中的电葫芦和用于对电葫芦进行控制的控制器；电葫芦上设置有吊绳，吊绳背离电葫芦的一端穿过架体与提升挂座连接；所述提升挂座与墙体通过第二穿墙螺栓固定；在所述提升挂座上设置有夹持组件；所述夹持组件包括设置于提升挂座上且与墙体底面贴合的第一夹持板和设置于提升挂座上与墙体上表面贴合的第二夹持板；在第一夹持板与墙体之间和第二夹持板与墙体之间设置有用于将第一夹持板、第二夹持板和墙体固定的固定螺栓。本申请具有提高提升挂座安装稳定性的优点。

Description

一种提升爬架

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种提升爬架。

背景技术

目前，提升爬架是近年开发出的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，根据其动力来源的不同可以分为液压式，电动式和人力手拉式等；提升爬架可以在建筑物外表面沿着建筑物攀升或者下降，在使用时，免除了翻架和脚手架拆装的工序，一次组装后可以一直使用直至楼盘施工完毕，不受建筑物高度的限制，在节省人力和材料的同时，相较于传统的脚手架，其安全性也有较大的改观。

在相关技术中，提升爬架主要包括架体系统、附着导向系统、动力提升系统和施工防护系统几部分组成；架体系统主要包括两排竖直且对称设置的竖龙骨，用于对两排竖龙骨进行固定的支撑架和多个水平设置于两排竖龙骨之间且沿竖龙骨长度方向排布的走道板；在架体系统朝向墙体的一面竖直设置有导轨；附着导向系统包括附墙支座和设置于附墙支座朝向导轨一端且与导轨配合的导轮组；附墙支座与墙体之间采用穿墙螺栓固定；动力提升系统主要由固接于墙体上的提升挂座和固定于架体系统上的电葫芦组成；电葫芦上的吊绳背离电葫芦的一端绕过架体系统底部与提升挂座固定连接；防护系统主要包括固定于架体系统背离墙体一侧的防护板和设置于墙体与架体系统接缝处的翻板。

针对上述相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在实际应用时，电葫芦上的吊绳进行收卷时，电葫芦与提升挂座之间的吊绳长度减小，从而带动架体系统在建筑物外侧沿建筑物爬升，架体系统在升降过程中，所有的力均由提升挂座承受，吊绳给提升挂座施加一个竖直向下的拉力；由于在安装提升挂座时，穿墙螺栓的轴线与提升挂座的受力方向垂直，因而提升挂座会一直对穿墙螺栓施加一个斜向外的拉力，将穿墙螺栓向外拉动，穿墙螺栓的稳定性由穿墙螺栓两端的螺母提供，当在拧动螺母使稍有不紧，可能会对穿墙螺栓的稳固性造成一定的影响，从而使架体系统升降时存在一定的晃动。

发明内容

为了提高提升挂座安装的稳定性，本申请提供一种提升爬架。

本申请提供的一种提升爬架采用如下的技术方案：

一种提升爬架，包括架体系统，设置于墙体上的附着导向系，用于驱动架体系统升降且与附着导向系统配合的动力系统和设置于架体系统上的施工防护系统；在所述架体系统朝向墙体的一面上设置有与附着导向系统配合的导轨；所述动力系统包括设置于墙体上且与墙体可拆卸连接的提升挂座、设置于架体系统中的电葫芦和用于对电葫芦进行控制的控制器；电葫芦上设置有吊绳，吊绳背离电葫芦的一端穿过架体与提升挂座连接；所述提升挂座与墙体通过第二穿墙螺栓固定；在所述提升挂座上设置有夹持组件；所述夹持组件包括设置于提升挂座上且与墙体底面贴合的第一夹持板和设置于提升挂座上与墙体上表面贴合的第二夹持板；在第一夹持板与墙体之间和第二夹持板与墙体之间设置有用于将第一夹持板、第二夹持板和墙体固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在对提升爬架进行安装时，首先将架体系统、附着导向系统、防护系统安装完成，然后进行动力系统的安装，首先将提升挂座与墙体通过穿墙螺栓进行固定，然后安装夹持组件，将提升挂座的第一夹持板和第二夹持板分别与墙体的上下表面贴合，然后拧紧固定螺栓将第一夹持板和第二夹持板与墙体进行固定；第一夹持板和第二夹持板具有一定的定位作用，降低提升挂座安装时倾斜的可能，当提升挂座承重时，第一夹板和第二夹板将提升挂座承受的竖直方向的力转化为水平方向的力，固定螺栓的轴线与夹持组件受力的方向垂直，因而不受到向外的拉拔力，即使第二穿墙螺栓上的螺母拧动稍有松弛，第一夹持板和第二夹持板也能对提升挂座的位置进行限制，从而提高提升挂座的稳固性，进而提高架体系统攀爬的稳固性。

优选的，在所述第一夹持板上开设有若干第一固定孔，在第二夹持板上与第一固定孔相对应的位置开设有第二固定孔；固定螺栓为穿墙螺栓，固定螺栓穿过墙体的上下表面、第一固定孔和第二固定孔，固定螺栓两端螺接有与第一夹持板和第二夹持板抵紧的固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺栓依次穿过第一夹持板、墙体和第二夹持板，然后通过固定螺母进行限位，进而提高固定螺栓的受力面积，提高固定螺栓的稳定性。

优选的，在所述提升挂座与夹持组件之间设置有用于对第一夹持板和第二夹持板之间开口大小进行调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，在对墙体进行建设时，根据施工工艺或者规格的不用，墙体的厚度会有一定的差别，调节组件可以使夹持组件能够适用于不同厚度的墙体。

优选的，在所述第二夹持板朝向提升挂座的一面上垂直板面开设有调节孔；调解组件包括调节杆、第一限位螺母和第二限位螺母；调节杆为螺纹杆且凸出设置于提升挂座背离第一夹持板的一端，调节杆穿设于调节孔中且与第二夹持板滑动配合；第一限位螺母和第二限位螺母均与调节杆螺接，第二夹持板位于第一限位螺母和第二限位螺母之间；第一限位螺母和第二限位螺母与第二夹持板抵紧配合。

通过采用上述技术方案，当墙体厚度与第一夹持板和第二夹持板之间的距离不匹配时，通过拧动第一限位螺母和第二限位螺母，第二夹持板在调节杆上滑动从而对第一夹持板和第二夹持板之间的距离进行调节；然后拧紧第一限位螺母和第二限位螺母将第二夹持板夹紧固定；方便第一夹持板和第二夹持板之间距离的调节。

优选的，所述提升挂座包括与墙体贴合连接板，设置于连接板长边的两侧且板面与连接板板面垂直的侧板和设置于两个侧板之间且远离连接板一端的挂杆；挂杆的轴线与两个侧板均垂直；所述连接板与墙体之间通过第二穿墙螺栓固定。

通过采用上述技术方案，提升挂座与墙体贴合，然后使用第二穿墙螺栓穿穿过连接板墙体的侧面，两端螺接螺母分别与连接板与墙体抵紧，从而使提升挂座整体保持稳定，挂杆与吊绳背离电葫芦的一端固定；方便提升挂座的安装。

优选的，在所述两个侧板之间设置若干根加强杆。

通过采用上述技术方案，提高提升挂座在承重时的稳固性。

优选的，在所述两个侧板之间靠近连接板的位置设置有板面与连接板板面相对的加固板；加固板与连接板之间存在间距，所述第二穿墙螺栓一端的螺母与加固板抵紧。

通过采用上述技术方案，加固板与连接板之间存在一定的间距，提升挂座承重时，加固板能提高受力面积，降低连接板负担的同时，提高第二穿墙螺栓上受力的均匀性，降低对第二穿墙螺栓局部的损伤。

优选的，所述架体系统包括走道板和竖直设置于走道板长边两侧的两排竖龙骨；所述走道板由多块互相拼接的板单元互相拼接而成；在板单元一端朝向地面的一面上凸出设置有固定块，在板单元朝向地面的一面与固定块相对另一端设置有卡接板，在卡接板朝向固定块的一面上设置有与固定块适配的固定槽，相邻两块板单元上的固定块和固定槽相互嵌合，卡接板与固定块之间采用对拉螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在组装架体时，对走道板一一进行拼接，将相邻两块走道板上的固定块和卡接板相互嵌合，使用螺栓进行固定，固定块与卡接板之间相互支撑，可以进一步提高走道板的承重能力。

优选的，在架体系统的上方固接有第一安装架，所述电葫芦与第一安装架固定连接；在架体系统的底端设置有第二安装架，所述第二安装架包括两端分别与架体系统固接的固定杆；在所述固定杆上沿固定杆的长度方向开设有穿透固定杆上下两面的容纳槽，在容纳槽内设置有若干轴线方向与容纳槽内侧面垂直的引导轮，在引导轮的外周上开设有限位槽；吊绳嵌设于与限位槽中。

通过采用上述技术方案，将第二安装架固定完成后，将吊绳背离电葫芦的一端穿过容纳槽嵌入引导轮上的引导槽中，然后与提升挂座连接；引导槽可以对吊绳的收卷进行支撑的引导，从而提高架体系统攀爬时的稳定性和流畅性。

优选的，所述引导轮与容纳槽侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，提高吊绳与引导轮之间配合的流畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹持组件，提高架体系统攀爬的稳固性；

2.通过设置调解组件，使夹持组件能够适用于不同厚度的墙体；

3.通过设置引导轮，提高架体系统攀爬时的稳定性和流畅性。

附图说明

图1是一种提升爬架的结构示意图；

图2是板单元之间相互配合的结构示意图；

图3是附着导向系统的结构示意图；

图4是提升挂座与墙体配合的结构示意图；

图5提升挂座与夹持组件和调节组件配合的结构示意图；

图6第二安装架的结构示意图；

图7是单元板之间相互配合的结构示意图。

附图标记说明：1、架体系统；10、竖龙骨；11、支撑架；12、走道板；120、板单元；1200、固定块；1201、卡接板；1202、固定槽；121、固定板；2、附着导向系统；20、附墙支座；200、第一穿墙螺栓；21、导轮组；22、限位件；220、卡柱；221、拉簧；3、动力提升系统；31、提升挂座；310、连接板；311、侧板；312、挂杆；313、加强杆；314、加固板；315、第二穿墙螺栓；32、电葫芦；33、控制器；4、施工防护系统；40、防护板；400、单元板；4000、凸榫；4001、插槽；41、翻板；5、导轨；50、引导槽；51、安装槽；52、卡槽；6、夹持组件；60、第一夹持板；600、第一固定孔；61、第二夹持板；610、第二固定孔；611、调节孔；62、固定螺栓；620、固定螺母；7、调节组件；70、调节杆；71、第一限位螺母；72、第二限位螺母；8、第一安装架；9、第二安装架；90、固定杆；900、容纳槽；901、引导轮；9010、限位槽；91、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提升爬架。参照图1，提升爬架包括架体系统1、附着导向系统2、动力提升系统3和施工防护系统4；架体系统1包括两排竖直且对称设置的竖龙骨10，用于对两排竖龙骨10进行固定的支撑架11和多个水平设置于两排竖龙骨10之间且沿竖龙骨10长度方向排布的走道板12；在架体系统1朝向墙体的一面上竖直设置有导轨5；附着导向系统2包括设置于墙体上的附墙支座20，设置于附墙支座20朝向架体系统1一端的导轮组21和设置于附墙支座20上用于对架体系统1位置进行限制的限位件22；动力系统包括设置于墙体上且与墙体可拆卸连接的提升挂座31、设置于架体系统1中的电葫芦32和用于对电葫芦32进行控制的控制器33；防护系统包括固定于架体系统1背离墙体一侧的防护板40和设置于墙体与架体系统1接缝相互的翻板41。

参照图2，走道板12由多块互相拼接的板单元120互相拼接而成；在板单元120一端朝向地面的一面上凸出设置有固定块1200，在板单元120朝向地面的一面与固定块1200相对另一端设置有卡接板1201，在卡接板1201朝向固定块1200的一面上设置有与固定块1200适配的固定槽1202，相邻两块板单元120上的固定块1200和固定槽1202相互嵌合，卡接板1201与固定块1200之间采用对拉螺栓固定；在两块相邻的板单元120之间设置有固定板121，固定板121的板面分别用于相邻两块板单元120的侧面贴合且通过螺栓固定。

参照图3，导轨5与竖龙骨10固定连接，具体的可以通过螺栓固定；附墙支座20与墙体之间采用第一穿墙螺栓200固定；导轮组21与附墙支座20转动连接；在导轨5两侧设置有引导槽50，导轮组21嵌设于引导槽50中且与引导槽50滚动配合；在导轨5背离架体系统1的一面上设置有沿导轨5长度方向延伸的安装槽51，在安装槽51内设置有开口倾斜向下设置的卡槽52；限位件22包括与附墙支座20铰接的卡柱220和设置于卡柱220两侧的拉簧221，拉簧221的两端分别与卡柱220和附墙支座20固定，在拉簧221的作用下，卡柱220朝向背离墙体的方向翻折卡接于卡槽52中。

参照图4和图5，提升挂座31包括连接板310，设置于连接板310长边的两侧且板面与连接板310板面垂直的侧板311和设置于两个侧板311之间且远离连接板310一端的挂杆312；挂杆312的轴线与两个侧板311均垂直；为了提高提升挂座31的强度，连接板310、侧板311和挂杆312一体铸造成型；为了提高提升挂座31结构稳固性，在两个侧板311之间设置有多根加强杆313；连接板310的板面与墙面贴合，连接板310与墙体之间通过第二穿墙螺栓315固定；为了提高第二穿墙螺栓315的稳固性，在两个侧板311之间靠近连接板310的位置设置有板面与连接板310板面相对的加固板314；加固板314与连接板310之间存在一定的间距；为了进一步提高提升挂座31安装的稳固性，在提升挂座31上设置有夹持组件6；夹持组件6包括设置于连接板310底部且板面与连接板310板面垂直的第一夹持板60和设置于连接板310上背离第一夹持板60的一端且与连接板310板面垂直的第二夹持板61；第一夹持板60朝向背离侧板311的方向延伸且板面与墙体的地面贴合；第二夹持板61的延伸方向与第一夹持板60的延伸方向相同，第二夹持板61与墙体的上表面贴合；第一夹持板60和第二夹持板61与楼板之间采用固定螺栓62固定；具体的，在第一夹持板60上开设有若干第一固定孔600，在第二夹持板61上与第一固定孔600相对应的位置开设有第二固定孔610；固定螺栓62为穿墙螺栓，固定螺栓62穿过墙体的上下表面、第一固定孔600和第二固定孔610，固定螺栓62两端螺接有与第一夹持板60和第二夹持板61抵紧的固定螺母620。

在对墙体进行建设时，根据施工工艺或者规格的不用，墙体的厚度会有一定的差别，为了使夹持组件6能够适用于不同厚度的墙体，在提升挂座31与夹持组件6之间设置有调节组件7；参照图5，在第二夹持板61朝向提升挂座31的一面上垂直板面开设有调节孔611；调解组件包括调节杆70、第一限位螺母71和第二限位螺母72；调节杆70为螺纹杆且凸出设置于连接板310背离第一夹持板60一端的端面上，调节杆70穿设于调节孔611中且与第二夹持板61滑动配合；第一限位螺母71与调节杆70螺接且位于第二夹持板61的下方，第二限位螺母72与调节杆70螺接且位于第二夹持板61上方，第一限位螺母71和第二限位螺母72共同将第二夹持板61夹紧。

参照图1和图6，在竖龙骨10的上方固接有第一安装架8，第一安装架8呈工字型且两侧分别与相对设置的两排竖龙骨10固定连接，具体的第一安装架8可以通过螺栓与竖龙骨10固定；电葫芦32与第一安装架8固定连接；在竖龙骨10的底端设置有第二安装架9，第二安装架9包括固定杆90和设置于固定杆90两端的连接杆91；固定杆90与连接杆91排布呈工字型，固定杆90与两排相对设置的竖龙骨10垂直；固定杆90两端的连接杆91与竖龙骨10通过螺栓固定；在固定杆90上沿固定杆90的长度方向开设有穿透固定杆90上下两面的容纳槽900，在容纳槽900内设置有若干轴线方向与容纳槽900内侧面垂直的引导轮901，在引导轮901的外周上开设有限位槽9010；吊绳嵌设于限位槽9010中；为了进一步提高吊绳拉动架体系统1的流畅性，引导轮901与容纳槽900内侧壁转动连接。

参照图7，在防护板40的板面上设置有若干透气孔；防护板40由若干单元板400互相拼接而成；单元板400两侧通过螺栓与竖龙骨10固定连接；为了便于上下向相邻两块单元板400之间的拼接安装，在单元板400一端凸出设置有凸榫4000，在单元板400上与凸榫4000相对的另一端设置有与凸榫4000适配的插槽4001，相邻的上下两块单元板400之间的凸榫4000和插槽4001相互嵌合；翻板41背离墙体的一侧与走道板12铰接。

本申请实施例一种提升爬架的实施原理为：在实际对提升爬架进行安装时，首先组装架体系统1，对走道板12一一进行拼接，将相邻两块走道板12上的固定块1200和卡接板1201相互嵌合，使用螺栓进行固定，将固定板121与相邻两块板单元120的侧面贴合，然后分别使用螺栓固定，走道板12拼接完成后，将两排竖龙骨10使用螺栓分别固定在走道板12两侧，将固定架使用螺栓固定在相邻两排的竖龙骨10之间从而完成架体系统1的固定安装，将导轨5与架体系统1朝向墙面的一面固定连接；然后安装附着导向系统2，将附墙支座20上的导轮组21嵌设于导轨5两侧的引导槽50中，然后将附墙支座20通过第一穿墙螺栓200固定在墙体上，将限位件22上的卡柱220与引导槽50卡接配合；然后将防护板40一一拼接安装在架体系统1背离墙体的一面上，首先将单元板400两侧通过螺栓与相邻的两根竖龙骨10通过螺栓固定，将上下两块单元板400之间的凸榫4000和凹槽相互嵌合，从而完成防护板40的安装；防护板40安装完成后，将翻板41朝向墙体方向翻折，翻板41将墙体与走道板12之间的缝隙盖住，从而提高安全性；然后将第一安装架8通过螺栓固定在竖龙骨10上方，将第二安装架9上的连接杆91分别与相对设置的竖龙骨10通过螺栓固定；最后安装动力提升系统3，将电葫芦32固定在第一安装架8上，将控制器33固定在架体系统1上，然后安装提升挂座31，将提升挂座31的第一夹持板60和第二夹持板61分别与墙体的上下表面贴合，连接板310的板面与墙体侧面贴合，第一夹持板60和第二夹持板61具有一定的定位作用，降低提升挂座31安装时挂杆312倾斜的可能，然后使用穿墙螺栓穿过加固板314、连接板310和墙体，两侧使用螺母分别与墙体和加固板314抵紧；加固板314可以提高提升挂座31的稳定性；加固板314与连接板310之间存在一定的间距，提升挂座31承重时，加固板314能提高受力面积，降低连接板310负担的同时，提高第二穿墙螺栓315上受力的均匀性，降低对第二穿墙螺栓315局部的损伤；将连接板310固定完成后使用固定螺栓62穿过墙体的上下表面，使用固定螺母620分别与第一夹持板60和第二夹持板61抵紧固定；然后将电葫芦32上的吊绳穿过引导轮901上的限位槽9010与提升挂座31的挂杆312固定；当墙体厚度与第一夹持板60和第二夹持板61之间的距离不匹配时，通过拧动第一限位螺母71和第二限位螺母72，第二夹持板61在调节杆70上滑动从而对第一夹持板60和第二夹持板61之间的距离进行调节；然后拧紧第一限位螺母71和第二限位螺母72将第二夹持板61夹紧固定；在提升时，启动电葫芦32，电葫芦32上的吊绳收卷，电葫芦32与提升挂座31之间的距离减小，从而带动架体系系统在建筑物外攀爬，导轮组21与引导槽50嵌合可以对架体系统1的提升进行引导，提高架体系统1提升的稳定性，限位件22可以对架体系统1的位置进行限制，降低架体系统1坠落的风险；当提升一个楼层后，将提升挂座31和最底层的附墙支座20拆下，然后将提升挂座31和附墙支座20安装到最高一层的楼层上，循环操作直至整个施工过程的完成；通过设置夹持组件6，吊绳施加在提升挂座31上的力有一部分被第一夹持板60和第二夹持板61分担，由于固定螺栓62的轴线方向与受力方向垂直，因而不受到向外的拉拔力，即使第二穿墙螺栓315上的螺母拧动稍有松弛，第一夹持板60和第二夹持板61也能对提升挂座31的位置进行限制，从而提高提升挂座31的稳固性，进而提高架体系统1攀爬的稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升爬架，包括架体系统(1)，设置于墙体上的附着导向系统(2)，用于驱动架体系统(1)升降且与附着导向系统(2)配合的动力系统和设置于架体系统(1)上的施工防护系统(4)；在所述架体系统(1)朝向墙体的一面上设置有与附着导向系统(2)配合的导轨(5)；其特征在于：所述动力系统包括设置于墙体上且与墙体可拆卸连接的提升挂座(31)、设置于架体系统(1)中的电葫芦(32)和用于对电葫芦(32)进行控制的控制器(33)；电葫芦(32)上设置有吊绳，吊绳背离电葫芦(32)的一端穿过架体与提升挂座(31)连接；所述提升挂座(31)与墙体通过第二穿墙螺栓(315)固定；在所述提升挂座(31)上设置有夹持组件(6)；所述夹持组件(6)包括设置于提升挂座(31)上且与墙体底面贴合的第一夹持板(60)和设置于提升挂座(31)上与墙体上表面贴合的第二夹持板(61)；在第一夹持板(60)与墙体之间和第二夹持板(61)与墙体之间设置有用于将第一夹持板(60)、第二夹持板(61)和墙体固定的固定螺栓(62)。

2.根据权利要求1所述的一种提升爬架，其特征在于：在所述第一夹持板(60)上开设有若干第一固定孔(600)，在第二夹持板(61)上与第一固定孔(600)相对应的位置开设有第二固定孔(610)；固定螺栓(62)为穿墙螺栓，固定螺栓(62)穿过墙体的上下表面、第一固定孔(600)和第二固定孔(610)，固定螺栓(62)两端螺接有与第一夹持板(60)和第二夹持板(61)抵紧的固定螺母(620)。

3.根据权利要求2所述的一种提升爬架，其特征在于：在所述提升挂座(31)与夹持组件(6)之间设置有用于对第一夹持板(60)和第二夹持板(61)之间开口大小进行调节的调节组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种提升爬架，其特征在于：在所述第二夹持板(61)朝向提升挂座(31)的一面上垂直板面开设有调节孔(611)；调解组件包括调节杆(70)、第一限位螺母(71)和第二限位螺母(72)；调节杆(70)为螺纹杆且凸出设置于提升挂座(31)背离第一夹持板(60)的一端，调节杆(70)穿设于调节孔(611)中且与第二夹持板(61)滑动配合；第一限位螺母(71)和第二限位螺母(72)均与调节杆(70)螺接，第二夹持板(61)位于第一限位螺母(71)和第二限位螺母(72)之间；第一限位螺母(71)和第二限位螺母(72)与第二夹持板(61)抵紧配合。

5.根据权利要求1所述的一种提升爬架，其特征在于：所述提升挂座(31)包括与墙体贴合连接板(310)，设置于连接板(310)长边的两侧且板面与连接板(310)板面垂直的侧板(311)和设置于两个侧板(311)之间且远离连接板(310)一端的挂杆(312)；挂杆(312)的轴线与两个侧板(311)均垂直；所述连接板(310)与墙体之间通过第二穿墙螺栓(315)固定。

6.根据权利要求5所述的一种提升爬架，其特征在于：在所述两个侧板(311)之间设置若干根加强杆(313)。

7.根据权利要求6所述的一种提升爬架，其特征在于：在所述两个侧板(311)之间靠近连接板(310)的位置设置有板面与连接板(310)板面相对的加固板(314)；加固板(314)与连接板(310)之间存在间距，所述第二穿墙螺栓(315)一端的螺母与加固板(314)抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种提升爬架，其特征在于：所述架体系统(1)包括走道板(12)和竖直设置于走道板(12)长边两侧的两排竖龙骨(10)；所述走道板(12)由多块互相拼接的板单元(120)互相拼接而成；在板单元(120)一端朝向地面的一面上凸出设置有固定块(1200)，在板单元(120)朝向地面的一面与固定块(1200)相对另一端设置有卡接板(1201)，在卡接板(1201)朝向固定块(1200)的一面上设置有与固定块(1200)适配的固定槽(1202)，相邻两块板单元(120)上的固定块(1200)和固定槽(1202)相互嵌合，卡接板(1201)与固定块(1200)之间采用对拉螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的一种提升爬架，其特征在于：在架体系统(1)的上方固接有第一安装架(8)，所述电葫芦(32)与第一安装架(8)固定连接；在架体系统(1)的底端设置有第二安装架(9)，所述第二安装架(9)包括两端分别与架体系统(1)固接的固定杆(90)；在所述固定杆(90)上沿固定杆(90)的长度方向开设有穿透固定杆(90)上下两面的容纳槽(900)，在容纳槽(900)内设置有若干轴线方向与容纳槽(900)内侧面垂直的引导轮(901)，在引导轮(901)的外周上开设有限位槽(9010)；吊绳嵌设于与限位槽(9010)中。

10.根据权利要求9所述的一种提升爬架，其特征在于：所述引导轮(901)与容纳槽(900)侧壁转动连接。

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