CN107419894A - 附着式升降型铝合金脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附着式升降型铝合金脚手架，设有斜撑杆连接件、内外立杆和底部斜撑杆，斜撑杆连接件是连接内外立杆与底部斜撑杆的连接构件，其安装位置与底部斜撑杆及内、外立杆在同一平面内，主要用于高层工程主楼的结构施工与装修工程施工中外墙防护，架体的组成零部件较少，架体整体性好，强度高，所选型材易加工，安装简单易操作，螺栓大都可采用点用扳手，安装效率高，适合高层建筑外墙使用，缩短安装工期，减少大量的人力物力。采用铝合金材料防腐防锈，不需油漆，绿色环保无污染，重复利用率高。

Description

附着式升降型铝合金脚手架

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种附着式升降型铝合金脚手架。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人们对于建筑工程的安全性、方便性的要求也越来越高，随着行业的快速发展，安全好用的建筑工程工具都受到越来越多的关注。

目前的现有技术中，现有的脚手架即爬架都采用全钢式，架体较重，运输成本高，使用过程中耗费能源较多，采用油漆防锈污染严重且易腐蚀。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题和缺陷，提供一种附着式升降型铝合金脚手架，架体轻，运输成本低，使用过程中低消耗，架体自身防锈实现绿色环保无污染，利用率高。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种附着式升降型铝合金脚手架，其底部桁架设有斜撑杆连接件、内外竖向龙骨立杆和底部斜撑杆，斜撑杆连接件是连接左右相邻的内外竖向龙骨立杆与底部斜撑杆的连接构件，其安装位置与底部斜撑杆及左右相邻的内外竖向龙骨立杆在同一平面内。

在上述技术方案中，斜撑杆连接件为“π”形，水平面为矩形，上面设有螺孔，两侧对称的设有与水平面垂直的连接片，连接片底部为半圆形，中间设有螺孔。

作为上述技术方案的优选，所述斜撑杆连接件采用8mm厚度的Q235钢板焊接而成。

本发明同时提供由上述附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架，设有底部桁架、走道板、横撑杆，底部为上述的设有斜撑杆连接件、内外竖向龙骨立杆和底部斜撑杆的底部桁架，内外竖向龙骨立杆与水平设置的走道板组成框架结构，框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆，

所述框架结构中部、内竖向龙骨立杆的竖直方向上设有导轨，导轨上通过导向轮架设有可滑动的导轮，导向轮架上固定有附墙支座导座，附墙支座导座通过螺栓固定在墙面上。

作为上述技术方案的优选，所述导轨上设有横向的档杆。

作为上述技术方案的优选，所述附墙支座导座的具体结构为，由后立撑、上横梁、短撑、连接角钢、连接管、斜撑、防坠器支顶、角铝加强件、固定板构成，整体为双层的直角三角形结构，上横梁、后立撑和斜撑均为两个，每个上横梁、后立撑和斜撑组成直角三角形，且两个上横梁之间、两个后立撑之间和两个斜撑之间均由连接管和短撑连接，角钢由角铝加强件固定在上横梁的末端，且与后立撑平行，角钢的末端设有防坠器支顶和固定板，固定板、角钢和斜撑构成另一个直角三角形。

作为上述技术方案的优选，所述附墙支座导座上还设有防坠器，防坠器由摆针、螺栓、复位弹簧、防坠器支顶和垫块构成，防坠器支顶为槽钢，横向的固定在两个固定板之间，摆针中心设有横向穿过的摆针轴，通过摆针轴、使得摆针与固定在附墙支座上的角钢相连接、且位于防坠支顶上方、导轨上焊有的档杆的下方，摆针外端设有突起，通过螺栓与复位弹簧的一端相连，复位弹簧的另一端连接在附墙支座上的角钢上；垫块焊接在摆针上部的顶端，呈矩形，用于下落时和档杆相碰。

作为上述技术方案的优选，所述的框架结构的侧边设有安全防护网。

作为上述技术方案的优选，所述的走道板侧边也设有安全防护网，防护网与走道板用网片连接件及螺栓可靠连接。

作为上述技术方案的优选，所述的走道板还设有防护翻板，防护翻板安装是通过角铝加强件连接在走道板上的，由走道板侧面孔与角铝加强件之间穿螺栓固定，再把翻板的合页用自攻螺丝打在角铝加强件上，角铝加强件焊接于走道板内侧四角，其横截面呈“L”型，且直角处设计为圆角。

作为上述技术方案的优选，本发明同时提供由上述附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架，其安装步骤为：

Q1：搭设工地用平台架并做水平调整；

Q2：铺设第一道走道板；

Q3：安装底部桁架；

Q4：水平钢性拉结；

Q5：安装第二道走道板，安装第一道安全防护网；

Q6：安装第一道附墙件并卸荷，附墙件包含穿墙螺栓、附墙支座导座和吊点；

Q7：安装竖向龙骨立杆、中节内竖向龙骨立杆上的导轨、连续组拼架体直到安装完2层各组架为止；

Q8：重复Q1-7步骤，连续组拼架体直到安装完3层各组架为止；

Q9：铺设电源线，安装提升设备。

作为上述技术方案的优选，走道板的组装具体为：底部部分走道板采用连接板的安装方式，将走道板通过竖向龙骨立杆穿螺栓固定在竖向龙骨立杆组成走道板主框架，剩余的上部则利用走道板端面板侧孔连接，穿螺栓与竖向龙骨立杆组成上部，走道板主框架结构。

作为上述技术方案的优选，安全防护网的安装方式为，外立面采用铝板冲孔网作为安全防护，铝板冲孔网锚固在铝合金方管框架内，安全防护网与走道板的安装方式为，用网片连接件及螺栓可靠连接。

在上述技术方案中，安全防护网的组装：第一步安全防护网安装底部放置在底部走道板支撑折弯板上，上部用网片夹板和螺栓与第二层走道板外侧连接，上端通过网片夹板和螺栓与上一层走道板连接，依次安装到顶层，顶层网板安装采用顶部网片连接件安装。

在上述技术方案中，竖向龙骨立杆的组装：按照平面布置图的布置尺寸放置竖向龙骨立杆，在竖向龙骨立杆最下端第二个孔用M16x100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定，桁架与竖向龙骨立杆之间用M16*80螺栓，桁架与桁架之间用M16*80螺栓进行连接。

在上述技术方案中，组装好所有竖向龙骨立杆后，开始组装第二步走道板，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。

在上述技术方案中，附墙支座导座的组装：先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座导座用两根M30螺栓安装在结构物的预埋孔中，螺栓两端加100*100*10mm或方钢垫片一个，螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*50六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座导座上安装可调试防坠卸荷限位定位器。

本发明的有益效果是：

主要用于高层工程主楼的结构施工与装修工程施工中外墙防护，架体的组成零部件较少，架体整体性好，强度高，所选型材易加工，安装简单易操作，螺栓大都可采用点用电扳手，安装效率高，适合高层建筑外墙使用，缩短安装工期，减少大量的人力物力。采用铝合金材料防腐防锈，不需油漆，绿色环保无污染，重复利用率高。材料重量轻，可节省大量的运输以及架体提升使用过程中的资源成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架的部件放大结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设整体结构示意图；

图3A为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架的安全防护网和网片夹板的配合结构示意图；

图3B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架的安全防护网和网片夹板的侧面放大结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架的的斜撑杆连接件的结构示意图。

图5A为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架的角铝加强件的结构示意图。

图5B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架的防护翻版的结构示意图。

图6为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的步骤流程图。

图7A为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的附墙支座导座的结构示意图。

图7B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架的导向轮座的结构示意图。

图8为本发明实施例1所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的搭设好后的剪力墙的架构示意图。

图9为本发明实施例2所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的搭设好后的承重梁的架构示意图。

图10为本发明实施例3所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的搭设好后的飘板处的架构示意图。

图11为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的防坠器的结构示意图。

图12为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的防坠杆件的剖面结构示意图。

图13为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的底部桁架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种附着式升降型铝合金脚手架，其底部桁架设有斜撑杆连接件2、内外竖向龙骨立杆1和底部斜撑杆3，斜撑杆连接件2是连接左右相邻的内外竖向龙骨立杆1与底部斜撑杆3的连接构件，其安装位置与底部斜撑杆3及左右相邻的内外竖向龙骨立杆1在同一平面内。

图2为图1提供的由上述附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架，设有图1所示的底部桁架、走道板4、横撑杆5，图2的底部为上述图1中的设有斜撑杆连接件2、内外竖向龙骨立杆1和底部斜撑杆3的底部桁架，内外竖向龙骨立杆1与水平设置的走道板4组成框架结构，框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆5，框架结构的侧边设有安全防护网6。图13为底部桁架即图1应用在图2中时的放大示意图。

图3A、图3B为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架的安全防护网6和网片夹板61的配合结构示意图，图3A也是图2的右侧边的部分结构的放大图，图3B为图3A的侧面放大结构示意图，安全防护网可以单个使用，也可以多个连续组合使用。

图4中所示，斜撑杆连接件为“π”形，水平面为矩形，上面设有螺孔，两侧对称的设有与水平面垂直的连接片，连接片底部为半圆形，中间设有螺孔。

如图5A所示，作为优选，所述附着式升降型铝合金脚手架，还设有角铝加强件，焊接于走道板内侧四角，其横截面呈“L”型，且直角处设计为圆角。

如图5B所示，所述的走道板还设有防护翻板，防护翻板安装是通过角铝加强件连接在走道板4上的，由走道板侧面孔与角铝加强件之间穿螺栓固定，再把翻板的合页用自攻螺丝打在角铝加强件上，角铝加强件焊接于走道板内侧四角，其横截面呈“L”型，且直角处设计为圆角。

如图7A所示，所述附墙支座导座的具体结构为，由后立撑71、上横梁72、短撑73、连接角钢74、连接管75、斜撑76、角铝加强件78、固定板79构成，整体为双层的直角三角形结构，上横梁72、后立撑71和斜撑76均为两个，每个上横梁72、后立撑71和斜撑76组成直角三角形，且两个上横梁72之间、两个后立撑71之间和两个斜撑76之间均由连接管75和短撑73连接，角钢74由角铝加强件78固定在上横梁的末端、且与后立撑71平行，固定板79、角钢74和斜撑76构成另一个直角三角形。在图7A及图11中，角钢74的末端还设有防坠器支顶81和固定板79，防坠器支顶81为槽钢，横向的固定在两个固定板79之间，上部设有防坠器82，上横梁72通过角钢74与导向轮架91相连，导轨92上通过导向轮架91设有可滑动的导轮。图11、图12是图7A在实际应用的一个展示，在图12中，防坠器82安装在图7A所示的附墙支座导座7上，作为优选的方案，上部还安装有卸荷装置10。

在图7B中，展示了导向轮架91的具体结构，由支架角钢911、导向轮912、导向轮滚轴913和加强筋914组成，支架角钢911上插有可滑动的导向轮滚轴913，在导向轮滚轴913上套有导向轮912，支架角钢911的上下侧边分别设有加强筋914。

图6为本发明实施例所提供的一种附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架架体搭设的步骤流程图，步骤如下：

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架即底部桁架的过程中，沿四周每框架内设一道斜撑杆，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体框架结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

升降脚手架搭设平台每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过5米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管搭设，立杆纵距1.5m，横距0.65m，步高1.9m，连墙为三步两跨。

整体脚手架上部架体的搭设

脚手架上部架体连接脚手板，铝板冲孔网，立杆，脚手架立杆为三节，安装过程中用内插头接长立杆，节点处必需校直立杆。吊点处设主框架，主框架为双片结构，内外立杆间的每步层间用斜杆连接。在此基础向上逐步安装脚手片框架直至架体安装完成，安装过程中，每安装一步架体应安装外立网，应按规范做拉锚加固架体，防止架体晃动。各螺母拧紧力矩应控制在40-60N·m范围内。

桁架的搭设标准：首先竖内立杆，外立杆各两根，在立杆之间用M16X80的螺栓安装两层走道板，左右立杆间安装竖向斜撑而形成底部桁架。照此程序向两边延伸安装，机位处内外立杆之间安装斜弦杆而形成主框架。

防倾覆的安装

为确保架体的平稳升降,在提升脚手架上单独设置了防倾覆装置，防倾覆装置是由安装在架体上的导轨竖向主框架及固定在结构上的导轮总成组成，架体在提升过程中，导轮镶嵌在槽钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证了架体垂直方向的稳定性。参见附墙支座导座的附图7A。

将防倾导轨主框架垂直安装于整体架上，安装时应调整导轨主框架上、下两端与主体垂直线的距离，上、下端允许误差小于15mm，左、右端允许误差小于10mm。

将防倾斜导轮组的后座与主体进行联接，安装好固定螺栓，然后将导轮组件套在导轨适当的部位，再根据现场具体情况，固定于主体结构上。与主体附着采用预留孔或预埋件等形式，安装时注意控制两个导轮的水平度。

每个导轨处安装三套附墙支座、一套吊点。防倾装置由竖向主框架和附墙支座组成，附墙支座分别安装在结构的第一层、第二层、第三层，每套附墙支座间距为一个楼层高度。

防坠器的安装

本装置其结构如图11-12所示，构造特征为：防坠器82由防坠支顶81、摆针821、螺栓823、复位弹簧824和垫块825构成，摆针821中心设有横向穿过的摆针轴822，通过摆针轴822、使得摆针821与固定在附墙支座上的角钢74相连接、且位于防坠支顶81上方、导轨92上焊有的档杆921的下方，摆针821外端设有突起，通过螺栓823与复位弹簧824的一端相连，复位弹簧824的另一端连接在附墙支座上的角钢74上；垫块焊接在摆针上部的顶端，呈矩形，用于下落时和档杆921相碰。

导轨向上运行时，挡杆的直线运动带动摆针向上转动，如同棘爪摆动架体不受约束；当导轨低速匀速向下运动时，防坠摆针在弹簧力的作用下随导轨挡杆的直线移动做匀速摆动，导轨不受限制，实现正常下降的操作；当架体出现吊挂异常下坠时，导轨加速度坠落，导轨挡杆快速推动防坠摆针旋转，此时，摆针高速旋转，弹簧力驱动摆针的圆周速度线速度低于导轨下滑直线速度，摆针长棘爪已经被下降的导轨挡杆反向阻挡住，挡杆继续下行摆针防坠长棘爪被支撑挡铁支顶停止转动，从而稳固的使导轨停止下滑，达到止坠的目的。另外。在上升阶段卸荷支顶器与挡杆构成直线棘轮机构，当提升机或吊挂装置出现意外断裂时架体下坠，三个卸荷支顶器即在重力作用下靠向导轨一侧，支顶住导轨挡杆使架体停止下滑，起到止坠作用。多点防坠使止坠单元成倍增加，从而保证了整个架体的安全；多点防坠也有效地分散了止坠产生的载荷集中对结构物的冲击，从而保证施工建筑主体的安全.

附着式升降脚手架提升流程

A、提升准备阶段：

检查附墙支座导座及提升梁、吊点的穿墙螺栓，垫片、螺母是否全部安装紧固到位，控制系统运转是否正常。收紧葫芦链条，拆除下拉杆、临时拉结。检查架体与木工排架有无影响升降作业的障碍，清除架体上建筑垃圾、临时施工设备等物品。收起防护翻板，由班长下令，准备提升。

B、架体提升过程：

由班长发出提升号令，控制台操作工按动“上升”或“下降”按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架以120mm/min的速度匀速成上升或下降。

毎人巡视4-5台机位，确保安全，防止电动葫芦链条扭链等现象发生，电动葫芦运转是否正常，注意建筑外沿建筑材料，防止坠落，确保联络信号正常。若发生故障，立即通过联络设备通知班长，停止提升，待排除故障、各设备恢复正常状态后，继续提升直至预定位置。

C、架体提升到位：

安排人员及时恢复下防护翻板，拉紧上部临时拉结，调紧定位器，安装下拉杆，检查各下拉杆螺杆、螺母及定位器是否安装到位，然后松动葫芦链条，做下一次提升的准备工作，将下部附墙支座导座移至架体最上层与建筑主体对应位置，安装到位。再将电动葫芦、提升梁，上移一层，安装到位。此几项工作配合同步进行。

在建层布置梁钢筋时，预留好穿墙螺栓孔及临时拉结固定点预埋件。

图8-10展示了3个完成的实施例，图8为搭设好后的剪力墙的架构示意图；图9为搭设好后的承重梁的架构示意图；图10为搭设好后的飘板处的架构示意图。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，其底部桁架设有斜撑杆连接件、内外竖向龙骨立杆和底部斜撑杆，斜撑杆连接件是连接左右相邻的内外竖向龙骨立杆与底部斜撑杆的连接构件，其安装位置与底部斜撑杆及左右相邻的内外竖向龙骨立杆在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，斜撑杆连接件为“π”形，水平面为矩形，上面设有螺孔，两侧对称的设有与水平面垂直的连接片，连接片底部为半圆形，中间设有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，所述斜撑杆连接件采用8mm厚度的Q235钢板焊接而成。

4.根据权利要求1所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，由上述附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架，设有底部桁架、走道板、横撑杆，底部为上述的设有斜撑杆连接件、内外竖向龙骨立杆和底部斜撑杆的底部桁架，内外竖向龙骨立杆与水平设置的走道板组成框架结构，框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆，

所述框架结构中部、内竖向龙骨立杆的竖直方向上设有导轨，导轨上通过导向轮架设有可滑动的导轮，导向轮架上固定有附墙支座导座，附墙支座导座通过螺栓固定在墙面上。

5.根据权利要求4所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，所述导轨上设有横向的档杆，所述附墙支座导座的具体结构为，由后立撑、上横梁、短撑、连接角钢、连接管、斜撑、防坠器支顶、角铝加强件、固定板构成，整体为双层的直角三角形结构，上横梁、后立撑和斜撑均为两个，每个上横梁、后立撑和斜撑组成直角三角形，且两个上横梁之间、两个后立撑之间和两个斜撑之间均由连接管和短撑连接，角钢由角铝加强件固定在上横梁的末端，且与后立撑平行，角钢的末端设有防坠器支顶和固定板，固定板、角钢和斜撑构成另一个直角三角形。

6.根据权利要求5所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，所述附墙支座导座上还设有防坠器，防坠器由摆针、螺栓、复位弹簧、防坠器支顶和垫块构成，防坠器支顶为槽钢，横向的固定在两个固定板之间，摆针中心设有横向穿过的摆针轴，通过摆针轴、使得摆针与固定在附墙支座上的角钢相连接、且位于防坠支顶上方、导轨上焊有的档杆的下方，摆针外端设有突起，通过螺栓与复位弹簧的一端相连，复位弹簧的另一端连接在附墙支座上的角钢上；垫块焊接在摆针上部的顶端，呈矩形，用于下落时和档杆相碰。

7.根据权利要求4所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，所述的框架结构的侧边设有安全防护网，所述的走道板侧边也设有安全防护网，防护网与走道板用网片连接件及螺栓可靠连接。

8.根据权利要求4所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，所述的走道板还设有防护翻板，防护翻板安装是通过角铝加强件连接在走道板上的，由走道板侧面孔与角铝加强件之间穿螺栓固定，再把翻板的合页用自攻螺丝打在角铝加强件上，角铝加强件焊接于走道板内侧四角，其横截面呈“L”型，且直角处设计为圆角。

9.根据权利要求4所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，由上述附着式升降型铝合金脚手架组成的外墙脚手架，其安装步骤为：

Q1：搭设工地用平台架并做水平调整；

Q2：铺设第一道走道板；

Q3：安装底部桁架；

Q4：水平钢性拉结；

Q5：安装第二道走道板，安装第一道安全防护网；

Q6：安装第一道附墙件并卸荷，附墙件包含穿墙螺栓、附墙支座导座和吊点；

Q7：安装竖向龙骨立杆、中节内竖向龙骨立杆上的导轨、连续组拼架体直到安装完2层各组架为止；

Q8：重复Q1-7步骤，连续组拼架体直到安装完3层各组架为止；

Q9：铺设电源线，安装提升设备。

10.根据权利要求9所述的一种附着式升降型铝合金脚手架，其特征在于，走道板的组装具体为：底部部分走道板采用连接板的安装方式，将走道板通过竖向龙骨立杆穿螺栓固定在竖向龙骨立杆组成走道板主框架，剩余的上部则利用走道板端面板侧孔连接，穿螺栓与竖向龙骨立杆组成上部，走道板主框架结构；

安全防护网的安装方式为，外立面采用铝板冲孔网作为安全防护，铝板冲孔网锚固在铝合金方管框架内，安全防护网与走道板的安装方式为，用网片连接件及螺栓可靠连接；

安全防护网的组装：第一步安全防护网安装底部放置在底部走道板支撑折弯板上，上部用网片夹板和螺栓与第二层走道板外侧连接，上端通过网片夹板和螺栓与上一层走道板连接，依次安装到顶层，顶层网板安装采用顶部网片连接件安装；

竖向龙骨立杆的组装：按照平面布置图的布置尺寸放置竖向龙骨立杆，在竖向龙骨立杆最下端第二个孔用M16x100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定，桁架与竖向龙骨立杆之间用M16*80螺栓，桁架与桁架之间用M16*80螺栓进行连接；组装好所有竖向龙骨立杆后，开始组装第二步走道板，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定；

附墙支座导座的组装：先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座导座用两根M30螺栓安装在结构物的预埋孔中，螺栓两端加100*100*10mm或方钢垫片一个，螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*50六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座导座上安装可调试防坠卸荷限位定位器。