CN205189392U - 一种导座式附着升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导座式附着升降脚手架，包括：竖向主框架、水平支承桁架、顶部构架、附着支承机构、荷载控制系统和升降机构，所述竖向主框架通过钢板焊接有竖向导轨，所述竖向主框架与所述附着支承结构连接，用于传递竖向载荷；所述水平支承桁架与所述竖向主框架和附着支承结构连接，用于承受竖向荷载，所述附着支承机构包括附墙支座与导向装置，所述附墙支座通过穿墙螺栓与建筑结构联接，所述升降机构吊挂在所述竖向主框架上，所述荷载控制系统包括控制器，用于控制所述升降机构的上升或下降。本实用新型简单实用，节省材料和人工，安全可靠。

Description

一种导座式附着升降脚手架

技术领域

本实用新型涉及一种脚手架，特别是一种导座式附着升降脚手架。

背景技术

随着我国城镇化建设的不断发展，农村人口开始向城镇转移，进而推动了建筑市场的发展，一些商业办公楼和居民住宅楼开始由多层向高层发展。传统的落地式钢管脚手架已不能很好地满足高层建筑的需求。

附着式升降脚手架最早出现于上世纪90年代初，它是一种综合了挑、吊、挂等多种类型脚手架的优点，具有升降功能的特别适合高层和超高层建筑施工的新型脚手架。附着式升降脚手架属于组合钢结构形式，为了便于现场的运输和组装，其自身运用了螺栓连接，同时将部件制作成不同的结构形式以适应社会的发展和自身条件的限制。

然而，由于施工荷载和自身重量的原因，传统的附着式升降脚手架需要耗费大量的材料，己经不能满足施工要求，不有利于现场的运输与拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导座式附着升降脚手架，解决了现有技术中的脚手架其浪费材料、施工不便问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导座式附着升降脚手架，包括：竖向主框架、水平支承桁架、顶部构架、附着支承机构、荷载控制系统和升降机构，所述竖向主框架通过钢板焊接有竖向导轨，所述竖向主框架与所述附着支承结构连接，用于传递竖向载荷；所述水平支承桁架与所述竖向主框架和附着支承结构连接，用于承受竖向荷载，所述附着支承机构包括附墙支座与导向装置，所述附墙支座通过穿墙螺栓与建筑结构联接，所述升降机构吊挂在所述竖向主框架上，所述荷载控制系统包括控制器，用于控制所述升降机构的上升或下降。

优选的，所述竖向主框架包括通过角钢连接在一起的上节主框架、中节主框架和下节主框架，所述下节主框架的底部采用两个不等边角钢焊接在框架上，通过圆柱销固定底部滑轮。

优选的，所述水平支承桁架包括通过螺栓连接在一起的多个立杆、水平连接杆和斜杆。

优选的，所述顶部构架包括多个钢管和扣件，所述扣件包括直角扣件及对接扣件，通过所述直角扣件及对接扣件与所述竖向主框架和水平支承桁架联接。

优选的，所述附墙支座设有防倾覆装置，所述防倾覆装置包括两组防倾板，每一防倾板上安有两个导向轮，所述导向轮通过销轴连接在角钢上，角钢中间焊有加强筋，所述防倾板通过连接螺栓连接在附墙支座。

优选的，所述附墙支座通过销轴连接防坠装置，所述防坠装置包括防坠块、活动触块、防坠圆柱销和复位弹簧，所述防坠块绕防坠销轴自由转动。

优选的，所述附墙支座连接有卸荷装置，所述卸荷装置包括吊环螺栓、固定挂钩和螺母，所述吊环螺栓的一端可以绕圆柱销自由摆动，另一端穿过所述固定挂钩上的光孔与所述螺母连接。

优选的，所述固定挂钩一端设置有半圆形凹槽，用于卡在所述竖向主框架导轨上。

本实用新型为高层建筑外脚手架施工提供了更多的选择，由于采用整体桁架式结构，无论建筑物高度是多少层，仅需搭设4-5倍楼高的脚手架，可以通过自动升降完成建筑需求，节省大量的材料和人工的拆装作业。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型导座式附着升降脚手架的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中的竖向主框架的放大示意图；

图4为本实用新型导座式附着升降脚手架中竖向主框架与竖向导轨的连接示意图；

图5为本实用新型导座式附着升降脚手架中上节主框架与中节主框架的连接示意图；

图6为本实用新型导座式附着升降脚手架中的下节主框架中部件连接示意图；

图7a为本实用新型导座式附着升降脚手架中的上节主框架结构示意图；

图7b为本实用新型导座式附着升降脚手架中的中节主框架结构示意图；

图7c为本实用新型导座式附着升降脚手架中的下节主框架结构示意图；

图8为图1中的水平支承桁架与竖向主框架的连接示意图；

图9为图8中的连接处的放大示意图；

图10为图1中的顶部构架的结构示意图；

图11为图1中的附着支承系统的结构示意图；

图12为图1中的防倾覆装置的结构示意图；

图13为图1中的防坠装置的结构示意图；

图14为图13中的防坠装置的安装结构示意图；

图15为本实用新型上升过程中的防坠原理示意图；

图16为本实用新型下降过程中的防坠原理示意图；

图17为图1中升降机构的结构示意图；

图18为图17中上吊点的结构示意图；

图19为图1中卸荷装置的结构示意图。

图中：1、顶部构架；2、建筑结构；3、附墙支座；31、穿墙螺栓；4、电动葫芦；5、竖向导轨；51、第一钢板；52、第二钢板；6、竖向主框架；61、角钢；62、固定螺栓；63、工字钢；64、上吊点；65、不等边角钢；66、固定圆柱销；67、上节主框架；68、中节主框架；69、下节主框架；7、提升支座；8、底部滑轮；9、立杆；91、第一立杆；92、第二立杆；10、水平连接杆；11、斜杆；12、连接节点；13、水平支承桁架；14、顶部防护杆；15、待建楼层；16、卸荷装置；161、圆柱销；162、吊环螺栓；163、固定挂钩；164、螺母；17、防倾覆装置；171、防倾板；172、导向轮；173、连接螺栓；18、防坠装置；181、销轴；182、防坠块；183、活动触块；184、防坠圆柱销；19、钢丝绳托架；20、钢管；21、直角扣件；22、对接扣件；23、下吊点；24、钢丝绳；25、工字钢；26、圆钢；27、剪刀撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图19所示，本实用新型的一种导座式附着升降脚手架，包括：竖向主框架6、水平支承桁架13、顶部构架1、附着支承机构、荷载控制系统和升降机构，本实施例中的竖向主框架6用于构造脚手架的架体部分，垂直于建筑机构2外立面并与附着支承结构连接，用于承受和传递竖向载荷；所述竖向主框架6由多个钢管焊接形成，采用分段对接式结构，包括：上节主框架67、中节主框架68和下节主框架69，各节主框架之间端部通过角钢61焊接，具体地，采用四个M20型号的螺栓穿过角钢61实现联接。所述下节主框架69为底部兜底状，能够保证整个架体受力合理，提升稳定。

进一步地，竖向主框架6通过钢板焊接有竖向导轨5，所述竖向导轨5由槽钢和圆钢焊接组成，与竖向主框架6焊接在一起的第一钢板51的尺寸为110×80×16，与竖向主框架6焊接在一起的第二钢板52的尺寸为300×100×10，第一钢板51与第二钢板52之间为焊接；所述角钢61与竖向钢管端部及侧面焊接在一起，所述角钢61上设置有两个光孔，用于嵌入固定螺栓62，从而实现螺栓连接，所述中节主框架68中的工字钢63与框架焊接在一起，一个圆钢折弯后焊接在工字钢63上，作为提升的上吊点46。

在具体应用中，竖向主框架6直线布置的架体支承跨度D1不得大于5.5m，折线或曲线布置的架体支承跨度(相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离)不得大于5.4m。下节主框架69的底部采用两个不等边角钢65焊接在框架上，通过固定圆柱销66固定底部滑轮8，为了防止钢丝绳脱落，底部焊有钢丝绳托架19，底部滑轮8顶部还设有防尘罩。

本实施例中的水平支承桁架13用于承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架6和附着支承结构上。所述水平支承桁架13包括多个立杆9、水平连接杆10和斜杆11，其材质为钢管；所述立杆9包括2200mm规格的第一立杆91和2900mm规格的第二立杆92，立杆两端焊有连接耳板93，连接耳板93为8mm厚的长方形钢板；水平连接杆10有680mm、980mm、1030mm和1330mm四种规格；安装时通过螺栓进行连接，连接方便，安全可靠；通过立杆与水平连接杆件的组合，能够实现5500mm、4350mm、2900mm、1450mm跨度的架体构造，满足不同的施工需要。

本实施例中的顶部构架1包括多个钢管20和扣件，通过直角扣件21及对接扣件22实现与竖向主框架6和水平支承桁架13的联接。

更进一步地，附着支承机构包括附墙支座3与导向装置，所述附墙支座3采用2根T36型号的穿墙螺栓31与建筑结构2联接并传递脚手架荷载，导向装置设有导向轮，用于保证架体提升与下降运动，附墙支座3与导向装置间采用角钢焊接及螺栓连接。每个机位设置三套附着支承机构，附墙支座3的顶部安有防尘罩，在每一附墙支座3处均设有防倾覆装置17，每个防倾覆装置17包括两组防倾板171，每一防倾板171上安有两个导向轮172，导向轮172通过直径为φ20的销轴连接在8#角钢上，角钢中间焊有加强筋。防倾板171通过四个M20的连接螺栓173连接在附墙支座3上，导向轮172约束在主框架导轨的轨道内，与导轨之间的最小间隙小于5mm，在架体提升、下降时提供防倾功能。

此外，每一个附墙支座3处均设有防坠装置18，防坠装置18通过销轴181连接在附墙支座3上，防坠装置18包括防坠块182、活动触块183、防坠圆柱销184和复位弹簧185，防坠块182可以绕防坠销轴181自由转动；防坠装置18在架体上升、下降和突然坠落情况下，均能实现防坠功能，制动距离小于80mm，避免出现安全事故。

具体地，防坠装置18的工作原理如下：

当架体提升时，竖向导轨5的连接钢管触动活动触块183，活动触块183绕小销轴转动，小弹簧拉伸，使防坠块182绕大销轴逆时针摆动，直至钢管通过活动触块183，然后活动触块183靠小弹簧复位，防坠块182靠大弹簧复位。若在上升过程中发生突然坠落，钢管压触活动触块183使防坠块182顺时针摆动，在极短时间内防坠块182来不及复位，防坠块182的弧形卡槽卡住架体的上一节钢管实现防坠。

当架体下降时，竖向导轨5的连接钢管压触活动触块183，活动触块183和防坠块182作为一个整体绕大销轴顺时针转动，大弹簧处于拉伸状态，直至钢管通过活动触块183，然后防坠块182靠大弹簧复位，防坠块182靠大弹簧复位。若在下降过程中发生突然坠落，防坠块182在极短时间内来不及复位，防坠块182的弧形卡槽卡住架体的下一节钢管实现防坠。

本实施例中，每一个附墙支座3均连接有一个卸荷装置6，卸荷装置16通过φ30型号的圆柱销联接在附墙支座3上，实现载荷的传递。卸荷装置16包括吊环螺栓162、固定挂钩163和螺母164。吊环螺栓162的一端可以绕圆柱销自由摆动，另一端穿过固定挂钩163上的光孔，再拧上螺母164实现承载。

本实施例中的荷载控制系统是控制升降过程的安全监测机构，包括控制装置，所述控制装置采用WJD-E15型号的爬架控制器，用于控制电动葫芦4正反转，能单点和群体控制，电动葫芦4和吊钩之间安装有压力传感器，压力传感器用于监测升降架的升降过程。当出现各机位升降不一致的时候，各机位压力传感器的数值出现偏差，将这些数值传送至控制箱的控制处理单元，控制箱对信号进行分析对比，当超过设定的安全值15％后，实现报警和显示报警机位，当超过设定的安全值30％时，自动切断主电源，始终保持升降架运行在可控安全范围内，接收器与遥控发射器配合使用，实现对架体提升，下降和停止状态的控制。

本实施例中的升降机构采用DHP型环链电动葫芦作为动力源，提升重量7.5吨，它是在手动葫芦的基础上，去掉拉链轮和拉链，增加电动机和减速器，通过电源的相序改变控制电机的正反转动，实现提升和下降。当电机电源切断时，电动机制动，电动葫芦4停止工作。每一机位有一个提升用电动葫芦，电动葫芦4吊挂在竖向主框架6上。

具体地，上吊点64位置处用于悬挂电动葫芦4，固定在架体上，包括工字钢25和圆钢26折成的挂钩，工字钢25通过钢板焊接在竖向主框架6上，圆钢26焊接在工字钢25上。为测试上吊点64受力情况，采取上吊点64与底部滑轮组部位用电动葫芦4竖向对拉，中间用测力器测试数据，经数次实验，当拉力达到15吨时，框架整体结构无变形，上吊点64及底部滑轮8无变形，焊缝未有开裂现象，并经工地多次使用结构无变形。下吊点23固定在建筑结构2上，挂钢丝绳24。

电动葫芦4的另一端通过钢丝绳24与挂钩支座联接，挂钩支座通过两个T36的高强螺栓固定在工程结构上。挂钩支座与附墙支座分离，单独设立，由25mm厚的钢板焊接而成。启动电动葫芦，脚手架在导向装置导向下徐徐上升，如遇每吊点重量变化或提升不同步情况出现，荷载同步制装置自动动作，电源自动断电。架体搭设完毕后，在架体的小横杆上铺满脚手板进行封闭，同时在架体作业层及最底部架体与建筑结构间采用可折叠翻板进行封闭，在施工工况下靠墙封闭，升降作业时翻起，底部采用密目网和大网眼双重兜底，确保架体与建筑之间的安全防护。

在具体应用中，架体外侧从底部到顶部通常设置剪刀撑27，每隔5.5米左右设置一根，角度为45度，架体外侧满挂密目安全网。

本实施例中的卸荷装置16安装在附墙支座3处，用于承受架体的荷载。包括圆柱销161、吊环螺栓162、设置有光孔的固定挂钩163和螺母164，圆柱销161穿过吊环螺栓162的吊环固定在附墙支座3上，吊环螺栓162穿过固定挂钩163的光孔后和螺母164螺纹连接。固定挂钩163的一端有光孔，另一端有半圆形凹槽，使用时固定挂钩163的圆弧槽正好卡在竖向主框架6上。

本实施例的附着式升降脚手架的出现为高层建筑外脚手架施工提供了更多的选择，同其他类型的脚手架相比，本实施例具有如下特点：

(1)节省材料和人工：由于采用整体桁架式结构，无论建筑物高度是多少层，仅需搭设4-5倍楼高的脚手架，可以通过自动升降完成建筑需求，节省大量的材料和人工的拆装作业。

(2)免摘电动葫芦：电动葫芦固定在主框架上，而不是固定在墙体上，可以随着架体的升降而升降，在架体升降时，不用频繁地移动和固定电动葫芦。

(3)卸荷结构简单：卸荷结构通过圆柱销穿过吊环螺栓的吊环固定在附墙支座上，吊环螺栓的另一端通过固定挂钩和螺母承受载荷，吊环螺栓可以沿圆柱销摆动，结构简单，固定方便。

(4)独特的防坠设计：防坠装置采用摆动式防坠块结构，防坠块的主体为25mm厚的拨叉形状，上部有φ80的凹槽和焊有挂弹簧的钩，下部有φ26和φ6的光孔穿圆柱销用，φ26光孔可以穿φ22的圆柱销实现转动，φ6的光孔可以穿φ6圆柱销实现紧连接，还焊有挂拉簧的挂钩。防坠装置安全可靠。

(5)防护到位：爬架的高度一般为4-5倍楼层高，这一高度刚好覆盖结构施工时支模绑筋和拆模板支承的施工范围，解决了挂架遇到阳台、窗洞和框架结构时拆模拆支承无防护的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导座式附着升降脚手架，其特征在于，包括：竖向主框架、水平支承桁架、顶部构架、附着支承机构、荷载控制系统和升降机构，所述竖向主框架通过钢板焊接有竖向导轨，所述竖向主框架与所述附着支承结构连接，用于传递竖向载荷；所述水平支承桁架与所述竖向主框架和所述附着支承结构连接，用于承受竖向荷载，所述附着支承机构包括附墙支座与导向装置，所述附墙支座通过穿墙螺栓与建筑结构联接，所述升降机构吊挂在所述竖向主框架上，所述荷载控制系统包括控制器，用于控制所述升降机构的上升或下降。

2.根据权利要求1所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述竖向主框架包括通过角钢连接在一起的上节主框架、中节主框架和下节主框架，所述下节主框架的底部采用两个不等边角钢焊接在框架上，通过圆柱销固定底部滑轮。

3.根据权利要求1所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述水平支承桁架包括通过螺栓连接在一起的多个立杆、水平连接杆和斜杆。

4.根据权利要求1所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述顶部构架包括多个钢管和扣件，所述扣件包括直角扣件和对接扣件，通过所述直角扣件及对接扣件与所述竖向主框架和水平支承桁架联接。

5.根据权利要求1所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述附墙支座设有防倾覆装置，所述防倾覆装置包括两组防倾板，每一防倾板上安有两个导向轮，所述导向轮通过销轴连接在角钢上，角钢中间焊有加强筋，所述防倾板通过连接螺栓连接在所述附墙支座上。

6.根据权利要求5所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述附墙支座通过销轴连接防坠装置，所述防坠装置包括防坠块、活动触块、防坠圆柱销和复位弹簧，所述防坠块绕所述防坠圆柱销转动。

7.根据权利要求6所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述附墙支座连接有卸荷装置，所述卸荷装置包括吊环螺栓、固定挂钩和螺母，所述吊环螺栓的一端可以绕圆柱销自由摆动，另一端穿过所述固定挂钩上的光孔与所述螺母连接。

8.根据权利要求7所述的导座式附着升降脚手架，其特征在于，所述固定挂钩一端设置有半圆形凹槽，用于卡在所述竖向主框架上。