CN111075186A - 附着式升降镁合金脚手架 - Google Patents

Abstract

附着式升降镁合金脚手架，它涉及建筑工程技术领域；内外竖向龙骨立杆与底部斜撑杆通过斜撑杆连接件连接，内外竖向龙骨立杆与水平设置的走道板组成框架结构，框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆，框架结构的侧边设有安全防护网；附墙支座导座与导向轮架通过螺栓连接，附墙支座导座通过螺栓固定在墙面上，附墙支座导座上安装有防坠支顶器，防坠支顶器上安装有卸荷装置；所述的内外竖向龙骨立杆、斜撑杆连接件和底部斜撑杆采用镁合金材料制成。本发明安装效率高，适合高层建筑外墙使用，缩短安装工期，减少大量的人力物力，采用镁合金材料防腐防锈，不需油漆，绿色环保无污染，重复利用率高。

Description

附着式升降镁合金脚手架

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及附着式升降镁合金脚手架。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人们对于建筑工程的安全性、方便性的要求也越来越高，随着行业的快速发展，安全好用的建筑工程工具都受到越来越多的关注。目前的现有技术中，现有的脚手架即爬架都采用全钢式，架体较重，运输成本高，使用过程中耗费能源较多，采用油漆防锈污染严重且易腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的附着式升降镁合金脚手架。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含内外竖向龙骨立杆、斜撑杆连接件、底部斜撑杆、走道板、横撑杆、安全防护网、附墙支座导座、防坠支顶器、导向轮架和卸荷装置；所述的内外竖向龙骨立杆与底部斜撑杆通过斜撑杆连接件连接，内外竖向龙骨立杆与水平设置的走道板组成框架结构，框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆，框架结构的侧边设有安全防护网；所述的附墙支座导座与导向轮架通过螺栓连接，附墙支座导座通过螺栓固定在墙面上，附墙支座导座上安装有防坠支顶器，防坠支顶器上安装有卸荷装置；所述的内外竖向龙骨立杆、斜撑杆连接件和底部斜撑杆采用镁合金材料制成。

进一步地，所述的附墙支座导座包含后立撑、上横梁、短撑、连接角钢、连接管、斜撑、角镁合金加强件和固定板，上横梁、后立撑和斜撑组成直角三角形，且两个上横梁之间、两个后立撑之间和两个斜撑之间均由连接管和短撑连接，角钢由角镁合金加强件固定在上横梁的末端、且与后立撑平行，固定板、角钢和斜撑构成另一个直角三角形；所述的连接角钢的末端还设有防坠器支顶和固定板，上横梁通过连接角钢与导向轮架相连。

进一步地，所述的框架结构中部、竖向龙骨立杆的竖直方向上设有导轨，导轨上通过导向轮架设有可滑动的导轮，导轨上焊接有档杆。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的附着式升降镁合金脚手架，强度高，所选型材易加工，安装简单易操作，螺栓大都可采用点用电扳手，安装效率高，适合高层建筑外墙使用，缩短安装工期，减少大量的人力物力，采用镁合金材料防腐防锈，不需油漆，绿色环保无污染，重复利用率高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1中的局部放大结构图；

图3是本发明附墙支座导座的结构图；

图4是本发明防坠支顶器的搭设结构图。

附图标记说明：

竖向龙骨立杆1、斜撑杆连接件2、底部斜撑杆3、走道板4、横撑杆5、安全防护网6、附墙支座导座7、立撑71、上横梁72、短撑73、连接角钢74、连接管75、斜撑76、角镁合金加强件78、固定板79、防坠支顶器8、防坠器支顶81、导向轮架9、导轨91、档杆92、卸荷装置10。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含内外竖向龙骨立杆1、斜撑杆连接件2、底部斜撑杆3、走道板4、横撑杆5、安全防护网6、附墙支座导座7、防坠支顶器8、导向轮架9和卸荷装置10；所述的内外竖向龙骨立杆1与底部斜撑杆3通过斜撑杆连接件2连接，内外竖向龙骨立杆1与水平设置的走道板4组成框架结构，框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆5，框架结构的侧边设有安全防护网6；所述的附墙支座导座7与导向轮架9通过螺栓连接，附墙支座导座7通过螺栓固定在墙面上，附墙支座导座7上安装有防坠支顶器8，防坠支顶器8上安装有卸荷装置10；所述的内外竖向龙骨立杆1、斜撑杆连接件2和底部斜撑杆3采用镁合金材料制成。

所述的附墙支座导座7包含后立撑71、上横梁72、短撑73、连接角钢74、连接管75、斜撑76、角镁合金加强件78和固定板79，上横梁72、后立撑71和斜撑76组成直角三角形，且两个上横梁72之间、两个后立撑71之间和两个斜撑76之间均由连接管75和短撑73连接，角钢74由角镁合金加强件78固定在上横梁的末端、且与后立撑71平行，固定板79、角钢74和斜撑76构成另一个直角三角形；所述的连接角钢74的末端还设有防坠器支顶81和固定板79，上横梁72通过连接角钢74与导向轮架9相连。

所述的框架结构中部、竖向龙骨立杆1的竖直方向上设有导轨91，导轨91上通过导向轮架9设有可滑动的导轮，导轨91上焊接有档杆92。

本具体实施方式操作时，定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架即底部桁架的过程中，沿四周每框架内设一道斜撑杆，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体框架结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

升降脚手架搭设平台每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过5米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管搭设，立杆纵距1.5m，横距0.65m，步高1.9m，连墙为三步两跨。

整体脚手架上部架体的搭设：

脚手架上部架体连接脚手板，铝板冲孔网，立杆，脚手架立杆为三节，安装过程中用内插头接长立杆，节点处必需校直立杆。吊点处设主框架，主框架为双片结构，内外立杆间的每步层间用斜杆连接。在此基础向上逐步安装脚手片框架直至架体安装完成，安装过程中，每安装一步架体应安装外立网，应按规范做拉锚加固架体，防止架体晃动。各螺母拧紧力矩应控制在40-60N·m范围内。

桁架的搭设标准：首先竖内立杆，外立杆各两根，在立杆之间用M16X80的螺栓安装两层走道板，左右立杆间安装竖向斜撑而形成底部桁架。照此程序向两边延伸安装，机位处内外立杆之间安装斜弦杆而形成主框架。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.附着式升降镁合金脚手架，其特征在于：它包含内外竖向龙骨立杆、斜撑杆连接件、底部斜撑杆、走道板、横撑杆、安全防护网、附墙支座导座、防坠支顶器、导向轮架和卸荷装置；所述的内外竖向龙骨立杆与底部斜撑杆通过斜撑杆连接件连接，内外竖向龙骨立杆与水平设置的走道板组成框架结构，框架结构的顶部设有水平设置的横撑杆，框架结构的侧边设有安全防护网；所述的附墙支座导座与导向轮架通过螺栓连接，附墙支座导座通过螺栓固定在墙面上，附墙支座导座上安装有防坠支顶器，防坠支顶器上安装有卸荷装置；所述的内外竖向龙骨立杆、斜撑杆连接件和底部斜撑杆采用镁合金材料制成。

2.根据权利要求1所述的附着式升降镁合金脚手架，其特征在于：所述的附墙支座导座包含后立撑、上横梁、短撑、连接角钢、连接管、斜撑、角镁合金加强件和固定板，上横梁、后立撑和斜撑组成直角三角形，且两个上横梁之间、两个后立撑之间和两个斜撑之间均由连接管和短撑连接，角钢由角镁合金加强件固定在上横梁的末端、且与后立撑平行，固定板、角钢和斜撑构成另一个直角三角形；所述的连接角钢的末端还设有防坠器支顶和固定板，上横梁通过连接角钢与导向轮架相连。

3.根据权利要求1所述的附着式升降镁合金脚手架，其特征在于：所述的框架结构中部、竖向龙骨立杆的竖直方向上设有导轨，导轨上通过导向轮架设有可滑动的导轮，导轨上焊接有档杆。

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