CN116046531A - 一种混凝土抗折强度检测装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土检测技术领域，公开了一种混凝土抗折强度检测装置及使用方法，装置包括：检测平台，所述检测平台的顶面滑动连接有两个对称设置的固定架，固定架与检测平台之间设置有驱动组件；两个固定架之间固定安装混凝土试块；支撑架，支撑架包括架设在所述检测平台外围的支架，所述支架上固接有支撑板，支撑板的顶端转动连接有转动板；压力机，压力机固定安装在转动板顶端，压力机的输出端依次贯穿转动板和支撑板并与之转动连接，压力机的输出端固接有施压块，施压块与混凝土试块抵接。本发明提供的混凝土抗折强度检测装置及使用方法，能实现混凝土试块自动对中，提高检测效率；试块断裂后对试验台无冲击声响，有效减少实验室噪声污染。

Description

一种混凝土抗折强度检测装置及使用方法

技术领域

本申请涉及混凝土检测技术领域，特别是涉及一种混凝土抗折强度检测装置及使用方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，为了保证工程的建设质量，需要对混凝土强度进行检测，其中抗折强度是检测项目之一。对路面水泥混凝土、透水混凝土等材料，抗折强度是其重要质量控制指标，必须检测。

混凝土抗折强度检测通常采用三分点加荷装置在压力试验机或万能试验机上进行试验，试验时需要将三分点加荷装置安装到试验机上，并调整下支辊、上压辊间距。该方法及装置存在以下几个方面问题：每次试验时需要安装三分点加荷装置并人工对中，试验过程操作繁琐，效率低，结果受人为因素影响大；试块断裂后冲击试验台，发出巨大声响造成实验室噪声污染；试块断裂后碎块飞溅或掉落试验台，存在安全隐患且不易清理。因此亟需研发一种混凝土抗折强度检测装置及其使用方法来接解决上述问题。

现有可参考的中国专利部分解决了上述问题，但对于试块断裂后冲击试验台造成实验室噪声污染的问题尚未很好地解决，为此本发明提供一种混凝土抗折强度检测装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土抗折强度检测装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

根据本申请实施例的第一方面，提供一种混凝土抗折强度检测装置，包括：

检测平台，所述检测平台的顶面滑动连接有两个对称设置的固定架，所述固定架与所述检测平台之间设置有驱动组件，两个所述固定架用于装夹混凝土试块；

支撑架，所述支撑架包括架设在所述检测平台外围的支架，所述支架上固接有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有转动板；

压力机，所述压力机固定安装在所述转动板顶端，所述压力机的输出端依次贯穿所述转动板和所述支撑板后与施压块固接，所述施压块与所述混凝土试块抵接。

优选地，还包括工作台，所述检测平台固定安装在所述工作台顶面。

优选地，所述支架包括四个立柱，所述支撑板固接在所述立柱上，相邻的所述立柱之间固接有挡板，挡板能有效防止混凝土试块折断后飞溅，确保了检测的安全性。

优选地，所述固定架包括滑动连接在所述检测平台顶面的立板，所述立板的底端与所述驱动组件传动连接；两所述立板的顶端相对面固接有顶板，所述顶板与所述混凝土试块的顶端抵接；所述立板上滑动连接有与所述顶板对应设置有的底板，所述底板与所述混凝土试块的底端抵接；所述底板与所述立板之间设置有横移组件和纵移组件。

优选地，所述横移组件包括与所述底板朝向所述立板一侧固接的若干的支撑杆，所述支撑杆贯穿所述立板并与所述立板滑动连接；所述支撑杆远离所述底板的一端固接有端块，所述端块与所述立板之间固接有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在所述支撑杆上，所述纵移组件与所述支撑杆铰接。

优选地，所述纵移组件包括滑动连接在所述支撑杆上的滑套，所述滑套通过限位槽与所述立板限位滑接；所述滑套的底端铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有滑块，所述滑块螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连在纵移盒内，所述滑块与所述纵移盒滑动连接；所述纵移盒与所述立板固接；所述第一螺杆的任一端贯穿所述纵移盒侧壁并固接有第一电机，所述第一电机固定安装在所述纵移盒上。

优选地，所述顶板的底端开设有若干连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端伸出所述连接槽并铰接有接触板，所述接触板与所述混凝土试块顶端贴合；所述接触板顶端固接有凸块，所述凸块与所述顶板底端的让位槽滑动连接，所述让位槽内固定安装有压力传感器，所述压力传感器与所述凸块抵接。

优选地，所述施压块包括与所述压力机输出端固接的连接块，所述连接块纵向开设有若干过孔，所述过孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端固接有加载块，所述加载块的底端固接有两个对称设置的加载压辊，所述加载压辊的顶端与所述混凝土试块抵接；所述连接杆外套设有加载弹簧，所述加载弹簧的两端分别与所述连接块和所述加载块固接。

优选地，所述驱动组件包括开设在所述检测平台内的驱动腔，所述驱动腔内转连接有双向螺杆，所述双向螺杆的中部传动连接有驱动电机；所述双向螺杆的两端分别螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端伸出所述驱动腔并与所述立板的底端固接。

优选地，所述驱动腔的顶面对称滑接有若干开合片，相对的两所述开合片抵接；所述开合片相互远离的一端与所述驱动腔侧壁支架固接有开合弹簧；所述移动块与所述开合片可拆卸连接。

优选地，所述开合片的边缘为弧形设置，所述移动块的前后边缘也为弧形设置。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种混凝土抗折强度检测装置使用方法，第一方面所述的混凝土抗折强度检测装置，包括以下步骤：

选取混凝土试块；

将混凝土试块安装到两固定架之间；

调整施压块位置，向混凝土试块施压，记录压力机最大压力；

混凝土试块断裂后，升高施压块，放松固定架；

清洁检测平台。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本发明公开了一种混凝土抗折强度检测装置及使用方法，本装置不用重复安装、调整三分点加荷装置，能实现试块自动安装和对中，减少试验环节，减少试验人员工作量。检测平台上的两个固定架既能保证混凝土试块断裂后自由转动又能在试块断裂后对其两端进行有效夹持，阻止试块断裂后断口冲击平台发出噪音。压力机输出端通过施压块向混凝土试块施压，施压块可以使得加载压辊与混凝土试块接触更紧密，受力更均匀。本装置及方法适用于各种类型的混凝土抗折强度试块检测，效率高、准确度高、安全性强、噪声污染小。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本发明一示例性实施例提供的混凝土抗折强度检测装主视图；

图2为图1中A的局部剖视放大图；

图3为图1中B的局部剖视放大图；

图4为本发明一示例性实施例提供的驱动组件俯视结构示意图；

图5为本发明一示例性实施例提供的开合片的俯视结构示意图；

图6为本发明一示例性实施例提供的固定架的主视结构示意图；

图7为本发明一示例性实施例提供的固定架的侧视结构示意图；

图8为本发明一示例性实施例提供的检测状态示意图；

其中，1、工作台；2、检测平台；3、固定架；4、混凝土试块；5、支撑架；6、压力机；7、施压块；21、驱动腔；22、双向螺杆；23、驱动电机；24、移动块；25、开合片；26、开合弹簧；31、立板；32、顶板；33、底板；34、支撑杆；35、端块；36、支撑弹簧；37、滑套；38、限位槽；39、传动杆；310、滑块；311、第一螺杆；312、第一电机；313、纵移盒；314、连接槽；315、滑动块；316、接触板；317、凸块；318、压力传感器；319、让位槽；320、定位块；321、定位弹簧；322、支辊；51、立柱；52、支撑板；53、转动板；54、挡板；55、转动电机；56、转动齿轮；71、连接块；72、过孔；73、连接杆；74、加载块；75、加载弹簧；76、加载压辊。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

参照图1-7，本发明提供一种混凝土抗折强度检测装置，该装置可以包括：

检测平台2，所述检测平台2的顶面滑动连接有两个对称设置的固定架3，固定架3与检测平台2之间设置有驱动组件；两个固定架3用于装夹混凝土试块4；

支撑架5，支撑架5包括架设在所述检测平台2外围的支架，所述支撑板52固定在所述支架的顶部，所述支撑板52的顶端转动连接有转动板53；

压力机6，压力机6固定安装在转动板53顶端，压力机6的输出端依次贯穿转动板53和支撑板52并与之转动连接，压力机6的输出端固接有施压块7，施压块7与混凝土试块4抵接。

本发明公开了一种混凝土抗折强度检测装置，检测平台2上的两个固定架3在驱动组件的带动下夹持混凝土试块4，可根据不同的混凝土试块4尺寸灵活调节，提高了本装置的适用性；支撑架5的顶端支撑压力机6，压力机6的输出端通过施压块7向混凝土试块4施压，检测混凝土试块4的抗折强度；转动板53带动压力机6旋转，可以保证加载压辊与试块长边垂直，使试验数据更精准。

进一步优化方案，还包括工作台1，所述检测平台2固定安装在所述工作台1顶面。

进一步优化方案，所述支架包括四个立柱51，四个立柱51架设在所述检测平台2外围，可固定在所述工作台的顶面；所述支撑板52固接在所述立柱51上，相邻的所述立柱51之间固接有挡板54，挡板54能有效防止混凝土试块4折断后飞溅，确保了检测的安全性。

进一步优化方案，固定架3包括滑动连接在工作台1顶面的立板31，立板31的底端与驱动组件传动连接；两立板31的顶端相对面固接有顶板32，顶板32与混凝土试块4的顶端抵接；立板31上滑动连接有与顶板32对应设置有的底板33，底板33与混凝土试块4的底端抵接；底板33与立板31之间设置有横移组件和纵移组件。驱动组件带动两个固定架3相互远离或者靠近，将放在底板33上的混凝土试块4夹住，完成装夹；同时由于两个立板31是对称移动的，所以形状规则的混凝土试块4完成自动对中，减少人工安装和对中的工作量和误差。

进一步优化方案，横移组件包括与底板33朝向立板31一侧固接的若干的支撑杆34，支撑杆34贯穿立板31并与立板31滑动连接；支撑杆34远离底板33的一端固接有端块35，端块35与立板31之间固接有支撑弹簧36，支撑弹簧36套设在支撑杆34上，纵移组件与支撑杆34铰接；纵移组件包括滑动连接在支撑杆34上的滑套37，滑套37通过限位槽38与立板31限位滑接；滑套37的底端铰接有传动杆39，传动杆39的另一端铰接有滑块310，滑块310螺纹连接有第一螺杆311，第一螺杆311转动连在纵移盒313内，滑块310与纵移盒313滑动连接；纵移盒313与立板31固接；第一螺杆311的任一端贯穿纵移盒313侧壁并固接有第一电机312，第一电机312固定安装在纵移盒313上。第一电机312带动第一螺杆311转动，使得滑块310在纵移盒313内滑动，支撑杆34与滑套37之间的角度改变，进而使滑套37的高度改变；当两个立板31相互靠近时，混凝土试块4推动两个底板33向立板31移动，使支撑弹簧36拉伸，最终使混凝土试块4抵住立板31；此设计使两个立板31相互距离较远时，支撑弹簧36收缩，使两个底板33相互靠近，能率先支撑住混凝土试块4。

进一步的，滑套37与立板31之间仅能纵向滑动，滑套37与支撑杆34之间进行横向滑动。

进一步的，底板33的顶面固接有支辊322，支辊322的顶面与混凝土试块4底面抵接，使混凝土试块4断裂后能自由偏转满足铰支座要求。

进一步优化方案，顶板32的底端开设有若干连接槽314，连接槽314内滑动连接有滑动块315，滑动块315的底端伸出连接槽314并铰接有接触板316，接触板316与混凝土试块4顶端固接；接触板316顶端固接有凸块317，凸块317与顶板32底端的让位槽319滑动连接，让位槽319内固定安装有压力传感器318，压力传感器318与凸块317抵接。当接触板316接触混凝土试块4时，随着受力加大，压力传感器318的受力也加大，当压力传感器318的受力达到一定程度时，第一电机312不再转动。

进一步的，当接触板316与混凝土试块4抵接时，滑动块315和连接槽314之间处于不受力状态，当混凝土试块4在施压块7的用下断裂时，混凝土试块4的端部能进行自由偏转。

进一步的，两个立板31的相对面之间分别固接有定位弹簧321，定位弹簧321的另一端分别固接有定位块320，定位块320与混凝土试块4的侧边抵接；定位块320和定位弹簧321对混凝土试块4进行对中和初步定位，使其在不受力时不会移动，但又不会顶死；当混凝土试块4断裂时，混凝土试块4偏转，定位弹簧321不会锁死定位块320，定位块320会随混凝土试块4的偏转而偏转，不会阻碍混凝土试块4的偏转。支辊322、定位弹簧321、定位块320、连接槽314、滑动块315、接触板316等的整体设计既保证了混凝土试块4端部自由偏转满足铰支座要求，又能保证混凝土试块4断裂时其左、右端有限偏转从而避免断裂端冲击试验台发出巨大冲击噪音。

进一步优化方案，施压块7包括与压力机6输出端固接的连接块71，连接块71纵向开设有若干过孔72，过孔72内滑动连接有连接杆73，连接杆73的底端固接有加载块74，加载块74的底端固接有两个对称设置的加载压辊76，加载压辊76的顶端与混凝土试块4抵接；连接杆73外套设有加载弹簧75，加载弹簧75的两端分别与连接块71和加载块74固接。连接杆73和加载弹簧75的设计使得加载压辊76能自由偏转，适应混凝土试块4的变形，使得加载压辊76与混凝土试块4接触更紧密，受力更加均匀。

进一步的，根据附图8得，本实施例的抗折强度计算公式为：

其中，f为混凝土试块4的抗折强度(MPa)；F为混凝土试块4的破坏荷载(N)；l为混凝土两端的支辊322之间的距离；b为混凝土试块的截面宽度(mm)；h为混凝土试块的截面高度(mm)；。

进一步优化方案，驱动组件包括开设在检测平台2内的驱动腔21，驱动腔21内转连接有双向螺杆22，双向螺杆22的中部传动接有驱动电机23；双向螺杆22的两端分别螺纹连接有移动块24，移动块24的顶端伸出驱动腔21并与立板31的底端固接。双向螺杆22通过两个对称移动的移动块24带动立板31对称移动的，完成对混凝土试块4的装夹。

进一步优化方案，驱动腔21的顶面对称滑接有若干开合片25，相对的两开合片25抵接；开合片25相互远离的一端与驱动腔21侧壁支架固接有开合弹簧26；移动块24与开合片25可拆卸连接；开合片25的边缘为弧形设置，移动块24的前后边缘也为弧形设置。弧形设置的开合片25和移动块24，在接触时使开合片25打开，经过后开合弹簧26使开合片25闭合，防止断裂的混凝土试块4的残渣落进驱动腔21内。

本发明实施例还提供一种混凝土抗折强度检测装置使用方法，包括以下步骤：

步骤一：选取混凝土试块4。

步骤二：将混凝土试块4安装到两固定架3之间。将混凝土试块4先放到两个底板33上，然后启动驱动电机23，带动两个立板31靠近，直到混凝土试块4带动两个底板33用户立板31侧壁抵住；然后再启动第一电机312，带动滑块310在纵移盒313内平移，通过连接杆73带动底板33升高，使混凝土试块4的顶端抵住接触板316，直到压力传感器318测量到的压力达到一定值。

步骤三：关闭挡板54。将四周的挡板54放下，防止混凝土试块4飞溅。

步骤四：混凝土试块4加载。启动压力机6，使加载块74逐渐下移并最终接触混凝土试块4后暂停，观测加载压辊76与混凝土试块4的长边是否垂直，如不垂直启动转动电机55，通过转动齿轮56带动与之啮合的转动板53旋转，使加载压辊76与混凝土试块4的长边垂直。继续启动压力机6，缓慢增加荷载，并观察混凝土试块4的状态，直至试块4断裂，记录压力机6的最大输出压力。

步骤五：混凝土试块4断裂后，升高施压块7，放松固定架3，然后取下混凝土试块4。

步骤六：清洁检测平台2，将残渣清理干净。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土抗折强度检测装置，其特征在于，包括：

检测平台(2)，所述检测平台(2)的顶面滑动连接有两个对称设置的固定架(3)，所述固定架(3)与所述检测平台(2)之间设置有驱动组件，两个所述固定架(3)用于装夹混凝土试块(4)；

支撑架(5)，所述支撑架(5)包括架设在所述检测平台(2)外围的支架，所述支架上固接有支撑板(52)，所述支撑板(52)的顶端转动连接有转动板(53)；

压力机(6)，所述压力机(6)固定安装在所述转动板(53)顶端，所述压力机(6)的输出端依次贯穿所述转动板(53)和所述支撑板(52)后与施压块(7)固接，所述施压块(7)与所述混凝土试块(4)抵接。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述固定架(3)包括滑动连接在所述检测平台(2)顶面的立板(31)，所述立板(31)的底端与所述驱动组件传动连接；两所述立板(31)的顶端相对面固接有顶板(32)，所述顶板(32)与所述混凝土试块(4)的顶端抵接；所述立板(31)上滑动连接有与所述顶板(32)对应设置有的底板(33)，所述底板(33)与所述混凝土试块(4)的底端抵接；所述底板(33)与所述立板(31)之间设置有横移组件和纵移组件。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述横移组件包括与所述底板(33)朝向所述立板(31)一侧固接的若干的支撑杆(34)，所述支撑杆(34)贯穿所述立板(31)并与所述立板(31)滑动连接；所述支撑杆(34)远离所述底板(33)的一端固接有端块(35)，所述端块(35)与所述立板(31)之间固接有支撑弹簧(36)，所述支撑弹簧(36)套设在所述支撑杆(34)上，所述纵移组件与所述支撑杆(34)铰接。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述纵移组件包括滑动连接在所述支撑杆(34)上的滑套(37)，所述滑套(37)通过限位槽(38)与所述立板(31)限位滑接；所述滑套(37)的底端铰接有传动杆(39)，所述传动杆(39)的另一端铰接有滑块(310)，所述滑块(310)螺纹连接有第一螺杆(311)，所述第一螺杆(311)转动连在纵移盒(313)内，所述滑块(310)与所述纵移盒(313)滑动连接；所述纵移盒(313)与所述立板(31)固接；所述第一螺杆(311)的任一端贯穿所述纵移盒(313)侧壁并固接有第一电机(312)，所述第一电机(312)固定安装在所述纵移盒(313)上。

5.根据权利要求2所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述顶板(32)的底端开设有若干连接槽(314)，所述连接槽(314)内滑动连接有滑动块(315)，所述滑动块(315)的底端伸出所述连接槽(314)并铰接有接触板(316)，所述接触板(316)与所述混凝土试块(4)顶端贴合；所述接触板(316)顶端固接有凸块(317)，所述凸块(317)与所述顶板(32)底端的让位槽(319)滑动连接，所述让位槽(319)内固定安装有压力传感器(318)，所述压力传感器(318)与所述凸块(317)抵接。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述施压块(7)包括与所述压力机(6)输出端固接的连接块(71)，所述连接块(71)纵向开设有若干过孔(72)，所述过孔(72)内滑动连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的底端固接有加载块(74)，所述加载块(74)的底端固接有两个对称设置的加载压辊(76)，所述加载压辊(76)的顶端与所述混凝土试块(4)抵接；所述连接杆(73)外套设有加载弹簧(75)，所述加载弹簧(75)的两端分别与所述连接块(71)和所述加载块(74)固接。

7.根据权利要求2所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括开设在所述检测平台(2)内的驱动腔(21)，所述驱动腔(21)内转连接有双向螺杆(22)，所述双向螺杆(22)的中部传动连接有驱动电机(23)；所述双向螺杆(22)的两端分别螺纹连接有移动块(24)，所述移动块(24)的顶端伸出所述驱动腔(21)并与所述立板(31)的底端固接。

8.根据权利要求7所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述驱动腔(21)的顶面对称滑接有若干开合片(25)，相对的两所述开合片(25)抵接；所述开合片(25)相互远离的一端与所述驱动腔(21)侧壁支架固接有开合弹簧(26)；所述移动块(24)与所述开合片(25)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述开合片(25)的边缘为弧形设置，所述移动块(24)的前后边缘也为弧形设置。

10.一种混凝土抗折强度检测装置使用方法，根据权利要求1-9任一项所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

选取混凝土试块(4)；

将混凝土试块(4)安装到两固定架(3)之间；

调整施压块(7)位置，向混凝土试块(4)施压，记录压力机(6)最大压力；

混凝土试块(4)断裂后，升高施压块(7)，放松固定架(3)；

清洁检测平台(2)。

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