CN220252442U - 一种数控系统自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控系统自动测试装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有超声波扫描装置，所述箱体内对称设有四个竖杆，所述竖杆的端部分别与所述箱体内顶部、所述箱体内底部固定连接，四个所述竖杆之间滑动安装有活动板，所述活动板的底部与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆固定安装在所述箱体的内顶部，所述活动板顶部固定安装有夹持机构，有益效果：本装置能使零件在检测的过程中自动矫正其摆放角度，进而提高了超声波扫描装置的扫描效率，还能够有效避免扫描时出现角度误差的问题。

Description

一种数控系统自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及数控系统技术领域，具体来说，涉及一种数控系统自动测试装置。

背景技术

数控系统是一种根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统，数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套，而部分零件为了更好的进行检测，还配置有专门的自动检测装置与数控系统进行配合。

现有的高端自动化数控机床在生产一些精细的零部件时，大多都会使用自动检测装置来甄别精细零件的形状以及尺寸，以防零件出现误差影响后续产品质量，但是目前大多自动检测装置在检测零件时都需要手工放置零件，然后才能对零件进行扫描，容易因零件放置的角度产生问题而拖慢扫描进度，严重的甚至会导致其扫描出现误差，影响了自动测试装置的检测效率，且现有的自动测试装置夹具种类过于单一，甚至于没有使用夹具对零件进行夹持，以至于零件在检测时容易因自身形状或外力影响，导致自动检测装置扫描检测出现偏差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种数控系统自动测试装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控系统自动测试装置，包括箱体，所述箱体顶部固定安装有超声波扫描装置，所述箱体内对称设有四个竖杆，所述竖杆的端部分别与所述箱体内顶部、所述箱体内底部固定连接，四个所述竖杆之间滑动安装有活动板，所述活动板的底部与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆固定安装在所述箱体的内顶部，所述活动板顶部固定安装有夹持机构。

作为优选，所述夹持机构包括固定板，所述固定板位于所述超声波扫描装置正下方，所述固定板两侧对称固定安装有四个安装板与两个滑槽，两个所述安装板位于所述滑槽外侧，两个所述固定板之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述固定板与电机的输出端固定连接，所述电机固定安装在所述活动板顶部，两个所述滑槽底部均对称固定安装有两个固定架，两个固定架之间固定安装有安装块，所述安装块与两个固定架均固定安装在所述活动板的顶部，所述安装块上固定安装有转轴，所述转轴上从上到下依次固定安装有第一个连接件一、齿轮一、第二个所述连接件一、蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，第一个所述连接件与第二个所述连接件一的两端分别与齿轮二、齿轮四的上下表面活动连接，所述齿轮二、齿轮四均与所述齿轮一啮合，所述齿轮二与连接件二的一端活动连接，所述连接件二的另一端与齿轮三活动连接，所述齿轮三与所述齿轮二相啮合，所述齿轮四与连接件三的一端活动连接，所述连接件三的另一端与齿轮五活动连接，所述齿轮五与所述齿轮四相啮合，所述齿轮三与所述齿轮五上均固定安装有连接杆。

作为优选，两个所述滑槽内均开设有滑孔，所述滑孔与所述连接杆相配合。

作为优选，所述固定板顶部对称设有两个推板，四个所述连接杆分别穿过两个所述滑孔与两个推板的两端活动连接，两个所述推板上均固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端与夹持板固定连接。

作为优选，所述超声波扫描装置的输出端贯穿所述箱体顶部，所述超声波扫描装置与所述夹持机构相配合。

作为优选，所述箱体上设有箱门，所述箱体底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果为：首先将零件放在固定板上，启动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动两个连接件一及齿轮一转动，齿轮一转动齿轮二与齿轮四转动，齿轮二带动齿轮三转动，齿轮四带动齿轮五转动，电机为双向电机，当电机正转时，齿轮三与齿轮五相互靠近，齿轮三与齿轮五上的两个连接杆带动两个推板相互靠近，两个推板带动两个夹持板对零件夹持，反之，当电机反转时，两个夹持板相互远离，零件被夹持后，之后启动电动推杆带动活动板在四个竖杆上滑动，使零件达到超声波扫描装置运行范围，其中利用两个夹持板使零件在检测的过程中自动矫正其摆放角度，这样利用活动板可适应不同大小高度的零件进行检测，从而提高了超声波扫描装置的扫描效率，还能够有效避免扫描时出现角度误差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置的外观图；

图2是根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置的正视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置中固定板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置中固定板的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置中安装块的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置中夹持机构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、超声波扫描装置；3、竖杆；4、活动板；5、万向轮；6、电动推杆；7、固定板；8、滑孔；9、电机；10、蜗杆；11、安装板；12、滑槽；13、推板；14、夹持板；15、固定架；16、弹簧；17、安装块；18、蜗轮；19、齿轮五；20、连接件三；21、齿轮四；22、连接件一；23、齿轮一；24、齿轮三；25、连接杆；26、连接件二；27、齿轮二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种数控系统自动测试装置。

实施例一，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定安装有超声波扫描装置2，所述箱体1内对称设有四个竖杆3，所述竖杆3的端部分别与所述箱体1内顶部、所述箱体1内底部固定连接，四个所述竖杆3之间滑动安装有活动板4，所述活动板4的底部与电动推杆6的输出端固定连接，所述电动推杆6固定安装在所述箱体1的内顶部，所述活动板4顶部固定安装有夹持机构。

实施例二，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定安装有超声波扫描装置2，所述箱体1内对称设有四个竖杆3，所述竖杆3的端部分别与所述箱体1内顶部、所述箱体1内底部固定连接，四个所述竖杆3之间滑动安装有活动板4，所述活动板4的底部与电动推杆6的输出端固定连接，所述电动推杆6固定安装在所述箱体1的内顶部，所述活动板4顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板7，所述固定板7位于所述超声波扫描装置2正下方，所述固定板7两侧对称固定安装有四个安装板11与两个滑槽12，两个所述安装板11位于所述滑槽12外侧，两个所述固定板7之间转动安装有蜗杆10，所述蜗杆10贯穿所述固定板7与电机9的输出端固定连接，所述电机9固定安装在所述活动板4顶部，两个所述滑槽12底部均对称固定安装有两个固定架15，两个固定架15之间固定安装有安装块17，所述安装块17与两个固定架15均固定安装在所述活动板4的顶部，所述安装块17上固定安装有转轴，所述转轴上从上到下依次固定安装有第一个连接件一22、齿轮一23、第二个所述连接件一22、蜗轮18，所述蜗轮18与所述蜗杆10相啮合，第一个所述连接件与第二个所述连接件一22的两端分别与齿轮二27、齿轮四21的上下表面活动连接，所述齿轮二27、齿轮四21均与所述齿轮一23啮合，所述齿轮二27与连接件二26的一端活动连接，所述连接件二26的另一端与齿轮三24活动连接，所述齿轮三24与所述齿轮二27相啮合，所述齿轮四21与连接件三20的一端活动连接，所述连接件三20的另一端与齿轮五19活动连接，所述齿轮五19与所述齿轮四21相啮合，所述齿轮三24与所述齿轮五19上均固定安装有连接杆25，两个所述滑槽12内均开设有滑孔8，所述滑孔8与所述连接杆25相配合，所述固定板7顶部对称设有两个推板13，四个所述连接杆25分别穿过两个所述滑孔8与两个推板13的两端活动连接，两个所述推板13上均固定安装有两个弹簧16，两个所述弹簧16的另一端与夹持板14固定连接。从上述的设计不难看出，对于夹持机构的设计，利用两个夹持板14使零件在检测的过程中自动矫正其摆放角度，再利用活动板4可适应不同大小高度的零件进行检测，能够有效避免扫描时出现角度误差的问题。

实施例三，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种数控系统自动测试装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定安装有超声波扫描装置2，所述箱体1内对称设有四个竖杆3，所述竖杆3的端部分别与所述箱体1内顶部、所述箱体1内底部固定连接，四个所述竖杆3之间滑动安装有活动板4，所述活动板4的底部与电动推杆6的输出端固定连接，所述电动推杆6固定安装在所述箱体1的内顶部，所述活动板4顶部固定安装有夹持机构，所述超声波扫描装置2的输出端贯穿所述箱体1顶部，所述超声波扫描装置2与所述夹持机构相配合，所述箱体1上设有箱门，所述箱体1底部设有万向轮5。从上述的设计不难看出，对于万向轮5的设计，可带动本装置自由移动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用自动测试装置对零件进行检测时，首先将零件放在固定板7上，启动电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮18转动，蜗轮18转动带动两个连接件一22及齿轮一23转动，齿轮一23转动齿轮二27与齿轮四21转动，齿轮二27带动齿轮三24转动，齿轮四21带动齿轮五19转动，电机9为双向电机9，当电机9正转时，齿轮三24与齿轮五19相互靠近，齿轮三24与齿轮五19上的两个连接杆25带动两个推板13相互靠近，两个推板13带动两个夹持板14对零件夹持，反之，当电机9反转时，两个夹持板14相互远离，零件被夹持后，之后启动电动推杆6带动活动板4在四个竖杆3上滑动，使零件达到超声波扫描装置2运行范围，其中利用两个夹持板14使零件在检测的过程中自动矫正其摆放角度，再利用活动板4可适应不同大小高度的零件进行检测，从而提高了超声波扫描装置2的扫描效率，还能够有效避免扫描时出现角度误差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控系统自动测试装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定安装有超声波扫描装置(2)，所述箱体(1)内对称设有四个竖杆(3)，所述竖杆(3)的端部分别与所述箱体(1)内顶部、所述箱体(1)内底部固定连接，四个所述竖杆(3)之间滑动安装有活动板(4)，所述活动板(4)的底部与电动推杆(6)的输出端固定连接，所述电动推杆(6)固定安装在所述箱体(1)的内顶部，所述活动板(4)顶部固定安装有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控系统自动测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定板(7)，所述固定板(7)位于所述超声波扫描装置(2)正下方，所述固定板(7)两侧对称固定安装有四个安装板(11)与两个滑槽(12)，两个所述安装板(11)位于所述滑槽(12)外侧，两个所述固定板(7)之间转动安装有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)贯穿所述固定板(7)与电机(9)的输出端固定连接，所述电机(9)固定安装在所述活动板(4)顶部，两个所述滑槽(12)底部均对称固定安装有两个固定架(15)，两个固定架(15)之间固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)与两个固定架(15)均固定安装在所述活动板(4)的顶部，所述安装块(17)上固定安装有转轴，所述转轴上从上到下依次固定安装有第一个连接件一(22)、齿轮一(23)、第二个所述连接件一(22)、蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与所述蜗杆(10)相啮合，第一个所述连接件与第二个所述连接件一(22)的两端分别与齿轮二(27)、齿轮四(21)的上下表面活动连接，所述齿轮二(27)、齿轮四(21)均与所述齿轮一(23)啮合，所述齿轮二(27)与连接件二(26)的一端活动连接，所述连接件二(26)的另一端与齿轮三(24)活动连接，所述齿轮三(24)与所述齿轮二(27)相啮合，所述齿轮四(21)与连接件三(20)的一端活动连接，所述连接件三(20)的另一端与齿轮五(19)活动连接，所述齿轮五(19)与所述齿轮四(21)相啮合，所述齿轮三(24)与所述齿轮五(19)上均固定安装有连接杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种数控系统自动测试装置，其特征在于，两个所述滑槽(12)内均开设有滑孔(8)，所述滑孔(8)与所述连接杆(25)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种数控系统自动测试装置，其特征在于，所述固定板(7)顶部对称设有两个推板(13)，四个所述连接杆(25)分别穿过两个所述滑孔(8)与两个推板(13)的两端活动连接，两个所述推板(13)上均固定安装有两个弹簧(16)，两个所述弹簧(16)的另一端与夹持板(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控系统自动测试装置，其特征在于，所述超声波扫描装置(2)的输出端贯穿所述箱体(1)顶部，所述超声波扫描装置(2)与所述夹持机构相配合。

6.根据权利要求5所述的一种数控系统自动测试装置，其特征在于，所述箱体(1)上设有箱门，所述箱体(1)底部设有万向轮(5)。