CN111380913A - 一种建筑工程智能成像检测机及其成像检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程智能成像检测机及其成像检测方法，属于建筑工程技术领域。该成像检测机包括成像机构、用于带动红外热成像仪左右往复运动的调节机构以及用于自动夹紧工件且可上下移动的夹紧机构；其中，所述的调节机构包括可滑动的第二滑块以及可转动的链条，所述的链条上设有第三滑块；所述的第三滑块与连接杆进行滑动连接，所述的连接杆固定在第二滑块上，所述的红外热成像仪设置在第二滑块底部。本发明通过在调节机构中设置带有可转动的链条配合可滑动的第二滑块，可以带动红外热成像仪进行往复的左右运动，从而可以提高热成像处理的准确性，以解决现有成像检测机热成像处理不够全面、不够准确等问题。

Description

一种建筑工程智能成像检测机及其成像检测方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程智能成像检测机及其成像检测方法。

背景技术

在建筑工程中，对钢材工件的表面进行检测是非常重要的。其中，采用红外热成像仪可以检测钢材工件的表面粗糙度以及是否存在缺陷，其具体原理是通过将钢材工件表面发出的红外能量通过处理转换成可见的热图像，然后根据热图像便可分析出钢材工件的表面状况。

然而，目前的热成像检测机存在着检测范围不够全面，检测准确性较差，且操作较麻烦等缺点，难以得到很好的推广和应用。故还需要对建筑工程用的热成像检测机进行进一步的改善，以提高检测机的准确性和便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程智能成像检测机及其成像检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程智能成像检测机，包括底座、成像机构、用于带动红外热成像仪左右往复运动的调节机构以及用于自动夹紧工件且可上下移动的夹紧机构；其中，所述的底座上安装有支架，所述的成像机构包括红外热成像仪和图形处理模块，所述的调节机构包括可滑动的第二滑块以及可转动的链条，所述的链条上设有第三滑块；所述的第三滑块与连接杆进行滑动连接，所述的连接杆固定在第二滑块上，所述的红外热成像仪设置在第二滑块底部。

作为本发明进一步的方案，所述的链条设置在两组可转动的齿轮上，所述的两组齿轮设置在支架底部；所述的连接杆上设有通孔，所述的第三滑块设置在通孔内；所述的第二滑块套在滑杆上，并与滑杆进行滑动连接，所述的滑杆设置在两组第三安装板之间，所述的第三安装板设置在支架的底部。

作为本发明再进一步的方案，所述的夹紧机构包括对称设置的两组电动推杆以及两组可上下滑动的第一滑块，所述的两组电动推杆分别安装在两组第一滑块上，所述的电动推杆上设有夹紧板。

作为本发明再进一步的方案，所述的第一滑块套在螺杆上，并与第二安装板进行滑动连接；所述的第二安装板安装在底座上，所述的螺杆设置在两组安装柱之间，所述的安装柱安装在第二安装板上；所述的螺杆与安装柱进行转动连接，并与电机相连，所述的螺杆上设有限位块。

作为本发明再进一步的方案，所述的夹紧机构设置在输送机上，所述的输送机设置在底座上；所述的底座上设有第一安装板，所述的第一安装板上设有用于对工件进行定位的伸缩挡板。

作为本发明再进一步的方案，所述的图形处理模块设置在控制平台内，所述的控制平台安装在底座上，其内部还设有控制器。

作为本发明再进一步的方案，所述的夹紧板上设有磁铁。

本发明还提供一种建筑工程智能成像检测机的成像检测方法，具体包括以下操作步骤：

S001、将工件放置在输送机上，启动控制器的自动程序，驱动输送机将工件输送到伸缩挡板处；

S002、当伸缩挡板与工件接触时，控制器自动驱动电动推杆对工件进行夹紧；

S003、夹紧工件后，控制器自动驱动电机带动工件上移靠近红外热成像仪；

S004、控制器自动启动红外热成像仪以及驱动齿轮转动，对工件进行热成像处理，并将成像的图形反馈到图形处理模块进行分析。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的成像检测机自动化程度高，操作方便，通过设置带有可转动的链条、与连接杆进行滑动连接的第三滑块以及可滑动的第二滑块的调节机构，可以带动红外热成像仪进行往复的左右运动，从而可以对工件进行全面的热成像处理。另外，通过在输送机上设置带有电动推杆以及可滑动的第一滑块的夹紧机构，可以实现对工件的自动夹紧以及可以带动工件上移靠近红外热成像仪，从而可以提高热成像处理的准确性。

附图说明

图1为一种建筑工程智能成像检测机的结构示意图。

图2为一种建筑工程智能成像检测机A处的局部放大图。

图3为一种建筑工程智能成像检测机B处的局部放大图。

图中：1-底座、2-支架、3-输送机、4-第一安装板、5-伸缩挡板、6-第一滑块、7-电动推杆、8-夹紧板、9-第二安装板、10-电机、11-第三安装板、12-滑杆、13-第二滑块、14-红外热成像仪、15-连接杆、16-通孔、17-第三滑块、18-链条、19-齿轮、20-控制平台、21-安装柱、22-螺杆、23-限位块、24-磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连接”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，其具体的连接方式可以是焊接、铆接、螺栓固定等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。另外，实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“顶”、“侧”等方位词均是以附图为参考的方向。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供的一种建筑工程智能成像检测机，包括底座1、成像机构、调节机构以及夹紧机构；其中，上述的底座1上安装有支架2，上述的成像机构包括红外热成像仪14和图形处理模块，上述的图形处理模块设置在控制平台20内，用于对工件进行热成像处理，以及可将处理后的成像图形反馈到图形处理模块中进行分析；上述的调节机构用于带动红外热成像仪14进行左右往复运动；上述的夹紧机构可以自动夹紧工件且能上下移动，用上移工件靠近红外热成像仪14，便于热成像处理。

具体的，上述的调节机构包括可滑动的第二滑块13以及可转动的链条18，上述的链条18上设有第三滑块17；上述的第三滑块17与连接杆15进行滑动连接，上述的连接杆15固定在第二滑块13上，上述的红外热成像仪14设置在第二滑块13底部。上述的链条18设置在两组可转动的齿轮19上，上述的两组齿轮19设置在支架2底部；上述的连接杆15上设有通孔16，上述的第三滑块17设置在通孔16内；上述的第二滑块13套在滑杆12上，并与滑杆12进行滑动连接，上述的滑杆12设置在两组第三安装板11之间，上述的第三安装板11设置在支架2的底部。

其中，上述的齿轮19连接有驱动机构（图中未画出），通过驱动齿轮19转动可以带动链条18转动，便可带动第三滑块17转动，由于第三滑块17设置在通孔16内，且与连接杆15进行滑动连接，故第三滑块17的转动可以带动连接杆15进行滑动，从而可以带动第二滑块13和红外热成像仪14沿着滑杆12方向进行左右往复运动，以实现对工件进行全面的热成像处理。

进一步，为了可以使工件靠近红外热成像仪14，从而提高热成像处理的准确性，该检测机设置的夹紧机构包括对称设置的两组电动推杆7以及两组可上下滑动的第一滑块6，上述的两组电动推杆7分别安装在两组第一滑块6上，上述的电动推杆7上设有夹紧板8。具体的，上述的第一滑块6套在螺杆22上，并与第二安装板9进行滑动连接；上述的第二安装板9安装在底座1上，上述的螺杆22设置在两组安装柱21之间，上述的安装柱21安装在第二安装板9上；上述的螺杆22与安装柱21进行转动连接，并与电机10相连，上述的螺杆22上设有限位块23。

通过驱动两组电动推杆7可以带动夹紧板8对工件进行夹紧；另外，通过驱动电机10可以带动螺杆22转动，由于第一滑块6与第二安装板9进行滑动连接，故螺杆22的转动可以第一滑块6向上移动，从而带动工件靠近红外热成像仪14，便于红外热成像仪14对工件进行热成像处理，从而可以提高热成像处理的准确性。

另外，为了可以实现自动夹紧工件，上述的夹紧机构设置在输送机3上，上述的输送机3设置在底座1上；上述的底座1上设有第一安装板4，上述的第一安装板4上设有用于对工件进行定位的伸缩挡板5。上述的控制平台20安装在底座1上，其内部还设有控制器。

其中，上述的控制器属于现有技术中常见的PLC控制器，上述的控制器与上述的电气设备进行电性连接，并设有自动控制程序可以实现对上述的电气设备进行控制。通过控制器配合伸缩挡板5的定位，便能在工件与伸缩挡板5接触时，自动驱动电动推杆7对工件进行夹紧。

实施例2

参照附图3，为了提高夹紧机构夹紧工件的稳定性，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，上述的夹紧板8上设有磁铁24。通过驱动电动推杆7，可以带动磁铁24吸附工件，从而可以对工件进行夹紧固定，以提高工件在上移时的稳定性。

另外，本发明提供的成像检测机的成像检测方法，具体的包括以下操作步骤：

S001、将工件放置在输送机3上，启动控制器的自动程序，驱动输送机3将工件输送到伸缩挡板5处；

S002、当伸缩挡板5与工件接触时，控制器自动驱动电动推杆7带动夹紧板8和夹紧板8上的磁铁24对工件进行夹紧固定；

S003、夹紧工件后，控制器自动驱动电机10带动第一滑块6和工件上移靠近红外热成像仪14；

S004、控制器自动启动红外热成像仪14以及驱动齿轮19转动，对工件进行热成像处理，并将成像的图形反馈到图形处理模块进行分析。

综上所述，本发明提供的成像检测机通过设置带有可转动的链条18、与连接杆15进行滑动连接的第三滑块17以及可滑动的第二滑块13的调节机构，可以带动红外热成像仪14进行往复的左右运动，从而可以对工件进行全面的热成像处理。另外，通过在输送机3上设置带有电动推杆7以及可滑动的第一滑块6的夹紧机构，可以实现对工件的自动夹紧以及可以带动工件上移靠近红外热成像仪14，从而可以提高热成像处理的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种建筑工程智能成像检测机，包括底座（1）以及成像机构，所述的底座（1）上安装有支架（2），所述的成像机构包括红外热成像仪（14）和图形处理模块，其特征在于，还包括用于带动红外热成像仪（14）左右往复运动的调节机构以及用于自动夹紧工件且可上下移动的夹紧机构，所述的调节机构包括可滑动的第二滑块（13）以及可转动的链条（18），所述的链条（18）上设有第三滑块（17）；所述的第三滑块（17）与连接杆（15）进行滑动连接，所述的连接杆（15）固定在第二滑块（13）上，所述的红外热成像仪（14）设置在第二滑块（13）底部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程智能成像检测机，其特征在于，所述的链条（18）设置在两组可转动的齿轮（19）上，所述的两组齿轮（19）设置在支架（2）底部；所述的连接杆（15）上设有通孔（16），所述的第三滑块（17）设置在通孔（16）内；所述的第二滑块（13）套在滑杆（12）上，并与滑杆（12）进行滑动连接，所述的滑杆（12）设置在两组第三安装板（11）之间，所述的第三安装板（11）设置在支架（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程智能成像检测机，其特征在于，所述的夹紧机构包括对称设置的两组电动推杆（7）以及两组可上下滑动的第一滑块（6），所述的两组电动推杆（7）分别安装在两组第一滑块（6）上，所述的电动推杆（7）上设有夹紧板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程智能成像检测机，其特征在于，所述的第一滑块（6）套在螺杆（22）上，并与第二安装板（9）进行滑动连接；所述的第二安装板（9）安装在底座（1）上，所述的螺杆（22）设置在两组安装柱（21）之间，所述的安装柱（21）安装在第二安装板（9）上；所述的螺杆（22）与安装柱（21）进行转动连接，并与电机（10）相连，所述的螺杆（22）上设有限位块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程智能成像检测机，其特征在于，所述的夹紧机构设置在输送机（3）上，所述的输送机（3）设置在底座（1）上；所述的底座（1）上设有第一安装板（4），所述的第一安装板（4）上设有用于对工件进行定位的伸缩挡板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程智能成像检测机，其特征在于，所述的图形处理模块设置在控制平台（20）内，所述的控制平台（20）安装在底座（1）上，其内部还设有控制器。

7.根据权利要求3所述的一种建筑工程智能成像检测机，其特征在于，所述的夹紧板（8）上设有磁铁（24）。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的建筑工程智能成像检测机的成像检测方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S001、将工件放置在输送机（3）上，启动控制器的自动程序，驱动输送机（3）将工件输送到伸缩挡板（5）处；

S002、当伸缩挡板（5）与工件接触时，控制器自动驱动电动推杆（7）对工件进行夹紧；

S003、夹紧工件后，控制器自动驱动电机（10）带动工件上移靠近红外热成像仪（14）；

S004、控制器自动启动红外热成像仪（14）以及驱动齿轮（19）转动，对工件进行热成像处理，并将成像的图形反馈到图形处理模块进行分析。