CN218747276U - 一种轴承生产检测用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承生产检测用定位装置，包括底板，所述底板的顶部固连有支撑架，所述底板的顶部对称固连有两个限位轨，两个所述限位轨的内部之间滑动连接有套筒，所述套筒的内侧壁之间固连有卡板一，所述卡板一的一侧等距开设有多个滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有圆杆，所述圆杆的一端固定套接有夹块，所述底板的顶部设置有辅助机构。本实用新型中，通过在套筒的内部固连有卡板一，滑槽可对多个圆杆和夹块进行限位，启动电机转动卡板二可驱动多个夹块对轴承进行快速夹持，便于对轴承进行有效固定，配合挡板对电子游标尺进行固定，便于找准轴承中心，便于提高测量精度。

Description

一种轴承生产检测用定位装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承生产检测用定位装置。

背景技术

轴承生产检测包括外观、尺寸、游隙和注脂量等多项数据，厂家配备有多项检测机组对各项数据进行自动化检测，更有部分工序由工作人员手动抽检，层层把关保证轴承的质量。

在对轴承的内径进行手动抽检时，部分由工作人员手握轴承，并用电子游标尺进行测量，但手动的方式偏差较大，抓握较重的轴承时，会产生晃动，不便于对轴承进行有效固定，不便于提高测量精度。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种轴承生产检测用定位装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轴承生产检测用定位装置，包括底板，所述底板的顶部固连有支撑架，所述底板的顶部对称固连有两个限位轨，两个所述限位轨的内部之间滑动连接有套筒，所述套筒的内侧壁之间固连有卡板一，所述卡板一的一侧等距开设有多个滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有圆杆，所述圆杆的一端固定套接有夹块，所述底板的顶部设置有辅助机构。

进一步在于：所述套筒的内部转动连接有卡板二，所述卡板二的一侧等距开设有多个限位槽，所述圆杆的一端滑动连接于相邻限位槽的内部，所述套筒多的内底面固连有电机，所述电机的输出端与卡板二固连，两个所述限位轨之间固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与套筒固连。

进一步在于：所述辅助机构包括固连于支撑架顶部的支撑板，所述支撑板的一侧设置有限位架， 所述限位架贯穿支撑板并与其滑动连接。

进一步在于：所述限位架的一侧固连有连接板，所述支撑板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿连接板并与其旋合连接，所述丝杆的一端固定套接有旋钮。

进一步在于：所述支撑板的一侧设置有挡板，所述挡板贯穿支撑板并与其滑动连接，所述挡板的底部固连有固定板，所述固定板的顶部两端与支撑板的底部之间均固连有弹簧，所述挡板的一侧内嵌有海绵垫。

进一步在于：所述挡板的顶部开设有插槽。

进一步在于：所述支撑架的顶部固连有导轨一，所述底板的顶部固连有导轨二。

本实用新型的有益效果：

1、通过在套筒的内部固连有卡板一，滑槽可对多个圆杆和夹块进行限位，启动电机转动卡板二可驱动多个夹块对轴承进行快速夹持，便于对轴承进行有效固定，配合挡板对电子游标尺进行固定，便于找准轴承中心，便于提高测量精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1-2是本实用新型整体多角度结构示意图；

图3是本实用新型支撑板侧剖结构示意图；

图4是本实用新型套筒侧剖结构示意图；

图5是本实用新型圆杆结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑架；12、导轨一；13、导轨二；2、限位轨；21、套筒；22、卡板一；23、滑槽；24、圆杆；25、夹块；26、卡板二；27、限位槽；28、电机；29、液压缸；3、辅助机构；31、支撑板；32、限位架；33、连接板；34、丝杆；35、旋钮；36、挡板；361、插槽；362、海绵垫；37、固定板；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种轴承生产检测用定位装置，包括底板1，底板1的顶部固连有支撑架11，支撑架11用于对支撑板31和其内部的器件进行支撑，底板1的顶部对称固连有两个限位轨2，限位轨2用于对套筒21进行限位，两个限位轨2的内部之间滑动连接有套筒21，套筒21的内侧壁之间固连有卡板一22，卡板一22的一侧等距开设有多个滑槽23，滑槽23用于对圆杆24进行限位，使圆杆24在滑槽23内部滑动，而且不能发生倾斜，滑槽23的内部活动卡接有圆杆24，圆杆24的一端固定套接有夹块25，夹块25用于对轴承的内圈进行夹持，底板1的顶部设置有辅助机构3，辅助机构3用于对轴承进行导向，同时辅助工作人员进行测量作业，套筒21的内部转动连接有卡板二26，卡板二26的一侧等距开设有多个限位槽27，圆杆24的一端滑动连接于相邻限位槽27的内部，套筒21多的内底面固连有电机28，电机28的输出端与卡板二26固连，两个限位轨2之间固定安装有液压缸29，液压缸29的输出端与套筒21固连，启动电机28可带动卡板二26转动，为卡板二26的转动提供动力，通过限位槽27拨动圆杆24在滑槽23内滑动，从而带动圆杆24移动，同时对多个夹块25进行调控，使得多个夹块25对轴承的内圈进行夹持，而且并不会对电子游标尺的测量造成影响和遮挡，支撑架11的顶部固连有导轨一12，底板1的顶部固连有导轨二13，便于配合辅助机构3对轴承进行导向，可向导轨一12内手动投入轴承，也可外接下料机组，间歇性下料对轴承进行测量；

辅助机构3包括固连于支撑架11顶部的支撑板31，支撑板31的一侧设置有限位架32，限位架32贯穿支撑板31并与其滑动连接，多个夹块25迅速对轴承夹持时，会产生一定冲击力，可能会导致轴承翻转，而限位架32可对置于支撑板31顶部的轴承进行限位，限位架32的一侧固连有连接板33，支撑板31的一侧转动连接有丝杆34，丝杆34贯穿连接板33并与其旋合连接，丝杆34的一端固定套接有旋钮35，通过握住旋钮35转动丝杆34，可通过丝杆34与连接板33的传动，对限位架32的位置进行调节，从而适应不同种型号的轴承厚度，使得适用性得到优化，支撑板31的一侧设置有挡板36，挡板36贯穿支撑板31并与其滑动连接，挡板36的底部固连有固定板37，固定板37的顶部两端与支撑板31的底部之间均固连有弹簧38，挡板36的一侧内嵌有海绵垫362，挡板36可对轴承进行遮挡和限位，海绵垫362能够减缓轴承与挡板36接触时产生的冲击，按动挡板36使得固定板37拉动两个弹簧38，直至使挡板36顶部与支撑板31平行，此时轴承可正常滑落，挡板36的顶部开设有插槽361，便于将电子游标尺卡入插槽361件固定，然后压动挡板36滑动，对轴承进行测量，而且能够保证电子游标尺的测量端与轴承垂直，使得测量更为方便和精确。

通过在套筒21的内部固连有卡板一22，滑槽23可对多个圆杆24和夹块25进行限位，启动电机28转动卡板二26可驱动多个夹块25对轴承进行快速夹持，便于对轴承进行有效固定，配合挡板36对电子游标尺进行固定，便于找准轴承中心，便于提高测量精度。

在工作时，将轴承通过导轨一12进行投放，轴承下滑至顶部，受到挡板36遮挡后停止，握住旋钮35转动丝杆34，可通过丝杆34与连接板33的传动，对限位架32的位置进行调节，使得限位架32与轴承接触后停止，启动液压缸29推动套筒21移动，将多个夹块25从支撑板31内漏出，启动电机28可带动卡板二26转动，为卡板二26的转动提供动力，通过限位槽27拨动圆杆24在滑槽23内滑动，从而带动圆杆24移动，同时对多个夹块25进行调控，使得多个夹块25对轴承的内圈进行夹持，同时对轴承的中心位置进行限定，而且并不会对电子游标尺的测量造成影响和遮挡；

将电子游标尺卡入插槽361件固定，然后压动挡板36滑动，对轴承进行测量，而且能够保证电子游标尺的测量端与轴承垂直，使得测量更为方便和精确，测量完毕后，按动挡板36使得固定板37拉动两个弹簧38，直至使挡板36顶部与支撑板31平行，此时轴承可正常从导轨二13滑出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承生产检测用定位装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固连有支撑架（11），所述底板（1）的顶部对称固连有两个限位轨（2），两个所述限位轨（2）的内部之间滑动连接有套筒（21），所述套筒（21）的内侧壁之间固连有卡板一（22），所述卡板一（22）的一侧等距开设有多个滑槽（23），所述滑槽（23）的内部活动卡接有圆杆（24），所述圆杆（24）的一端固定套接有夹块（25），所述底板（1）的顶部设置有辅助机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产检测用定位装置,其特征在于，所述套筒（21）的内部转动连接有卡板二（26），所述卡板二（26）的一侧等距开设有多个限位槽（27），所述圆杆（24）的一端滑动连接于相邻限位槽（27）的内部，所述套筒（21）多的内底面固连有电机（28），所述电机（28）的输出端与卡板二（26）固连，两个所述限位轨（2）之间固定安装有液压缸（29），所述液压缸（29）的输出端与套筒（21）固连。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产检测用定位装置,其特征在于，所述辅助机构（3）包括固连于支撑架（11）顶部的支撑板（31），所述支撑板（31）的一侧设置有限位架（32），所述限位架（32）贯穿支撑板（31）并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产检测用定位装置,其特征在于，所述限位架（32）的一侧固连有连接板（33），所述支撑板（31）的一侧转动连接有丝杆（34），所述丝杆（34）贯穿连接板（33）并与其旋合连接，所述丝杆（34）的一端固定套接有旋钮（35）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产检测用定位装置,其特征在于，所述支撑板（31）的一侧设置有挡板（36），所述挡板（36）贯穿支撑板（31）并与其滑动连接，所述挡板（36）的底部固连有固定板（37），所述固定板（37）的顶部两端与支撑板（31）的底部之间均固连有弹簧（38），所述挡板（36）的一侧内嵌有海绵垫（362）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产检测用定位装置,其特征在于，所述挡板（36）的顶部开设有插槽（361）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产检测用定位装置,其特征在于，所述支撑架（11）的顶部固连有导轨一（12），所述底板（1）的顶部固连有导轨二（13）。

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