CN210180415U - 硬性材料多点全周外径测量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硬性材料多点全周外径测量设备，属于硬性材料外径测试设备领域，硬性材料多点全周外径测量设备，包括放置在控制箱上的支撑底座，支撑底座上端分别固定连接有测径仪和丝杆滑台，丝杆滑台位于测径仪的右侧，丝杆滑台右端安装有驱动电机，丝杆滑台上端固定连接有支撑板，支撑板右端安装有旋转电机，旋转电机与驱动电机均与控制箱电性连接，旋转电机的输出端贯穿支撑板且固定连接有夹具，夹具内设有待测件，控制箱左侧设有电脑，电脑端插设有数据线，可以实现对圆棒或圆管形材料的全周尺寸测试，不易产生遗漏，省时省力，能够对测试结果进行精确记录，方便后续分析，且对于圆棒或圆管形材料的夹持操作简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬性材料外径测试设备领域，更具体地说，涉及硬性材料多点全周外径测量设备。
背景技术
圆棒或圆管形材料生产过程中，为了保证圆棒或圆管形材料的正圆性，通常都需要对圆棒或圆管形材料进行外径测量，以确保圆棒或圆管形材料不会在生产过程中因外力作用产生形变，影响其生产质量。
目前圆棒或圆管形材料外径检测方法通常为单点或两点测试，测试方式分为接触式测量和非接触式测量，测量速度较慢，需要人手多，导致工期延长，同时测量方式无法进行全周尺寸测量，产品质量评估存在隐患，同一产品多位置测量需要手动移位后测试，浪费人力，每个测试数据需要人工记录，费时还会有记录错误的隐患，且夹具对圆棒或圆管形材料的夹持过程中，夹具调节方式较为麻烦，且容易对圆棒或圆管形材料造成磨损。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供硬性材料多点全周外径测量设备，它可以实现对圆棒或圆管形材料的全周尺寸测试，不易产生遗漏，省时省力，能够对测试结果进行精确记录，方便后续分析，且对于圆棒或圆管形材料的夹持操作简单快捷。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
硬性材料多点全周外径测量设备，包括放置在控制箱上的支撑底座，所述支撑底座上端分别固定连接有测径仪和丝杆滑台，所述丝杆滑台位于测径仪的右侧，所述丝杆滑台右端安装有驱动电机，所述丝杆滑台上端固定连接有支撑板，所述支撑板右端安装有旋转电机，所述旋转电机与驱动电机均与控制箱电性连接，所述旋转电机的输出端贯穿支撑板且固定连接有夹具，所述夹具内设有待测件，所述控制箱左侧设有电脑，所述电脑端插设有数据线，所述数据线远离电脑的一端与测径仪相连接，可以实现对圆棒或圆管形材料的全周尺寸测试，不易产生遗漏，省时省力，能够对测试结果进行精确记录，方便后续分析，且对于圆棒或圆管形材料的夹持操作简单快捷。
进一步的，所述丝杆滑台包括滑台，所述滑台与支撑底座固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿滑台且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与滑台转动连接，所述螺纹杆外端连接有滑块，所述滑块与滑台相接触，所述支撑板与滑块固定连接，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行顺时针或逆时针旋转，进而推动滑块在滑台上向左移动，从而推动待测件逐渐靠近测径仪，对待测件进行外径检测。
进一步的，所述夹具包括支撑柱和外套管，所述支撑柱与旋转电机相连接，所述外套管位于支撑柱的左端且与支撑柱固定连接，所述外套管内部设有橡胶圈，所述橡胶圈与外套管之间固定连接有多组均匀分布的压缩弹簧，夹具夹持待测件时，首先操作者手动将橡胶圈撑开，压缩弹簧处于压缩状态，同时将待测件插入橡胶圈内，松开橡胶圈，橡胶圈在压缩弹簧的弹力作用下将待测件夹紧。
进一步的，所述橡胶圈远离支撑柱的内壁固定连接有多个均匀分布的辅助块，因橡胶圈材质较软，辅助块的设置方便操作者将橡胶圈撑开，同时使待测件能够更加顺利的插入橡胶圈内。
进一步的，所述支撑柱左端开凿有延伸槽，所述延伸槽位于外套管的内侧，当需要检测的待测件长度较长时，可将待测件插入延伸槽内适当距离，减短待测件留在夹具外的距离，使待测件不易因留在夹具外距离较长而有向下倾倒的趋势。
进一步的，所述延伸槽的孔径大于橡胶圈的内径且小于外套管的内径，使延伸槽能够适应多种直径大小的待测件。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现对圆棒或圆管形材料的全周尺寸测试，不易产生遗漏，省时省力，能够对测试结果进行精确记录，方便后续分析，且对于圆棒或圆管形材料的夹持操作简单快捷。
(2)丝杆滑台包括滑台，滑台与支撑底座固定连接，驱动电机的输出端贯穿滑台且固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离驱动电机的一端与滑台转动连接，螺纹杆外端连接有滑块，滑块与滑台相接触，支撑板与滑块固定连接，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行顺时针或逆时针旋转，进而推动滑块在滑台上向左移动，从而推动待测件逐渐靠近测径仪，对待测件进行外径检测。
(3)夹具包括支撑柱和外套管，支撑柱与旋转电机相连接，外套管位于支撑柱的左端且与支撑柱固定连接，外套管内部设有橡胶圈，橡胶圈与外套管之间固定连接有多组均匀分布的压缩弹簧，夹具夹持待测件时，首先操作者手动将橡胶圈撑开，压缩弹簧处于压缩状态，同时将待测件插入橡胶圈内，松开橡胶圈，橡胶圈在压缩弹簧的弹力作用下将待测件夹紧。
(4)橡胶圈远离支撑柱的内壁固定连接有多个均匀分布的辅助块，因橡胶圈材质较软，辅助块的设置方便操作者将橡胶圈撑开，同时使待测件能够更加顺利的插入橡胶圈内。
(5)支撑柱左端开凿有延伸槽，延伸槽位于外套管的内侧，当需要检测的待测件长度较长时，可将待测件插入延伸槽内适当距离，减短待测件留在夹具外的距离，使待测件不易因留在夹具外距离较长而有向下倾倒的趋势。
(6)延伸槽的孔径大于橡胶圈的内径且小于外套管的内径，使延伸槽能够适应多种直径大小的待测件。
附图说明
图1为本实用新型的正面的结构示意图；
图2为本实用新型的丝杆滑台部分的结构示意图；
图3为本实用新型的夹具部分的正面的结构示意图；
图4为本实用新型的夹具部分的左侧面的结构示意图。
图中标号说明：
1测径仪、2待测件、3夹具、31支撑柱、32外套管、33压缩弹簧、34橡胶圈、35辅助块、36延伸槽、4旋转电机、5驱动电机、61滑块、62、螺纹杆、63滑台、7数据线、8电脑、9支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，硬性材料多点全周外径测量设备，包括放置在控制箱上的支撑底座9，控制箱上分别安装有控制旋转电机4、驱动电机5和测径仪1运作的开关，支撑底座9上端分别固定连接有测径仪1和丝杆滑台，本领域技术人员可采用合适型号的丝杆滑台，例如FSL3丝杆滑台，丝杆滑台位于测径仪1的右侧，丝杆滑台右端安装有驱动电机5。
请参阅图2，丝杆滑台包括滑台63，滑台63与支撑底座9固定连接，驱动电机5的输出端贯穿滑台63且固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62远离驱动电机5的一端与滑台63转动连接，螺纹杆62外端连接有滑块61，滑块61与滑台63相接触，支撑板与滑块61固定连接，启动驱动电机5，驱动电机5带动螺纹杆62进行顺时针或逆时针旋转，进而推动滑块61在滑台63上向左移动，从而推动待测件2逐渐靠近测径仪1，对待测件2进行外径检测。
请参阅图1，丝杆滑台上端固定连接有支撑板，支撑板右端安装有旋转电机4，旋转电机4与驱动电机5均与控制箱电性连接，本领域技术人员可采用合适型号的旋转电机4和驱动电机5，例如86-6N.M交直流两用电动机和AC马达单相异步电动机，旋转电机4的输出端贯穿支撑板且固定连接有夹具3，夹具3内设有待测件2。
请参阅图3和图4，夹具3包括支撑柱31和外套管32，支撑柱31与旋转电机4相连接，外套管32位于支撑柱31的左端且与支撑柱31固定连接，外套管32内部设有橡胶圈34，橡胶圈34与外套管32之间固定连接有多组均匀分布的压缩弹簧33，夹具3夹持待测件2时，首先操作者手动将橡胶圈34撑开，压缩弹簧33处于压缩状态，同时将待测件2插入橡胶圈34内，松开橡胶圈34，橡胶圈34在压缩弹簧33的弹力作用下将待测件2夹紧，橡胶圈34远离支撑柱31的内壁固定连接有多个均匀分布的辅助块35，因橡胶圈34材质较软，辅助块35的设置方便操作者将橡胶圈34撑开，同时使待测件2能够更加顺利的插入橡胶圈34内。
请参阅图3，支撑柱31左端开凿有延伸槽36，延伸槽36位于外套管32的内侧，当需要检测的待测件2长度较长时，可将待测件2插入延伸槽36内适当距离，减短待测件2留在夹具3外的距离，使待测件2不易因留在夹具3外距离较长而有向下倾倒的趋势。
请参阅图1，控制箱左侧设有电脑8，电脑8端插设有数据线7，数据线7远离电脑8的一端与测径仪1相连接。
检测时，操作者手动将橡胶圈34撑开，压缩弹簧33处于压缩状态，同时将待测件2插入橡胶圈34内，松开橡胶圈34，橡胶圈34在压缩弹簧33的弹力作用下将待测件2夹紧，待测件2与夹具3之间的装夹完成，然后操作者手动开启控制箱开关，驱动电机5带动螺纹杆62顺时针或逆时针旋转，进而推动滑块61和待测件2向左移动，将待测件2送至测径仪1的测量区域内，当待测件2达到设定的测量位置后驱动电机5停止工作，此时旋转电机4带动待测件2顺时针或逆时针旋转，测径仪1对待测件2进行多方位的外径检测，旋转电机4旋转360°后自动停止，同时测径仪1停止测量，此时驱动电机5推动滑块61将待测件2送到下一测量位置时停止，再次进行旋转测试，重复其他设定位置的外径测试完成后，驱动电机5带动滑块61自动后退到初始位置。上述过程中所有的外径测试记录数据都由数据线7传输到电脑8内并通过软件显示对应数据和图形，并可通过外接打印机打印此次测试结果，可以实现对圆棒或圆管形材料的全周尺寸测试，不易产生遗漏，省时省力，能够对测试结果进行精确记录，方便后续分析，且对于圆棒或圆管形材料的夹持操作简单快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.硬性材料多点全周外径测量设备，包括放置在控制箱上的支撑底座(9)，其特征在于：所述支撑底座(9)上端分别固定连接有测径仪(1)和丝杆滑台，所述丝杆滑台位于测径仪(1)的右侧，所述丝杆滑台右端安装有驱动电机(5)，所述丝杆滑台上端固定连接有支撑板，所述支撑板右端安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)与驱动电机(5)均与控制箱电性连接，所述旋转电机(4)的输出端贯穿支撑板且固定连接有夹具(3)，所述夹具(3)内设有待测件(2)，所述控制箱左侧设有电脑(8)，所述电脑(8)端插设有数据线(7)，所述数据线(7)远离电脑(8)的一端与测径仪(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的硬性材料多点全周外径测量设备，其特征在于：所述丝杆滑台包括滑台(63)，所述滑台(63)与支撑底座(9)固定连接，所述驱动电机(5)的输出端贯穿滑台(63)且固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)远离驱动电机(5)的一端与滑台(63)转动连接，所述螺纹杆(62)外端连接有滑块(61)，所述滑块(61)与滑台(63)相接触，所述支撑板与滑块(61)固定连接。
3.根据权利要求1所述的硬性材料多点全周外径测量设备，其特征在于：所述夹具(3)包括支撑柱(31)和外套管(32)，所述支撑柱(31)与旋转电机(4)相连接，所述外套管(32)位于支撑柱(31)的左端且与支撑柱(31)固定连接，所述外套管(32)内部设有橡胶圈(34)，所述橡胶圈(34)与外套管(32)之间固定连接有多组均匀分布的压缩弹簧(33)。
4.根据权利要求3所述的硬性材料多点全周外径测量设备，其特征在于：所述橡胶圈(34)远离支撑柱(31)的内壁固定连接有多个均匀分布的辅助块(35)。
5.根据权利要求3所述的硬性材料多点全周外径测量设备，其特征在于：所述支撑柱(31)左端开凿有延伸槽(36)，所述延伸槽(36)位于外套管(32)的内侧。
6.根据权利要求5所述的硬性材料多点全周外径测量设备，其特征在于：所述延伸槽(36)的孔径大于橡胶圈(34)的内径且小于外套管(32)的内径。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921013136.0U patent/CN210180415U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115286233B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-11-21 | 富通集团有限公司 | 预制棒的加工方法及其加工设备 |
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