CN115255723B - 一种重型钢结构焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重型钢结构焊接平台，主要涉及H型钢板焊接翻转领域。包括第一焊接台和第二焊接台，第二焊接台位于第一焊接台的一侧，第一焊接台上设有H型钢板，第一焊接台上朝向第二焊接台的一侧转动连接有配合H型钢板使用的翻转板，翻转板上设有多个对H型钢板进行固定的夹持板，还包括驱动翻转板进行转动的行吊组件，第二焊接台上设有多个对翻转板进行支撑的支撑柱，第一焊接台上设有多个对H型钢板的位置进行限制的定位块，第一焊接台的底部设有驱动定位块转动的动力组件，定位块与翻转板同轴转动。本发明的有益效果在于：它能够使得H型钢板的结构在翻转过程中更加稳固，避免H型钢板的滑脱，提高焊接的效率和安全性。

Description

一种重型钢结构焊接平台

技术领域

本发明涉及H型钢板焊接领域，具体是一种重型钢结构焊接平台。

背景技术

H型钢板由于其出色的承重强度和成本优势被广泛应用在各个领域，如在多种大宽度工业厂房和现代化建筑的重型梁领域，能够利用H型钢板提供更加有效的梁体支撑效果，现有的H型钢梁有些由两侧的翼缘板和中部的腹板通过焊接而成，在焊接操作时，为避免焊接应力影响整体的结构强度，要求在腹板的一侧与翼缘板焊接完毕后，需要及时对腹板的另一侧与翼缘板的连接处进行焊接，从而保证焊接后腹板与翼缘板连接结构的牢固性，因此就需要焊接过程中频繁的对H型钢板进行翻转操作，现有对H型钢板进行翻转一般利用两个行吊组件实现，在翻转时H型钢板与行吊组件的配合不稳固，容易产生滑脱，且操作极为不便，需要多人进行行吊与H型钢板的协同拆装操作，因此在翻转时存在效率低下、操作繁琐、安全性差等情况，影响了对H型钢板焊接的效率和安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重型钢结构焊接平台，它能够使得H型钢板的结构在翻转过程中更加稳固，避免H型钢板的滑脱，提高焊接的效率和安全性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种重型钢结构焊接平台，包括第一焊接台和第二焊接台，所述第二焊接台位于第一焊接台的一侧，所述第一焊接台上设有H型钢板，所述第一焊接台上朝向第二焊接台的一侧转动连接有配合H型钢板使用的翻转板，所述翻转板上设有多个对H型钢板进行固定的夹持板，还包括驱动翻转板进行转动的行吊组件，所述行吊组件在第一焊接台和第二焊接台的上方往复移动，所述翻转板携带H型钢板由第一焊接台转动至第二焊接台的上方，所述第二焊接台上设有多个对翻转板进行支撑的支撑柱，所述第一焊接台上设有多个对H型钢板的位置进行限制的定位块，所述定位块与H型钢板的底部相接触，所述第一焊接台的底部设有驱动定位块转动的动力组件，所述定位块与翻转板同轴转动。

进一步的，所述翻转板为L型，所述H型钢板的一侧翼缘板与翻转板相接触，所述夹持板与H型钢板的另一侧翼缘板配合使用。

进一步的，所述夹持板与翻转板滑动连接，所述翻转板上设有伸缩杆，所述夹持板固定在伸缩杆的活动端，所述夹持板贯穿翻转板后与H型板的一侧翼缘板相接触，所述夹持板与翻转板L型的竖向部分平行的设置在H型钢板的两侧。

进一步的，所述夹持板的一侧设有电磁铁，所述电磁铁与H型钢板的一侧翼缘板相吸合。

进一步的，所述第一焊接台上设有通孔，所述定位块的顶部设有定位槽，所述定位块穿过通孔后定位槽与H型钢板上一侧翼缘板的底部相接触。

进一步的，所述动力组件包括竖杆、弧形杆、液压杆，所述竖杆与翻转板同轴的转动连接在第一焊接台的底部，所述弧形杆固定在竖杆的底端，所述液压杆转动连接在第一焊接台的底部用于驱动竖杆和弧形杆的转动，所述定位块固定在弧形杆上远离竖杆的一端。

进一步的，所述第二焊接台上设有多个支撑套管，所述支撑柱滑动连接在支撑套管的内部，所述支撑柱的底部与支撑套管内的底部之间设有缓冲弹簧。

进一步的，所述支撑柱的顶部转动连接有滚轮，所述滚轮与翻转板滚动接触，所述滚轮可在支撑柱的带动下向下滑动至支撑套管的内部。

进一步的，所述行吊组件包括轨道、横梁、电动葫芦，所述轨道沿横向设置在第一焊接台和第二焊接台的上方，所述横梁沿横向滑动连接在轨道上，所述电动葫芦固定在横梁上，所述电动葫芦上钢索的底部与翻转板连接。

进一步的，所述翻转板上转动连接有转动座，所述电动葫芦上钢索的底部与转动座连接。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的结构包括第一焊接台和第二焊接台，在第一焊接台的一侧设置翻转板，翻转板上设置配合H型钢板使用的夹持板，翻转前将翻转板转动至与H型钢板接触，利用夹持板对H型钢板进行固定，使得H型钢板与翻转板的相对位置保持固定，从而在行吊组件的带动下驱动翻转板和H型钢板的整体从第一焊接台上翻转到第二焊接台上，实现H型钢板的翻转操作，便于对H型钢板的另一侧进行及时的焊接，保证焊接结构的牢固性，同时翻转过程中，H型钢板的位置被翻转板和夹持板有效的固定，避免翻转过程中H型钢板的滑脱，大大提高翻转的安全性，且行吊组件只需要对翻转板进行驱动翻转，两者的连接结构可以始终保持固定，不需要频繁的拆卸，进一步降低了操作的繁琐程度，提高了翻转的效率；

2、在第一焊接台上设置配合H型钢板位置进行限制的定位块，利用定位块对H型钢板在第一焊接台上焊接时的位置进行固定，提高焊接的质量，同时对H型钢板位置的限制还能使得翻转板转动后更准确的与H型钢板进行配合，方便后续的翻转操作，不需要对H型钢板翻转前后的位置进行频繁的调整，进步一提高翻转的效率；

3、在第一焊接台上设置驱动定位块转动的动力组件，定位块在动力组件的驱动下保持与翻转板同轴转动，使得定位块相对H型钢板的位置保持固定状态，这样的设置在定位块与H型钢板的底部接触对其进行限位的同时，使得翻转板转动时定位块始终对H型钢板的底部进行接触支撑，进一步避免H型钢板相对于翻转板的滑脱，使得H型钢板转动过程中的结构更加稳固，进一步提高翻转操作的安全性。

附图说明

附图1是本发明的立体结构示意图。

附图2是本发明的右视图。

附图3是本发明的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本发明的翻转过程中的结构示意图。

附图5是本发明的翻转完成的结构示意图。

附图中所示标号：

1、第一焊接台；2、第二焊接台；3、H型钢板；4、翻转板；5、夹持板；6、支撑柱；7、定位块；8、伸缩杆；9、电磁铁；10、通孔；11、定位槽；12、竖杆；13、弧形杆；14、液压杆；15、支撑套管；16、缓冲弹簧；17、滚轮；18、轨道；19、横梁；20、电动葫芦；21、转动座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种重型钢结构焊接平台，主体结构包括第一焊接台1和第二焊接台2，所述第二焊接台2位于第一焊接台1的一侧，第二焊接台2的高度低于第一焊接台1，两者均通过底部的支腿固定在地面上，所述第一焊接台1上设有H型钢板3，所述H型钢板3由两侧平行的翼缘板和中部与两侧翼缘板连接的腹板组成，焊接时需要对翼缘板和腹板的连接处进行焊接操作，为避免焊接应力的影响，对腹板一侧与两翼缘板接触位置焊接后，需要及时对腹板另一侧与翼缘板得了连接处进行焊接，保证整体结构焊接后的强度，因此焊接过程中需要频繁的对H型钢板进行翻转，本发明的改进是在第一焊接台1上进行一面焊接后，将H型钢板翻转到第二焊接台2上进行另一面的焊接，所述第一焊接台1上朝向第二焊接台2的一侧通过铰链或者销轴转动连接有配合H型钢板3使用的翻转板4，所述翻转板4上设有多个对H型钢板3进行固定的夹持板5，具体的可在翻转板4上设置导向管，夹持板5滑动连接在导向管内，使用时转动翻转板4使其与第一焊接台1上的H型钢板接触，利用夹持板5对H型钢板与翻转板4的相对位置进行固定，使得翻转板4与H型钢板3组成一个相对固定的整体，还包括驱动翻转板4进行转动的行吊组件，所述行吊组件在第一焊接台1和第二焊接台2的上方往复移动，所述翻转板4携带H型钢板3由第一焊接台1转动至第二焊接台2的上方，因此只需要利用行吊组件对翻转板4进行转动操作即可实现H型钢板3的翻转，翻转板4本身保持与第一焊接台1的转动连接，其位置在翻转过程中更加稳固，再利用翻转板4对H型钢板翻转过程中的位置进行限制，大大提高H型钢板翻转过程中的稳固性，且行吊组件与翻转板4可以始终保持连接的状态，不需要翻转前后频繁的对行吊组件进行拆装操作，也不会对H型钢板的焊接产生干扰，大大提高了操作的高效性和便捷性；

所述第二焊接台2上设有多个对翻转板4进行支撑的支撑柱6，翻转板4携带H型钢板3转动至第二焊接台2上方时，为避免第二焊接台2与翻转板4位置的干涉，提高翻转板4转动的流畅和灵活，因此利用支撑柱6对翻转板4活动端进行支撑，使得翻转板4翻转后其在自身重力作用下位于支撑柱6上的位置更加稳固，保证翻转的流畅性和翻转后对H型钢板焊接操作的稳固性，所述第一焊接台1上设有多个对H型钢板3的位置进行限制的定位块7，所述定位块7与H型钢板3的底部相接触，定位块7的设置可以对H型钢板3在第一焊接台1进行焊接时的位置进行有效的限制，提高焊接的质量，且位置的限制能够使得翻转板4转动后准确的与H型钢板3进行配合，方便夹持板5通过运动准确的对H型钢板3进行夹持固定，所述第一焊接台1的底部设有驱动定位块7转动的动力组件，所述定位块7与翻转板4同轴转动，这样的设置使得定位块7在H型钢板翻转过程中，仍通过动力组件的转动驱动与H型钢板3保持相对固定的状态，定位块7只需要在转动前期的90度范围内保持与翻转板4同步转动即可，转动后期H型钢板3相对翻转板4的相对滑动被翻转板4的结构进行阻挡，滑脱的可能性大大降低，从而对H型钢板3翻转时从底部对其提供有效的支撑接触，进一步避免了H型钢板3翻转过程中相对于翻转板4的滑脱，进一步提高了焊接过程中对H型钢板3翻转操作的安全性。

优选的，所述翻转板4为L型，所述H型钢板3的一侧翼缘板与翻转板4相接触，所述夹持板5与H型钢板3的另一侧翼缘板配合使用，这样的设置通过夹持板5的设置使得H型钢板3被夹持在翻转板4L型的竖直部分和夹持板5之间，在翻转板4转动时能够有效带动H型钢板3进行翻转，使得对H型钢板3的相对位置的限制更加有效，翻转过程中结构更加稳固。

优选的，所述夹持板5与翻转板4滑动连接，所述翻转板4上设有伸缩杆8，J具体的可选用现有机构中任意的油缸或者气缸均可，所述夹持板5固定在伸缩杆8的活动端，具体的可设置连接板对多个夹持板5连接为一个整体，伸缩杆8的活动端与连接板连接，通过其伸缩操作带动多个夹持板5同步进行滑动，所述夹持板5贯穿翻转板4后与H型板的一侧翼缘板相接触，所述夹持板5与翻转板4L型的竖向部分平行的设置在H型钢板3的两侧，这样的设置只需要利用伸缩杆8对夹持板5的位置进行自动调整，就能实现翻转板4与H型钢板3相对位置的固定或者分离，从而使得两者的配合操作更加简单，进一步提高翻转操作的效率。

优选的，所述夹持板5的一侧设有电磁铁9，在夹持板5上设置为电磁铁9供电的电路，所述电磁铁9与H型钢板3的一侧翼缘板相吸合，在夹持板5滑动至与H型钢板3翼缘板接触的位置时，电磁铁9带电与H型钢板3吸合固定，从而使得翻转板4与H型钢板3之间的相对位置更加稳固，大大提高H型钢板翻转过程的安全性，且翻转后H型钢板3始终保持与翻转板4位置的相对稳固，在对H型钢板3在第二焊接台2上方焊接时的位置更加稳固，保证了焊接的质量。

优选的，所述第一焊接台1上设有通孔10，通孔10贯穿第一焊接台1，所述定位块7的顶部设有定位槽11，定位槽11由定位块7的表面向下凹陷，所述定位块7穿过通孔10后定位槽11与H型钢板3上一侧翼缘板的底部相接触，定位槽11的设置能够使得H型钢板3放置在第一焊接台1上时，定位块7穿过通孔10后使得定位槽11准确的与H型钢板3的翼缘板的底部进行接触，对H型钢板3的位置进行更加有效的限制，提高了对H型钢板3限位的效果。

优选的，所述动力组件包括竖杆12、弧形杆13、液压杆14，所述竖杆12与翻转板4同轴的通过销轴或者铰链转动连接在第一焊接台1的底部，具体的可在翻转板3上设置多个豁口，竖杆12通过销轴或者铰链转动在豁口内，实现两者同轴转动的同时避免两者转动过程中的干涉，所述弧形杆13焊接或者螺栓固定在竖杆12的底端，所述液压杆14通过销轴或者铰链转动连接在第一焊接台1的底部用于驱动竖杆12和弧形杆13的转动，具体的同样设置连接板对多个弧形杆13进行连接固定，液压杆11的活动端与连接板转动连接，利用液压杆13的伸缩操作实现对多个弧形杆13及竖杆12的转动驱动，所述定位块7焊接或者螺栓固定在弧形杆13上远离竖杆12的一端，实现对多个定位块7的同步转动驱动，使得多个定位块7同时对H型钢板提供稳固有效的支撑。

优选的，所述第二焊接台2上焊接或者螺栓固定有多个支撑套管15，所述支撑柱6滑动连接在支撑套管15的内部，所述支撑柱6的底部与支撑套管15内的底部之间设有缓冲弹簧16，这样的设置在翻转板4翻转到第二焊接台2上方的过程中，支撑柱6首先与翻转板4进行接触，进而在继续翻转时支撑柱6相对支撑套管15滑动对缓冲弹簧16进行压缩，使得翻转板4翻转至第二焊接台2的上方时更加缓慢，降低两者间的冲击力，避免对H型钢板3的位置造成震荡冲击，提高翻转过程中H型钢板3结构的稳固性，防止对焊接的位置造成冲击，保证焊接位置的牢固性。

优选的，所述支撑柱6的顶部转动连接有滚轮17，所述滚轮17与翻转板4滚动接触，所述滚轮17可在支撑柱6的带动下向下滑动至支撑套管15的内部，在支撑柱6相对支撑套管15相对滑动时，支撑柱6顶部的滚轮17相对翻转板4滚动接触，使得对翻转板4进行有效支撑的同时两者间的相对移动更加流畅，且翻转板4翻转到位后支撑柱6及顶部的滚轮17完全隐藏至支撑套管15的内部，使得支撑套管15的顶部对翻转板4进行更加稳固的支撑，进一步提高翻转板4及H型钢板3在第二焊接台2上方位置的稳固性。

优选的，所述行吊组件包括轨道18、横梁19、电动葫芦20，所述轨道18沿横向设置在第一焊接台1和第二焊接台2的上方，所述横梁19沿横向滑动连接在轨道18上，所述电动葫芦20固定在横梁19上，横梁19在现有任意结构如丝杠滑块结构的驱动下沿着轨道18滑动运动，电动葫芦20为现有市场上任意的升降吊装组件，其底部的绳索可通过收卷升降，所述电动葫芦20上钢索的底部与翻转板4连接，利用绳索的升降配合电动葫芦20在轨道18上的滑动实现对翻转板4的翻转驱动，其结构可以与现有的行吊组件进行更好的配合，可以降低改造的工作量，实现与现有行吊更好的配合使用。

优选的，所述翻转板4上通过销轴或者铰链转动连接有转动座21，所述电动葫芦20上钢索的底部与转动座21连接，在驱动翻转板4转动过程中，钢索底部连接的转动座21相对翻转板4的转动使得钢索的受力集中在长度方向，避免钢索的弯曲，提高其承重强度，保证对翻转板4转动驱动的稳固性和使用寿命。

工作原理：本发明的结构包括第一焊接台1和第二焊接台2，在第一焊接台1的一侧设置翻转板4，翻转板4上设置配合H型钢板3使用的夹持板5，翻转前将翻转板4转动至与H型钢板3接触，利用夹持板5对H型钢板3进行固定，使得H型钢板3与翻转板4的相对位置保持固定，从而在行吊组件的带动下驱动翻转板4和H型钢板3的整体从第一焊接台1上翻转到第二焊接台2上，实现H型钢板3的翻转操作，便于对H型钢板3的另一侧进行及时的焊接，保证焊接结构的牢固性，同时翻转过程中，H型钢板3的位置被翻转板4和夹持板5有效的固定，避免翻转过程中H型钢板3的滑脱，大大提高翻转的安全性，且行吊组件只需要对翻转板4进行驱动翻转，两者的连接结构可以始终保持固定，不需要频繁的拆卸，进一步降低了操作的繁琐程度，提高了翻转的效率；在第一焊接台1上设置配合H型钢板3位置进行限制的定位块7，利用定位块7对H型钢板3在第一焊接台1上焊接时的位置进行固定，提高焊接的质量，同时对H型钢板3位置的限制还能使得翻转板4转动后更准确的与H型钢板3进行配合，方便后续的翻转操作，不需要对H型钢板3翻转前后的位置进行频繁的调整，进步一提高翻转的效率；在第一焊接台1上设置驱动定位块7转动的动力组件，定位块7在动力组件的驱动下保持与翻转板4同轴转动，使得定位块7相对H型钢板3的位置保持固定状态，这样的设置在定位块7与H型钢板3的底部接触对其进行限位的同时，使得翻转板4转动时定位块7始终对H型钢板3的底部进行接触支撑，进一步避免H型钢板3相对于翻转板4的滑脱，使得H型钢板3转动过程中的结构更加稳固，进一步提高翻转操作的安全性。

Claims (4)

1.一种重型钢结构焊接平台，包括第一焊接台（1）和第二焊接台（2），所述第二焊接台（2）位于第一焊接台（1）的一侧，其特征在于：所述第一焊接台（1）上设有H型钢板（3），所述第一焊接台（1）上朝向第二焊接台（2）的一侧转动连接有配合H型钢板（3）使用的翻转板（4），所述翻转板（4）上设有多个对H型钢板（3）进行固定的夹持板（5），还包括驱动翻转板（4）进行转动的行吊组件，所述行吊组件在第一焊接台（1）和第二焊接台（2）的上方往复移动，所述翻转板（4）携带H型钢板（3）由第一焊接台（1）转动至第二焊接台（2）的上方，所述第二焊接台（2）上设有多个对翻转板（4）进行支撑的支撑柱（6），所述第一焊接台（1）上设有多个对H型钢板（3）的位置进行限制的定位块（7），所述定位块（7）与H型钢板（3）的底部相接触，所述第一焊接台（1）的底部设有驱动定位块（7）转动的动力组件，所述定位块（7）与翻转板（4）同轴转动，所述翻转板（4）为L型，所述H型钢板（3）的一侧翼缘板与翻转板（4）相接触，所述夹持板（5）与H型钢板（3）的另一侧翼缘板配合使用，所述夹持板（5）与翻转板（4）滑动连接，所述翻转板（4）上设有伸缩杆（8），所述夹持板（5）固定在伸缩杆（8）的活动端，所述夹持板（5）贯穿翻转板（4）后与H型板的一侧翼缘板相接触，所述夹持板（5）与翻转板（4）L型的竖向部分平行的设置在H型钢板（3）的两侧；

所述第一焊接台（1）上设有通孔（10），所述定位块（7）的顶部设有定位槽（11），所述定位块（7）穿过通孔（10）后定位槽（11）与H型钢板（3）上一侧翼缘板的底部相接触，所述动力组件包括竖杆（12）、弧形杆（13）、液压杆（14），所述竖杆（12）与翻转板（4）同轴的转动连接在第一焊接台（1）的底部，所述弧形杆（13）固定在竖杆（12）的底端，所述液压杆（14）转动连接在第一焊接台（1）的底部用于驱动竖杆（12）和弧形杆（13）的转动，所述定位块（7）固定在弧形杆（13）上远离竖杆（12）的一端，所述行吊组件包括轨道（18）、横梁（19）、电动葫芦（20），所述轨道（18）沿横向设置在第一焊接台（1）和第二焊接台（2）的上方，所述横梁（19）沿横向滑动连接在轨道（18）上，所述电动葫芦（20）固定在横梁（19）上，所述电动葫芦（20）上钢索的底部与翻转板（4）连接，所述翻转板（4）上转动连接有转动座（21），所述电动葫芦（20）上钢索的底部与转动座（21）连接。

2.根据权利要求1所述一种重型钢结构焊接平台，其特征在于：所述夹持板（5）的一侧设有电磁铁（9），所述电磁铁（9）与H型钢板（3）的一侧翼缘板相吸合。

3.根据权利要求1所述一种重型钢结构焊接平台，其特征在于：所述第二焊接台（2）上设有多个支撑套管（15），所述支撑柱（6）滑动连接在支撑套管（15）的内部，所述支撑柱（6）的底部与支撑套管（15）内的底部之间设有缓冲弹簧（16）。

4.根据权利要求3所述一种重型钢结构焊接平台，其特征在于：所述支撑柱（6）的顶部转动连接有滚轮（17），所述滚轮（17）与翻转板（4）滚动接触，所述滚轮（17）可在支撑柱（6）的带动下向下滑动至支撑套管（15）的内部。