SU368961A1 - Стенд для сварки двутавровых балок - Google Patents

Description

1

Известен стенд дл  сварки двутавровых балок , содержащий смонтированные на подвижных и неподвижных платформах, установленных в два р да, кантующие рычаги с жестко закреплеиными упорными планками, поочередно установленные на параллельных горизонтальных ос х платформ, и приводы поворота рычагов и перемещени  подвижных платформ.

Така  конструкци  не позвол ет производить сварку четырех швов двутавровых балок без использовани  вспомогательных средств, например, к,рана.

Возможность последовательного поворота издели  на 360° и сварка всех четырех щвов двутавровой балки без использовани  вспомогательных средств обеспечиваютс  тем,что подвиж ные платформы одного р да смещены относительно неподвижных платформ другого р да на рассто ние, обеспечивающее возможность размещени  подвижных и неподвижных платформ в один р д, причем упорные планки свободно установлены на ос х кантующих рычагов с возможностью независимого их поворота относительно последних.

На фиг. 1 изображена пара рычажных кантователей в исходном положении;

на фиг. 2 - положение нары кантователей при проварке швов а и б (щтрих-пуиктирные

линии) и в момент передачи с неподвижного кантовател  на подвижный;

на фиг. 3, 4 - последовательные положени  пары кантователей при повороте балки дл 

проварки второй пары швов;

на фиг. 5, 6 - положени  пары кантователей при проварке швов в и г.

Стенд содержит несколько пар Г-образных рычажных кантователей. Кажда  пара имеет

неподвижную платформу 1, на которой смонтирована стойка 2 с закрепленной в ней осью 3, и подвижную платформу 4 с такой же стойкой 5, несущей ось 6. На ос х 3 и 6 свободно установлены планки 7, 8 и 9, 10, образующие Г-образные кантователи. На стойках // и 12 щарнирно закреплены гидроцилиндры 13 и 14 привода планок соответственно 7 и 9, на планках 7 и 9 - гидроцилиндры 15 и 16 привода иланок 8 и 10.

Подвижна  платформа 4 имеет привод (на чертеже не показан), состо щий из ходового винта и гайки, установленной на раме платформы . Ходовой винт через систему конических шестерен и редуктор св зан с реверсивкым электродвигателем.

Подлежащую сварке балку 17 укладьгаают на планки 7 кантователей, наход щиес  в горизонтальном положении (фиг. 1). Затем с помощью гидроцилиндра 13 планки 7 вместе

с установленными к ним под углом 90° планками 8 перевод т в наклониое положение (штрих-пунктирна  лиии  на фиг. 2), в котором проваривают шов а балки 17. После этого планки 7 перем-ещают в вертикальное положение . При этом балка 17 удерживаетс  пла-нками 8, движущимис  .одновременно с пл анками 7, и ложитс  на планки 10 правых по чертежу кантователей, а планки 8 отвод тс  гидроцилиндрами 15 впиз (фиг. 2). Затем плаикИ Я 10 с балкой 17 перевод т в наклоиное положение и проваривают второй шов б балки (фиг. 2), после чего планки 9, 10 .с балкой и планки 7, 8 устанавливаютс  в положение , изображенное на фиг. 3. При включении привода подвижной платформы 4 плаики Я 10 перемеш,аютс  влево (по чертежу), перенос  балку 17 над лежащими горизонтально планками 7, 8. Затем планки 5 устанавливают под углом 90° к планкам 7 и, отвод  планки /О в горизонтальное положение, перемещают подвижную платформу 4 с установленными на ней кантовател ми в исходное положение. Балку 17 с помощью кантователей, смонтированных на неподвижной платформе 1, последовательно привод т в два наклонных по/ / / / / 1Г Г 75 /3 2

5/ гУ ложени  (фиг. 5, 6) аналогично описанному при проварке щвов а и б и пров аривают швы в и г, после чего готовую балку 17 снимают со стенда, а планки 7, 8 возвращают в исходное положение. Предмет изобретени  Стенд дл  сварки двутавровых балок, содержащий кантующие рычаги с упорными планками, поочередно установленные па параллельных горизонтальных ос х, закрепленных на расположенных в два параллельных р да подвижных и неподвижных платформах, и приводы поворота рычагов и перемещени  подвижных платформ, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности последовательного поворота издели  на 360°, подвижные платформы одного р да смещены относительно неподвижных платфор1М другого р да на рассто ние, обеспечивающее возможность размещени  подвижных и неподвижных платформ в один р д, причем упорные плавки свободно установлены па ос х кантующих рычагов с возможностью независимого их поворота относительно последних.