CN115136261A - 具有纳米晶结构的z型六方铁氧体 - Google Patents

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Abstract

在一个方面中，Co2Z铁氧体具有下式：(Ba1‑ xSrx)3Co2+yMyFe24‑2y‑zO41。M为Mo、Ir或Ru中的至少一者。变量x可以为0至0.8、或0.1至0.8。变量y可以为0至0.8、或0.01至0.8。变量z可以为‑2至2。Co2Z铁氧体的使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的平均晶粒尺寸可以为5纳米至100纳米、或30纳米至80纳米、或10纳米至40纳米。

Description

具有纳米晶结构的Z型六方铁氧体
相关申请的交叉引用
本申请要求2020年2月21日提交的美国临时专利申请序列号62/979,526的权益。相关申请通过引用整体并入本文。
背景
需要改善的性能和小型化以满足在甚高频(very high frequency，VHF)应用中使用的装置的不断增长的需求，其在各种各样商业和国防相关行业中特别受关注。作为雷达和现代无线通信系统中的重要组件，正在不断开发具有紧凑尺寸的天线元件。然而，开发用于这样的高频应用中的铁氧体材料具有挑战性，因为大多数铁氧体材料在高频下表现出相对高的磁损耗。通常，六角铁氧体或六方铁氧体为具有六方晶体结构并且表现出磁特性的一类铁氧化物陶瓷化合物。已知数种类型的六方铁氧体族，包括Z型铁氧体Ba3Me2Fe24O41和Y型铁氧体Ba2Me2Fe12O22，其中Me可以为小的2+阳离子例如Co、Ni或Zn，并且Sr可以替代Ba。另外的六方铁氧体类型包括M型铁氧体((Ba，Sr)Fe12O19)、W型铁氧体((Ba，Sr)Me2Fe16O27)、X型铁氧体((Ba，Sr)2Me2Fe28O46)和U型铁氧体((Ba，Sr)4Me2Fe36O60)。
与尖晶石铁氧体相比，一些六方铁氧体例如钴替代钡的Y型(Co2Y)和Z型(Co2Z)六方铁氧体可以具有高得多的铁磁共振频率和磁导率，使得它们在高频应用中具有吸引力。尽管具有这些改善，但它们在高频和微波装置中的使用受到限制，因为这些替代也导致磁损耗的增加。虽然Z型铁氧体为高阻抗磁介电复合材料的候选者，但是高的磁损耗限制了其使用。因此期望改善的Z型铁氧体。
发明内容
本文公开了具有纳米晶结构的Co2Z铁氧体。
在一个方面中，Co2Z铁氧体具有下式：(Ba1-xSrx)3Co2+yMyFe24-2y-zO41。M为Mo、Ir或Ru中的至少一者。变量x可以为0至0.8、或0.1至0.8。变量y可以为0至0.8、或0.01至0.8。变量z可以为-2至2。使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的Co2Z铁氧体的平均晶粒尺寸可以为5纳米至100纳米、或30纳米至80纳米、或10纳米至40纳米。
在另一个方面中，复合材料包含Co2Z铁氧体和聚合物。
在又一个方面中，制品包含Co2Z铁氧体。
在又一个方面中，制造Co2Z铁氧体的方法包括对包含Fe、Co、Ba和任选的M的铁氧体前体化合物进行研磨以形成氧化物混合物，其中M为Mo、Ir或Ru中的至少一者；在氧气或空气气氛中对氧化物混合物进行煅烧以形成经煅烧的铁氧体；在足以形成如下的Co2Z铁氧体的能量下对经煅烧的铁氧体进行高能研磨：使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的Co2Z铁氧体的平均晶粒尺寸为5nm至100nm、或30nm至80nm、或10nm至40nm。
上述特征和另外的特征通过以下附图、具体实施方式和权利要求书来例示。
附图说明
以下附图为示例性实施方案，提供这些附图是为了举例说明本公开。附图为实例的举例说明，其不旨在将根据本公开制造的装置限于本文所阐述的材料、条件或工艺参数。
图1是实施例1和2的磁导率和磁损耗角正切随频率的图示说明；
图2是实施例1的介电常数和介电损耗角正切随频率的图示说明；以及
图3是实施例2的介电常数和介电损耗角正切随频率的图示说明。
具体实施方式
发现具有纳米晶结构的Z型六方铁氧体(本文称为Co2Z铁氧体或纳米晶Co2Z铁氧体)可以导致具有改善的特性的Co2Z铁氧体。具体地，Co2Z铁氧体的纳米晶结构的平均晶粒尺寸可以为5纳米(nm)至100nm、或30nm至80nm、或10nm至40nm。如本文所用，平均晶粒尺寸使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量。Co2Z铁氧体可以具有以下通式：
(Ba1-xSrx)3Co2+yMyFe24-2y-zO41
其中M为Mo、Ir或Ru中的至少一者；x为0至0.8、或0.1至0.8、或0；y为0至0.8、或0.01至0.8；以及z为-2至2。变量x可以为0.1至0.8。变量x可以为0。M可以为Mo或Ru中的至少一者。变量y可以为0。变量y可以为0.01至0.8。变量z可以修改成不为零以包括非化学计量的式。
Co2Z铁氧体可以使用任何合适的方法制备。通常，Co2Z铁氧体可以通过首先形成包含前体化合物的混合物来形成，所述前体化合物包含至少Ba、Co、Fe和任选的M的氧化物。前体化合物可以包含至少BaCO3、Co3O4和Fe2O3、以及任选的MO2。基于前体化合物的总重量，混合物可以包含5重量百分比至20重量百分比的BaCO3。基于前体化合物的总重量，混合物可以包含5重量百分比至50重量百分比的MO2。基于前体化合物的总重量，混合物可以包含2重量百分比至15重量百分比的Co3O4。基于前体化合物的总重量，混合物可以包含50重量百分比至80重量百分比的Fe2O3。混合物还可以包含Sr、Zn、Mg或Cu中的至少一者的氧化物。氧化物的颗粒尺寸可以为3微米至50微米。混合物可以包含Sr的氧化物。然后可以对混合物进行研磨以形成氧化物混合物。
对前体化合物进行研磨可以包括低能研磨以形成氧化物混合物。如本文所用，术语“低能研磨”是指赋予足以形成平均颗粒尺寸为1微米至50微米、或0.5微米至20微米的氧化物混合物的能量的研磨步骤。形成氧化物混合物的低能研磨可以包括干磨或湿磨。低能研磨可以进行小于或等于2小时、或者0.5小时至1.5小时。低能研磨可以包括以小于或等于290转每分钟(rpm)、或100rpm至250rpm的研磨速度研磨。低能研磨可以包括在低能球磨机中研磨。低能球磨机可以包括多个金属球(例如，硬化钢球)。金属混合器可以包括直径为1毫米至15毫米、或5毫米至20毫米、或5毫米至9毫米的金属球。低能研磨中金属混合器与粉末的质量比可以小于或等于15∶1、或为12∶1至5∶1。
可以对氧化物混合物进行煅烧以形成经煅烧的铁氧体。煅烧可以在800摄氏度(℃)至1300℃的煅烧温度下进行。煅烧可以进行0.5小时至20小时、1小时至10小时、或2小时至5小时的煅烧时间。煅烧可以在空气或氧气中进行。从煅烧温度向上和向下的渐变温度可以各自独立地以1℃/分钟至5℃/分钟的渐变速率进行。
可以通过高能研磨步骤对经煅烧的铁氧体进行研磨以形成Co2Z纳米晶。如本文所用，术语“高能研磨”是指赋予足以形成平均颗粒尺寸为0.5微米至5微米的Co2Z纳米晶铁氧体颗粒的能量的研磨步骤，其中使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的Co2Z铁氧体的平均晶粒尺寸为5纳米至100纳米、或30纳米至80纳米、或10纳米至40纳米。平均晶粒尺寸可以使用X射线衍射测量。精确的高能研磨的方法没有特别限制，其中高能研磨机的实例在本领域中通常是已知的。这样的高能研磨设备的实例包括高能球磨机(例如，高能卧式行星式球磨机(high energy horizontal plenary ballmill)或SPEX磨机)、振动磨机、低温研磨机或磨碎机，其中可以使用这些磨机中的一者或更多者或其组合。通常，高能研磨可以包括研磨大于或等于4小时、或4小时至100小时、或5小时至20小时。高能研磨可以包括以大于或等于300rpm、或450rpm至700rpm、或400rpm至600rpm的混合速度研磨。
高能研磨可以包括在高能球磨机中研磨。高能球磨机可以包括多个金属混合器(例如，硬化钢球)。金属混合器可以包括平均直径为5毫米至20毫米或10毫米至15毫米的球。金属混合器与粉末的质量比可以大于或等于15∶1、或为15∶1至40∶1、或为20∶1至40∶1。
在高能研磨之后，可以对Co2Z铁氧体颗粒进行后退火。后退火可以在调整颗粒和晶粒二者的尺寸同时减少内部应力和晶体缺陷。后退火可以在包含空气或氧气中的至少一者的气氛中进行以帮助减少介电损耗。可以以0.1升/分钟至10升/分钟的流量向退火室中引入氧气。后退火可以在900℃至1,300℃或1,200℃至1,250℃的退火温度下进行。后退火可以进行1小时至20小时或5小时至12小时的退火时间。从后退火温度向上和向下的渐变温度可以各自独立地以1℃/分钟至5℃/分钟的渐变速率进行。
最终的Co2Z铁氧体可以呈颗粒的形式(例如，具有球形形状或不规则形状)或者呈小片(platelet)、晶须(whisker)、薄片(flake)等的形式。颗粒状Co2Z铁氧体的颗粒尺寸可以为0.5微米至50微米或1微米至10微米。Co2Z铁氧体的小片可以具有0.1微米至100微米的平均最大长度和0.05微米至1微米的平均厚度。Co2Z铁氧体可以具有平均晶粒尺寸为5nm至100nm、或20nm至150nm、或30nm至80nm、或10nm至40nm的纳米晶结构。
Co2Z铁氧体颗粒可以用于制造复合材料，例如，包含Co2Z铁氧体和聚合物的复合材料。聚合物可以包括热塑性塑料或热固性塑料。如本文所用，术语“热塑性塑料”是指这样的材料：其是塑性的或可变形的，当加热时熔化成液体，并且当充分冷却时冷冻结成脆性的玻璃态。可以使用的热塑性聚合物的实例包括环烯烃聚合物(包括聚降冰片烯和包含降冰片烯基单元的共聚物，例如诸如降冰片烯的环状聚合物与诸如乙烯或丙烯的无环烯烃的共聚物)、含氟聚合物(例如，聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、氟化乙烯-丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚(乙烯-四氟乙烯)(PETFE)或全氟烷氧基(PFA))、聚缩醛(例如，聚氧乙烯和聚甲醛)、聚(C1-6烷基)丙烯酸酯、聚丙烯酰胺(包括未经取代的(C1-8烷基)丙烯酰胺和单-N-(C1-8烷基)丙烯酰胺或二-N-(C1-8烷基)丙烯酰胺)、聚丙烯腈、聚酰胺(例如，脂族聚酰胺、聚邻苯二甲酰胺或聚芳酰胺)、聚酰胺酰亚胺、聚酸酐、聚亚芳基醚(例如，聚苯醚)、聚亚芳基醚酮(例如，聚醚醚酮(PEEK)和聚醚酮酮(PEKK))、聚亚芳基酮、聚亚芳基硫醚(例如，聚苯硫醚(PPS))、聚亚芳基砜(例如，聚醚砜(PES)、聚苯砜(PPS)等)、聚苯并噻唑、聚苯并
Figure BDA0003802070810000051
唑、聚苯并咪唑、聚碳酸酯(包括均聚碳酸酯或聚碳酸酯共聚物，例如聚碳酸酯-硅氧烷、聚碳酸酯-酯或聚碳酸酯-酯-硅氧烷)、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳酯或聚酯共聚物例如聚酯-醚)、聚醚酰亚胺(例如，诸如聚醚酰亚胺-硅氧烷共聚物的共聚物)、聚酰亚胺(例如，诸如聚酰亚胺-硅氧烷共聚物的共聚物)、聚(C1-6烷基)甲基丙烯酸酯、聚烷基丙烯酰胺(例如，未经取代的(C1-8烷基)丙烯酰胺和单-N-(C1-8烷基)丙烯酰胺或二-N-(C1-8烷基)丙烯酰胺)、聚烯烃(例如聚乙烯，如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，聚丙烯，及其卤化衍生物(例如聚四氟乙烯)，及其共聚物(例如乙烯-α-烯烃共聚物))、聚
Figure BDA0003802070810000052
二唑、聚甲醛、聚苯酞(polyphthalide)、聚硅氮烷、聚硅氧烷(有机硅)、聚苯乙烯(例如，诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)的共聚物)、聚硫化物、聚磺酰胺、聚磺酸酯、聚砜、聚硫酯、聚三嗪、聚脲、聚氨酯、乙烯基聚合物(例如，聚乙烯醇、聚乙烯酯、聚乙烯醚、聚卤代乙烯(例如聚氯乙烯)、聚乙烯酮、聚乙烯腈、或聚乙烯硫醚)、石蜡等。可以使用包含前述热塑性聚合物中的至少一者的组合。
热固性聚合物源自经聚合或固化而可以不可逆地硬化并变得不可溶的热固性单体或预聚物(树脂)，所述聚合或固化可以通过热或暴露于辐射(例如紫外光、可见光、红外光或电子束(e-beam)辐射)来引发。热固性聚合物包括醇酸树脂、双马来酰亚胺聚合物、双马来酰亚胺三嗪聚合物、氰酸酯聚合物、苯并环丁烯聚合物、苯并
Figure BDA0003802070810000061
嗪聚合物、邻苯二甲酸二烯丙酯聚合物、环氧树脂、羟甲基呋喃聚合物、三聚氰胺-甲醛聚合物、酚醛树脂(包括酚-甲醛聚合物，例如酚醛清漆和甲阶酚醛树脂)、苯并
Figure BDA0003802070810000062
嗪、聚二烯例如聚丁二烯(包括其均聚物和共聚物，例如聚(丁二烯-异戊二烯))、聚异氰酸酯、聚脲、聚氨酯、氰脲酸三烯丙酯聚合物、异氰脲酸三烯丙酯聚合物、某些有机硅、以及可聚合预聚物(例如，具有烯属不饱和性的预聚物，如不饱和聚酯、聚酰亚胺)等。预聚物可以是例如用诸如以下的反应性单体聚合的、共聚的或交联的：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、丙烯酸、(甲基)丙烯酸、丙烯酸(C1-6烷基)酯、甲基丙烯酸(C1-6烷基)酯、丙烯腈、乙酸乙烯酯、乙酸烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、异氰脲酸三烯丙酯、或丙烯酰胺。
聚合物可以包括以下中的至少一者：聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、或聚醚砜(PES)。
基于Co2Z铁氧体复合材料的总体积，Co2Z铁氧体复合材料可以包含5体积百分比至95体积百分比或50体积百分比至80体积百分比的Co2Z铁氧体。基于Co2Z铁氧体复合材料的总体积，Co2Z铁氧体复合材料可以包含5体积百分比至95体积百分比或20体积百分比至50体积百分比的聚合物。Co2Z铁氧体复合材料可以通过压缩成型、注射成型、反应注射成型、层合、挤出、压延、铸造、轧制等形成。复合材料可以不含空隙空间。
Co2Z铁氧体可以具有平面易磁化(c-平面)。复合材料可以包含Co2Z铁氧体。Co2Z铁氧体复合材料可以具有高磁导率、高工作频率或低磁损耗中的至少一者，使得其适合于用作在S-L波段频率下的天线或感应器。Co2Z铁氧体复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁导率可以大于或等于1.5、或者大于或等于1.8、或者为1.5至5。Co2Z铁氧体复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁损耗角正切tanδμ可以小于或等于0.04、小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。Co2Z铁氧体复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电常数可以为6至15、或3至8、或8至12、或8至10。Co2Z铁氧体复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电损耗角正切tanδε可以小于或等于0.04、或者小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。Co2Z铁氧体复合材料的工作频率可以为0.1吉赫至6吉赫、或0.5吉赫至5吉赫、或在0.5吉赫至3吉赫下。
如本文所用，磁特性和介电特性使用Nicholson-Ross-Weir(NRW)法通过矢量网络分析仪(vector network analyzer，VNA)在同轴空气线(coaxial airline)中测量，并且磁导率值和介电常数值分别为相对磁导率和相对介电常数。
制品可以包含Co2Z铁氧体。制品可以为天线或感应器芯。制品可以用于0.1吉赫至6吉赫范围内或0.5吉赫至5吉赫范围内的频率。制品可以用于可在超高频范围内工作的各种各样的装置例如高频或微波天线、滤波器、感应器、循环器或移相器。制品可以为天线、滤波器、感应器、循环器或EMI(electromagnetic interference，电磁干扰)抑制器。这样的制品可以用于商业应用和军事应用、天气雷达、科学通信、无线通信、自控车辆、飞机通信、空间通信、卫星通信、或监测。
Co2Z铁氧体可以具有下式：(Ba1-xSrx)3Co2+yMyFe24-2y-zO41，其中M为Mo、Ir或Ru中的至少一者；x为0至0.8；y为0至0.8、或0.01至0.8；以及z为-2至2；以及其中使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的Co2Z铁氧体的平均晶粒尺寸为5纳米至100纳米、或30纳米至80纳米、或10纳米至40纳米。变量y可以为0.01至0.8。变量x可以为0.1至0.8。M可以为Ru或Mo中的至少一者。使用Horiba LA-910激光光散射PSD分析仪测量的或根据ASTM D4464-15确定的Co2Z铁氧体的按体积计的中值D50颗粒尺寸可以为1微米至30微米。复合材料可以包含聚合物和铁氧体组合物。复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁导率可以大于或等于1.5、或者大于或等于1.8、或者为1.5至5。复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电常数可以为6至15、或3至8、或8至12、或8至10。复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁损耗角正切tanδμ可以小于或等于0.04、小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电损耗角正切tanδε可以小于或等于0.04、或者小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。聚合物可以包括以下中的至少一者：聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、或聚醚砜(PES)。制品可以包含铁氧体组合物或复合材料。制品可以为天线、滤波器、感应器、循环器或EMI抑制器。
提供以下实施例以举例说明本公开。实施例仅为说明性的，并不旨在将根据本公开制造的装置限于本文中阐述的材料、条件或工艺参数。
实施例
在实施例中，使用Nicholson-Ross-Weir(NRW)法通过矢量网络分析仪(VNA)在0.1GHz至10GHz的频率下在同轴空气线中测量所得铁氧体样品的磁导率。
实施例1：利用7小时高能球磨和900℃后退火制备包含Co2Z铁氧体组合物的复合材料
将用于形成具有式Ba1.5Sr1.5Co2.12Mo0.12Fe22.16O41的Co2Z铁氧体粉末的化学计量的量的α-Fe2O3、BaCO3、SrCO3、Co3O4和MoO2在行星球磨机中在具有8毫米(mm)硬化铬钢球的250毫升(mL)硬化铬钢小瓶中以10∶1的球与粉末质量比在250rpm的混合速度下干磨1小时。将氧化物混合物在空气中以5℃每分钟的升温速率和冷却速率在1,220℃的煅烧温度下煅烧持续4小时的保温时间。然后将经煅烧的铁氧体破碎并通过#40筛进行筛分以产生按体积计的D50颗粒尺寸小于425微米的粉末。
然后将具有式Ba1.5Sr1.5Co2.12Mo0.12Fe22.16O41的经煅烧的Co2Z铁氧体在高能卧式行星式球磨机中研磨以形成Co2Z铁氧体的经研磨的粉末。混合在具有10mm硬化铬钢球的500mL硬化铬钢小瓶中以30∶1的球与粉末质量比在500rpm的研磨速度下进行7小时。使用激光散射测量所得经研磨的粉末的颗粒尺寸以具有0.5微米至5微米的按体积计的D50值。然后将经研磨的粉末在空气中在900℃下后退火2小时。所得Co2Z铁氧体的使用X射线衍射确定的平均晶粒尺寸为40纳米至100纳米。
将Co2Z铁氧体与石蜡混合以形成包含69体积％的Co2Z铁氧体的复合材料。然后将复合材料成型为外径为7毫米、内径为3毫米且壁厚为2毫米至4毫米的环形状。
磁特性示于表1和图1中，以及介电特性示于表1和图2中。
Figure BDA0003802070810000091
实施例2：利用5小时高能球磨和900℃后退火制备包含Co2Z铁氧体组合物的复合材料
根据实施例1制备Co2Z铁氧体复合材料，不同之处在于高能研磨进行5小时而不是9小时。磁特性示于表1和图1中，以及介电特性示于表1和图3中。使用激光散射测量所得经研磨的粉末的颗粒尺寸以具有1微米至5微米的按体积计的D50值。所得Co2Z铁氧体的使用X射线衍射确定的平均晶粒尺寸为40纳米至100纳米。
实施例1和实施例2表明，铁氧体复合材料可以在宽频率范围内实现良好的磁特性和介电特性。
下面阐述的是本公开的非限制性方面。
方面1：一种Co2Z铁氧体，具有下式：(Ba1-xSrx)3Co2+yMyFe24-2y-zO41，其中M为Mo、Ir或Ru中的至少一者；x为0至0.8；y为0至0.8、或0.01至0.8；以及z为-2至2；以及其中使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的Co2Z铁氧体的平均晶粒尺寸为5纳米至100纳米、或30纳米至80纳米、或10纳米至40纳米。使用Horiba LA-910激光光散射PSD分析仪测量的或根据ASTM D4464-15确定的Co2Z铁氧体的按体积计的中值D50颗粒尺寸可以为1微米至30微米。
方面2：根据方面1所述的Co2Z铁氧体，其中y为0.01至0.8。
方面3：根据前述方面中任一项所述的Co2Z铁氧体，其中x为0.1至0.8。
方面4：根据前述方面中任一项所述的Co2Z铁氧体，M为Ru或Mo中的至少一者。
方面5：一种复合材料，包含聚合物和根据前述方面中任一项所述的铁氧体组合物。
方面6：根据方面5所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁导率大于或等于1.5、或者大于或等于1.8、或者为1.5至5。
方面7：根据方面5至6中任一项所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电常数为6至15、或3至8、或8至12、或8至10。
方面8：根据方面5至7中任一项所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁损耗角正切tanδμ小于或等于0.04、小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。
方面9：根据方面5至8中任一项所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电损耗角正切tanδε小于或等于0.04、或者小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。
方面10：根据方面5至9中任一项所述的复合材料，其中所述聚合物包括以下中的至少一者：聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、或聚醚砜(PES)。
方面11：一种制品，包含根据方面1至4中任一项所述的铁氧体组合物或根据方面5至10中任一项所述的复合材料。
方面12：根据方面11所述的制品，其中所述制品为天线、滤波器、感应器、循环器或EMI抑制器。
方面13：一种制造Co2Z铁氧体(例如，根据方面1至4中任一项所述的Co2Z铁氧体)的方法，所述方法包括：对包含Fe、Co、Ba和任选的M的铁氧体前体化合物进行研磨以形成氧化物混合物，其中M为Mo、Ir或Ru中的至少一者；在氧气或空气气氛中对所述氧化物混合物进行煅烧以形成经煅烧的铁氧体；在足以形成具有1微米至30微米的颗粒尺寸和纳米晶结构的Co2Z铁氧体的能量下对所述经煅烧的铁氧体进行高能研磨，所述纳米晶结构使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的平均晶粒尺寸为5nm至100nm、或30nm至80nm、或10nm至40nm。
方面14：根据方面13所述的方法，其中所述高能研磨包括在高能球磨机、振动磨机、低温研磨机或磨碎机中的至少一者中混合。
方面15：根据方面13至14中任一项所述的方法，其中所述高能研磨包括在高能球磨机中研磨。所述经煅烧的铁氧体与球的比率可以大于或等于15∶1、或为15∶1至40∶1、或为20∶1至40。所述球的平均直径可以为5毫米至20毫米、或10毫米至15毫米。所述球可以包括钢球。
方面16：根据方面13至15中任一项所述的方法，其中所述高能研磨进行大于或等于4小时；或者以大于或等于300转每分钟的混合速度进行。
方面17：根据方面13至16中任一项所述的方法，还包括在所述高能研磨之后在氧气或空气气氛中对所述Co2Z铁氧体进行后退火。后退火可以在900℃至1,300℃或1,200℃至1,250℃的退火温度下进行。后退火可以进行1小时至20小时或5小时至12小时的退火时间。
方面18：根据方面13至17中任一项所述的方法，其中所述铁氧体前体化合物包含BaCO3、Co3O4、Fe2O3、和任选的MO2。
方面19：根据方面13至18中任一项所述的方法，其中对所述氧化物混合物进行煅烧在1,000℃至1,300℃或1,200℃至1,250℃的煅烧温度下进行和/或进行1小时至20小时或5小时至12小时的煅烧时间。
方面20：根据方面13至19中任一项所述的方法，还包括形成包含所述Co2Z铁氧体和聚合物的复合材料。
方面21：根据前述方面中任一项所述的Co2Z铁氧体，其中使用Horiba LA-910激光光散射PSD分析仪测量的或根据ASTM D4464-15确定的所述Co2Z铁氧体的按体积计的中值D50颗粒尺寸为1微米至30微米。
如本文所用，颗粒尺寸是指按体积计的中值D50颗粒尺寸并且可以使用HoribaLA-910激光光散射PSD分析仪确定或者根据ASTM D4464-15确定。
组合物、方法和制品可以替代地包括本文所公开的任何合适的材料、步骤或组分，由本文所公开的任何合适的材料、步骤或组分组成，或者基本上由本文所公开的任何合适的材料、步骤或组分组成。组合物、方法和制品可以另外地或替代地被表达为不含或基本上不含对于实现所述组合物、方法和制品的功能或目的不是另外必需的任何材料(或物质)、步骤或组分。
如本文所用，除非上下文另外明确地指出，否则“一个”、“一种”、“所述”和“至少一者”不表示数量的限制，并且旨在涵盖单数和复数二者。例如，除非上下文另外明确地指出，否则“要素”具有与“至少一个要素”相同的含义。术语“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，“中的至少一者”意指列表独立地包括各个要素，以及列表中的两个或更多个要素的组合，以及列表中的至少一个要素与未列举的类似要素的组合。
除非通过上下文另外明确地指出，否则术语“或”意指“和/或”。在整个说明书中对“一个方面”、“另一个方面”、“一些方面”等的提及意指结合该方面描述的特定要素(例如，特征、结构、步骤或特性)包括在本文中描述的至少一个方面中，并且可以存在或可以不存在于其他方面中。此外，应理解，所描述的要素可以在各个方面中以任何适当的方式组合。
除非本文相反地规定，否则所有测试标准均为截至本申请的申请日(或者，如果要求优先权的话，则为其中出现所述测试标准的最早优先权申请的申请日)生效的最新标准。
涉及相同组分或特性的所有范围的端点包括端点在内，可独立地组合，并且包括所有中间点和范围。例如，“高至25重量％或5重量％至20重量％”的范围包括端点和“5重量％至25重量％”范围的所有中间值，例如10重量％至23重量％等。
除非另外限定，否则本文所使用的技术和科学术语具有与本公开所属领域的技术人员通常理解的相同的含义。
所有引用的专利、专利申请和其他参考文献均通过引用整体并入本文。然而，如果本申请中的术语与并入的参考文献中的术语矛盾或冲突，则来自本申请的术语优先于来自并入的参考文献的冲突术语。
虽然已经描述了特定实施方案，但是申请人或本领域其他技术人员可以想到目前没有预见或可能目前无法预见的替代方案、修改方案、变化方案、改进方案和实质等同方案。因此，所提交的和可能被修改的所附权利要求旨在涵盖所有这样的替代方案、修改方案、变化方案、改进方案和实质等同方案。

Claims (21)

1.一种Co2Z铁氧体，具有下式：
(Ba1-xSrx)3Co2+yMyFe24-2y-zO41
其中M为Mo、Ir或Ru中的至少一者；x为0至0.8；y为0至0.8、或0.01至0.8；以及z为-2至2；以及
其中使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的所述Co2Z铁氧体的平均晶粒尺寸为5纳米至100纳米、或30纳米至80纳米、或10纳米至40纳米。
2.根据权利要求1所述的Co2Z铁氧体，其中y为0.01至0.8。
3.根据前述权利要求中任一项所述的Co2Z铁氧体，其中x为0.1至0.8。
4.根据前述权利要求中任一项所述的Co2Z铁氧体，M为Ru或Mo中的至少一者。
5.根据前述权利要求中任一项所述的Co2Z铁氧体，其中使用Horiba LA-910激光光散射PSD分析仪测量的或根据ASTM D4464-15确定的所述Co2Z铁氧体的按体积计的中值D50颗粒尺寸为1微米至30微米。
6.一种复合材料，包含聚合物以及根据前述权利要求中任一项所述的铁氧体组合物。
7.根据权利要求6所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁导率大于或等于1.5、或者大于或等于1.8、或者为1.5至5。
8.根据权利要求6至7中任一项所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电常数为6至15、或3至8、或8至12、或8至10。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的磁损耗角正切tanδμ小于或等于0.04、小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的复合材料，其中所述复合材料在0.5吉赫至5吉赫的频率下、或在0.5吉赫至3吉赫下的介电损耗角正切tanδε小于或等于0.04、或者小于或等于0.02、或者为0.001至0.04。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的复合材料，其中所述聚合物包括以下中的至少一者：聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚醚酮(PEEK)、或聚醚砜(PES)。
12.一种制品，包含根据权利要求1至5中任一项所述的铁氧体组合物或根据权利要求6至11中任一项所述的复合材料。
13.根据权利要求12所述的制品，其中所述制品为天线、滤波器、感应器、循环器或EMI抑制器。
14.一种制造Co2Z铁氧体(任选地根据权利要求1至5中任一项所述的Co2Z铁氧体)的方法，所述方法包括：
对包含Fe、Co、Ba和任选的M的铁氧体前体化合物进行研磨以形成氧化物混合物，其中M为Mo、Ir或Ru中的至少一者；
在氧气或空气气氛中对所述氧化物混合物进行煅烧以形成经煅烧的铁氧体；
在足以形成具有纳米晶结构的Co2Z铁氧体的能量下对所述经煅烧的铁氧体进行高能研磨，使用透射电子显微术、场发射扫描电子显微术或X射线衍射中的至少一者测量的所述具有纳米晶结构的Co2Z铁氧体的平均晶粒尺寸为5nm至100nm、或30nm至80nm、或10nm至40nm。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述高能研磨包括在高能球磨机、振动磨机、低温研磨机或磨碎机中的至少一者中研磨。
16.根据权利要求14至15中任一项所述的方法，其中所述高能研磨包括在高能球磨机中研磨；其中以下中的至少一者：
所述经煅烧的铁氧体与球的比率大于或等于15∶1、或为15∶1至40∶1、或为20∶1至40；
所述球的平均直径为5毫米至20毫米、或10毫米至15毫米；或者
所述球包括钢球。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其中所述高能研磨进行大于或等于4小时；或者以大于或等于300转每分钟的混合速度进行。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，还包括在所述高能研磨之后在氧气或空气气氛中对所述Co2Z铁氧体进行后退火；任选地在900℃至1,300℃或1,200℃至1,250℃的退火温度下持续1小时至20小时或5小时至12小时的退火时间。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的方法，其中所述铁氧体前体化合物包含BaCO3、Co3O4、Fe2O3、和任选的MO2。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的方法，其中对所述经煅烧的铁氧体进行煅烧在1,000℃至1,300℃或1,200℃至1,250℃的煅烧温度下进行1小时至20小时或5小时至12小时的煅烧时间。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的方法，还包括形成包含所述Co2Z铁氧体和聚合物的复合材料。
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