JP2000277973A - フェライト含有繊維体及びその製造方法 - Google Patents
フェライト含有繊維体及びその製造方法Info
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- JP2000277973A JP2000277973A JP11078135A JP7813599A JP2000277973A JP 2000277973 A JP2000277973 A JP 2000277973A JP 11078135 A JP11078135 A JP 11078135A JP 7813599 A JP7813599 A JP 7813599A JP 2000277973 A JP2000277973 A JP 2000277973A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小型化及び軽量化を図りながら比較的高い周波
数帯域の電磁波を高い減衰比で吸収することができるフ
ェライト含有繊維体及びその製造方法の提供。 【解決手段】繊維太さが約３０〜４０μｍからなる再生
セルロース繊維中に平均粒子径が約０．２〜０．４μｍ
に微粉砕された焼結フェライト微粒子を約２０〜３０ｗ
ｔ％含有してフェライト繊維を形成する。該フェライト
繊維を所望の集合形状とする。
数帯域の電磁波を高い減衰比で吸収することができるフ
ェライト含有繊維体及びその製造方法の提供。 【解決手段】繊維太さが約３０〜４０μｍからなる再生
セルロース繊維中に平均粒子径が約０．２〜０．４μｍ
に微粉砕された焼結フェライト微粒子を約２０〜３０ｗ
ｔ％含有してフェライト繊維を形成する。該フェライト
繊維を所望の集合形状とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば５０〜１０
０ＧＨｚの高周波数帯域の電磁波吸収特性に優れたフェ
ライト含有繊維体及びその製造方法に関する。
０ＧＨｚの高周波数帯域の電磁波吸収特性に優れたフェ
ライト含有繊維体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来の電磁波吸収体と
しては、例えば１０ＭＨｚで透磁率が１０００〜３００
０の透磁特性を有したＮｉ−Ｚｎ、Ｍｎ−Ｚｎを主成分
とする焼結フェライトが一般に知られている。この焼結
フェライト製の電磁波吸収体は入射した電磁波をその透
磁特性により熱エネルギーに変換して吸収するものであ
り、高い電磁波吸収特性を有していると共に熱エネルギ
ーを効率的に放出して火災発生を回避する利点を有して
いるが、大型化及び重量化する欠点を有している。この
ため、例えば電波暗室を製作する際には壁面等に電磁波
吸収体を取付ける作業に多くの手間がかかる問題を有し
ている。
しては、例えば１０ＭＨｚで透磁率が１０００〜３００
０の透磁特性を有したＮｉ−Ｚｎ、Ｍｎ−Ｚｎを主成分
とする焼結フェライトが一般に知られている。この焼結
フェライト製の電磁波吸収体は入射した電磁波をその透
磁特性により熱エネルギーに変換して吸収するものであ
り、高い電磁波吸収特性を有していると共に熱エネルギ
ーを効率的に放出して火災発生を回避する利点を有して
いるが、大型化及び重量化する欠点を有している。この
ため、例えば電波暗室を製作する際には壁面等に電磁波
吸収体を取付ける作業に多くの手間がかかる問題を有し
ている。
【０００３】又、近年、車輌には他車を含む障害物を検
出して車輌を制御する障害物検出制御システムにおける
レーダ送受信装置や有料道路の自動料金収受システム
（ＥＴＣ）用の送受信装置が採用されるに至っている。
この種の送受信システムは比較的高い周波数（７０ＧＨ
ｚ）の電磁波を使用して障害物検出や車輌確認及び料金
データを送受信しているが、他の電磁波送信装置からの
電磁波による誤作動を防止する必要から高いＳ／Ｎ比が
要求されている。
出して車輌を制御する障害物検出制御システムにおける
レーダ送受信装置や有料道路の自動料金収受システム
（ＥＴＣ）用の送受信装置が採用されるに至っている。
この種の送受信システムは比較的高い周波数（７０ＧＨ
ｚ）の電磁波を使用して障害物検出や車輌確認及び料金
データを送受信しているが、他の電磁波送信装置からの
電磁波による誤作動を防止する必要から高いＳ／Ｎ比が
要求されている。
【０００４】このため、送受信用アンテナには指向方向
以外からの外来電磁波を吸収するための電磁波吸収体を
取付け、外来電磁波による誤作動を防止しているが、こ
の電磁波吸収体として上記した焼結フェライトを使用し
た場合には単体では上記した高周波数を高い減衰比で吸
収できないと共に送受信用アンテナ自体が大型化及び重
量化する欠点を有していた。
以外からの外来電磁波を吸収するための電磁波吸収体を
取付け、外来電磁波による誤作動を防止しているが、こ
の電磁波吸収体として上記した焼結フェライトを使用し
た場合には単体では上記した高周波数を高い減衰比で吸
収できないと共に送受信用アンテナ自体が大型化及び重
量化する欠点を有していた。
【０００５】この内、吸収しようとする電磁波の周波数
に関しては、焼結フェライト板を吸収しようとする電磁
波の周波数に応じて複数枚積層したマルチタイプとする
ことにより解決し得るが、電磁波吸収体が大型化及び重
量化する欠点を回避できなかった。特に、減衰比−２０
ｄＢ（電磁波吸収率としては９９％以上）以上の電磁波
吸収率を得るには更に多重積層構造にする必要があり、
上記欠点が顕著に現れていた。
に関しては、焼結フェライト板を吸収しようとする電磁
波の周波数に応じて複数枚積層したマルチタイプとする
ことにより解決し得るが、電磁波吸収体が大型化及び重
量化する欠点を回避できなかった。特に、減衰比−２０
ｄＢ（電磁波吸収率としては９９％以上）以上の電磁波
吸収率を得るには更に多重積層構造にする必要があり、
上記欠点が顕著に現れていた。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、小
型化及び軽量化を図りながら比較的高い周波数帯域の電
磁波を高い減衰比で吸収することができるフェライト含
有繊維体及びその製造方法を提供することにある。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、小
型化及び軽量化を図りながら比較的高い周波数帯域の電
磁波を高い減衰比で吸収することができるフェライト含
有繊維体及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１は、繊維太さが
約３０〜４０μｍからなる再生セルロース繊維中に平均
粒子径が約０．２〜０．４μｍに微粉砕された焼結フェ
ライト微粒子を約２０〜３０ｗｔ％含有したフェライト
繊維を所望の集合形状としたことを特徴とする。
約３０〜４０μｍからなる再生セルロース繊維中に平均
粒子径が約０．２〜０．４μｍに微粉砕された焼結フェ
ライト微粒子を約２０〜３０ｗｔ％含有したフェライト
繊維を所望の集合形状としたことを特徴とする。
【０００８】請求項５は、紡糸原液に平均粒子径が約
０．２〜０．４μｍに微粉砕された焼結フェライト微粒
子を約２０〜３０ｗｔ％含有したフェライト分散液を添
加して攪拌する行程と、攪拌された紡糸原液をノズルを
介して紡糸浴中に吐出して約２０〜４０μｍの太さから
なるフェライト繊維に形成する行程と、該フェライト繊
維を所定の長さに切断して所望の集合形状に形成する行
程とからなることを特徴とする。
０．２〜０．４μｍに微粉砕された焼結フェライト微粒
子を約２０〜３０ｗｔ％含有したフェライト分散液を添
加して攪拌する行程と、攪拌された紡糸原液をノズルを
介して紡糸浴中に吐出して約２０〜４０μｍの太さから
なるフェライト繊維に形成する行程と、該フェライト繊
維を所定の長さに切断して所望の集合形状に形成する行
程とからなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図に従っ
て説明する。 実施形態１ 図１はフェライト含有繊維体を使用した電磁波吸収体の
概略を示す断面斜視図である。
て説明する。 実施形態１ 図１はフェライト含有繊維体を使用した電磁波吸収体の
概略を示す断面斜視図である。
【００１０】本発明に係るフェライト含有繊維体１は、
例えば５０〜１００ＧＨｚの電磁波送受信用のパラボラ
アンテナの金属反射鏡面（何れも図示せず）外周縁に取
付けられる金属製カバー３の内面に取付けられる。該金
属製カバー３は電磁波吸収体５の構成要素である電磁波
反射板を構成している。
例えば５０〜１００ＧＨｚの電磁波送受信用のパラボラ
アンテナの金属反射鏡面（何れも図示せず）外周縁に取
付けられる金属製カバー３の内面に取付けられる。該金
属製カバー３は電磁波吸収体５の構成要素である電磁波
反射板を構成している。
【００１１】そしてフェライト含有繊維体１はフェライ
ト微粒子を含有した再生セルロース製のフェライト繊維
１ａを集合させた不織布で、厚さが約２０ｍｍに圧締さ
れると共にシリコン系接着剤によりフェルト状に形成さ
れる。
ト微粒子を含有した再生セルロース製のフェライト繊維
１ａを集合させた不織布で、厚さが約２０ｍｍに圧締さ
れると共にシリコン系接着剤によりフェルト状に形成さ
れる。
【００１２】上記フェライト含有繊維体１のフェライト
繊維１ａは以下のように製造される。
繊維１ａは以下のように製造される。
【００１３】先ず、焼結フェライト微粒子は、１０ＫＨ
ｚで透磁率が１０００〜３０００、望ましくは２０００
に設定されたＮｉ−Ｚｎ又はＭｎ−Ｚｎを主成分とする
焼結フェライト粒（粉砕前においては１．５〜２μｍ）
を平均粒子径約０．２〜０．３μｍに微粉砕してなる。
なお、焼結フェライト微粒子の平均粒子径を０．２〜
０．３μｍとしたが、この平均粒子径は製造されるフェ
ライト繊維１ａの太さに応じて適宜選択されるものであ
り、これに限定されるものではなく、繊維径が太い場合
には上記以上の平均粒子径であってもよく、一応の目安
としては繊維太さの約１／１００程度が望ましい。
ｚで透磁率が１０００〜３０００、望ましくは２０００
に設定されたＮｉ−Ｚｎ又はＭｎ−Ｚｎを主成分とする
焼結フェライト粒（粉砕前においては１．５〜２μｍ）
を平均粒子径約０．２〜０．３μｍに微粉砕してなる。
なお、焼結フェライト微粒子の平均粒子径を０．２〜
０．３μｍとしたが、この平均粒子径は製造されるフェ
ライト繊維１ａの太さに応じて適宜選択されるものであ
り、これに限定されるものではなく、繊維径が太い場合
には上記以上の平均粒子径であってもよく、一応の目安
としては繊維太さの約１／１００程度が望ましい。
【００１４】そして上記焼結フェライト微粒子を紡糸原
液（ビスコース：パルプ、ＮａＯＨ、ＣＳ２）中に２０
〜３０ｗｔ％に添加して撹拌し、繊維原液にする。紡糸
原液に対する焼結フェライト微粒子の添加量は最大で３
０ｗｔ％にする必要がある。これ以上の添加量とした場
合には繊維強度が著しく低下して繊維にすることが困難
になり、反対に添加量を少なくした場合には電磁波吸収
特性が悪くなるため、上記した２０〜３０ｗｔ％が望ま
しい。
液（ビスコース：パルプ、ＮａＯＨ、ＣＳ２）中に２０
〜３０ｗｔ％に添加して撹拌し、繊維原液にする。紡糸
原液に対する焼結フェライト微粒子の添加量は最大で３
０ｗｔ％にする必要がある。これ以上の添加量とした場
合には繊維強度が著しく低下して繊維にすることが困難
になり、反対に添加量を少なくした場合には電磁波吸収
特性が悪くなるため、上記した２０〜３０ｗｔ％が望ま
しい。
【００１５】次に、焼結フェライト微粒子が添加された
紡糸原液をノズルを介して紡糸浴（Ｈ２ＳＯ４、ＺｎＳ
ＯＨ４、Ｎａ２ＳＯＨ４）中に吐出して２５〜４０μｍ
の所定太さの繊維を得る。上記ノズルは製造しようとす
るフェライト含有繊維体１の太さに応じて適宜選択され
るものであり、本実施形態においては直径約３６μｍの
太さからなるフェライト繊維１ａを得た。
紡糸原液をノズルを介して紡糸浴（Ｈ２ＳＯ４、ＺｎＳ
ＯＨ４、Ｎａ２ＳＯＨ４）中に吐出して２５〜４０μｍ
の所定太さの繊維を得る。上記ノズルは製造しようとす
るフェライト含有繊維体１の太さに応じて適宜選択され
るものであり、本実施形態においては直径約３６μｍの
太さからなるフェライト繊維１ａを得た。
【００１６】次に、上記のように製造された長繊維のフ
ェライト繊維１ａを、所定長さ約３０〜１００ｍｍ単位
で切断した後、切断された短繊維のフェライト繊維１ａ
を熱水約８０℃中にて精錬した後、水硫化ソーダ液（約
５０℃）、ＮａｃＬＯ液中及びＨ２ＳＯＨ４液中に順次
浸漬した後に水洗、乾燥を経て、例えば厚さが５０ｍｍ
程度のマット状の不織布からなるフェライト含有繊維体
１を製造する。単繊維のフェライト繊維１ａは上記した
洗練浴中等における脱脂行程及び洗浄工程において互い
に絡み合い、乾燥後には不織布に形成される。
ェライト繊維１ａを、所定長さ約３０〜１００ｍｍ単位
で切断した後、切断された短繊維のフェライト繊維１ａ
を熱水約８０℃中にて精錬した後、水硫化ソーダ液（約
５０℃）、ＮａｃＬＯ液中及びＨ２ＳＯＨ４液中に順次
浸漬した後に水洗、乾燥を経て、例えば厚さが５０ｍｍ
程度のマット状の不織布からなるフェライト含有繊維体
１を製造する。単繊維のフェライト繊維１ａは上記した
洗練浴中等における脱脂行程及び洗浄工程において互い
に絡み合い、乾燥後には不織布に形成される。
【００１７】上記のように製造されたマット状不織布か
らなるフェライト含有繊維体１を、例えば周波数：７０
ＧＨｚの電磁波吸収体として使用する場合、８００ｇ／
ｍ２のフェライト繊維１ａにシリコン系接着剤を添加し
た状態で厚さ２０ｍｍに圧締し、フェルト状のフェライ
ト含有繊維体１に形成する。
らなるフェライト含有繊維体１を、例えば周波数：７０
ＧＨｚの電磁波吸収体として使用する場合、８００ｇ／
ｍ２のフェライト繊維１ａにシリコン系接着剤を添加し
た状態で厚さ２０ｍｍに圧締し、フェルト状のフェライ
ト含有繊維体１に形成する。
【００１８】尚、フェライト含有繊維体１の圧締度（厚
さ）は吸収される電磁波の周波数帯域に応じて調整され
る。即ち、比較的低い周波数帯域（約５０ＧＨｚ）の電
磁波用にあっては、高い圧締力で薄手のフェルト状に圧
締する。この場合、繊維間には空気層の残存率が高くな
るため、電磁波をフェライト繊維１ａに含有された焼結
フェライト微粒子と共に空気層の誘電損失で吸収する。
反対に、比較的高い周波数帯域（約１００ＧＨｚ）の電
磁波用にあっては、低い圧締力で厚手状のフェライト含
有繊維体１に形成する。この場合にあっては、主として
フェライト繊維１ａ中に含有された焼結フェライト微粒
子の吸収作用により電磁波を吸収する。
さ）は吸収される電磁波の周波数帯域に応じて調整され
る。即ち、比較的低い周波数帯域（約５０ＧＨｚ）の電
磁波用にあっては、高い圧締力で薄手のフェルト状に圧
締する。この場合、繊維間には空気層の残存率が高くな
るため、電磁波をフェライト繊維１ａに含有された焼結
フェライト微粒子と共に空気層の誘電損失で吸収する。
反対に、比較的高い周波数帯域（約１００ＧＨｚ）の電
磁波用にあっては、低い圧締力で厚手状のフェライト含
有繊維体１に形成する。この場合にあっては、主として
フェライト繊維１ａ中に含有された焼結フェライト微粒
子の吸収作用により電磁波を吸収する。
【００１９】図２は５０〜１００ＧＨｚ帯域におけるフ
ェライト含有繊維体１の電磁波吸収特性を示すチャート
である。
ェライト含有繊維体１の電磁波吸収特性を示すチャート
である。
【００２０】上記周波数帯域用のフェライト含有繊維体
１は、以下の仕様からなる。 焼結フェライト：Ｎｉ−Ｚｎ焼結フェライト 透磁率：１５００ 平均粒子径：０．２５μｍ 繊維太さ：３６μｍ 繊維長：５０μｍ 圧締度：８００ｇ／ｍ２ 厚さ：２０ｍｍ 上記フェライト含有繊維体１により電磁波吸収体を構成
した場合、上記周波数帯域において減衰比−２０ｄＢ
（電磁波吸収率：９９％以上）以上を得た。
１は、以下の仕様からなる。 焼結フェライト：Ｎｉ−Ｚｎ焼結フェライト 透磁率：１５００ 平均粒子径：０．２５μｍ 繊維太さ：３６μｍ 繊維長：５０μｍ 圧締度：８００ｇ／ｍ２ 厚さ：２０ｍｍ 上記フェライト含有繊維体１により電磁波吸収体を構成
した場合、上記周波数帯域において減衰比−２０ｄＢ
（電磁波吸収率：９９％以上）以上を得た。
【００２１】実施形態２ 実施形態１は不織布に形成されたマット状のフェライト
含有繊維体１を、吸収電磁波の周波数に応じた密度のフ
ェルト状に圧締して電磁波吸収体として使用したが、フ
ェライト含有繊維体１としては長繊維のフェライト繊維
１ａを織布に形成してもよい。この場合にあっては、１
枚状のフェライト含有繊維体１又は用途に応じて積層し
た厚手状のプリプレグであってもよい。また、織布を複
数枚積層したプリプレグ状のフェライト含有繊維体１に
あっては、熱硬化性樹脂を含浸させた後に加熱硬化させ
て板状に形成してもよい。
含有繊維体１を、吸収電磁波の周波数に応じた密度のフ
ェルト状に圧締して電磁波吸収体として使用したが、フ
ェライト含有繊維体１としては長繊維のフェライト繊維
１ａを織布に形成してもよい。この場合にあっては、１
枚状のフェライト含有繊維体１又は用途に応じて積層し
た厚手状のプリプレグであってもよい。また、織布を複
数枚積層したプリプレグ状のフェライト含有繊維体１に
あっては、熱硬化性樹脂を含浸させた後に加熱硬化させ
て板状に形成してもよい。
【００２２】上記説明は、不織布又は織布としてのフェ
ライト含有繊維体１を電磁波吸収体として使用したが、
該フェライト含有繊維体１を生体改善用品として使用し
てもよい。
ライト含有繊維体１を電磁波吸収体として使用したが、
該フェライト含有繊維体１を生体改善用品として使用し
てもよい。
【００２３】即ち、フェライト含有繊維体１のフェライ
ト繊維１ａに含有される焼結フェライト微粒子は鉄分子
（Ｆｅ）と含有された他の物質とがイオン結合した分子
構造からなるため、焼結フェライト微粒子に電荷（イオ
ン）が印加されると、焼結フェライト微粒子中のイオン
が活性化して印加された電荷を熱エネルギーへ変換して
吸収する特性を有している。
ト繊維１ａに含有される焼結フェライト微粒子は鉄分子
（Ｆｅ）と含有された他の物質とがイオン結合した分子
構造からなるため、焼結フェライト微粒子に電荷（イオ
ン）が印加されると、焼結フェライト微粒子中のイオン
が活性化して印加された電荷を熱エネルギーへ変換して
吸収する特性を有している。
【００２４】一方、例えば人体の細胞液は（＋）又は
（−）にイオン化しており、所謂健康体においては細胞
液のイオン状態が平衡化している。そして人体の細胞が
疾患状態にある場合、細胞液のイオンが（＋）又は
（−）の何れかに偏った状態になっている。このような
人体の患部に対してフェライト含有繊維体１を取付ける
と、該フェライト含有繊維体１は患部における偏った状
態のイオンを熱エネルギーへ変換して吸収し、患部細胞
のイオン状態を平衡状態に戻して細胞状態を改善させ
る。フェライト含有繊維体１を生体改善用品として使用
する場合の具体例としては、シーツ、被服、テーピング
等が挙げられる。
（−）にイオン化しており、所謂健康体においては細胞
液のイオン状態が平衡化している。そして人体の細胞が
疾患状態にある場合、細胞液のイオンが（＋）又は
（−）の何れかに偏った状態になっている。このような
人体の患部に対してフェライト含有繊維体１を取付ける
と、該フェライト含有繊維体１は患部における偏った状
態のイオンを熱エネルギーへ変換して吸収し、患部細胞
のイオン状態を平衡状態に戻して細胞状態を改善させ
る。フェライト含有繊維体１を生体改善用品として使用
する場合の具体例としては、シーツ、被服、テーピング
等が挙げられる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、小型化及び軽量化を図りなが
ら比較的高い周波数帯域の電磁波を高い減衰比で吸収す
ることができる。
ら比較的高い周波数帯域の電磁波を高い減衰比で吸収す
ることができる。
【図１】フェライト含有繊維体を使用した電磁波吸収体
の概略を示す断面斜視図である。
の概略を示す断面斜視図である。
【図２】５０〜１００ＧＨｚ帯域におけるフェライト含
有繊維体の電磁波吸収特性を示すチャートである。
有繊維体の電磁波吸収特性を示すチャートである。
１−フェライト含有繊維体、１ａ−フェライト繊維
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月２５日（１９９９．３．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】次に、焼結フェライト微粒子が添加された
紡糸原液をノズルを介して紡糸浴（Ｈ２ＳＯ４、ＺｎＳ
Ｏ４、Ｎａ２ＳＯ４）中に吐出して２５〜４０μｍの所
定太さの繊維を得る。上記ノズルは製造しようとするフ
ェライト含有繊維体１の太さに応じて適宜選択されるも
のであり、本実施形態においては直径約３６μｍの太さ
からなるフェライト繊維１ａを得た。
紡糸原液をノズルを介して紡糸浴（Ｈ２ＳＯ４、ＺｎＳ
Ｏ４、Ｎａ２ＳＯ４）中に吐出して２５〜４０μｍの所
定太さの繊維を得る。上記ノズルは製造しようとするフ
ェライト含有繊維体１の太さに応じて適宜選択されるも
のであり、本実施形態においては直径約３６μｍの太さ
からなるフェライト繊維１ａを得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】次に、上記のように製造された長繊維のフ
ェライト繊維１ａを、所定長さ約３０〜１００ｍｍ単位
で切断した後、切断された短繊維のフェライト繊維１ａ
を熱水約８０℃中にて精練した後、水硫化ソーダ液（約
５０℃）、ＮａＣｌＯ液中及びＨ２ＳＯ４液中に順次浸
漬した後に水洗、乾燥を経て、例えば厚さが５０ｍｍ程
度のマット状の不織布からなるフェライト含有繊維体１
を製造する。単繊維のフェライト繊維１ａは上記した洗
練浴中等における脱脂工程及び洗浄工程において互いに
絡み合い、乾燥後には不織布に形成される。
ェライト繊維１ａを、所定長さ約３０〜１００ｍｍ単位
で切断した後、切断された短繊維のフェライト繊維１ａ
を熱水約８０℃中にて精練した後、水硫化ソーダ液（約
５０℃）、ＮａＣｌＯ液中及びＨ２ＳＯ４液中に順次浸
漬した後に水洗、乾燥を経て、例えば厚さが５０ｍｍ程
度のマット状の不織布からなるフェライト含有繊維体１
を製造する。単繊維のフェライト繊維１ａは上記した洗
練浴中等における脱脂工程及び洗浄工程において互いに
絡み合い、乾燥後には不織布に形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】尚、フェライト含有繊維体１の圧締度（厚
さ）は吸収される電磁波の周波数帯域に応じて調整され
る。即ち、比較的低い周波数帯域（約５０ＧＨｚ）の電
磁波用にあっては、高い圧締力で薄手のフェルト状に圧
締する。この場合、繊維間における空気の残存率が低く
なるため、電磁波を主としてフェライト繊維１ａに含有
された焼結フェライト微粒子の透磁作用により吸収す
る。反対に、比較的高い周波数帯域（約１００ＧＨｚ）
の電磁波用にあっては、低い圧締力で厚手状のフェライ
ト含有繊維体１に形成する。この場合にあっては、繊維
間における空気の残存率が高くなるため、フェライト繊
維１ａ中に含有された焼結フェライト微粒子による吸収
作用と共に残存空気の誘電損失により電磁波を吸収す
る。
さ）は吸収される電磁波の周波数帯域に応じて調整され
る。即ち、比較的低い周波数帯域（約５０ＧＨｚ）の電
磁波用にあっては、高い圧締力で薄手のフェルト状に圧
締する。この場合、繊維間における空気の残存率が低く
なるため、電磁波を主としてフェライト繊維１ａに含有
された焼結フェライト微粒子の透磁作用により吸収す
る。反対に、比較的高い周波数帯域（約１００ＧＨｚ）
の電磁波用にあっては、低い圧締力で厚手状のフェライ
ト含有繊維体１に形成する。この場合にあっては、繊維
間における空気の残存率が高くなるため、フェライト繊
維１ａ中に含有された焼結フェライト微粒子による吸収
作用と共に残存空気の誘電損失により電磁波を吸収す
る。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月９日（１９９９．４．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】上記周波数帯域用のフェライト含有繊維体
１は、以下の仕様からなる。 焼結フェライト：Ｎｉ−Ｚｎ焼結フェライト 透磁率：１５００／１０ＭＨｚ 平均粒子径：０．２５μｍ 繊維太さ：３６μｍ 繊維長：５０ｍｍ 圧締度：８００ｇ／ｍ２ 厚さ：２０ｍｍ 上記フェライト含有繊維体１により電磁波吸収体を構成
した場合、上記周波数帯域において減衰比−２０ｄＢ
（電磁波吸収率：９９％以上）以上を得た。
１は、以下の仕様からなる。 焼結フェライト：Ｎｉ−Ｚｎ焼結フェライト 透磁率：１５００／１０ＭＨｚ 平均粒子径：０．２５μｍ 繊維太さ：３６μｍ 繊維長：５０ｍｍ 圧締度：８００ｇ／ｍ２ 厚さ：２０ｍｍ 上記フェライト含有繊維体１により電磁波吸収体を構成
した場合、上記周波数帯域において減衰比−２０ｄＢ
（電磁波吸収率：９９％以上）以上を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B151 AA01 CA08 4L035 BB03 EE12 FF01 FF04 FF05 JJ05 KK01 4L047 AA12 AA29 AB02 AB07 AB09 CB10 CC16 4L048 AA13 AA42 AA56 AC00 CA00 DA01 DA13 5E321 BB34 BB51 GG11
Claims (5)
- 【請求項１】繊維太さが約３０〜４０μｍからなる再生
セルロース繊維中に平均粒子径が約０．２〜０．４μｍ
に微粉砕された焼結フェライト微粒子を約２０〜３０ｗ
ｔ％含有したフェライト繊維を所望の集合形状としたフ
ェライト含有繊維体。 - 【請求項２】請求項１において、約３０〜１００ｍｍに
切断された短繊維のフェライト繊維を所定の密度の不織
布に形成したフェライト含有繊維体。 - 【請求項３】請求項２において、不織布に形成されたフ
ェライト繊維集合体を所定の密度に圧締してフェルト状
に形成したフェライト含有繊維体。 - 【請求項４】請求項１において、長繊維のフェライト繊
維を織布に形成したフェライト含有繊維体。 - 【請求項５】紡糸原液に平均粒子径が約０．２〜０．４
μｍに微粉砕された焼結フェライト微粒子を約２０〜３
０ｗｔ％含有したフェライト分散液を添加して攪拌する
行程と、攪拌された紡糸原液をノズルを介して紡糸浴中
に吐出して約２０〜４０μｍの太さからなるフェライト
繊維に形成する行程と、該フェライト繊維を所定の長さ
に切断して所望の集合形状に形成する行程とからなるフ
ェライト含有繊維体の製造方法。
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| JP11078135A JP2000277973A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | フェライト含有繊維体及びその製造方法 |
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| JP11078135A JP2000277973A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | フェライト含有繊維体及びその製造方法 |
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- 1999-03-23 JP JP11078135A patent/JP2000277973A/ja active Pending
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