CN109234918A - 一种席夫碱复合材料/pp/pla无纺布的制备方法 - Google Patents

一种席夫碱复合材料/pp/pla无纺布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109234918A
CN109234918A CN201811108346.8A CN201811108346A CN109234918A CN 109234918 A CN109234918 A CN 109234918A CN 201811108346 A CN201811108346 A CN 201811108346A CN 109234918 A CN109234918 A CN 109234918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
schiff bases
woven fabrics
composite material
preparation
pla
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811108346.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109234918B (zh
Inventor
秦爱文
李俊
辛长征
张琳彬
王琳艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Institute of Engineering
Original Assignee
Henan Institute of Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Institute of Engineering filed Critical Henan Institute of Engineering
Priority to CN201811108346.8A priority Critical patent/CN109234918B/zh
Publication of CN109234918A publication Critical patent/CN109234918A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109234918B publication Critical patent/CN109234918B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/627—Sulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/645—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic compounds containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，包括席夫碱复合材料制备、吸波无纺布的制备和无纺布表面印刷的步骤，本发明制备的无纺布具有面密度低，柔韧性好，加工方便，价格低廉等优点，而且方便直接用于各种复杂外形的装备表面，易加工成型，该吸波无纺布能将进入到里面的电磁波经过反复反射，慢慢地将波在吸波无纺布内部消耗掉，起到防电磁辐射的作用。

Description

一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及布料材料领域，更具体的说，是一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法。
背景技术
吸波材料主要是一种能吸收投射到其表面的电磁波能量的材料。随着现代科技的发展，电磁波辐射对环境的影响已趋于频繁，在医院里，移动电话的使用常常会干扰各种电子诊疗设备的正常工作，吸波材料的应用就显得尤为重要。吸波材料除需要在较宽频带内对电磁波具有较高的吸收率外，还需要质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。而在众多复杂外形的装备表面，需要采用易加工成型材料的进行覆盖。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法。
本发明的方案是：
一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)席夫碱复合材料的合成方法：碳纳米管置于第一三口烧瓶中，加入溶剂，再加入十二烷基硫酸钠，用超声波震荡2h，使碳纳米管分散均匀；将对苯二胺按照1：17.3g/ml的比例溶于溶剂中并倒入所述三口烧瓶中，用搅拌器搅拌；取水杨醛按照1：5g/ml溶于溶剂中；通过恒压漏斗缓慢滴入所述三口烧瓶中；在70℃恒温水浴锅中搅拌回流4h后，停止反应，取出所述三口烧瓶冷却到室温，将得到的淡黄色沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放进真空烘箱干燥处理后，取出得席夫碱配合物；
2)将得到的席夫碱配合物分别与若干种金属盐以物质的量1:1～6的比例进行反应，制备席夫碱复合材料；
3)吸波无纺布的制备：将适量的聚乳酸与聚丙烯在60℃的恒温烘箱中进行充分干燥；取步骤2)席夫碱复合材料、分散剂、偶联剂加入到聚乳酸和聚丙烯中，利用高速混合机使之充分混合，然后在一定温度、挤出速率下，利用双螺杆挤出机熔融挤出，切粒后在烘箱中干燥24h；将干燥后的共混颗粒加入到升温后的熔喷机中进行纺丝，通过调节纺丝温度、泵供量、牵伸距离、和吸收负压获得无纺布；
4)无纺布表面印刷：步骤2)中制备的席夫碱复合材料、胶粘剂、增稠剂和水，超声分散1～8h，搅拌均匀，配制吸波染液；雕刻印版，将步骤3)制得的无纺布放到磁力印染机上，在无纺布上放上印版，倾倒所述吸波染液，打开磁力印染机进行自动印染；取出无纺布在80～130℃的烘箱里干燥1～6h，然后水洗、皂洗，晾干，得到成品。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中席夫碱复合材料的制备方法：将所述席夫碱配合物和若干种金属盐分别与无水乙醇混合，其中席夫碱配合物和若干种金属盐分别与无水乙醇的质量比为1：20，制成的席夫碱配合物无水乙醇溶液，将席夫碱配合物无水乙醇溶液分别缓慢滴入到制成的若干种金属盐乙醇溶液中，滴加完成后分别在60℃的条件下磁力搅拌反应4h，冷却到室温，沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放入85℃真空烘箱，经过 6h干燥处理，分别得到若干种金属盐席夫碱配合物，将若干种金属盐席夫碱混合后得到席夫碱复合材料。
作为优选的技术方案，所述若干种金属盐包括二茂铁、硝酸银、硝酸镧、硫酸亚铁、氯化锌其中的一种或多种。
作为优选的技术方案，所述溶剂为无水乙醇。
作为优选的技术方案，所述碳纳米管为羧基多壁碳纳米管。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中的分散剂为聚乙二醇2000。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中的偶联剂为二甲基羟基硅油。
本发明还提供一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布，该席夫碱复合材料 /PP/PLA无纺布由权利要求1-5任一所述席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法制得。
由于采用了上述技术方案，一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，包括以下步骤：1)席夫碱复合材料的合成方法：碳纳米管置于第一三口烧瓶中，加入溶剂，再加入十二烷基硫酸钠，用超声波震荡2h，使碳纳米管分散均匀；将对苯二胺按照1：17.3g/ml的比例溶于溶剂中并倒入所述三口烧瓶中，用搅拌器搅拌；取水杨醛按照1：5g/ml溶于溶剂中；通过恒压漏斗缓慢滴入所述三口烧瓶中；在70℃恒温水浴锅中搅拌回流4h后，停止反应，取出所述三口烧瓶冷却到室温，将得到的淡黄色沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤 2～3次，最后放进真空烘箱干燥处理后，取出得席夫碱配合物；2)将得到的席夫碱配合物分别与若干种金属盐以物质的量1:1～6的比例进行反应，制备席夫碱复合材料；3)吸波无纺布的制备：将适量的聚乳酸与聚丙烯在60℃的恒温烘箱中进行充分干燥；取步骤2)席夫碱复合材料、分散剂、偶联剂加入到聚乳酸和聚丙烯中，利用高速混合机使之充分混合，然后在一定温度、挤出速率下，利用双螺杆挤出机熔融挤出，切粒后在烘箱中干燥24h；将干燥后的共混颗粒加入到升温后的熔喷机中进行纺丝，通过调节纺丝温度、泵供量、牵伸距离、和吸收负压获得无纺布；4)无纺布表面印刷：步骤2)中制备的席夫碱复合材料、胶粘剂、增稠剂和水，超声分散1～8h，搅拌均匀，配制吸波染液；雕刻印版，将步骤3)制得的无纺布放到磁力印染机上，在无纺布上放上印版，倾倒所述吸波染液，打开磁力印染机进行自动印染；取出无纺布在80～130℃的烘箱里干燥 1～6h，然后水洗、皂洗，晾干，得到成品。
发明优点：本发明制备的无纺布具有面密度低，柔韧性好，加工方便，价格低廉等优点，而且方便直接用于各种复杂外形的装备表面，易加工成型，该吸波无纺布能将进入到里面的电磁波经过反复反射，慢慢地将波在吸波无纺布内部消耗掉，起到防电磁辐射的作用。
附图说明
图1为本发明实施例无纺布厘米波反射率曲线图；
图2为本发明实施例无纺布毫米波反射率曲线图。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)席夫碱复合材料的合成方法：碳纳米管置于第一三口烧瓶中，加入溶剂，再加入十二烷基硫酸钠，用超声波震荡2h，使碳纳米管分散均匀；将对苯二胺按照1：17.3g/ml的比例溶于溶剂中并倒入所述三口烧瓶中，用搅拌器搅拌；取水杨醛按照1：5g/ml溶于溶剂中；通过恒压漏斗缓慢滴入所述三口烧瓶中；在70℃恒温水浴锅中搅拌回流4h后，停止反应，取出所述三口烧瓶冷却到室温，将得到的淡黄色沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放进真空烘箱干燥处理后，取出得席夫碱配合物；
2)将得到的席夫碱配合物分别与若干种金属盐以物质的量1:1～6的比例进行反应，制备席夫碱复合材料；
3)吸波无纺布的制备：将适量的聚乳酸与聚丙烯在60℃的恒温烘箱中进行充分干燥；取步骤2)席夫碱复合材料、分散剂、偶联剂加入到聚乳酸和聚丙烯中，利用高速混合机使之充分混合，然后在一定温度、挤出速率下，利用双螺杆挤出机熔融挤出，切粒后在烘箱中干燥24h；将干燥后的共混颗粒加入到升温后的熔喷机中进行纺丝，通过调节纺丝温度、泵供量、牵伸距离、和吸收负压获得无纺布；
4)无纺布表面印刷：步骤2)中制备的席夫碱复合材料、胶粘剂、增稠剂和水，超声分散1～8h，搅拌均匀，配制吸波染液；雕刻印版，将步骤3)制得的无纺布放到磁力印染机上，在无纺布上放上印版，倾倒所述吸波染液，打开磁力印染机进行自动印染；取出无纺布在80～130℃的烘箱里干燥1～6h，然后水洗、皂洗，晾干，得到成品。
所述步骤2)中席夫碱复合材料的制备方法：将所述席夫碱配合物和若干种金属盐分别与无水乙醇混合，其中席夫碱配合物和若干种金属盐分别与无水乙醇的质量比为1：20，制成的席夫碱配合物无水乙醇溶液，将席夫碱配合物无水乙醇溶液分别缓慢滴入到制成的若干种金属盐乙醇溶液中，滴加完成后分别在 60℃的条件下磁力搅拌反应4h，冷却到室温，沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放入85℃真空烘箱，经过6h干燥处理，分别得到若干种金属盐席夫碱配合物，将若干种金属盐席夫碱混合后得到席夫碱复合材料。
所述若干种金属盐包括二茂铁、硝酸银、硝酸镧、硫酸亚铁、氯化锌其中的一种或多种。
所述溶剂为无水乙醇。
所述碳纳米管为羧基多壁碳纳米管。
所述步骤3)中的分散剂为聚乙二醇2000。
所述步骤3)中的偶联剂为二甲基羟基硅油。
本发明还提供一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布，该席夫碱复合材料 /PP/PLA无纺布由权利要求1-5任一所述席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法制得。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例：
1)席夫碱复合材料的合成方法：取0.80g羧基多壁碳纳米管置于第一三口烧瓶中，加入150mL无水乙醇，再加入0.16g十二烷基硫酸钠，用超声波震荡2h，使羧基多壁碳纳米管分散均匀；称取8.67g对苯二胺，放入盛有150 mL无水乙醇的第一三口烧瓶中，并用搅拌器搅拌；取20.01g水杨醛溶于100mL 无水乙醇中；通过恒压漏斗缓慢滴入所述第一三口烧瓶中；在70℃恒温水浴锅中搅拌回流4h后，停止反应，取出所述第一三口烧瓶冷却到室温，将得到的淡黄色沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放进85℃真空烘箱，经过6h的干燥处理，后取出得席夫碱配合物；
2)取3.19g席夫碱配合物，放入盛有50mL无水乙醇的第二三口烧瓶中，将第二三口烧瓶置于在60℃恒温水浴锅中，并用搅拌器搅拌；取相应的4.33g 硝酸镧，加入到50mL无水乙醇中，缓慢滴入所述第二三口烧瓶中，反应4h后，将所述第二三口烧瓶取出冷却到室温抽滤，用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放入85℃真空烘箱，经过6h干燥处理，后取出得到A1；
取3.19g席夫碱配合物，放入盛有50mL无水乙醇的第三三口烧瓶中，将第三三口烧瓶置于在60℃恒温水浴锅中，并用搅拌器搅拌；取相应的4.08g氯化锌，加入到50mL无水乙醇中，缓慢滴入所述第三三口烧瓶中，反应4h后，将所述第三三口烧瓶取出冷却到室温抽滤，用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放入70℃真空烘箱，经过6h干燥处理，后取出得到B1；
3)吸波无纺布的制备：取15gB1、15gA1、10gPEG2000和5g二甲基羟基硅油加入到445g混合母粒中，混合母粒包括PLA与PP，其中PLA：PP＝1：1，利用高速混合机使之充分混合，在170～190℃的温度下进行造粒，具体工艺参数如表1切粒后60℃干燥24h。
表1双螺杆挤出机的参数设置
将温度设置在160～200℃左右，打开熔喷机预热2h，根据表2的工艺参数进行熔喷。将制得的无纺布卷装处理获得无纺布。
表2熔喷无纺布生产实验参数
3)无纺布表面印刷：取所述4gA1，5g的胶粘剂，10g增稠剂和91g的蒸馏水，超声分散2h，搅拌均匀，配制吸波染液。按照经典的十字形FSS周期单元雕刻印版，将制得的无纺布放到磁力印染机上，在无纺布上放上印版，倾倒吸波染液，打开磁力印染机进行自动印染，取出无纺布在100℃的烘箱里干燥2h，然后水洗、皂洗，晾干，得到成品。
将实施例制成的成品测量其吸波效果，将该多孔薄膜无纺布减裁剪成180mm ×180mm、100mm×100mm放置在标准铝板上进行测量，根据国军标GJB2039-94 《雷达吸波材料反射率测试方法》，对其反射率进行测试。测试结果如图1所示。
如图1所示，该无纺布在整个厘米波段在(6.16～14.64GHz)的频段内反射损耗大于-5dB，最大值-9.98dB在9.52GHz处达到；
如图2所示，在整个毫米波段有-12dB以上的吸收，第一个吸收峰值为-20.6 dB，在29.8GHz处达到，第二个吸收峰在-40dB处。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (8)

1.一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)席夫碱复合材料的合成方法：碳纳米管置于第一三口烧瓶中，加入溶剂，再加入十二烷基硫酸钠，用超声波震荡2h，使碳纳米管分散均匀；将对苯二胺按照1：17.3g/ml的比例溶于溶剂中并倒入所述三口烧瓶中，用搅拌器搅拌；取水杨醛按照1：5g/ml溶于溶剂中；通过恒压漏斗缓慢滴入所述三口烧瓶中；在70℃恒温水浴锅中搅拌回流4h后，停止反应，取出所述三口烧瓶冷却到室温，将得到的淡黄色沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放进真空烘箱干燥处理后，取出得席夫碱配合物；
2)将得到的席夫碱配合物分别与若干种金属盐以物质的量1:1～6的比例进行反应，制备席夫碱复合材料；
3)吸波无纺布的制备：将适量的聚乳酸与聚丙烯在60℃的恒温烘箱中进行充分干燥；取步骤2)席夫碱复合材料、分散剂、偶联剂加入到聚乳酸和聚丙烯中，利用高速混合机使之充分混合，然后在一定温度、挤出速率下，利用双螺杆挤出机熔融挤出，切粒后在烘箱中干燥24h；将干燥后的共混颗粒加入到升温后的熔喷机中进行纺丝，通过调节纺丝温度、泵供量、牵伸距离、和吸收负压获得无纺布；
4)无纺布表面印刷：步骤2)中制备的席夫碱复合材料、胶粘剂、增稠剂和水，超声分散1～8h，搅拌均匀，配制吸波染液；雕刻印版，将步骤3)制得的无纺布放到磁力印染机上，在无纺布上放上印版，倾倒所述吸波染液，打开磁力印染机进行自动印染；取出无纺布在80～130℃的烘箱里干燥1～6h，然后水洗、皂洗，晾干，得到成品。
2.如权利要求1所述的一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中席夫碱复合材料的制备方法：将所述席夫碱配合物和若干种金属盐分别与无水乙醇混合，其中席夫碱配合物和若干种金属盐分别与无水乙醇的质量比为1：20，制成的席夫碱配合物无水乙醇溶液，将席夫碱配合物无水乙醇溶液分别缓慢滴入到制成的若干种金属盐乙醇溶液中，滴加完成后分别在60℃的条件下磁力搅拌反应4h，冷却到室温，沉淀进行抽滤，抽滤好后用无水乙醇将样品洗涤2～3次，最后放入85℃真空烘箱，经过6h干燥处理，分别得到若干种金属盐席夫碱配合物，将若干种金属盐席夫碱混合后得到席夫碱复合材料。
3.如权利要求1或2所述的一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于：所述若干种金属盐包括二茂铁、硝酸银、硝酸镧、硫酸亚铁、氯化锌其中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于：所述溶剂为无水乙醇。
5.如权利要求1所述的一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于：所述碳纳米管为羧基多壁碳纳米管。
6.如权利要求1所述的一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的分散剂为聚乙二醇2000。
7.如权利要求1所述的一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的偶联剂为二甲基羟基硅油。
8.一种席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布，其特征在于：该席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布由权利要求1-5任一所述席夫碱复合材料/PP/PLA无纺布的制备方法制得。
CN201811108346.8A 2018-09-21 2018-09-21 一种席夫碱复合材料/pp/pla无纺布的制备方法 Active CN109234918B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811108346.8A CN109234918B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种席夫碱复合材料/pp/pla无纺布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811108346.8A CN109234918B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种席夫碱复合材料/pp/pla无纺布的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109234918A true CN109234918A (zh) 2019-01-18
CN109234918B CN109234918B (zh) 2020-06-30

Family

ID=65057142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811108346.8A Active CN109234918B (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种席夫碱复合材料/pp/pla无纺布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109234918B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000277973A (ja) * 1999-03-23 2000-10-06 Ten Kk フェライト含有繊維体及びその製造方法
CN102675876A (zh) * 2012-05-16 2012-09-19 南昌航空大学 一种碳纳米管掺杂聚席夫碱/羰基铁粉复合隐身材料
KR20140002982A (ko) * 2012-06-28 2014-01-09 (주) 에스에스에이치 전자기파 흡수, 축열 및 방열 기능을 갖는 부직포
JP2014201862A (ja) * 2013-04-09 2014-10-27 株式会社クラレ 導電性不織布
KR20150073768A (ko) * 2013-12-23 2015-07-01 도레이케미칼 주식회사 전자파 차폐 및 흡음성능이 우수한 복합섬유집합체 및 이의 제조방법
JP2015209617A (ja) * 2014-04-30 2015-11-24 三菱レイヨン株式会社 電磁波吸収発熱繊維を用いたシート状物および布帛
CN105647084A (zh) * 2016-01-26 2016-06-08 天津工业大学 一种以席夫碱铁复合物为主要原料的薄膜吸波材料的制备方法
CN107043370A (zh) * 2017-04-27 2017-08-15 桂林理工大学 一种含吡咯‑2‑亚甲醛结构的席夫碱铁配合物吸波材料及制备方法
CN108166271A (zh) * 2018-02-08 2018-06-15 江苏万华拓谷新材料科技有限公司 一种超细纤维复合吸波材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000277973A (ja) * 1999-03-23 2000-10-06 Ten Kk フェライト含有繊維体及びその製造方法
CN102675876A (zh) * 2012-05-16 2012-09-19 南昌航空大学 一种碳纳米管掺杂聚席夫碱/羰基铁粉复合隐身材料
KR20140002982A (ko) * 2012-06-28 2014-01-09 (주) 에스에스에이치 전자기파 흡수, 축열 및 방열 기능을 갖는 부직포
JP2014201862A (ja) * 2013-04-09 2014-10-27 株式会社クラレ 導電性不織布
KR20150073768A (ko) * 2013-12-23 2015-07-01 도레이케미칼 주식회사 전자파 차폐 및 흡음성능이 우수한 복합섬유집합체 및 이의 제조방법
JP2015209617A (ja) * 2014-04-30 2015-11-24 三菱レイヨン株式会社 電磁波吸収発熱繊維を用いたシート状物および布帛
CN105647084A (zh) * 2016-01-26 2016-06-08 天津工业大学 一种以席夫碱铁复合物为主要原料的薄膜吸波材料的制备方法
CN107043370A (zh) * 2017-04-27 2017-08-15 桂林理工大学 一种含吡咯‑2‑亚甲醛结构的席夫碱铁配合物吸波材料及制备方法
CN108166271A (zh) * 2018-02-08 2018-06-15 江苏万华拓谷新材料科技有限公司 一种超细纤维复合吸波材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109234918B (zh) 2020-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108786923A (zh) 一种核壳结构可见光催化剂的制备方法
CN109208030A (zh) 一种金属氢氧化物-金属有机框架复合材料及其制备方法
CN108777302B (zh) NiCo2O4及其制备方法及应用
CN101698516A (zh) 空心球形四氧化三铁纳米材料的制法
CN107671280B (zh) 一种york-shell结构CoNi@TiO2纳米微球及其制备方法
CN100455518C (zh) 硫化镍纳米棒的制备方法
CN106861729A (zh) 一种空心海胆状磷化物材料及制备方法
CN109721083A (zh) 一种无水碳酸镁的制备方法
Khan et al. Agar and egg shell derived calcium carbonate and calcium hydroxide nanoparticles: Synthesis, characterization and applications
CN109678193A (zh) 一种纳米氧化铈颗粒的制备方法
CN109535691A (zh) 一种热致变色薄膜及其制备方法
CN106698499B (zh) 一种纳米球链状结构氧化铜及其制备方法
CN110180529A (zh) 一种mof作为前驱体合成光催化材料的制备方法
CN109433024A (zh) 含有金属有机骨架纳米纤维的膜材料或气凝胶材料及其制备方法与应用
CN103708555A (zh) 一种铜铬黑颜料、其制备方法及用途
CN105238349A (zh) 一种Fe3O4-ZnO纳米复合材料及其制备方法
CN105293560B (zh) 一种特殊形貌的硫化铜微米管及其制备方法及应用
CN109234918A (zh) 一种席夫碱复合材料/pp/pla无纺布的制备方法
CN109225271A (zh) 一种SrTiO3/SnCoS4高效光催化剂的制备方法及其应用
CN114656648B (zh) 一种金属有机框架材料和金属有机框架复合材料的快速制备方法
CN107827153A (zh) 一种纳米钒酸银的制备方法
CN110461137A (zh) 一种三维泡沫型复合吸波材料及其制备方法
CN109928421A (zh) 具有花状微纳结构氧化锌粉体及其制备方法和应用
CN108554454B (zh) 一种固定有纳米铂的金属有机骨架材料的制备纯化方法及其应用
CN106084225A (zh) 一种重金属螯合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant