JPH04340299A - ミリ波電波吸収体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エポキシ変成ウレタ
ンゴムを含むミリ波電波吸収体に係わり、更に詳しくは
耐久性に優れたミリ波電波吸収体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に電波吸収材は船舶や航空機等に広
く用いられ、この電波吸収材としては、大別して減衰型
の電波吸収体と整合型の吸収体とがある。前者は吸収材
内部を透過中にエネルギーが減衰していくタイプであり
、後者は吸収材後面に電波の反射板を設け、入射した電
波の吸収材表面の反射量と反射板からの反射量とをコン
トロールして、実際上は電波の反射波を減少させるよう
にしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】ところで従来、後者
の整合型電波吸収体としては、磁性フェライト（Ｆｅ２
　Ｏ　３　）やカーボンブラックを合成樹脂あるいはゴ
ムに配合したシートを吸収層として用いるものが最も良
く知られている。しかし、これらの整合型電波吸収材は
、マイクロ波帯の吸収性には優れているが、ミリ波帯の
電波に対しては、磁性フェライトやカーボンブラックの
特性が大きく変化するため吸収性の優れたミリ波電波吸
収帯は得られていない。また、ミリ波帯では、電波の波
長が約６ｍｍと非常に短くなるため整合型電波吸収体の
厚さは１ｍｍ以下の薄さとなる。従って、従来行われて
いるような吸収体シートを反射層に接着する方法では接
着剤層の厚さの影響が大となり、電波吸収性能に優れた
電波吸収体を得ることは困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、かかる従来
の課題に着目して案出されたもので、吸収体層と反射層
を一体的に成形することにより接着剤層の影響を考慮す
る必要がなく、かつ耐久性に優れたミリ波電波吸収体を
提供することを目的とするものである。この発明は上記
目的を達成するため、エポキシ変成ウレタンゴム１００
重量％に対し、カーボンブラックを最大５０重量％分散
混入させた樹脂板を電波吸収体層とし、この下に炭素繊
維、金属繊維、又は金網で補強された熱硬化性樹脂、あ
るいは金属板から成る反射層を配設して一体的に構成し
たことを要旨とするものである。

【０００５】

【発明の作用】この発明は、上記のように構成され、エ
ポキシ変成ウレタンゴムにカーボンを混合したシート状
の電波吸収体層を金属板から成る反射層に一体的に成形
することで、ミリ波帯の電波に対して優れた特性を発揮
するミリ電波吸収体を得ることが出来た。

【０００６】以下、添付図面に基づき、この発明の実施
例を説明する。図１は、本発明のミリ電波吸収体の一例
の断面図である。この図１において１は吸収体層、２は
反射層であり、これらの層で一体に形成されている。電
波は矢印方向から入射させるようになっている。前記吸
収体層１は、エポキシ変成ウレタンゴムにカーボンブラ
ックの粉末を配合したものが使用される。この発明のひ
とつの特徴は、常温で液状のエポキシ変成ウレタンゴム
にカーボンブラック粉末を分散混入することにある。

【０００７】従来のゴム　（常温では固体）　中にカー
ボンブラック粉末を混入した場合、誘電正接（ｔａｎδ
＝ε”／ε’）は１よりもかなり小さい。例えば、固体
シリコーンゴム１００重量部に対しカーボンブラック３
０重量部を混入した場合、　ｔａｎδは０．４１である
。これに対して、液状ゴムを用いると誘電損失が大きく
なり　ｔａｎδは１に近づく。従って、液状ゴムにカー
ボンブラック粉末を分散混入するごとき組成によれば反
射をより少なく、しかも層内部でより電波を吸着させる
ことが可能となる。液状ゴムとしてエポキシ変成ウレタ
ンゴムを選んだのは、エポキシの優れた耐久性ゆえで、
特に屋外での使用に好適である。

【０００８】エポキシ変成ウレタンゴムとしては、例え
ば、室温で液状で、一液型あるいは触媒を加えて硬化す
る二液型が好ましく、硬化温度、望ましくは室温が５０
〜２００℃程度の加熱タイプでも使用可能である。吸収
体層１のカーボンブラックの含有量および厚さは使用す
る周波数で決まり、５０重量％以下が好ましく、更に好
ましくは３〜２０重量％である。５０重量％超のカーボ
ンブラックを均一に分散させることは困難である。

【０００９】また、カーボンブラックの添加量が３重量
％以下の場合には、ミリ波帯の電波に対して整合するよ
うな誘電特性を得ることが出来ない。この吸収体層１の
厚さは、０．１　〜４ｍｍが好ましく、更に好ましくは
０．３〜１．０　ｍｍである。この吸収体層１は、カー
ボンブラック量の異なった複数の層で構成される場合も
ある。上記吸収体層１の厚さが、上記範囲以外の厚さの
場合では、カーボンブラックの量をいくら変化させても
ミリ波帯の電波に対して整合させることは出来ないので
、性能の優れた電波吸収体を得ることは出来ない。また
、上記反射層２は、炭素繊維または金網に熱硬化性樹脂
を含浸させて成形された層、金属板、金属粉を含有させ
た樹脂板、表面に金属溶射した樹脂板などから選ばれた
材料から構成されている。

【００１０】炭素繊維は、短くカットした短繊維をラン
ダムに　（方向性なく）　分散させて使用するものでも
よいし、また長繊維を一方向に引き揃え、あるいは格子
状に編組して使用してもよい。金網に使用する金属は、
アルミ、鉄、鋼、黄銅等が使用可能である。熱硬化性樹
脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ピスマレイミド樹脂、フェノール樹脂等が使用できる。

【００１１】前記反射層２が金属粉を含有させた樹脂板
である場合の金属粉としては、アルミ、鉄、鋼等が使用
可能であり、また樹脂としてはエポキシ樹脂が使用可能
である。また、この反射層２を金属板にする場合には、
銅箔、ステンレス箔、アルミ箔、鋼箔等の金属箔を使用
すれば、エポキシ変成ウレタンゴムの柔軟性が損なわれ
ないので、曲面形状に電波吸収体を適用することができ
る。

【００１２】各層を一体にした組成物は、反射層２を予
め硬化した樹脂板あるいは金属板とし、その上に未硬化
のゴム層をのせ硬化し、吸収体層１とすると同時に反射
層２と吸収体層１を一体的に接着することにより製作す
る。以下に実施例および比較例を挙げる。 〔実施例１〕エポキシ変成ウレタンゴム（横浜ゴム（株
）社製）１００重量％をカーボンブラック　（ケッチェ
ン）　７重量％と混合した。このゴムをアルミ板に塗布
し、　１２０℃、６０分間、１００Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧
力でプレス成形し、吸収体層の厚さが０．６ｍｍである
一体成形物を得た。 この電波吸収性能を測定したところ５０ＧＨ２　で吸収
率は２０ｄＢであった。得られた電波吸収性能を図２に
示す。 〔実施例２〕エポキシ変成ウレタンゴム　（横浜ゴム（
株）社製）１００重量％をカーボンブラック　（ケッチ
ェン）　１０重量％と混合した。このゴムをアルミ板に
塗布し、　１２０℃、６０分間、１００Ｋｇｆ／ｃｍ２
の圧力でプレス成形し、吸収体層の厚さが０．６ｍｍで
ある一体成形物を得た。 この電波吸収性能を測定したところ４０ＧＨ２　で吸収
率は１５ｄＢであった。得られた電波吸収性能を図３に
示す。 〔比較例〕実施例１において厚さ０．６ｍｍのゴムシー
トだけを成形し、これをアルミ板に接着した。このよう
にして得られた成形物の電波吸収性能を測定したところ
図４に示したように、４０〜６０ＧＨ２　において１０
ｄＢ以上の吸収率は得られなかった。

【００１３】

【発明の効果】この発明は、上記のようにエポキシ変成
ウレタンゴム１００重量％に対し、カーボンブラックを
最大５０重量％分散混入させた樹脂板を電波吸収体層と
し、この下に炭素繊維、金属繊維、又は金網で補強され
た熱硬化性樹脂、あるいは金属板から成る反射層を配置
して一体的に構成したので、従来のように接着剤層の影
響を考慮する必要がなく、かつ耐久性に優れたミリ波電
波吸収体を得ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施したミリ波電波吸収体の断面図
である。

【図２】この発明の第１実施例のミリ波電波吸収体の電
波吸収性能のグラフ説明図である。

【図３】この発明の第２実施例のミリ波電波吸収体の電
波吸収性能のグラフ説明図である。

【図４】この発明の比較例を示す吸収性能のグラフ説明
図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　エポキシ変成ウレタンゴム１００重量
   ％に対し、カーボンブラックを最大５０重量％分散混入
   させた樹脂板を電波吸収体層とし、この下に炭素繊維、
   金属繊維、又は金網で補強された熱硬化性樹脂、あるい
   は金属板から成る反射層を配設して一体的に構成したこ
   とを特徴とするミリ電波吸収体。