KR101045781B1 - 저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 - Google Patents

저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 Download PDF

Info

Publication number
KR101045781B1
KR101045781B1 KR1020090018697A KR20090018697A KR101045781B1 KR 101045781 B1 KR101045781 B1 KR 101045781B1 KR 1020090018697 A KR1020090018697 A KR 1020090018697A KR 20090018697 A KR20090018697 A KR 20090018697A KR 101045781 B1 KR101045781 B1 KR 101045781B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oxide
spinel ferrite
nickel
nickel manganese
manganese cobalt
Prior art date
Application number
KR1020090018697A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100020412A (ko
Inventor
류병훈
성원모
안원기
Original Assignee
주식회사 이엠따블유
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이엠따블유 filed Critical 주식회사 이엠따블유
Publication of KR20100020412A publication Critical patent/KR20100020412A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101045781B1 publication Critical patent/KR101045781B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/006—Compounds containing, besides nickel, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00—Compounds of iron
    • C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0072—Mixed oxides or hydroxides containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00—Compounds of cobalt
    • C01G51/006—Compounds containing, besides cobalt, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/265—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese or zinc and one or more ferrites of the group comprising nickel, copper or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342—Oxides
    • H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/30—Three-dimensional structures
    • C01P2002/32—Three-dimensional structures spinel-type (AB2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/42—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C04B2235/3277—Co3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/762—Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
    • C04B2235/763—Spinel structure AB2O4

Abstract

고주파(MHz)에서 전자 부품 소재로 다양하게 이용될 수 있도록 저투자손실과 저유전손실을 가지는 스피넬 페라이트의 제조 방법 및 이러한 방법에 의해 제조된 스피넬 페라이트가 제시된다.
본 발명에 따른 스피넬 페라이트 제조 방법은 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철을 제공하는 단계; 상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철을 메탄올에서 습식 혼합하는 단계; 상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철 혼합물에서 분체를 취하여 건조하는 단계; 상기 건조된 분체를 분쇄하는 단계; 및 상기 분체를 열처리하는 단계를 포함하여, 저투자손실과 저유전손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 제조한다. 본 발명에 따라 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 RF용 전자 부품 소재로 다양하게 이용될 수 있으며, 이 소재를 안테나에 적용하게 되면 안테나의 단축 효과가 증대되고 안테나의 대역폭(bandwidth)과 효율 성능이 향상되는 효과가 있다.
니켈, 망간, 코발트, 스피넬 페라이트, 열처리.

Description

저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 {Method For Making Ni Mn Co Spinel Ferrite Having Low Permeability Loss And Ni Mn Co Spinel Ferrite Made By The Method}
본 발명은 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 페라이트에 관한 것으로, 구체적으로 저투자손실과 저유전손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트에 관한 것이다.
페라이트(ferrite)란 900℃ 이하에서 안정한 체심입방결정(體心立方結晶)의 철에 합금원소 또는 불순물이 녹아서 된 고용체이다. 철강의 금속조직학상의 용어로서, α철을 바탕으로 한 고용체이므로, 외관은 순철과 같으나, 고용된 원소의 이름을 붙여 실리콘 페라이트 또는 규소철 이라고도 한다. 현미경으로 보면 단상(單相)이며, 탄소가 조금 녹아 있는 페라이트의 흰 부분과 펄라이트의 검게 보이는 부분이 섞여 나타난다. 페라이트는 고주파용 변압기, 픽업, 테이프 리코더 따위의 자기 헤드 등에 쓰인다.
이러한 페라이트 중, 스피넬 페라이트(spinel ferrite)는 일반적으로 이엠시 코어(EMC core), 저출력 고인덕턴스 공명회로, 광대역 변압기 등 저주파에서 사용되는 소재로, MHz 이상의 고주파 영역에서는 높은 투자손실로 인하여, 주로 흡수체로 사용되는 페라이트이다.
구체적으로, 스피넬 페라이트는 MHz 주파수 이하에서는 고투자율을 가지나, 그에 따른 투자손실 또한 높은 값을 가지게 된다. 이러한 특성 때문에 RF전자 부품 소재로는 높을 손실로 인하여 적용에 어려움을 가지고 있으므로 주로 흡수체로 사용되고 있다.
이러한 스피넬 페라이트의 제조 방법으로는 볼밀(ball mill)에 의한 제조, 공침(共沈), 졸겔(sol-gel)에 의한 제조, 수열합성법(水熱合成法) 등이 있다.
졸겔이란 유동성을 띤 졸로부터 반고체와 같은 점탄성 특성을 나타내는 겔로의 전이를 포함하는 일련의 과정을 말하고, 수열합성법이란 금속염, 산화물, 수화물 혹은 금속 분말을 용액 상태나 현탁액 상태에서 물질의 용해도, 온도, 압력 및 용매의 농도에 의해 의존하는 특성을 이용하여 합성하거나 결정을 성장시키는 방법을 말한다. 공침이란, 화학적 성질이 서로 비슷한 두 물질이 공존하는 용액에서 어느 한쪽의 물질이 침전할 때 다른 물질도 함께 침전하는 현상을 말한다.
그러나 졸겔 또는 수열합성법에 의한 스피넬 페라이트의 제조는 합성 조건이 온도, 압력, PH 등을 조절하는 것으로서, 재현성 및 제조 방법이 까다로워 대량 생산이 어렵다는 문제점이 있다.
또한, 공침을 이용한 스피넬 페라이트 제조 방법은 졸겔, 수열합성법에 비하 여 단순한 제조 공정을 가지므로 대량 생산에도 사용할 수 있다는 장점을 가지지만, 세척 과정에서 폐수와 폐기물의 발생량이 많고, 제조 원료인 금속염 중 금속이 차지하는 질량비가 낮아 제조 단가가 고가라는 단점을 가진다.
따라서, 본 발명의 목적은 고주파(MHz 이상)에서 전자부품 소재로 적용하기 위해서, 저투자손실 및 저유전손실이 확보되는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 제조 공정이 단순하고 재현성이 충분히 확보될 수 있는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 대량 생산이 가능하며, 제조 단가가 고가이지 않은 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조방법은 산화니켈(NiO), 산화코발트(Co3O4), 산화망간(MnO) 및 산화철(Fe2O3)을 제공하는 단계, 상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철을 메탄올에서 습식 혼합하는 단계, 상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철 혼합물에서 분체를 취하여 건조하는 단계, 상기 건조된 분체를 분쇄하는 단계 및 상기 분쇄된 분체를 열처리하는 단계를 포함한다.
상기 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철을 제공하는 단계는 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철이 0.6 내지 0.8 : 0.005 내지 0.007 : 0.052 내지 0.054 : 1.04 내지 1.06의 몰(mol)비로 제공되는 것을 특징으로 하며, 바람직하게는 상기 몰비가 0.7 : 0.006 : 0.053 : 1.05의 몰비로 제공될 수 있다.
상기 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철을 제공하는 단계는 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철이 0.6 내지 0.8 : 0.005 내지 0.007 : 0.057 내지 0.059 : 1.13 내지 1.15의 몰(mol)비로 제공되는 것을 특징으로 하며, 바람직하게는 상기 몰비가 0.76 : 0.006 : 0.058 : 1.14의 몰비로 제공될 수 있다.
상기 습식 혼합하는 단계는 볼밀(ball mill)로 45시간 내지 50시간 동안 수행될 수 있으며, 바람직하게는 약 48시간 동안 수행될 수 있다.
상기 혼합물 분체를 건조하는 단계는 110℃ 내지 130℃에서 11시간 내지 13시간 동안 행해질 수 있으며, 바람직하게는 약 120℃에서 12시간 동안 수행될 수 있다.
상기 열처리 단계에서 첫번째 열처리는 750℃ 내지 850℃에서 행해질 수 있으며, 바람직하게는 약 800℃에서 수행될 수 있다.
상기 첫번째 열처리 후 두번째 열처리는 1150℃ 내지 1250℃에서 행해질 수 있으며, 바람직하게는 약 1200℃에서 수행될 수 있다.
상기 첫번째 열처리 후 두번째 열처리는 1050℃ 내지 1150℃에서 행해질 수 있으며, 바람직하게는 약 1100℃에서 수행될 수 있다.
상기 두번째 열처리 후 세번째 열처리는 1200℃ 내지 1300℃에서 행해질 수 있으며, 바람직하게는 약 1250℃에서 수행될 수 있다.
상기 두번째 열처리 후 세번째 열처리는 1100℃ 내지 1200℃에서 행해질 수 있으며, 바람직하게는 약 1150℃에서 수행될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 상기 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 저투자손실 및 저유전손실을 가지므로 고주파에서도 전자부품 소재로 적용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 제조 공정이 단순할 뿐만 아니라 재현성이 충분히 확보되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 대량 생산이 가능할 뿐만 아니라 고가의 제조 단가가 아니더라도 제조할 수 있다는 효과가 있다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단 되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법을 나타내는 블록도이다.
도 1을 참고하여, 본 발명의 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법은 산화니켈, 산화코발트, 산화망간, 산화철을 제공하는 단계(S110), 이들을 볼밀로 메탄올에서 습식 혼합하는 단계(S120), 혼합물에서 분체를 취하여 건조하는 단계(S130), 건조 후 분쇄하는 단계(S140), 및 분쇄한 분체를 열처리하는 단계(S150)를 포함한다.
이에 대한 자세한 실시예는 아래와 같다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법을 나타내는 블록도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 제고하기 위해, 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철은 약 0.7 : 0.006 : 0.053 : 1.05의 몰(mol)비로 칭량(稱量)하여 제공한다(S210).
이렇게 제공된 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철은 볼밀(ball mill)로 약 48 시간 동안 메탄올(MeOH)에서 습식 혼합한다(S220).
이러한 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철 혼합물에서 분체(粉體)를 취하여 약 120℃에서 약 12 시간 동안 건조시킨다(S230).
이렇게 건조된 분체는 작은 입자 크기를 가지도록 분쇄된다(S240).
상기 건조되고 분쇄된 분체는 1차 열처리 과정을 거치게 된다. 1차 열처리는 약 800℃의 온도에서 행해진다(S250).
1차 열처리를 행함으로써, 이후에 행해지는 2차 열처리 및 3차 열처리에서 스피넬 페라이트가 합성되는 과정은 더욱 촉진될 수 있다.
1차 열처리된 분체는 2차 열처리 과정을 거치게 된다. 2차 열처리는 약 1200℃의 온도에서 행해진다(S260).
2차 열처리된 분체는 3차 열처리 과정을 거치게 되는데, 3차 열처리는 약 1250℃의 온도에서 행해진다(S270).
이러한 과정을 거치면서, 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철은 스피넬 페라이트로 합성된다.
여기서, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예로서, 본 발명을 실제로 적용할 경우에는 이에 한정되지 않고, 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철의 몰비를 0.6 내지 0.8 : 0.005 내지 0.007 : 0.052 내지 0.054 : 1.04 내지 1.06으로 제공할 수 있고, 습식 혼합을 45 시간 내지 50 시간 동안 수행할 수도 있으며, 분체를 110℃ 내지 130℃에서 11 시간 내지 13 시간 동안 건조할 수도 있다.
또한, 1차 열처리를 750℃ 내지 850℃에서 행할 수 있고, 2차 열처리를 1150℃ 내지 1250℃에서 행할 수 있으며, 3차 열처리를 1200℃ 내지 1300℃에서 행할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따라 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 10MHz 내지 1GHz 대역에서의 복소유전율 변화를 나타내는 그래프이다. 유전율(permittivity)이란, 두 고립 전하 사이에 존재하는 물리적인 힘(쿨롱 힘)과 전 기장 속으로 유전체를 삽입시키는데 따른 전기장의 특성변화(전기변위)에 관한 수식에서 나타나는 보편적인 전기 상수로서, 유전체, 즉 부도체의 전기적인 특성을 나타내는 특성 값이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 200MHz에서 0.0004 이하의 유전손실을 가짐을 알 수 있다. 또한, 유전율은 6 내지 7 사이에 있다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 10MHz 내지 1GHz 대역에서의 복소투자율 변화를 나타내는 그래프이다. 투자율(permeability)이란, 물질의 자기적 성질을 나타내는 양을 말한다. 다시 말해서, 자기장의 영향을 받아 자화(magnetization)할 때에 생기는 자기력선속밀도(磁氣力線束密度)와 자계의 진공 중에서의 세기의 비를 말한다.
도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 200MHz에서 0.04 이하의 투자손실을 가짐을 알 수 있다. 또한, 투자율은 9 내지 10 사이인 특성을 나타낸다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 투자율/유전율의 비율이 1.3 내지 1.75 사이인 특성을 나타낸다.
이러한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 일반적인 스피넬 페라이트의 특성과 비교할 때, 투자 손실이 매우 낮은 특성을 가진다. 그리고, 투자율이 유전율에 비하여 높다.
따라서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제조 방법에 의한 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 저투자손실과 저유전손실을 가지므로 고주파 영역에서 전자부품 소재로 적용할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 안테나 기판 소재에 적용할 수 있다. 일반적으로 유전율 6~7을 가지는 유전체 안테나는 약 2.65의 단축비를 가진다. 이에 반하여, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 적용한 안테나는 높은 유전율과 투자율 특성으로 인해서 약 8.37의 단축비를 가진다. 즉, 안테나 기판소재로 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 사용하게 되면, 안테나 단축 효과가 증대된다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 전자부품 중 하나인 안테나에 적용하여 시뮬레이션을 한 적용 사례를 보여준다. 구체적으로, 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 적용한 안테나 기판 소재와 동일 주파수의 공진을 가지는 유전율 40의 소재와 비교하였을 때 공진 주파수 및 dB을 비교한 그래프이다. 도 6은 이들의 성능 특성들을 수치적으로 나타낸 표이다.
도 5에서, 공진 주파수 영역에서 아래쪽으로 dB이 내려감은 효율이 증대됨을 나타내고, 옆으로 넓게 퍼짐은 대역폭(bandwidth)이 넓어짐을 나타낸다. 도 5에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 유전율 40의 소재와 비교했을 때 효율과 대역폭에서 뛰어난 성능을 가지는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 이용하여 제조된 안 테나는 대역폭이 넓어지며, 효율 또한 증가하는 것을 알 수 있다. 이에 반해, 유전율 40의 소재를 적용한 안테나는 공진이 매우 미비하여 발생하지 않는 것처럼 보인다.
도 6을 통해서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 적용한 안테나의 대역폭과 성능이 유전율 40의 소재를 적용한 안테나에 비하여 우수함을 또한 확인할 수 있으며, 이득(gain) 또한 우수한 특성이 있음을 확인할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 제조 방법을 나타낸 블록도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 제고하기 위해, 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철은 약 0.76 : 0.006 : 0.058 : 1.14의 몰(mol)비로 칭량(稱量)하여 제공한다(S710). 여기서, 산화철은 평균입도가 1㎛미만인 산화철을 사용하는 것이 바람직하다.
이렇게 제공된 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철은 볼밀(ball mill)로 약 48 시간 동안 메탄올(MeOH)에서 습식 혼합한다(S720).
이러한 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철 혼합물에서 분체(粉體)를 취하여 약 120℃에서 약 12 시간 동안 건조시킨다(S730).
이렇게 건조된 분체는 작은 입자 크기를 가지도록 분쇄된다(S740).
상기 건조되고 분쇄된 분체는 1차 열처리 과정을 거치게 된다. 1차 열처리는 약 800℃의 온도에서 행해진다(S750).
1차 열처리를 행함으로써, 이후에 행해지는 2차 열처리 및 3차 열처리에서 스피넬 페라이트가 합성되는 과정은 더욱 촉진될 수 있다.
1차 열처리된 분체는 2차 열처리 과정을 거치게 된다. 2차 열처리는 약 1100℃의 온도에서 행해진다(S760).
2차 열처리된 분체는 3차 열처리 과정을 거치게 되는데, 3차 열처리는 약 1150℃의 온도에서 행해진다(S770).
이러한 과정을 거치면서, 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철은 스피넬 페라이트로 합성된다.
여기서, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예로서, 본 발명을 실제로 적용할 경우에는 이에 한정되지 않고, 산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철의 몰비를 0.6 내지 0.8 : 0.005 내지 0.007 : 0.057 내지 0.059 : 1.13 내지 1.15로 제공할 수 있고, 습식 혼합을 45시간 내지 50시간 동안 수행할 수도 있으며, 분체를 110℃ 내지 130℃에서 11 시간 내지 13 시간 동안 건조할 수도 있다.
또한, 1차 열처리를 750℃ 내지 850℃에서 행할 수 있고, 2차 열처리를 1050℃ 내지 1150℃에서 행할 수 있으며, 3차 열처리를 1100℃ 내지 1200℃에서 행할 수도 있다.
상기와 같이 본 발명의 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트, 즉 본 발명의 제 1 실시예와 달리 몰비가 1.13 내지 1.15인 산화철을 사용하고, 2차 열처리 및 3차 열처리 온도를 100℃ 감소하여 제조한 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 도 8과 같이 230MHz에서 0.02 이하의 투자 손실을 가지게 된다.
다시 말해서 본 발명의 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트에 비해 0.02 이상 감소한 투자 손실을 가지게 되어 안테나에 적용시 안테나의 효율을 증가 시킬 수 있다. 여기서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 유전율 및 투자율은 6 내지 7 및 9 내지 10으로써, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 유전율 및 투자율과 동일하다.
이상과 같이, 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트는 저투자손실과 저유전손실을 가지므로 고주파 영역에서 전자 부품 소재, 구체적으로 안테나 기판 소재 등에 적용할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 제조 방법을 나타내는 블록도이다;
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법을 나타내는 블록도이다;
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 10MHz 내지 1GHz 사이의 대역에서의 복소유전율 변화를 나타내는 그래프이다;
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 10MHz 내지 1GHz 사이의 대역에서의 복소투자율 변화를 나타내는 그래프이다;
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 적용한 안테나와 유전율 40의 소재를 적용한 안테나의 성능을 나타내는 그래프이다;
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트를 적용한 안테나와 유전율 40의 소재를 적용한 안테나의 성능을 나타내는 표이다;
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 제조 방법을 나타낸 블록도이다;
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트의 100MHz 내지 400MHz 사이의 대역에서의 복소투자율 변화를 나타내는 그래프이다;

Claims (13)

  1. 저투자손실과 저유전손실을 가지는 스피넬 페라이트 제조 방법에 있어서,
    산화니켈, 산화코발트, 산화망간 및 산화철을 제공하는 단계;
    상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철을 메탄올에서 습식 혼합하는 단계;
    상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철 혼합물에서 분체를 취하여 건조하는 단계;
    상기 건조된 분체를 분쇄하는 단계; 및
    상기 분체를 열처리하는 단계;
    를 포함하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분체를 열처리하는 단계에서 상기 열처리는 복수 회 진행하는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철은 0.6 내지 0.8 : 0.005 내지 0.007 : 0.052 내지 0.054 : 1.04 내지 1.06의 몰(mol)비로 제공되는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 산화니켈, 상기 산화코발트, 상기 산화망간 및 상기 산화철은 0.6 내지 0.8 : 0.005 내지 0.007 : 0.057 내지 0.059 : 1.13 내지 1.15의 몰(mol)비로 제공되는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 산화철의 평균 입도는 1㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 습식 혼합하는 단계는 볼밀(ball mill)로 45시간 내지 50시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합물 분체를 건조하는 단계는 110℃ 내지 130℃에서 11시간 내지 13시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열처리 단계에서 첫번째 열처리는 750℃ 내지 850℃에서 행해지는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 첫번째 열처리 후 1150℃ 내지 1250℃에서 두번째 열처리가 행해지는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 첫번째 열처리 후 1050℃ 내지 1150℃에서 두번째 열처리가 행해지는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 두번째 열처리 후 1200℃ 내지 1300℃에서 세번째 열처리가 행해지는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 두번째 열처리 후 1100℃ 내지 1200℃에서 세번째 열처리가 행해지는 것을 특징으로 하는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법.
  13. 제 1항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 니켈 망간 코발트 스 피넬 페라이트.
KR1020090018697A 2008-08-12 2009-03-05 저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 KR101045781B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080079133 2008-08-12
KR20080079133 2008-08-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100020412A KR20100020412A (ko) 2010-02-22
KR101045781B1 true KR101045781B1 (ko) 2011-07-04

Family

ID=41669450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090018697A KR101045781B1 (ko) 2008-08-12 2009-03-05 저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110147643A1 (ko)
EP (1) EP2327674A4 (ko)
JP (1) JP2011529436A (ko)
KR (1) KR101045781B1 (ko)
CN (1) CN102105417A (ko)
WO (1) WO2010018955A2 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101547972B1 (ko) * 2014-01-09 2015-08-27 주식회사 이엔드디 니켈―코발트―망간 복합 전구체 제조 방법
KR102079734B1 (ko) * 2017-01-26 2020-02-20 주식회사 엘지화학 산화적 탈수소화 반응용 페라이트 촉매, 이의 제조방법 및 이를 이용한 부타디엔의 제조방법
CN109267114B (zh) * 2018-10-22 2020-08-21 中国科学院金属研究所 一种钴锰尖晶石涂层的制备方法
US11682509B2 (en) 2018-11-15 2023-06-20 Rogers Corporation High frequency magnetic films, method of manufacture, and uses thereof
WO2021011330A1 (en) 2019-07-16 2021-01-21 Rogers Corporation Magneto-dielectric materials, methods of making, and uses thereof
US11679991B2 (en) 2019-07-30 2023-06-20 Rogers Corporation Multiphase ferrites and composites comprising the same
TW202116700A (zh) 2019-09-24 2021-05-01 美商羅傑斯公司 鉍釕ｍ型六方晶系鐵氧體、包含彼之組合物及複合物、及製造方法
US11783975B2 (en) 2019-10-17 2023-10-10 Rogers Corporation Nanocrystalline cobalt doped nickel ferrite particles, method of manufacture, and uses thereof
WO2021167785A1 (en) 2020-02-21 2021-08-26 Rogers Corporation Z-type hexaferrite having a nanocrystalline structure
CN113045304A (zh) * 2021-03-25 2021-06-29 桂林电子科技大学 一种混合尖晶石结构的铁氧体吸波材料与制备方法
CN113548873B (zh) * 2021-08-13 2022-07-29 新乡学院 一种锰钴氧化物陶瓷材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002060224A (ja) * 2000-08-21 2002-02-26 Tdk Corp フェライト材料
KR100455510B1 (ko) * 2000-08-21 2004-11-06 티디케이가부시기가이샤 페라이트 재료

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL272060A (ko) * 1960-12-06
JPS54150360A (en) * 1978-05-19 1979-11-26 Tdk Corp Manufacture of magnetic powder
JPS6036082B2 (ja) * 1978-10-27 1985-08-19 ティーディーケイ株式会社 電子写真磁性トナ−用フエライト粉体およびその製造方法
US4247500A (en) * 1979-12-07 1981-01-27 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Fabrication of ferrite material
JPS59121804A (ja) * 1982-12-27 1984-07-14 Hitachi Metals Ltd 高周波磁性材料
JP3597666B2 (ja) * 1997-03-25 2004-12-08 Ｊｆｅケミカル株式会社 Ｍｎ−Ｎｉフェライト材料
JPH10279312A (ja) * 1997-03-31 1998-10-20 Tdk Corp スピネル型フェライト
JPH1124305A (ja) * 1997-07-02 1999-01-29 Tdk Corp トナー用磁性酸化物粉末および磁性トナー
JP3939086B2 (ja) * 2000-10-10 2007-06-27 Ｔｄｋ株式会社 磁性材料とこれを用いたコイル部品と磁性材料の製造方法
JP2002298333A (ja) * 2001-03-29 2002-10-11 Fuji Photo Film Co Ltd 六方晶系フェライトの製造方法及びそれを用いた磁気記録媒体
JP2004123404A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Toda Kogyo Corp 高周波帯用スピネル型フェライト焼結体、スピネル型フェライト粒子粉末及び該スピネル型フェライト粒子粉末を用いたグリーンシート
JP4294026B2 (ja) * 2003-02-25 2009-07-08 Ｔｄｋ株式会社 フェライト磁石粉末、焼結磁石、ボンド磁石、磁気記録媒体
WO2004100190A1 (ja) * 2003-05-07 2004-11-18 Meiji University Legal Person スピネル型フェリ磁性粉及び磁気記録用媒体
JP2005109191A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Meiji Univ スピネル型フェリ磁性粉及び当該磁性粉を含有する磁気記録用媒体
JP2005314176A (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 Toda Kogyo Corp 球状フェライト粒子、その製造方法および球状フェライト粒子からなる電子写真現像用磁性キャリア
JP4687136B2 (ja) * 2005-02-18 2011-05-25 戸田工業株式会社 スピネル型フェリ磁性粒子の製造方法
US20060188755A1 (en) * 2005-02-23 2006-08-24 Meiji University Legal Person Spinel-type ferrimagnetic particles process for producing the same, and magnetic recording medium using the same
US7919007B2 (en) * 2005-12-19 2011-04-05 Tdk Corporation Ferrite magnetic material
JP2008127222A (ja) * 2006-11-17 2008-06-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 酸化物磁性材料およびそれを用いたアンテナ素子およびインピーダンス素子

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002060224A (ja) * 2000-08-21 2002-02-26 Tdk Corp フェライト材料
KR100455510B1 (ko) * 2000-08-21 2004-11-06 티디케이가부시기가이샤 페라이트 재료

Also Published As

Publication number Publication date
EP2327674A4 (en) 2011-12-07
EP2327674A2 (en) 2011-06-01
US20110147643A1 (en) 2011-06-23
CN102105417A (zh) 2011-06-22
JP2011529436A (ja) 2011-12-08
WO2010018955A3 (ko) 2010-07-01
KR20100020412A (ko) 2010-02-22
WO2010018955A2 (ko) 2010-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101045781B1 (ko) 저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트
Thakur et al. Recent advances on synthesis, characterization and high frequency applications of Ni-Zn ferrite nanoparticles
Peng et al. Microwave-absorbing characteristics for the composites of thermal-plastic polyurethane (TPU)-bonded NiZn-ferrites prepared by combustion synthesis method
Mallick et al. Magnetic properties of cobalt substituted M-type barium hexaferrite prepared by co-precipitation
US9397391B2 (en) M-type hexaferrite antennas for use in wireless communication devices
Behera et al. Influence of Al substitution on structural, dielectric and magnetic properties of M-type barium hexaferrite
Singh et al. Ultrasonically assisted solvohydrothermal synthesis of nanocrystalline Zn-Ni ferrite advanced material for EMI shielding
Chen et al. A low loss NiZnCo ferrite, prepared using a hydrothermal method, for antenna applications
Wang et al. FeSiCrB amorphous soft magnetic composites filled with Co2Z hexaferrites for enhanced effective permeability
Qin et al. Microwave absorbing properties of W-type hexaferrite Ba (MnZn) x Co 2 (1-x) Fe 16 O 27
Wang et al. Synthesis of Cu-modified Co2Z hexaferrite with planar structure by a citrate precursor method
Rao et al. Structural and magnetic characterizations of coprecipitated Ni–Zn and Mn–Zn ferrite nanoparticles
Junaid et al. Structural elucidation and dielectric behavior evaluation of Dy–Ni substituted manganese ferrites
Satyanarayana et al. Effect of Cr 3+ substitution on the structural, electrical and magnetic properties of Ni 0.7 Zn 0.2 Cu 0.1 Fe 2− x Cr x O 4 ferrites
Lodhi et al. Structural, magnetic and dielectric properties of Dy-Co substituted Sr-Ba-Mg-based magnetic oxides
JP2011207731A (ja) フェライト粒子、及びその製造方法
CN104891976A (zh) 一种低损耗镍锌铁氧体材料及其制备方法
Lei et al. Mn-substituted Co2Z ferrite ceramics with impedance matching for ultra-high frequency miniaturization antennas
Paduraru et al. Magnetic properties of some perminvar ferrites
CN110395976B (zh) 一种锂铝共掺杂的镍锌铁氧体陶瓷材料的制备方法
JPH10335133A (ja) 高周波用磁性材料
JP2799128B2 (ja) 高周波用磁性材料
JP2007112671A (ja) 高周波用磁性材料
JP2016037445A (ja) 組成物、ｒｆ装置、修飾ニッケル亜鉛フェライト組成物、およびニッケル亜鉛フェライト材料を微調整する方法
Zhang et al. Effect of Mg content on microstructure and magnetic properties of ZnCoNiMg ferrite

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150605

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee