JP2002060224A - フェライト材料 - Google Patents
フェライト材料Info
- Publication number
- JP2002060224A JP2002060224A JP2000249240A JP2000249240A JP2002060224A JP 2002060224 A JP2002060224 A JP 2002060224A JP 2000249240 A JP2000249240 A JP 2000249240A JP 2000249240 A JP2000249240 A JP 2000249240A JP 2002060224 A JP2002060224 A JP 2002060224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- terms
- ferrite material
- mol
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い初透磁率をもち、抗応力特性に優れて圧
縮応力に対するインダクタンス変化が少なく、温度変動
に伴う透磁率変化が緩やかなものであり、かつ、安価な
フェライト材料を提供する。 【解決手段】 主成分として酸化鉄をＦｅ2Ｏ3換算で４
６．０〜４９．０モル％の範囲、酸化銅をＣｕＯ換算で
４．０〜１１．０モル％の範囲、酸化亜鉛をＺｎＯ換算
で３０．１〜３３．０モル％の範囲、残部として酸化ニ
ッケルをそれぞれ含有し、主成分に対して副成分として
酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．００５〜０．０３重量
％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．１〜１．
０重量％の範囲、酸化ケイ素をＳｉＯ2換算で０．１〜
０．６重量％の範囲、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で
０．０５〜１．０重量％の範囲で含有するフェライト材
料とした。
縮応力に対するインダクタンス変化が少なく、温度変動
に伴う透磁率変化が緩やかなものであり、かつ、安価な
フェライト材料を提供する。 【解決手段】 主成分として酸化鉄をＦｅ2Ｏ3換算で４
６．０〜４９．０モル％の範囲、酸化銅をＣｕＯ換算で
４．０〜１１．０モル％の範囲、酸化亜鉛をＺｎＯ換算
で３０．１〜３３．０モル％の範囲、残部として酸化ニ
ッケルをそれぞれ含有し、主成分に対して副成分として
酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．００５〜０．０３重量
％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．１〜１．
０重量％の範囲、酸化ケイ素をＳｉＯ2換算で０．１〜
０．６重量％の範囲、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で
０．０５〜１．０重量％の範囲で含有するフェライト材
料とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＮｉＣｕＺｎ系フェ
ライト材料に係り、特に樹脂モールドタイプのフェライ
ト部品に用いられるフェライト材料に関する。
ライト材料に係り、特に樹脂モールドタイプのフェライ
ト部品に用いられるフェライト材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル系のフェライト材料（例えば、
ＮｉＣｕＺｎ系フェライト、ＮｉＣｕ系フェライト、Ｎ
ｉ系フェライト）は、インダクタ素子として広く用いら
れている。一方、近年の情報通信分野や高周波分野の急
速な展開の中で、樹脂モールドタイプのインダクタ素子
等に対する性能向上の要請が高まっている。
ＮｉＣｕＺｎ系フェライト、ＮｉＣｕ系フェライト、Ｎ
ｉ系フェライト）は、インダクタ素子として広く用いら
れている。一方、近年の情報通信分野や高周波分野の急
速な展開の中で、樹脂モールドタイプのインダクタ素子
等に対する性能向上の要請が高まっている。
【０００３】樹脂モールドタイプのインダクタ素子で
は、フェライト材料を樹脂にモールドするが、樹脂硬化
時にフェライト材料に圧縮応力が加わる。フェライト材
料は圧縮応力の大きさに応じてインダクタンス値が変化
するため、樹脂モールドタイプのインダクタ素子では、
圧縮応力に対してインダクタンス変化の少ない、抗応力
特性に優れたフェライト材料が望まれている。また、イ
ンダクタ素子の性能向上においては、温度変動に伴う透
磁率変化が緩やかなこと、品質係数であるＱ値が使用周
波数帯域で大きいことが望まれる。
は、フェライト材料を樹脂にモールドするが、樹脂硬化
時にフェライト材料に圧縮応力が加わる。フェライト材
料は圧縮応力の大きさに応じてインダクタンス値が変化
するため、樹脂モールドタイプのインダクタ素子では、
圧縮応力に対してインダクタンス変化の少ない、抗応力
特性に優れたフェライト材料が望まれている。また、イ
ンダクタ素子の性能向上においては、温度変動に伴う透
磁率変化が緩やかなこと、品質係数であるＱ値が使用周
波数帯域で大きいことが望まれる。
【０００４】このような要求に応じるために、特許第２
６７９７１６号公報、特開平５−３２６２４３号公報等
には、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化ケイ素を添加
したＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料が開示されている。
また、特開平１−１０３９５３号公報には、酸化ビスマ
スと酸化ケイ素を添加して耐熱衝撃性を向上させたＮｉ
Ｚｎ系フェライト材料が開示され、特開平１−２２８１
０８号公報には、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化ビス
マス、酸化マグネシウムを添加して応力緩和構造を備え
たＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料が開示されている。さ
らに、特開平４−３２３８０６号公報には、結晶組織の
平均粒径が２０〜６０μｍである耐熱衝撃フェライト材
料が開示され、特開平８−３２５０５６号公報には、酸
化ケイ素を２．１〜１０．０重量％添加したＮｉＣｕＺ
ｎ系フェライト材料が開示されている。
６７９７１６号公報、特開平５−３２６２４３号公報等
には、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化ケイ素を添加
したＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料が開示されている。
また、特開平１−１０３９５３号公報には、酸化ビスマ
スと酸化ケイ素を添加して耐熱衝撃性を向上させたＮｉ
Ｚｎ系フェライト材料が開示され、特開平１−２２８１
０８号公報には、酸化ケイ素、酸化マンガン、酸化ビス
マス、酸化マグネシウムを添加して応力緩和構造を備え
たＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料が開示されている。さ
らに、特開平４−３２３８０６号公報には、結晶組織の
平均粒径が２０〜６０μｍである耐熱衝撃フェライト材
料が開示され、特開平８−３２５０５６号公報には、酸
化ケイ素を２．１〜１０．０重量％添加したＮｉＣｕＺ
ｎ系フェライト材料が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特許第２６７９７１６号公報および特開平５−３２６２
４３号公報に開示されるＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料
は、酸化亜鉛含有量が２〜３０モル％と少ないため、高
い初透磁率μiが得られないものであった。また、特開
平１−１０３９５３号公報に開示されるＮｉＺｎ系フェ
ライト材料は、酸化コバルトの添加がないため、温度変
動に伴う透磁率変化が大きなものであり、特開平１−２
２８１０８号公報に開示されるＮｉＣｕＺｎ系フェライ
ト材料は、酸化ビスマスの添加量が０．１重量％以下と
少ないため、抗応力特性が充分なものではなかった。さ
らに、特開平４−３２３８０６号公報に開示された耐熱
衝撃フェライト材料は、結晶組織の平均粒径が２０〜６
０μｍと大きいため、温度変動に伴う透磁率変化が大き
なものであり、特開平８−３２５０５６号公報に開示さ
れるＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料は、酸化ケイ素の添
加量が多いため、温度変動に伴う透磁率変化が大きなも
のであった。このため、高い初透磁率をもち、抗応力特
性に優れ、温度係数の絶対値が低いフェライト材料が望
まれている。
特許第２６７９７１６号公報および特開平５−３２６２
４３号公報に開示されるＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料
は、酸化亜鉛含有量が２〜３０モル％と少ないため、高
い初透磁率μiが得られないものであった。また、特開
平１−１０３９５３号公報に開示されるＮｉＺｎ系フェ
ライト材料は、酸化コバルトの添加がないため、温度変
動に伴う透磁率変化が大きなものであり、特開平１−２
２８１０８号公報に開示されるＮｉＣｕＺｎ系フェライ
ト材料は、酸化ビスマスの添加量が０．１重量％以下と
少ないため、抗応力特性が充分なものではなかった。さ
らに、特開平４−３２３８０６号公報に開示された耐熱
衝撃フェライト材料は、結晶組織の平均粒径が２０〜６
０μｍと大きいため、温度変動に伴う透磁率変化が大き
なものであり、特開平８−３２５０５６号公報に開示さ
れるＮｉＣｕＺｎ系フェライト材料は、酸化ケイ素の添
加量が多いため、温度変動に伴う透磁率変化が大きなも
のであった。このため、高い初透磁率をもち、抗応力特
性に優れ、温度係数の絶対値が低いフェライト材料が望
まれている。
【０００６】本発明は、上記のような実情に鑑みてなさ
れたものであり、高い初透磁率をもち、抗応力特性に優
れて圧縮応力に対するインダクタンス変化が少なく、透
磁率の温度変化が緩やかなものであり、かつ、安価なフ
ェライト材料を提供することを目的とする。
れたものであり、高い初透磁率をもち、抗応力特性に優
れて圧縮応力に対するインダクタンス変化が少なく、透
磁率の温度変化が緩やかなものであり、かつ、安価なフ
ェライト材料を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のフェライト材料は、酸化鉄、酸化
銅、酸化亜鉛および酸化ニッケルを主成分とするフェラ
イト材料であって、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４
６．０〜４９．０モル％の範囲、酸化銅の含有量がＣｕ
Ｏ換算で４．０〜１１．０モル％の範囲、酸化亜鉛の含
有量がＺｎＯ換算で３０．１〜３３．０モル％の範囲、
および、残部酸化ニッケルを含有し、主成分に対して副
成分として酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．００５〜
０．０３重量％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で
０．１〜０．５重量％の範囲、酸化ケイ素をＳｉＯ2換
算で０．１〜０．６重量％の範囲、酸化マグネシウムを
ＭｇＯ換算で０．０５〜１．０重量％の範囲で含有する
ような構成とした。
るために、本発明のフェライト材料は、酸化鉄、酸化
銅、酸化亜鉛および酸化ニッケルを主成分とするフェラ
イト材料であって、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４
６．０〜４９．０モル％の範囲、酸化銅の含有量がＣｕ
Ｏ換算で４．０〜１１．０モル％の範囲、酸化亜鉛の含
有量がＺｎＯ換算で３０．１〜３３．０モル％の範囲、
および、残部酸化ニッケルを含有し、主成分に対して副
成分として酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．００５〜
０．０３重量％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で
０．１〜０．５重量％の範囲、酸化ケイ素をＳｉＯ2換
算で０．１〜０．６重量％の範囲、酸化マグネシウムを
ＭｇＯ換算で０．０５〜１．０重量％の範囲で含有する
ような構成とした。
【０００８】また、本発明のフェライト材料は、酸化
鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化ニッケルを主成分とす
るフェライト材料であって、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3
換算で４６．０〜４９．０モル％の範囲、酸化銅の含有
量がＣｕＯ換算で４．０〜１１．０モル％の範囲、酸化
亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で３０．１〜３３．０モル％
の範囲、および、残部酸化ニッケルを含有し、主成分に
対して副成分として酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．０
０５〜０．０３重量％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3
換算で０．１〜０．５重量％の範囲、タルクを０．１〜
２．０重量％の範囲で含有するような構成とした。そし
て、上記フェライト材料は、周波数１００ｋＨｚにおけ
る初透磁率が２００以上であるような構成とした。
鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化ニッケルを主成分とす
るフェライト材料であって、酸化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3
換算で４６．０〜４９．０モル％の範囲、酸化銅の含有
量がＣｕＯ換算で４．０〜１１．０モル％の範囲、酸化
亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で３０．１〜３３．０モル％
の範囲、および、残部酸化ニッケルを含有し、主成分に
対して副成分として酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．０
０５〜０．０３重量％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3
換算で０．１〜０．５重量％の範囲、タルクを０．１〜
２．０重量％の範囲で含有するような構成とした。そし
て、上記フェライト材料は、周波数１００ｋＨｚにおけ
る初透磁率が２００以上であるような構成とした。
【０００９】また、上記フェライト材料は、初透磁率の
相対温度係数が±５（ｐｐｍ／℃）以内であるような構
成とした。さらに、上記フェライト材料は、９８ＭＰａ
の圧力で加圧したときのインダクタンスの変化率が±５
％以内であるような構成とした。
相対温度係数が±５（ｐｐｍ／℃）以内であるような構
成とした。さらに、上記フェライト材料は、９８ＭＰａ
の圧力で加圧したときのインダクタンスの変化率が±５
％以内であるような構成とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明は、ＮｉＣｕＺｎ系のフェライト材
料の主成分である酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化
ニッケルの含有量、ならびに、副成分である酸化コバル
ト、酸化ビスマスと、酸化ケイ素および酸化マグネシウ
ム、あるいは、タルクの含有量を検討した結果、所定の
範囲の含有量において高い初透磁率μiをもち、抗応力
特性に優れて圧縮応力に対するインダクタンス変化が少
なく、温度変動に伴う透磁率変化が緩やかなフェライト
材料を得ることができた。
て説明する。本発明は、ＮｉＣｕＺｎ系のフェライト材
料の主成分である酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化
ニッケルの含有量、ならびに、副成分である酸化コバル
ト、酸化ビスマスと、酸化ケイ素および酸化マグネシウ
ム、あるいは、タルクの含有量を検討した結果、所定の
範囲の含有量において高い初透磁率μiをもち、抗応力
特性に優れて圧縮応力に対するインダクタンス変化が少
なく、温度変動に伴う透磁率変化が緩やかなフェライト
材料を得ることができた。
【００１１】すなわち、本発明のフェライト材料は、酸
化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．０モル
％、好ましくは４６．５〜４９．０モル％の範囲、酸化
銅の含有量がＣｕＯ換算で４．０〜１１．０モル％、好
ましくは５．０〜９．０モル％の範囲、酸化亜鉛の含有
量がＺｎＯ換算で３０．１〜３３．０モル％、好ましく
は３０．１〜３２．０モル％の範囲であり、残部は酸化
ニッケルを含有（好ましくはＮｉＯ換算で７．０〜２
０．０モル％の範囲）するものである。さらに、この主
成分に対して副成分として酸化コバルトをＣｏＯ換算で
０．００５〜０．０３重量％、好ましくは０．００５〜
０．０２５重量％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算
で０．１〜０．５重量％、好ましくは０．１〜０．４５
重量％の範囲、酸化ケイ素をＳｉＯ2換算で０．１〜
０．６重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％の範
囲、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で０．０５〜１．０
重量％、好ましくは０．０５〜０．８重量％の範囲で含
有するものである。また、副成分の酸化ケイ素と酸化マ
グネシウムの添加形態としてタルクの形態で添加しても
よい。タルクの添加量は主成分に対して０．１〜２．０
重量％、好ましくは０．１５〜１．８重量％の範囲であ
る。
化鉄の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．０モル
％、好ましくは４６．５〜４９．０モル％の範囲、酸化
銅の含有量がＣｕＯ換算で４．０〜１１．０モル％、好
ましくは５．０〜９．０モル％の範囲、酸化亜鉛の含有
量がＺｎＯ換算で３０．１〜３３．０モル％、好ましく
は３０．１〜３２．０モル％の範囲であり、残部は酸化
ニッケルを含有（好ましくはＮｉＯ換算で７．０〜２
０．０モル％の範囲）するものである。さらに、この主
成分に対して副成分として酸化コバルトをＣｏＯ換算で
０．００５〜０．０３重量％、好ましくは０．００５〜
０．０２５重量％の範囲、酸化ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算
で０．１〜０．５重量％、好ましくは０．１〜０．４５
重量％の範囲、酸化ケイ素をＳｉＯ2換算で０．１〜
０．６重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％の範
囲、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で０．０５〜１．０
重量％、好ましくは０．０５〜０．８重量％の範囲で含
有するものである。また、副成分の酸化ケイ素と酸化マ
グネシウムの添加形態としてタルクの形態で添加しても
よい。タルクの添加量は主成分に対して０．１〜２．０
重量％、好ましくは０．１５〜１．８重量％の範囲であ
る。
【００１２】このような本発明のフェライト材料は、周
波数１００ｋＨｚのおける初透磁率μiが２００以上と
高いものである。
波数１００ｋＨｚのおける初透磁率μiが２００以上と
高いものである。
【００１３】また、本発明のフェライト材料は、初透磁
率の相対温度係数αμirの絶対値が小さいものである。
この相対温度係数αμirは、２点の温度間での初透磁率
の変化率を表す値であり、例えば、温度Ｔ1のときの初
透磁率μi1とし、温度Ｔ2のときの初透磁率μi2とした
とき、温度範囲Ｔ1〜Ｔ2における相対温度係数αμir
は、下記式で表される。尚、初透磁率μi1の測定周波数
は１００ｋＨｚとする。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］ 本発明のフェライト材料は、２０〜６０℃における初透
磁率の相対温度係数αμirを±５（ｐｐｍ／℃）以内す
ることができる。このように相対温度係数αμirが小さ
いと、初透磁率が温度による影響を受けにくくなり、イ
ンダクタ素子に使用した場合、信頼性が向上する。
率の相対温度係数αμirの絶対値が小さいものである。
この相対温度係数αμirは、２点の温度間での初透磁率
の変化率を表す値であり、例えば、温度Ｔ1のときの初
透磁率μi1とし、温度Ｔ2のときの初透磁率μi2とした
とき、温度範囲Ｔ1〜Ｔ2における相対温度係数αμir
は、下記式で表される。尚、初透磁率μi1の測定周波数
は１００ｋＨｚとする。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］ 本発明のフェライト材料は、２０〜６０℃における初透
磁率の相対温度係数αμirを±５（ｐｐｍ／℃）以内す
ることができる。このように相対温度係数αμirが小さ
いと、初透磁率が温度による影響を受けにくくなり、イ
ンダクタ素子に使用した場合、信頼性が向上する。
【００１４】また、本発明のフェライト材料は、圧縮応
力に対するインダクタンス変化が少なく、抗応力特性が
良好である。例えば、９８ＭＰａの圧力で一軸加圧した
ときのインダクタンス変化率ΔＬ／Ｌ×１００が、±５
％以内である。尚、Ｌは加圧前のインダクタンスであ
り、ΔＬは加圧によるインダクタンス変化量である。本
発明のフェライト材料は、このように抗応力特性が良好
であるため、樹脂モールドに伴うインダクタンス変化を
低減でき、高精度の電機機器の製造を可能とする。
力に対するインダクタンス変化が少なく、抗応力特性が
良好である。例えば、９８ＭＰａの圧力で一軸加圧した
ときのインダクタンス変化率ΔＬ／Ｌ×１００が、±５
％以内である。尚、Ｌは加圧前のインダクタンスであ
り、ΔＬは加圧によるインダクタンス変化量である。本
発明のフェライト材料は、このように抗応力特性が良好
であるため、樹脂モールドに伴うインダクタンス変化を
低減でき、高精度の電機機器の製造を可能とする。
【００１５】本発明の主成分である酸化鉄の含有量が４
６．０モル％未満であると、初透磁率μiが低下し、４
９．０モル％を超えると、品質係数であるＱ値が低下す
ることになり好ましくない。そして、このＱ値を改善す
るために、酸化コバルトの必要含有量が増大することに
なり、製造コストの面からも好ましくない。また、酸化
銅の含有量が４．０モル％未満であると、温度変動に伴
う透磁率変化が大きくなり、１１．０モル％を超える
と、Ｑ値が低くなり好ましくない。また、酸化亜鉛の含
有量が３０．１モル％未満であると、抗応力特性が悪く
なり、３３．０モル％を超えると、キュリー点が１２０
℃未満となり実用上問題がある。
６．０モル％未満であると、初透磁率μiが低下し、４
９．０モル％を超えると、品質係数であるＱ値が低下す
ることになり好ましくない。そして、このＱ値を改善す
るために、酸化コバルトの必要含有量が増大することに
なり、製造コストの面からも好ましくない。また、酸化
銅の含有量が４．０モル％未満であると、温度変動に伴
う透磁率変化が大きくなり、１１．０モル％を超える
と、Ｑ値が低くなり好ましくない。また、酸化亜鉛の含
有量が３０．１モル％未満であると、抗応力特性が悪く
なり、３３．０モル％を超えると、キュリー点が１２０
℃未満となり実用上問題がある。
【００１６】また、副成分である酸化コバルトの主成分
に対する含有量が０．００５重量％未満であると、Ｑ値
が低くなり、０．０３重量％を超えると、抗応力特性が
悪くなり好ましくない。副成分である酸化ビスマスの主
成分に対する含有量が０．１重量％未満であると、抗応
力特性が悪くなり、０．５重量％を超えると、温度変動
による透磁率変化が大きくなり好ましくない。また、副
成分である酸化ケイ素の主成分に対する含有量が０．１
重量％未満であると、抗応力特性が悪くなり、０．６重
量％を超えると、Ｑ値が低下して好ましくない。さら
に、副成分である酸化マグネシウムの主成分に対する含
有量が０．０５重量％未満であると、抗応力特性が悪く
なり、１．０重量％を超えると、温度変動による透磁率
変化が大きくなり好ましくない。また、副成分の酸化ケ
イ素と酸化マグネシウムの代わりに使用するタルクの主
成分に対する含有量が０．１重量％未満であると、抗応
力特性が悪くなり、２．０重量％を超えると、初透磁率
μiが低下し好ましくない。
に対する含有量が０．００５重量％未満であると、Ｑ値
が低くなり、０．０３重量％を超えると、抗応力特性が
悪くなり好ましくない。副成分である酸化ビスマスの主
成分に対する含有量が０．１重量％未満であると、抗応
力特性が悪くなり、０．５重量％を超えると、温度変動
による透磁率変化が大きくなり好ましくない。また、副
成分である酸化ケイ素の主成分に対する含有量が０．１
重量％未満であると、抗応力特性が悪くなり、０．６重
量％を超えると、Ｑ値が低下して好ましくない。さら
に、副成分である酸化マグネシウムの主成分に対する含
有量が０．０５重量％未満であると、抗応力特性が悪く
なり、１．０重量％を超えると、温度変動による透磁率
変化が大きくなり好ましくない。また、副成分の酸化ケ
イ素と酸化マグネシウムの代わりに使用するタルクの主
成分に対する含有量が０．１重量％未満であると、抗応
力特性が悪くなり、２．０重量％を超えると、初透磁率
μiが低下し好ましくない。
【００１７】上述のような本発明のフェライト材料は、
焼成後の組成が上記の範囲となるように酸化鉄、酸化
銅、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化ビス
マスと、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、あるいは、タ
ルクを含有した原材料を仮焼成し、この仮焼成粉を所望
の形状に形成して焼成（例えば、１０００〜１１００
℃）することにより製造することができる。
焼成後の組成が上記の範囲となるように酸化鉄、酸化
銅、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化ビス
マスと、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、あるいは、タ
ルクを含有した原材料を仮焼成し、この仮焼成粉を所望
の形状に形成して焼成（例えば、１０００〜１１００
℃）することにより製造することができる。
【００１８】
【実施例】次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１９】フェライト材料の作製 まず、主成分としてＦｅ2 Ｏ3 、ＣｕＯ、ＺｎＯおよび
ＮｉＯを下記の表１〜表３に示される量比（モル％）と
なるように秤量し、この主成分組成に対して、Ｂｉ
2Ｏ3、ＣｏＯ、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、タルクを表１〜表３
に示す量比（重量％）となるように秤量した。次に、こ
れらの原料を鋼鉄製のボールミルで１６時間湿式混合し
た。その後、得られた混合粉を９００℃で２時間仮焼
し、この仮焼成粉を鋼鉄製のボールミルにて１６時間混
合粉砕した。
ＮｉＯを下記の表１〜表３に示される量比（モル％）と
なるように秤量し、この主成分組成に対して、Ｂｉ
2Ｏ3、ＣｏＯ、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、タルクを表１〜表３
に示す量比（重量％）となるように秤量した。次に、こ
れらの原料を鋼鉄製のボールミルで１６時間湿式混合し
た。その後、得られた混合粉を９００℃で２時間仮焼
し、この仮焼成粉を鋼鉄製のボールミルにて１６時間混
合粉砕した。
【００２０】次いで、得られた各粉砕粉に、バインダー
としてポリビニルアルコール６％水溶液を１０重量％添
加して造粒した。こうして得られた顆粒を用いて、９８
ＭＰａの圧力で、角柱サンプル（幅７ｍｍ、厚さ７ｍ
ｍ、長さ３５ｍｍ）とトロイダル状サンプル（外径２０
ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ５ｍｍ）をプレス成形した。
次に、この成形体を空気雰囲気下１０００〜１１００℃
で２時間焼成してフェライト材料（試料１〜３５）を得
た。尚、最終組成を蛍光Ｘ線分光法により測定したとこ
ろ、配合組成に対応するものであった。
としてポリビニルアルコール６％水溶液を１０重量％添
加して造粒した。こうして得られた顆粒を用いて、９８
ＭＰａの圧力で、角柱サンプル（幅７ｍｍ、厚さ７ｍ
ｍ、長さ３５ｍｍ）とトロイダル状サンプル（外径２０
ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ５ｍｍ）をプレス成形した。
次に、この成形体を空気雰囲気下１０００〜１１００℃
で２時間焼成してフェライト材料（試料１〜３５）を得
た。尚、最終組成を蛍光Ｘ線分光法により測定したとこ
ろ、配合組成に対応するものであった。
【００２１】フェライト材料の評価 上記の各フェライト材料（試料１〜３５）について、初
透磁率μi、初透磁率の相対温度係数αμir、抗応力特
性、品質係数であるＱ値、および、キュリー点Ｔｃを下
記のように測定して、結果を下記の表１〜表３に示し
た。
透磁率μi、初透磁率の相対温度係数αμir、抗応力特
性、品質係数であるＱ値、および、キュリー点Ｔｃを下
記のように測定して、結果を下記の表１〜表３に示し
た。
【００２２】［初透磁率および初透磁率の相対温度係数
の測定］得られたトロイダル形状の各フェライト材料に
ワイヤを２０回巻線した後、ＬＣＲメータ（ヒューレッ
トパッカード社製ＨＰ４１９２）にて１００ｋＨｚにお
ける初透磁率μiを測定し、下記の式にて２０〜６０℃
における相対温度係数αμirを算出した。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］ （μi1＝温度Ｔ1のときの初透磁率） （μi2＝温度Ｔ2のときの初透磁率）
の測定］得られたトロイダル形状の各フェライト材料に
ワイヤを２０回巻線した後、ＬＣＲメータ（ヒューレッ
トパッカード社製ＨＰ４１９２）にて１００ｋＨｚにお
ける初透磁率μiを測定し、下記の式にて２０〜６０℃
における相対温度係数αμirを算出した。 αμir＝［（μi2−μi1）／μi1 2］×［１／（Ｔ2−Ｔ
1）］ （μi1＝温度Ｔ1のときの初透磁率） （μi2＝温度Ｔ2のときの初透磁率）
【００２３】［抗応力特性の測定］得られた角柱サンプ
ルの中央部にワイヤを２０回巻線した後、これに一定速
度で一軸圧縮力を印加し、このときのインダクタンス値
をＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製ＨＰ４２
８５Ａ）にて連続的に測定し、得られた測定値からイン
ダクタンス変化率を算出した。１ｔ／ｃｍ2の一軸圧縮
力を印加したときのインダクタンス変化率（ΔＬ／Ｌ×
１００）を表１〜表３に示した。
ルの中央部にワイヤを２０回巻線した後、これに一定速
度で一軸圧縮力を印加し、このときのインダクタンス値
をＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製ＨＰ４２
８５Ａ）にて連続的に測定し、得られた測定値からイン
ダクタンス変化率を算出した。１ｔ／ｃｍ2の一軸圧縮
力を印加したときのインダクタンス変化率（ΔＬ／Ｌ×
１００）を表１〜表３に示した。
【００２４】［品質係数であるＱ値の測定］得られたト
ロイダル形状の各フェライト材料にワイヤを２０回巻線
した後、ＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製Ｈ
Ｐ４１９２）にて１００ｋＨｚにおけるＱ値を測定し
た。
ロイダル形状の各フェライト材料にワイヤを２０回巻線
した後、ＬＣＲメータ（ヒューレットパッカード社製Ｈ
Ｐ４１９２）にて１００ｋＨｚにおけるＱ値を測定し
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】表１〜表３に示されるように、本発明のフ
ェライト材料である試料２〜４、試料７，８、試料１
１、試料１４，１５、試料１８，１９、試料２２〜２
４、試料２７〜２９、試料３２〜３４は、主成分として
Ｆｅ2Ｏ3を４６．０〜４９．０モル％の範囲で含有し、
ＣｕＯを４．０〜１１．０モル％の範囲で含有し、Ｚｎ
Ｏを３０．１〜３３．０モル％の範囲で含有し、残部と
してＮｉＯをそれぞれ含有し、主成分に対して副成分と
してＣｏＯを０．００５〜０．０３重量％の範囲で含有
し、Ｂｉ2Ｏ3を０．１〜１．０重量％の範囲で含有し、
ＳｉＯ2を０．１〜０．６重量％の範囲で含有し、Ｍｇ
Ｏを０．０５〜１．０重量％で含有するものであり、ま
た、副成分のＳｉＯ2とＭｇＯの代わりにタルクを０．
１〜２．０重量％の範囲で含有するものであって、周波
数１００ｋＨｚにおける初透磁率μiが２００以上であ
り、初透磁率の相対温度係数αμirが±５（ｐｐｍ／
℃）以内であり、９８ＭＰａの圧力で加圧したときのイ
ンダクタンスの変化率が±５％以内であり、１００ｋＨ
ｚにおけるＱ値が１００以上であり、キュリー点が１２
０℃以上であることが確認された。
ェライト材料である試料２〜４、試料７，８、試料１
１、試料１４，１５、試料１８，１９、試料２２〜２
４、試料２７〜２９、試料３２〜３４は、主成分として
Ｆｅ2Ｏ3を４６．０〜４９．０モル％の範囲で含有し、
ＣｕＯを４．０〜１１．０モル％の範囲で含有し、Ｚｎ
Ｏを３０．１〜３３．０モル％の範囲で含有し、残部と
してＮｉＯをそれぞれ含有し、主成分に対して副成分と
してＣｏＯを０．００５〜０．０３重量％の範囲で含有
し、Ｂｉ2Ｏ3を０．１〜１．０重量％の範囲で含有し、
ＳｉＯ2を０．１〜０．６重量％の範囲で含有し、Ｍｇ
Ｏを０．０５〜１．０重量％で含有するものであり、ま
た、副成分のＳｉＯ2とＭｇＯの代わりにタルクを０．
１〜２．０重量％の範囲で含有するものであって、周波
数１００ｋＨｚにおける初透磁率μiが２００以上であ
り、初透磁率の相対温度係数αμirが±５（ｐｐｍ／
℃）以内であり、９８ＭＰａの圧力で加圧したときのイ
ンダクタンスの変化率が±５％以内であり、１００ｋＨ
ｚにおけるＱ値が１００以上であり、キュリー点が１２
０℃以上であることが確認された。
【００２９】一方、上記以外の試料では、周波数１００
ｋＨｚにおける初透磁率μiが２００以上、初透磁率の
相対温度係数αμirが±５（ｐｐｍ／℃）以内、９８Ｍ
Ｐａの圧力で加圧したときのインダクタンスの変化率が
±５％以内、１００ｋＨｚにおけるＱ値が１００以上、
キュリー点が１２０℃以上、であることの少なくとも一
つが達成されないものであった。
ｋＨｚにおける初透磁率μiが２００以上、初透磁率の
相対温度係数αμirが±５（ｐｐｍ／℃）以内、９８Ｍ
Ｐａの圧力で加圧したときのインダクタンスの変化率が
±５％以内、１００ｋＨｚにおけるＱ値が１００以上、
キュリー点が１２０℃以上、であることの少なくとも一
つが達成されないものであった。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
主成分である酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化ニッ
ケルの含有量、ならびに、副成分である酸化コバルト、
酸化ビスマスと、酸化ケイ素および酸化マグネシウム、
あるいは、タルクの含有量を所定の範囲とすることによ
り、初透磁率が高く、温度変動による透磁率変化が緩や
かであり、かつ、圧縮応力に対するインダクタンス変化
が少ない高抗応力特性のフェライト材料が得られ、ま
た、温度変動のよる透磁率変化を緩やかにさせる目的で
含有する非常に高価な材料である酸化コバルトの含有量
が格段に少ないため、安価なフェライト材料が可能とな
る。
主成分である酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化ニッ
ケルの含有量、ならびに、副成分である酸化コバルト、
酸化ビスマスと、酸化ケイ素および酸化マグネシウム、
あるいは、タルクの含有量を所定の範囲とすることによ
り、初透磁率が高く、温度変動による透磁率変化が緩や
かであり、かつ、圧縮応力に対するインダクタンス変化
が少ない高抗応力特性のフェライト材料が得られ、ま
た、温度変動のよる透磁率変化を緩やかにさせる目的で
含有する非常に高価な材料である酸化コバルトの含有量
が格段に少ないため、安価なフェライト材料が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 綱 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 島崎 達也 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 桜井 文吾 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 4G002 AA06 AA10 AB01 AE02 5E041 AB14 AB19 BD01 CA01 NN02 NN14 NN15
Claims (5)
- 【請求項１】 酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化ニ
ッケルを主成分とするフェライト材料であって、酸化鉄
の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．０モル％の
範囲、酸化銅の含有量がＣｕＯ換算で４．０〜１１．０
モル％の範囲、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で３０．
１〜３３．０モル％の範囲、および、残部酸化ニッケル
を含有し、主成分に対して副成分として酸化コバルトを
ＣｏＯ換算で０．００５〜０．０３重量％の範囲、酸化
ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．１〜０．５重量％の範
囲、酸化ケイ素をＳｉＯ2換算で０．１〜０．６重量％
の範囲、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で０．０５〜
１．０重量％の範囲で含有することを特徴とするフェラ
イト材料。 - 【請求項２】 酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛および酸化ニ
ッケルを主成分とするフェライト材料であって、酸化鉄
の含有量がＦｅ2Ｏ3換算で４６．０〜４９．０モル％の
範囲、酸化銅の含有量がＣｕＯ換算で４．０〜１１．０
モル％の範囲、酸化亜鉛の含有量がＺｎＯ換算で３０．
１〜３３．０モル％の範囲、および、残部酸化ニッケル
を含有し、主成分に対して副成分として酸化コバルトを
ＣｏＯ換算で０．００５〜０．０３重量％の範囲、酸化
ビスマスをＢｉ2Ｏ3換算で０．１〜０．５重量％の範
囲、タルクを０．１〜２．０重量％の範囲で含有するこ
とを特徴とするフェライト材料。 - 【請求項３】 周波数１００ｋＨｚにおける初透磁率が
２００以上であることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のフェライト材料。 - 【請求項４】 初透磁率の相対温度係数が±５（ｐｐｍ
／℃）以内であることを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載のフェライト材料。 - 【請求項５】 ９８ＭＰａの圧力で加圧したときのイン
ダクタンスの変化率が±５％以内であることを特徴とす
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフェライト
材料。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249240A JP3635016B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | フェライト材料 |
| DE60129568T DE60129568T2 (de) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Ferritmaterial |
| EP01956797A EP1314697B1 (en) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Ferrite material |
| PCT/JP2001/006692 WO2002016268A1 (fr) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Materiau en ferrite |
| CNB018024300A CN1196651C (zh) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | 铁氧体材料 |
| DE60134683T DE60134683D1 (de) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Ferritmaterial |
| DE60137550T DE60137550D1 (de) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Ferritmaterial |
| KR10-2001-7016338A KR100455510B1 (ko) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | 페라이트 재료 |
| EP06001307A EP1666421B1 (en) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Ferrite material |
| US10/069,952 US6736990B2 (en) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Ferrite material |
| EP06001306A EP1666422B1 (en) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | Ferrite material |
| CNB2004100368077A CN1269766C (zh) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | 铁氧体材料 |
| CNB2005100897821A CN100339334C (zh) | 2000-08-21 | 2001-08-03 | 铁氧体材料 |
| TW090119378A TW538018B (en) | 2000-08-21 | 2001-08-08 | Ferrite material |
| HK03107565A HK1055287A1 (en) | 2000-08-21 | 2003-10-17 | Ferrite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249240A JP3635016B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | フェライト材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060224A true JP2002060224A (ja) | 2002-02-26 |
| JP3635016B2 JP3635016B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=18739011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000249240A Expired - Lifetime JP3635016B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | フェライト材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635016B2 (ja) |
| CN (1) | CN100339334C (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255637A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-11 | Murata Mfg Co Ltd | 酸化物磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
| EP1512668A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-09 | TDK Corporation | Ferrite material, ferrite sintered body, and inductor |
| JP2006089319A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kyocera Corp | フェライトおよびガラスセラミック基板 |
| US7892446B2 (en) | 2005-09-13 | 2011-02-22 | Hitachi Metals, Ltd. | Ferrite material |
| KR101045781B1 (ko) * | 2008-08-12 | 2011-07-04 | 주식회사 이엠따블유 | 저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 |
| JP2012020906A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Fdk Corp | 酸化磁性材料およびその製造方法 |
| JP2013147394A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Tdk Corp | フェライト焼結体および電子部品 |
| CN113135748A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-20 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 铁氧体材料及其制备方法、磁芯及其制备方法、绕线变压器 |
| CN115010479A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-06 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种无收缩镍铜锌铁氧体材料及其制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936131B (zh) * | 2012-11-07 | 2014-09-17 | 天通控股股份有限公司 | 一种电涡流式接近开关用锰锌铁氧体材料、镀膜磁心及其制备方法 |
| JP6142950B1 (ja) * | 2016-09-30 | 2017-06-07 | Tdk株式会社 | フェライト組成物および電子部品 |
| CN107140967A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-08 | 湖州知维技术服务有限公司 | 一种MgMnZn系铁氧体及其制备工艺 |
| US11380994B2 (en) * | 2017-06-13 | 2022-07-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Coil device and antenna |
| JP6927184B2 (ja) * | 2018-11-29 | 2021-08-25 | 株式会社村田製作所 | 磁性材料、電子部品及び巻線コア |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228108A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Tokin Corp | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法 |
| JP3405630B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2003-05-12 | 京セラ株式会社 | フェライト材料 |
| JP3181560B2 (ja) * | 1998-10-23 | 2001-07-03 | ティーディーケイ株式会社 | フェライト酸化物磁性材料 |
| CN1304905A (zh) * | 2000-10-30 | 2001-07-25 | 广东肇庆风华电子工程开发有限公司 | 低温烧结材料 |
-
2000
- 2000-08-21 JP JP2000249240A patent/JP3635016B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-03 CN CNB2005100897821A patent/CN100339334C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4576727B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2010-11-10 | 株式会社村田製作所 | 酸化物磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
| JP2002255637A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-11 | Murata Mfg Co Ltd | 酸化物磁性体磁器組成物およびそれを用いたインダクタ部品 |
| EP1512668A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-09 | TDK Corporation | Ferrite material, ferrite sintered body, and inductor |
| US7034649B2 (en) | 2003-09-03 | 2006-04-25 | Tdk Corporation | Ferrite material, ferrite sintered body, and inductor |
| KR100617494B1 (ko) * | 2003-09-03 | 2006-09-04 | 티디케이가부시기가이샤 | 페라이트 재료, 페라이트 소결체 및 인덕터 소자 |
| JP4587758B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2010-11-24 | 京セラ株式会社 | ガラスセラミック基板 |
| JP2006089319A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kyocera Corp | フェライトおよびガラスセラミック基板 |
| US7892446B2 (en) | 2005-09-13 | 2011-02-22 | Hitachi Metals, Ltd. | Ferrite material |
| KR101045781B1 (ko) * | 2008-08-12 | 2011-07-04 | 주식회사 이엠따블유 | 저투자손실을 가지는 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 니켈 망간 코발트 스피넬 페라이트 |
| JP2012020906A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Fdk Corp | 酸化磁性材料およびその製造方法 |
| JP2013147394A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Tdk Corp | フェライト焼結体および電子部品 |
| CN113135748A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-20 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 铁氧体材料及其制备方法、磁芯及其制备方法、绕线变压器 |
| CN115010479A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-06 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种无收缩镍铜锌铁氧体材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1749211A (zh) | 2006-03-22 |
| JP3635016B2 (ja) | 2005-03-30 |
| CN100339334C (zh) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1666421B1 (en) | Ferrite material | |
| TW543044B (en) | Magnetic material and inductor | |
| JP3672161B2 (ja) | フェライトの製造方法およびインダクタの製造方法 | |
| JP4823531B2 (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JP2002060224A (ja) | フェライト材料 | |
| JP3889354B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、トランス用磁心およびトランス | |
| WO2007032338A1 (ja) | フェライト材料 | |
| JP4670435B2 (ja) | フェライト焼結体とその製造方法及びコイル部品 | |
| JP2002134312A (ja) | 磁性材料とその磁性材料を用いたコイル部品 | |
| JP3405630B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JP5871017B2 (ja) | 磁性体材料およびそれを用いて形成したコアを備える巻線型コイル部品 | |
| JP3487552B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JP2004296865A (ja) | 巻き線チップインダクタ用フェライトコアとその製造方法及び巻き線チップインダクタ | |
| JP3947343B2 (ja) | 磁性フェライト材料 | |
| JP4107667B2 (ja) | フェライト材料及びインダクタ素子 | |
| JP2006206420A (ja) | フェライト焼結体、その製造方法及びコイル部品 | |
| EP1231614A1 (en) | Oxide magnetic material and core using the same | |
| JP2006232647A (ja) | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料及びその製造方法 | |
| JP4102673B2 (ja) | フェライト | |
| JP3692057B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JP4578230B2 (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JP2002179460A (ja) | フェライト材料及びこれを用いたフェライトコア | |
| JP3550258B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JP2007001781A (ja) | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料及びその製造方法 | |
| JP2007001780A (ja) | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3635016 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |