JPH01228108A - Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法 - Google Patents
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法Info
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- JPH01228108A JPH01228108A JP63053724A JP5372488A JPH01228108A JP H01228108 A JPH01228108 A JP H01228108A JP 63053724 A JP63053724 A JP 63053724A JP 5372488 A JP5372488 A JP 5372488A JP H01228108 A JPH01228108 A JP H01228108A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
：産業上の利用分野］
本発明はＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材Ｐｉとその製
造方法に関し、特に外部からの応力を緩和する応力緩和
構造を有するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその
製造方法に関する。
造方法に関し、特に外部からの応力を緩和する応力緩和
構造を有するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその
製造方法に関する。
＝従来の技術］
従来、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料は、ロータリ
トランスコア等に用いられるため、製品形状に加工する
場合に、研削加工及びハンドリンク等が施されていた。
トランスコア等に用いられるため、製品形状に加工する
場合に、研削加工及びハンドリンク等が施されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材
料は、それ自体が脆性材料であることから、研削加工及
びハンドリング等を行う際に、研磨カケ等の研磨不良が
生じ、製品としての質の低下や歩留の劣化を招く欠点が
あった。
料は、それ自体が脆性材料であることから、研削加工及
びハンドリング等を行う際に、研磨カケ等の研磨不良が
生じ、製品としての質の低下や歩留の劣化を招く欠点が
あった。
斯る欠点に鑑みて本発明の技術的課頭は優れた材料強度
を有し、研磨カケ等の研摩不良を低減したＮｉ−Ｃｕ−
Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法を提供することで
ある。
を有し、研磨カケ等の研摩不良を低減したＮｉ−Ｃｕ−
Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法を提供することで
ある。
口問題点を解決するための手段］
本発明によればＺｎＯ，Ｎｉｐ、Ｃｕｂ。
Ｆ ｅ ２０３よりなる酸化物磁性材料において、Ｚ
ｎ Ｏ、Ｎ ｉ Ｏ、Ｃｕ Ｏ、Ｆ ｅ ２０ ｓより
なる結晶粒子間に、Ｓ １０２ 、 ＭｎＯ，Ｂ ｉ
２０ｓ 。
ｎ Ｏ、Ｎ ｉ Ｏ、Ｃｕ Ｏ、Ｆ ｅ ２０ ｓより
なる結晶粒子間に、Ｓ １０２ 、 ＭｎＯ，Ｂ ｉ
２０ｓ 。
Ｍ ｇ Ｏよりなる応力緩和層を介在することを特徴と
するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料が得られる。ま
た、本発明によれば、ＺｎＯ，Ｎ ｉｏ。
するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料が得られる。ま
た、本発明によれば、ＺｎＯ，Ｎ ｉｏ。
Ｃｕｂ，Ｆｅ２Ｏ３の主成分と副成分よりなる原料を、
混合粉砕し、仮焼し、造粒し、成形し、焼結するＮｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物の製造方法において、上記副成分は
、上記原料に対して、ｏ、ｏ３ｗｔ％以下のＳ ｉｏ２
．０．１０ｗｔ％以下のＭｎ０，０．０７ｗｔ％以下の
Ｂｉ２’ｓ、１、Ｑｌ＃ｔ％以下のＭ ｇ Ｏからなる
ことを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料の
製造方法が得られる。ここで、本発明において、Ｎｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とは、主成分として３０．
０〜３５．０モル％のＺｎＯ，１４，０〜１８．０モル
％のＮｉ０１３０〜６０モル％のＣｕＯ及び残部Ｆ ｅ
２０ ｓを含み、副成分として０．０３％以下のＳｉ
Ｏ□、０．１（Ｉｔ％以下のＭ ｎ ＯｌＯ，０ｌＩＶ
ｔ０ｏ以下のＭ ｎ ＯｌＱ、Ｑ７〜Ｖｔ％以下の（Ｏ
を含まず）Ｂｉ２０ｉを含む酸化物磁性材料をいう、尚
、本発明における前記焼結する時の焼結温度は、１０５
０〜１１５０℃であることが好ましい。
混合粉砕し、仮焼し、造粒し、成形し、焼結するＮｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物の製造方法において、上記副成分は
、上記原料に対して、ｏ、ｏ３ｗｔ％以下のＳ ｉｏ２
．０．１０ｗｔ％以下のＭｎ０，０．０７ｗｔ％以下の
Ｂｉ２’ｓ、１、Ｑｌ＃ｔ％以下のＭ ｇ Ｏからなる
ことを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料の
製造方法が得られる。ここで、本発明において、Ｎｉ−
Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とは、主成分として３０．
０〜３５．０モル％のＺｎＯ，１４，０〜１８．０モル
％のＮｉ０１３０〜６０モル％のＣｕＯ及び残部Ｆ ｅ
２０ ｓを含み、副成分として０．０３％以下のＳｉ
Ｏ□、０．１（Ｉｔ％以下のＭ ｎ ＯｌＯ，０ｌＩＶ
ｔ０ｏ以下のＭ ｎ ＯｌＱ、Ｑ７〜Ｖｔ％以下の（Ｏ
を含まず）Ｂｉ２０ｉを含む酸化物磁性材料をいう、尚
、本発明における前記焼結する時の焼結温度は、１０５
０〜１１５０℃であることが好ましい。
本発明においては、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの主
成分に、副成分を材料強度が低下しないように添加した
ものである。すなわち、副成分は、焼結体間において、
主成分からなる結晶の粒界間に介在する応力緩和層とし
て存在することになる。
成分に、副成分を材料強度が低下しないように添加した
ものである。すなわち、副成分は、焼結体間において、
主成分からなる結晶の粒界間に介在する応力緩和層とし
て存在することになる。
よって、斯る応力緩和層は、外部からの応力に対しその
応力を榎和する、いわゆるクツションの如き効果を発揮
することになり、結果的に材料強度を向上することがで
きる。さらに、前記副成分は、主成分からなる結晶の成
長制御にも効果を発揮し、結晶粒子は、規則正しい六角
形構造となりやすい。
応力を榎和する、いわゆるクツションの如き効果を発揮
することになり、結果的に材料強度を向上することがで
きる。さらに、前記副成分は、主成分からなる結晶の成
長制御にも効果を発揮し、結晶粒子は、規則正しい六角
形構造となりやすい。
従って、焼結体にクラックか生じた場合に、従来におい
ては、粒内破断が起り易い脆いＭ造を有した。一方、本
発明においては、クラックは粒界に沿って、いわゆる分
校状に走り、そのため、クラック発生の基となる応力エ
ネルギーは分散され、結果的に研削加工時のヒビ、カケ
は低減できる。
ては、粒内破断が起り易い脆いＭ造を有した。一方、本
発明においては、クラックは粒界に沿って、いわゆる分
校状に走り、そのため、クラック発生の基となる応力エ
ネルギーは分散され、結果的に研削加工時のヒビ、カケ
は低減できる。
［実施例］
次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
実施例１
本発明の実施例１について説明する。第１図及び第２図
は、実施例１に係る酸化物磁性材料の材料強度を示す。
は、実施例１に係る酸化物磁性材料の材料強度を示す。
第１図において、曲線１１はＭｇｏ各添加量における破
壊靭性ｒｉ（以下に、Ｃと略す）を示す０曲線１１はλ
４ｇＯ□、２〜０．５ｗｔ％の添加範囲で最大１゜８８
Ｎ％ ｍ ”２を示し上に凸の曲線でＫＩＣはＭｇＯ！
！！、添加の材料と比べ、約５ｏｗｔ％以上向上したこ
とが判った。第２図において、曲線２２は、Ｍ ｇ Ｏ
の各添加量における抗折力（以下Ｆと略す）を示す。曲
線２２は４ｇ００．３〜０．８ｗｔ％の添加範囲で最大
１．８８Ｎ／ｍ”２を示し、ＦはＭｇＯ無添加の材′ｆ
４Ｆ−１、２ｋｇ ｆ／１ＷＩｎ ’と比べ約１００％
向上したことか判った。これは、ＭｇＯの添加により、
破断が結晶の粒界部で生じているからである。又、λＩ
ｇＯの添加量が１．０ｗｔ％を越えると破断が結晶の粒
内部で生じに、ｃ、Ｆともに低下する。
壊靭性ｒｉ（以下に、Ｃと略す）を示す０曲線１１はλ
４ｇＯ□、２〜０．５ｗｔ％の添加範囲で最大１゜８８
Ｎ％ ｍ ”２を示し上に凸の曲線でＫＩＣはＭｇＯ！
！！、添加の材料と比べ、約５ｏｗｔ％以上向上したこ
とが判った。第２図において、曲線２２は、Ｍ ｇ Ｏ
の各添加量における抗折力（以下Ｆと略す）を示す。曲
線２２は４ｇ００．３〜０．８ｗｔ％の添加範囲で最大
１．８８Ｎ／ｍ”２を示し、ＦはＭｇＯ無添加の材′ｆ
４Ｆ−１、２ｋｇ ｆ／１ＷＩｎ ’と比べ約１００％
向上したことか判った。これは、ＭｇＯの添加により、
破断が結晶の粒界部で生じているからである。又、λＩ
ｇＯの添加量が１．０ｗｔ％を越えると破断が結晶の粒
内部で生じに、ｃ、Ｆともに低下する。
実施例１に係る酸化物磁性材料め製造方法は次のように
製造された。
製造された。
主成分としてＺｎＯ，Ｎｉｐ、ＣｕＯ及びＰｅ２０ｓを
含む材料に、０．０１ｗｔ？６のＳ ｉｏ２．０．０５
ｗｔ％め）１ｎＯ１０，０５ｗｔ？＝のＢ ｉ ２０
ｓ及びＭｇＯを平旦で０．０．１゜０．２．０．５，０
．８．１．Ｏｗｔ？、δとなるように各々添加し、ボー
ルミルにて粉砕、混合、仮焼後扮末造粒する。この粉末
を長さ６０市、福１７關、厚さ５柵の金型でプレスし、
１１５０℃にて２時間保持で焼結した。第１図及び第２
図は、この時の酸化物磁性材ｖＩより得られた。尚、主
成分は、Ｚｎ０３０．０〜３５．０モル％、Ｎ ｉ Ｏ
１４，０〜１８．０モル？≦、ＣｕＯ３，０〜６．０モ
ル？≦、残部Ｆ ｅ ｘ Ｏｓを含有した。
含む材料に、０．０１ｗｔ？６のＳ ｉｏ２．０．０５
ｗｔ％め）１ｎＯ１０，０５ｗｔ？＝のＢ ｉ ２０
ｓ及びＭｇＯを平旦で０．０．１゜０．２．０．５，０
．８．１．Ｏｗｔ？、δとなるように各々添加し、ボー
ルミルにて粉砕、混合、仮焼後扮末造粒する。この粉末
を長さ６０市、福１７關、厚さ５柵の金型でプレスし、
１１５０℃にて２時間保持で焼結した。第１図及び第２
図は、この時の酸化物磁性材ｖＩより得られた。尚、主
成分は、Ｚｎ０３０．０〜３５．０モル％、Ｎ ｉ Ｏ
１４，０〜１８．０モル？≦、ＣｕＯ３，０〜６．０モ
ル？≦、残部Ｆ ｅ ｘ Ｏｓを含有した。
実施例１に係る材料の試験方法について、以下に説明す
る。
る。
の測定については、数種の方法が提案されている。
ここでは、その中のＩｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ Ｍｉｃｒ
ｏｆｒａｃｔｕｒｅ ：１Ｍ法（微小圧子圧入破壊法）
（セラミックス２０（１９８５） Ｎｏ、 １ ’特集
／セラミックスの力学的特性評価Ｊ（Ｐ１２〜１８）新
原皓−）を用いて行なった。
ｏｆｒａｃｔｕｒｅ ：１Ｍ法（微小圧子圧入破壊法）
（セラミックス２０（１９８５） Ｎｏ、 １ ’特集
／セラミックスの力学的特性評価Ｊ（Ｐ１２〜１８）新
原皓−）を用いて行なった。
又、測定数は１水準について２試料から各５点測定した
。
。
また、抗折力の測定については、３点曲げ試験を用い、
その設定条件は、荷重速度を０．５ｍ＋／１１ｉｎ、支
点開路Ｍ３０ ＋ｍ （セラミックスＪＩＳＲ１６０１
−１９８１）とし、下記の式（１）によりＦを算出した
。
その設定条件は、荷重速度を０．５ｍ＋／１１ｉｎ、支
点開路Ｍ３０ ＋ｍ （セラミックスＪＩＳＲ１６０１
−１９８１）とし、下記の式（１）によりＦを算出した
。
Ｆ ＝ ３ Ｐ Ｊｌ ／ ２ ｗ −ｔ ２
・・・（１）ここでＰは荷重（ｋｓｒｆ）、ｔは
試験片の厚み（ｎｍ）、ｊは支点開路ｕ（ｍｍ）、ｗは
試験片の幅（ｉｎ）、Ｆは鉱石力（ｋｇｆ／＋＋ｍ２）
であり実施例においては、測定数は１水準について２試
料から各５点測定した。
・・・（１）ここでＰは荷重（ｋｓｒｆ）、ｔは
試験片の厚み（ｎｍ）、ｊは支点開路ｕ（ｍｍ）、ｗは
試験片の幅（ｉｎ）、Ｆは鉱石力（ｋｇｆ／＋＋ｍ２）
であり実施例においては、測定数は１水準について２試
料から各５点測定した。
実施例２
本発明の実施例２について説明する。第３図。
第４図は実施例２に係る磁性材料の材料強度を示す、実
施例２に係る酸化物磁性材料の製造方法は、実施例１と
同様な方法とし、焼結温度を１０５０℃の２時間保持と
した。第３図において、曲線３１はＭｇＯ０，２〜０．
５吉ｔ％の添加範囲で最大１ 、８８Ｎ／ ｍ ”２を
示す上に凸曲線であり、ＫＩＣはＭｇＯ無添加の材料１
、２８Ｎ／ ｍ ”’と比べ、約５０ｗｔ％以上向上
したことが判った。また第４図において、曲線４１は、
ＭｇＯ０，１〜０．８ｗｔ％の添加範囲内で平坦部分を
有し、ＦはＭ ｇ Ｏ無添加材料１．２ｈｇｆ／止２と
比べ約７０％向上することが判った。尚、原料は、実施
例１と同じ材料を用いた。
施例２に係る酸化物磁性材料の製造方法は、実施例１と
同様な方法とし、焼結温度を１０５０℃の２時間保持と
した。第３図において、曲線３１はＭｇＯ０，２〜０．
５吉ｔ％の添加範囲で最大１ 、８８Ｎ／ ｍ ”２を
示す上に凸曲線であり、ＫＩＣはＭｇＯ無添加の材料１
、２８Ｎ／ ｍ ”’と比べ、約５０ｗｔ％以上向上
したことが判った。また第４図において、曲線４１は、
ＭｇＯ０，１〜０．８ｗｔ％の添加範囲内で平坦部分を
有し、ＦはＭ ｇ Ｏ無添加材料１．２ｈｇｆ／止２と
比べ約７０％向上することが判った。尚、原料は、実施
例１と同じ材料を用いた。
また実施例において焼結温度が１０５０℃を下回ったり
、１１５０℃を越えるとロータリートランスとしての磁
気特性等が問題となり、好ましくない。
、１１５０℃を越えるとロータリートランスとしての磁
気特性等が問題となり、好ましくない。
以上の結果から明らかなように、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の
主成分に、０．０３ｗｔ％以下のＳ ｉ Ｏ２，０，１
０ｗｔ％以下のＭｎＯ、０．０７ｗｔ％以下のＢ１２（
）ｓ（Ｏを含まず）、１．０ｗｔ％以下のＭ ｇ Ｏの
副成分を同時に添加し、１０５０〜１１５０℃の範囲内
の温度で焼結することにより、Ｋ＋ｃとＦの向上が得ら
れることが認められた。
主成分に、０．０３ｗｔ％以下のＳ ｉ Ｏ２，０，１
０ｗｔ％以下のＭｎＯ、０．０７ｗｔ％以下のＢ１２（
）ｓ（Ｏを含まず）、１．０ｗｔ％以下のＭ ｇ Ｏの
副成分を同時に添加し、１０５０〜１１５０℃の範囲内
の温度で焼結することにより、Ｋ＋ｃとＦの向上が得ら
れることが認められた。
ここで実施例１及び実施例２においては、Ｍ ｇ Ｏの
み添加水準を変えて添加したが、他の副成分、すなわち
、Ｓ ｉ ０２ 、 ＭｎＯ，Ｂ ｉ ２０ｘと同時に
添加した方が応力緩和効果が大きいことは明白である。
み添加水準を変えて添加したが、他の副成分、すなわち
、Ｓ ｉ ０２ 、 ＭｎＯ，Ｂ ｉ ２０ｘと同時に
添加した方が応力緩和効果が大きいことは明白である。
口発明の効果〕
以上の説明のように、本発明によれば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚ
ｎ系フェライト結晶の粒界間に介在する副成分よりなる
応力緩和層を形成させることより、外部からの応力を緩
和することができるため、材料強度的に高靭性及び高強
度のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料及びその製造方
法を提供することができる。
ｎ系フェライト結晶の粒界間に介在する副成分よりなる
応力緩和層を形成させることより、外部からの応力を緩
和することができるため、材料強度的に高靭性及び高強
度のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料及びその製造方
法を提供することができる。
さらに、本発明によれは、主成分ＺｎＯ。
Ｎ ｉｏ、Ｃｕｂ，Ｆｅ２Ｏ３を含む酸化物磁性材料に
、副成分を添加し、１０５０℃〜１１５０℃で焼結する
ことにより、応力緩和する構造を有するロータリトラン
スコア用のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料が得られ
る。
、副成分を添加し、１０５０℃〜１１５０℃で焼結する
ことにより、応力緩和する構造を有するロータリトラン
スコア用のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料が得られ
る。
第１図は本発明の実施例に係るＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化
物磁性材料のＭｇＯの量とに＋ｃとの相関図、第２図は
、本発明の実施例に係るＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性
材料のＭｇＯの量とＦとの相関図、第３図は、本発明の
他の実施例に係るＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料の
ＭｇＯの量とＫ ＩＣの相関図、第４図は、本発明の他
の実施例に係るＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料のＭ
ｇＯの量とＦの相関図である。 第１図 （１１５０″Ｃン 第３図 第２図 （＋１５０℃） 第４図 （１０印℃）
物磁性材料のＭｇＯの量とに＋ｃとの相関図、第２図は
、本発明の実施例に係るＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性
材料のＭｇＯの量とＦとの相関図、第３図は、本発明の
他の実施例に係るＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料の
ＭｇＯの量とＫ ＩＣの相関図、第４図は、本発明の他
の実施例に係るＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料のＭ
ｇＯの量とＦの相関図である。 第１図 （１１５０″Ｃン 第３図 第２図 （＋１５０℃） 第４図 （１０印℃）
Claims (3)
- １．ＺｎＯ，ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｆｅ＿２Ｏ＿３を含む酸
化物磁性材料において、ＺｎＯ，ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｆｅ
＿２Ｏ＿３よりなる結晶粒子間に、０．０３ｗｔ％以下
のＳｉＯ＿２、０．１０ｗｔ％以下のＭｎＯ、０．１０
ｗｔ％以下（０は含まず）のＢｉ＿２Ｏ＿３、１．０ｗ
ｔ％以下（０は含まず）のＭｇＯからなる応力緩和層を
介在することを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁
性材料。 - ２．主成分ＺｎＯ，ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｆｅ＿２Ｏ＿３と
副成分よりなる原料を、混合粉砕し、仮焼し、造粒し、
成形し、焼結するＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料の
製造方法において、上記副成分は、上記原料に対して０
．０３ｗｔ％以下のＳｉＯ＿２、０．１０ｗｔ％以下の
ＭｎＯ、０．０７ｗｔ％以下（０は含まず）のＢｉ＿２
Ｏ＿３、１．０ｗｔ％以下（０は含まず）のＭｇＯから
なることを特徴とするＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材
料の製造方法。 - ３．上記焼結する時の焼結温度は、実質的に１０５０〜
１１５０℃の範囲内であることを特徴とする第２の請求
項記載のロータリトランスコア用のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系
酸化物磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63053724A JPH01228108A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63053724A JPH01228108A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228108A true JPH01228108A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12950781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63053724A Pending JPH01228108A (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1988
- 1988-03-09 JP JP63053724A patent/JPH01228108A/ja active Pending
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