CN111243815A - 磁性材料、电子部件和线圈磁芯 - Google Patents

磁性材料、电子部件和线圈磁芯 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不易产生开裂缺损的磁性材料。本发明的磁性材料的特征在于，是由铁氧体粒子以及含有Bi和Si的偏析粒子构成的磁性材料，上述磁性材料含有46.0mol％～50.0mol％的Fe2O3、0.4mol％～8.0mol％的CuO、23.0mol％～32.0mol％的ZnO、18.0mol％～22.0mol％的NiO作为主成分，相对于上述铁氧体粒子的平均粒径的上述偏析粒子的平均粒径的比率为0.04～0.19。

Description

磁性材料、电子部件和线圈磁芯
技术领域
本发明涉及磁性材料、电子部件和线圈磁芯。
背景技术
随着智能手机等移动设备的高功能化，要求线圈型电感器的进一步的小型化。由于伴随电感器的小型化而发生产品强度的降低，因此，对线圈磁芯要求抑制开裂、缺损。例如在专利文献1中公开了一种Ni－Cu－Zn系氧化物磁性材料，其通过在铁氧体的粒子间夹设由SiO2、MnO、Bi2O3构成的应力缓和层，减少了研磨缺损等研磨不良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平01－228108号公报
发明内容
然而，使电感器进一步小型化时，专利文献1中记载的磁性材料无法充分抑制开裂、缺损(以下，也统称为开裂缺损)。
本发明是为了解决上述的问题而做出的，其目的在于提供一种不易产生开裂缺损的磁性材料。
本发明的磁性材料的特征在于，是由铁氧体粒子和含有Bi和Si的偏析粒子构成的磁性材料，上述磁性材料含有46.0mol％～50.0mol％的Fe2O3、0.4mol％～8.0mol％的CuO、23.0mol％～32.0mol％的ZnO、18.0mol％～22.0mol％的NiO作为主成分，相对于上述铁氧体粒子的平均粒径的上述偏析粒子的平均粒径的比率为0.04～0.19。
本发明的电子部件的特征在于，具备本发明的磁性材料。
本发明的线圈磁芯的特征在于，由本发明的磁性材料构成。
根据本发明，能够提供不易产生开裂缺损的磁性材料。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的磁性材料和线圈磁芯的一个例子的立体图。
图2是示意性地表示本发明的线圈磁芯的另一个例子的立体图。
图3是示意性地表示本发明的电子部件的一个例子的立体图。
图4是示意性地表示本发明的电子部件的另一个例子的图。
图5是示意性地表示本发明的电子部件的又一个例子的图。
图6是示意性地表示本发明的电子部件的又一个例子的图。
图7是示意性地表示本发明的电子部件的又一个例子的图。
图8是实施例1的线圈磁芯的截面的SEM照片(放大倍率：3000倍)。
图9是比较例1的线圈磁芯的截面的SEM照片(放大倍率：3000倍)。
符号说明
1 磁性材料
10 铁氧体粒子
20 偏析粒子
30 空隙
40 卷芯部
51、52 凸缘部
100、101 线圈磁芯
110 线圈
120 外部电极
130 磁性体层
140 磁性体板
160 隙间
200、201、202、203、204 线圈型电感器
具体实施方式
以下，对本发明的磁性材料进行说明。
然而，本发明并不限定于以下的实施方式，可以在不变更本发明的主旨的范围内适当变更而应用。此外，将以下记载的各个优选的构成组合2个以上而得的组合也是本发明。
本发明的磁性材料由作为主成分的Fe2O3、CuO、ZnO和NiO以及其以外的成分(也称为副成分)构成。
本发明的磁性材料含有46.0mol％～50.0mol％的Fe2O3、0.4mol％～8.0mol％的CuO、23.0mol％～32.0mol％的ZnO、18.0mol％～22.0mol％的NiO作为主成分。磁性材料中的Fe2O3、CuO、ZnO和NiO的含量可以通过电感耦合等离子体(ICP)发光光谱分析来测定。在求出上述主成分中的Fe2O3、CuO、ZnO和NiO的mol％时，不考虑副成分。
本发明的磁性材料由铁氧体粒子和偏析粒子构成。
铁氧体粒子含有Fe、Cu、Zn和Ni。另外，偏析粒子含有Bi和Si。
在本发明的磁性材料中，相对于铁氧体粒子的平均粒径的偏析粒子的平均粒径的比率为0.04～0.19，优选为0.04～0.10。
如果上述比率为0.04～0.19，则偏析粒子能够抑制在铁氧体粒子产生的龟裂的发展。另一方面，上述比率小于0.04时，由于偏析粒子的平均粒径相对于铁氧体粒子的平均粒径过小，因此，无法充分地发挥偏析粒子的龟裂抑制效果。另外，上述比率超过0.19时，偏析粒子成为裂缝、裂纹的起点，无法发挥偏析粒子的龟裂抑制效果。
铁氧体粒子的平均粒径和偏析粒子的平均粒径可以由利用扫描式电子显微镜(以下，也称为SEM)观察磁性材料而得到的3000倍的放大图像中的随机选择的40μm×30μm的区域求出。
具体而言，在利用磁性材料观察SEM时，以灰色显示铁氧体粒子，与此相对，以白色显示偏析粒子，因此，在SEM图像中能够区分铁氧体粒子和偏析粒子。另外，铁氧体粒子彼此接触时，其边界能够通过SEM图像确认，因此，求出由该边界区分的各铁氧体粒子的面积，由该面积求出投影面积圆当量直径(也称为海伍德直径)。另一方面，偏析粒子彼此接触时，由于无法从SEM图像中确认边界，因此，将SEM图像中显示为白色的无法分离的区域看作1个偏析粒子，由其面积求出投影面积圆当量直径。
对于上述区域(40μm×30μm)中的全部铁氧体粒子和偏析粒子，通过同样的方法求出粒径，将各自的平均值作为铁氧体粒子的平均粒径和偏析粒子的平均粒径。但是，考虑到噪音等的影响，将投影面积圆当量直径为0.08μm以下的偏析粒子从上述平均粒径的计算排除。SEM图像的指定的区域中存在的铁氧体粒子与偏析粒子的区分、面积的测定、与该面积对应的投影面积圆当量直径的计算和平均值的算出可以使用市售的图像处理软件(例如，旭化成工程株式会社制，A像君(注册商标))。
对构成本发明的磁性材料的铁氧体粒子进行说明。
铁氧体粒子的组成没有特别限定，优选含有46.0mol％～50.0mol％的Fe2O3、0.4mol％～8.0mol％的CuO、23.0mol％～32.0mol％的ZnO、18.0mol％～22.0mol％的NiO，更优选不含Bi和Si。
另外，进一步优选铁氧体粒子的组成含有47.5mol％～49.0mol％的Fe2O3、0.4mol％～6.0mol％的CuO、23.1mol％～31.9mol％的ZnO、18.0mol％～21.9mol％的NiO。
在本发明的磁性材料中，铁氧体粒子的平均粒径优选为2.00μm～10.00μm，更优选为2.00μm～8.00μm。
本发明的磁性材料可以进一步含有Ca、Mg、Mo、Nb、Sn、Co。
磁性材料中的Ca的含量优选相对于主成分以CaO换算计为100ppm以下。
磁性材料中的Mg的含量优选相对于主成分以MgO换算计为200ppm以下。
磁性材料中的Mo的含量优选相对于主成分以MoO3换算计为30ppm以下。
磁性材料中的Nb的含量优选相对于主成分以Nb2O5换算计为10ppm以下。
磁性材料中的Sn的含量优选相对于主成分以SnO2换算计为超过0重量％且为0.58重量％以下。
磁性材料中的Co的含量优选相对于主成分以Co3O4换算计为0.02重量％～0.15重量％。
对构成本发明的磁性材料的偏析粒子进行说明。
偏析粒子含有Bi和Si。
使用SEM－EDX观察本发明的磁性材料的表面，确认是否从偏析粒子的表面检测出来自Bi和Si的特性X射线，从而能够确认偏析粒子是否含有Bi和Si。对于偏析粒子是否含有其它元素，也可以通过同样的方法来确认。
构成本发明的磁性材料的偏析粒子的平均粒径没有特别限定，优选为0.35μm～0.60μm，更优选为0.35μm～0.50μm。
磁性材料中的Bi含量没有特别限定，优选相对于主成分以Bi2O3换算计为0.30重量％～4.00重量％，更优选为0.75重量％～4.00重量％。
磁性材料中的Si含量没有特别限定，优选相对于主成分以SiO2换算计为0.10重量％～1.00重量％，更优选为0.25重量％～1.00重量％。磁性材料中的Bi相对于磁性材料中的Si的重量比率(Bi/Si)没有特别限定，优选各自以Bi2O3换算、SiO2换算计为3.00～5.00。
偏析粒子除Bi和Si以外，还可以含有选自Cu、Sn、Co、Zn和Ni中的元素。
如果偏析粒子含有Cu，则能够降低制造磁性材料时需要的烧成温度。
如果偏析粒子含有Sn，则即使在采用磁通量不易泄漏到外部的半闭合磁路结构(例如在电感器的表面配置由磁性体构成的顶板或者涂布含有磁性粉末的树脂而成的结构)作为线圈型电感器的结构的情况下，也能够得到良好的直流重叠特性。
如果偏析粒子含有Co，则能够提高高频特性。
偏析粒子优选进一步含有Cu。
偏析粒子中的Cu含量没有特别限定，优选相对于主成分以CuO换算计为0重量％～1.0重量％以下，更优选为超过0重量％且为1.0重量％以下。
偏析粒子优选进一步含有Sn。
偏析粒子中的Sn含量没有特别限定，优选相对于主成分以SnO2换算计为超过0重量％且为0.58重量％以下。
偏析粒子优选进一步含有Co。
偏析粒子中的Co含量没有特别限定，优选相对于主成分以Co3O4换算计为0.02重量％～0.15重量％。
应予说明，偏析粒子含有Cu时，可以通过SEM－EDS等元素映射来区分铁氧体粒子中所含的Cu和偏析粒子中所含的Cu。
在本发明的磁性材料中，除空隙以外的体积中，偏析粒子所占的体积的比例(以下，也称为偏析率)优选为0.3％～4.0％。
偏析率由在上述的测定铁氧体粒子和偏析粒子的平均粒径时使用的SEM图像中偏析粒子在除空隙以外的面积中所占的面积求出。
本发明的线圈磁芯的特征在于，由本发明的磁性材料构成。
本发明的磁性材料由于不易产生开裂缺损，因此，本发明的线圈磁芯的机械强度高。因此，将线圈卷附于线圈磁芯而制作线圈型电感器时，不易在线圈磁芯产生开裂、缺损等不良(也称为崩缺(chipping))。
参照附图对本发明的线圈磁芯进行说明。
图1是示意性地表示本发明的磁性材料和线圈磁芯的一个例子的立体图。
如图1所示，线圈磁芯100由磁性材料1构成。磁性材料1由铁氧体粒子10和偏析粒子20构成。另外，可以在铁氧体粒子10彼此之间、偏析粒子20彼此之间和铁氧体粒子10与偏析粒子20之间形成空隙30。
本发明的线圈磁芯的形状没有特别限定，也可以采用E型、环(Donut)型等。另外，本发明的线圈磁芯由于不易产生开裂缺损，因此，也可以采用容易产生开裂缺损的形状(例如H型)。
H型是指由垂直于长边方向的截面积相对小的卷芯部和位于卷芯部的两端且垂直于长边方向的截面积相对大的凸缘部构成的俯视H型的形状。
参照图2对H型的线圈磁芯的例子进行说明。
图2是示意性地表示本发明的线圈磁芯的另一个例子的立体图。
图2所示的线圈磁芯101由卷芯部40和位于卷芯部40的两端部的凸缘部51、52构成。
可以通过在卷芯部40卷附线圈而制成线圈型电感器。
线圈磁芯101的外形尺寸(以下，也简称为尺寸)为长度L1、高度H1、宽度W1，卷芯部40的尺寸为长度L2、高度H2、宽度W2，L1＞L2、H1＞H2、W1＞W2。
垂直于长边方向的卷芯部40的截面形状可以根据要得到的线圈型电感器的特性进行调整。
线圈磁芯的形状为H型时，卷芯部的形状没有特别限定，可以为与图2所示的线圈磁芯101同样的长方体，也可以为与图2所示的线圈磁芯101不同的圆柱状。
另外，卷芯部的大小没有特别限定，可以根据期望的外部电极的大小和线圈的圈数(也称为匝数)适当调整。
卷芯部的长度优选为线圈磁芯的长度的50％～60％。
卷芯部的高度优选为线圈磁芯的高度的60％～70％。
卷芯部的宽度优选为线圈磁芯的宽度的60％～70％。
本发明的电子部件的特征在于，由本发明的磁性材料构成。
作为电子部件，例如可举出线圈磁芯、在该线圈磁芯卷附线圈而成的线圈型电感器等。另外，在成型为片状的本发明的磁性材料的表面层叠成型了线圈图案的线圈片并进行烧成而得的层叠型电感器也是本发明的电子部件。
对作为本发明的电子部件的例子的在由本发明的磁性材料构成的线圈磁芯卷附线圈而成的线圈型电感器进行说明。
通过在由本发明的磁性材料构成的线圈磁芯的周围卷附线圈，能够制作线圈型电感器。
线圈型电感器由本发明的线圈磁芯和在上述线圈磁芯的周围卷附线圈而成的线圈构成。
构成线圈型电感器的线圈磁芯由于机械强度优异，因此，不易产生因碰撞等引起的破损。构成线圈型电感器的线圈磁芯的形状为H型时，优选在卷芯部卷附线圈，线圈的两端部分别与设置于凸缘部的外部电极连接。
图3是示意性地表示本发明的电子部件的一个例子的立体图。
图3所示的线圈型电感器200中，在线圈磁芯101的卷芯部40卷附线圈110，并将线圈110的一个端部和另一个端部分别与设置于凸缘部51和52的外部电极120连接。设置有外部电极120的面成为安装面。
此外，图3所示的线圈型电感器200中，将2根线圈110卷附于线圈磁芯101，但线圈的数量并不限定于2根，可以为1根，也可以为3根以上。
线圈型电感器中，可以将线圈的表面的一部分或全部用磁性材料覆盖。
作为表面的一部分被磁性材料覆盖的线圈型电感器，可举出在与线圈型电感器的安装面相反侧的表面配置涂布有含有磁性粉末的树脂的磁性体层或者由磁性体构成的顶板(以下，也称为磁性体板)的线圈型电感器等。通过涂布含有磁性粉末的树脂而形成的磁性体层或者磁性体板由于遮断线圈所产生的磁场的一部分或全部泄漏到外部，因此，也称为半闭合磁路结构或闭合磁路结构。
这样的结构不易与位于线圈型电感器的周围的配线或其它电子部件发生干扰。
参照图4～图7对半闭合磁路结构的线圈型电感器的例子进行说明。
图4是示意性地表示本发明的电子部件的另一个例子的图，图5是示意性地表示本发明的电子部件的又一个例子的图。
图4所示的线圈型电感器201中，设置于卷芯部40的线圈110的表面中的与安装面(设置有外部电极120的面)相反侧的面被由含有磁性粉末的树脂构成的磁性体层130覆盖。
另外，图5所示的线圈型电感器202中，卷芯部40的表面中的与安装面(设置有外部电极120的面)相反侧的面被由含有磁性粉末的树脂构成的磁性体层130覆盖。在线圈110与磁性体层130之间设置有间隙160，线圈110与磁性体层130不接触。
图6是示意性地表示本发明的电子部件的又一个例子的图，图7是示意性地表示本发明的电子部件的又一个例子的图。
图6所示的线圈型电感器203中，设置于卷芯部40的线圈110的表面中的与安装面(设置有外部电极120的面)相反侧的面被磁性体板140覆盖。
另外，图7所示的线圈型电感器204中，线圈磁芯101的表面中的与安装面(设置有外部电极120的面)相反侧的面被磁性体板140覆盖。
在设置于卷芯部40的线圈110的表面中的与安装面相反侧的面和磁性体板140之间设置有间隙160，线圈110和磁性体板140不接触。
此外，图7所示的线圈型电感器204中，线圈磁芯101的表面中的与安装面相反侧的面全部被磁性体板140覆盖，但在使用本发明的线圈磁芯的线圈型电感器中，也可以线圈磁芯101的表面中的与安装面相反侧的面的仅一部分被磁性体板140覆盖。
构成线圈型电感器的线圈(也称为电磁线)将金属线的表面用绝缘性皮膜覆盖，其粗细(线径)、圈数(匝数)、截面形状和根数没有特别限定，可以根据期望的特性、安装位置而适当变更。另外，对于外部电极的位置和数量，也可以根据线圈的数量和用途而适当设定。
作为构成磁性体层和磁性体板的磁性体，可举出构成本发明的磁性材料的铁氧体粒子等的陶瓷。磁性体层和磁性体板作为铁氧体粒子以外的成分可以含有有机物、金属等。另外，磁性体层和磁性体板也可以含有非磁性体的陶瓷制品。
另外，作为构成磁性体层的树脂，可举出聚酰亚胺树脂、环氧树脂等。
对制造本发明的磁性材料的方法进行说明。
本发明的磁性材料例如可以通过对属于铁氧体粒子的主成分粒子混合属于偏析粒子的副成分粒子，进一步添加粘合剂而制作浆料，将该浆料用喷雾干燥器进行造粒而制作二次粒子(也称为造粒粒子)，将该二次粒子在900～1100℃进行烧成而得到磁性材料。通过将该磁性材料成型为规定的形状，能够得到由磁性材料构成的线圈磁芯。
作为得到线圈磁芯的方法，可以为将上述二次粒子成型为规定的形状并进行烧成的方法，也可以为将对上述二次粒子进行烧成而得到的粉末状的磁性材料成型为规定的形状的方法。
另外，通过在得到的线圈磁芯卷附线圈，能够得到作为本发明的电子部件的一个例子的线圈型电感器。
作为铁氧体粒子的主成分粒子的制备以及主成分粒子与副成分粒子的混合，可以利用公知的粉碎·混合装置(例如磨碎机、珠磨机等)进行，优选以湿式进行。
作为湿式混合中的溶剂，可举出水、乙醇等有机溶剂等。
磁性材料中的铁氧体粒子的平均粒径和偏析粒子的平均粒径可以通过变更混合主成分粒子与副成分粒子的时间、副成分粒子与粘合剂的混合顺序以及喷雾干燥器的条件来适当调整。
为了使偏析粒子的平均粒径相对于铁氧体粒子的平均粒径的比率为0.04～0.19，例如可举出1)使主成分粒子与副成分粒子的混合时间为15分钟～60分钟、优选15分钟～30分钟；2)首先将主成分粒子和粘合剂充分混合，然后添加副成分粒子进行混合；3)调节主成分粒子和副成分粒子的粒径；4)调节烧成温度等方法。
通过在线圈磁芯卷附线圈后，在线圈的一部分涂布含有磁性粉末的树脂并使其干燥或固化的方法或者通过贴附磁性体板，能够使线圈型电感器成为半闭合磁路结构。
实施例
以下，示出更具体地公开了本发明的磁性材料、电子部件和线圈磁芯的实施例。此外，本发明并不仅限定于这些实施例。
[试样的制作]
(实施例1)
(主成分粒子的制备)
将组成为Fe2O3 48.8mol％、CuO 0.4mol％、ZnO 31.9mol％、NiO 18.9mol％的混合物与水混合，用放入了氧化锆玉石的磨碎机进行湿式混合。将混合后的浆料干燥后，进行整粒后，在850℃进行2小时烧成，准备主成分粒子。
(浆料的制备)
对上述主成分粒子100重量份混合由SiO2 1.00重量份、Co3O4 0.15重量份、Bi2O34.00重量份构成的副成分粒子，一边用放入了氧化锆玉石的磨碎机进行湿式混合一边添加以固体成分重量计为2.5重量份的作为粘合剂的聚乙烯醇、0.6重量份的分散剂、0.8重量份的增塑剂、0.1重量份的消泡剂，进一步混合30分钟而制备浆料。
(造粒粒子的制造)
将制备的浆料利用喷雾干燥器在110～170℃进行造粒，得到造粒粒子。
(造粒粒子的比表面积(SSA)的测定)
将得到的造粒粒子脱脂后，利用BET比表面积测定装置以N2作为吸附气体通过下的方法测定比表面积(SSA)。将结果示于表1。
(磁性材料和线圈磁芯的制作)
将得到的造粒粒子使用伺服压力机压制成规定的形状，在最高温度1050℃下烧成60分钟，从而得到实施例1的磁性材料和由该磁性材料构成的线圈磁芯(实施例1的线圈磁芯)。线圈磁芯的形状是外形尺寸为长度0.8mm、宽度0.45mm、高度0.45mm，卷芯部的尺寸为长度0.45mm、宽度0.3mm、高度0.3mm的H型。
(铁氧体粒子和偏析粒子的平均粒径的测定)
将得到的线圈磁芯在长度方向切断成两半，使切断面露出，对该切断面进行研磨加工。接下来，使用扫描式电子显微镜放大3000倍观察研磨加工后的切断面的中央附近。使用市售的图像解析软件[旭化成工程株式会社制，A像君(注册商标)]测定从该放大图像随机地选择的40μm×30μm的区域中存在的全部铁氧体粒子和偏析粒子的平均粒径以及其比率。其中，对于粒径0.08μm以下的偏析粒子，作为噪音除去，没有用于平均粒径的算出。将其结果示于表1、图8和图9。
图8是实施例1的线圈磁芯的截面的SEM照片(放大倍率：3000倍)，图9是后述的比较例1的线圈磁芯的截面的SEM照片(放大倍率：3000倍)。
另外，对于利用上述SEM区分的偏析粒子的区域，使用SEM－EDX确认偏析粒子中所含的元素。实施例1中，从偏析粒子确认到Bi和Si。
(偏析率的测定)
根据铁氧体粒子和偏析粒子的平均粒径的测定中使用的SEM图像，作为偏析粒子在除空隙以外的面积中所占的面积求出偏析率。将结果示于表1。
(电阻值IR的测定)
在线圈磁芯的两端(长度方向的两端面)形成外部电极，利用由电源和静电计构成的电阻测定器测定线圈磁芯的电阻值IR。将结果示于表1。
(线圈型电感器的制作)
在得到的H型的线圈磁芯的凸缘部的表面配置外部电极，一边用可移动卡盘固定线圈磁芯一边卷附线圈，将线圈和外部电极进行热压接，从而得到实施例1的线圈型电感器。线圈的匝数为1次，线圈的直径为0.02mm。
(崩缺率的测定)
通过上述的方法制作1000个线圈型电感器。此时，数出线圈磁芯产生裂纹、缺损的个数，求出崩缺率。将结果示于表1。
(实施例2～6、比较例2)
以主成分和其以外的成分的组成成为表1所示的组成的方式变更主成分粒子和副成分粒子的组成，除此以外，通过与实施例1同样的步骤制作实施例2～6、比较例2的磁性材料、线圈磁芯和线圈型电感器，测定造粒粒子的SSA、铁氧体粒子和偏析粒子的平均粒径、偏析率、电阻值和崩缺率。对于实施例5，除将主成分和其以外的成分的组成变更为表1所示的组成以外，将浆料制备中的混合时间变更为15分钟。另外，使用SEM－EDX确认偏析粒子中所含的元素，结果确认在实施例2～6中，偏析粒子含有Bi、Si和Cu。另外，确认了在比较例2中，偏析粒子不含Bi和Si，含有Cu。
(比较例1)
将浆料制备中添加的粘合剂、分散剂、增塑剂的添加量分别变更为3.8重量份、1.2重量份、1.6重量份，将混合时间变更为90分钟，除此以外，通过与实施例1同样的步骤制作比较例1的磁性材料、线圈磁芯和线圈型电感器，测定造粒粒子的SSA、铁氧体粒子和偏析粒子的平均粒径、偏析率、电阻值和崩缺率。另外，使用SEM－EDX确认偏析粒子中所含的元素，结果确认在比较例1中，偏析粒子含有Bi和Si。
[表1]
Figure BDA0002292993790000131
根据表1的结果，可知由本发明的磁性材料构成的线圈磁芯作为线圈磁芯具有充分的特性，并且机械强度优异。另一方面，比较例1～2的线圈磁芯的崩缺率高，产生不良情况。
推测比较例1中混合主成分粒子和副成分粒子的时间长，因此，铁氧体粒子的平均粒径变小，与此相对，副成分粒子因微细化而凝聚使偏析粒子的粒径相对变大是原因。
推测比较例2中副成分粒子不含Bi2O3和SiO2，因此，偏析粒子的平均粒径不会变大是原因。

Claims (9)

1.一种磁性材料，其特征在于，是由铁氧体粒子和含有Bi和Si的偏析粒子构成的磁性材料，所述磁性材料含有46.0mol％～50.0mol％的Fe2O3、0.4mol％～8.0mol％的CuO、23.0mol％～32.0mol％的ZnO、18.0mol％～22.0mol％的NiO作为主成分，相对于所述铁氧体粒子的平均粒径的所述偏析粒子的平均粒径的比率为0.04～0.19。
2.根据权利要求1所述的磁性材料，其中，所述偏析粒子的平均粒径为0.35μm～0.60μm。
3.根据权利要求1或2所述的磁性材料，其中，所述偏析粒子进一步含有Cu。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的磁性材料，其中，所述磁性材料中的Bi的含量相对于所述主成分以Bi2O3换算计为0.30重量％～4.00重量％，所述磁性材料中的Si的含量相对于所述主成分以SiO2换算计为0.10重量％～1.00重量％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的磁性材料，其中，所述磁性材料中的Bi相对于所述磁性材料中的Si的重量比率各自以Bi2O3换算计、SiO2换算计为3.00～5.00。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的磁性材料，其中，所述偏析粒子进一步含有Sn，所述磁性材料中的Sn的含量相对于所述主成分以SnO2换算计超过0重量％且为0.58重量％以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的磁性材料，其中，所述偏析粒子进一步含有Co，所述磁性材料中的Co的含量相对于所述主成分以Co3O4换算计为0.02重量％～0.15重量％。
8.一种电子部件，其特征在于，具备权利要求1～7中任一项所述的磁性材料。
9.一种线圈磁芯，其特征在于，由权利要求1～7中任一项所述的磁性材料构成。
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