JPS60262405A - Ｍｎ−Ｚｎフエライトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用産業分野 この発明は、ｌｌｎ　−Ｚｎ系フェライトの製造方法に
係り、高い焼結温度でも異常結晶組織を生成することな
く、すぐれた磁気特性、特に低磁気損失特性を有するｌ
ｌｎ　−Ｚη系フエライ１〜の製造方法に関する。

背端技術 ｎｏ　−Ｚｎ系フェライトは、通信機器、電子計算機、
ＶＴＲ１磁気ヘツド等、各種民生用機器に多用され、そ
れぞれの用途に応じた改良が施されている。

今日の機器の小型化並びに高性能化のため、ますます、
磁気損失の少ない磁性材料がめられている。

かかる−−Ｚｎ系フェライトにおいて、残留損。

ヒステリシス損、渦電流損の少ない材料を得る方法とし
て、従来、ＣａＯと５ＬＯｐの複合添加により、電気抵
抗を大きくし、磁気特性を向上させる手段がよく知られ
ていた。しかし、材料の密疫を向上させるために、焼結
温度を高くすると、異常な焼結反応が起り、焼結組織が
大きな結晶と小ざな結晶との混在状態を呈し、磁気特性
の劣化を招来しやすい問題があった。

そこで、出願人は、特願昭５８−２４１６０７号にて、
高い焼結温度でも異常結晶組織の生成がなく、低磁気損
失特性を有するＭｕ　−Ｚｎ系フェライトを提案したが
、さらに、磁気特性のすぐれたＭｎ−Ｚｎｎ系フシイ１
〜が望まれている。

発明の目的 この発明は、上記のＭｎ　−Ｚｎ系フェライトの現状に
鑑み、高い焼結温度でも異常結晶組織を生成することな
く、すぐれた磁気特性が得られ、特に低磁気損失特性を
有するｔｌｎ　−Ｚｎ系フェライトを目的どして、Ｍｌ
ｌ　−Ｚｎ系フェライトの磁気特性を向上させることが
できる製造方法を目的としている。

発明の構成と効果 この発明は、特願昭５８−２４１６０７号で提案した１
−Ｚｎ系フェライトの磁気特性向上を目的に、一般に実
施されている山−Ｚｎ系フェライトの製造工程、すなわ
ち、基本組成の原料に対して、添加物を仮焼前の混合時
に添加するか、あるいは基本組成原料粉砕時に添加し、
ついで成型、焼結あるいは、さらに熱間静水匝プレス処
理する工程について、特に、添加物原料の配合処理につ
いて種々検討した結果、添加物原料を事前に、反応化の
加熱処理した後、基本組成の仮焼原料の粉砕時に配合添
加し、これを微粉砕したのち、成型、焼結あるいは、さ
らに、熱間静水圧プレス処理することにより、従来の製
造方法に比べて一段と磁気特性が向上することを知見し
たものである。

すなわち、この発明は、 Ｆｅ　２０３５（１〜７０モル％。

ＭＴＩＯｉｏ〜４０モル％。

ｚＴ１０５〜３０モル％。

からなる基本組成に対し、 Ｃａ０　０．００５〜０．３ｗｔ％。

隆２０５　０，００５〜０．２５ｗｔ％と、５Ｌ０２ｏ
、ｏｏｉ〜０，２ｗｔ％、　Ｖ２％　０．０１〜２ｗｔ
％。

／Ｖ２Ｏ３０，０１〜２ｗｔ％、　Ｃｏｄ、　０．０１
〜２ｗｔ％、　）ＣｕＯＯ，０１〜０．２ｗｔ％。

Ｚｒ０ｅ　（１，（１１〜０．２ｗｔ％３− のうち少なくとも１種からなる添加物を、予め大気中で
９００’Ｃ，以上に加熱処理した後、上記基本組成の仮
焼原料に配合添加し、微粉砕したのち成型。

焼結することを特徴とするｈｎ　−Ｚｎフェライトの製
造方法である。

この発明において、すぐれた磁気特性のｔｌｎ　Ｚｎ系
フェライトが得られる理由は、添加物原料の事前の反応
化により、添加物がｈｎ　−Ｚｎフェライトの結晶粒界
に安定して存在し、反応性が少なく、焼結フェライト自
身の歪発生を抑制するためと考えられる。

この発明において、基本組成の仮焼原料の粉砕時に、添
加する添加物原料の事前反応化条件として、大気中で９
００℃以上に加熱処理する理由は、９００°Ｃ未満では
添加物同士の反応が不十分で、磁気特性の向上効果が得
られないためであり、また、加熱温度としては高温程よ
いが、作業性の点から、適宜選定する必要があり、また
、加熱雰囲気としては、大気中でよく、加熱速度は、５
０℃／ｈｒ〜２００℃／ｈｒが好ましく、冷却速度とし
ては徐冷が一只−＾＾ ４− 望ましい。

組成の限定理由 この発明による酸化物磁性材料において、組成を限定し
た理由を以下に説明する。

１−１ｎ−Ｚｎ系フェライトの基本組成を、Ｆａ２０３
５０〜７０モル％、　Ｍｎｏ　ｉｏ〜４０モル％、Ｚｎ
Ｏ３〜３０モル％とした理由は、これ以外の組成では、
透磁率が極めて小さくなり、また、保磁力も大きくなり
すぎて軟質磁性材料として実用的でないためである。

ＣａＯは、低磁気損失を得るために添加するが、０．０
０５ｗｔ％未満では電気抵抗が小さくなり、所要の磁気
特性が得られず、また、０．３ｗｔ％を越える添加では
、高密度化のため焼結温度を高くすると、異常組織が発
生しやすくなるため、０．００５〜０．３ｗｔ％とする
。

１１１２０５は、ＣａＯとの複合添加により、ＣａＯ単
独の場合よりもさらにすぐれた磁気特性が得られるため
添加するが、０．００５ｗｔ％未満では上記効果が得ら
れず、また、０，２５ｗｔ％を越えると、焼結時に異常
組織が発生しやすくなるため、０．００５〜６− ０．２５ｗｔ％の添加とする。

また、５ＬＯ２，Ｖ２Ｏ５；、　Ｍ２Ｏ５、Ｃｏｏ　、
　ＣｕＯ、Ｚｒ０ｐのうち少なくとも１種を含有するこ
とは、Ｍｎ　Ｚｎ系フェライトの磁気損失特性の改善に
著しい効果があるが、Ｓｉｎ、、　０．００１ｗｔ％未
満。

Ｖ、０５Ｑ、０１　ｗｔ％未満、　ｊＶ２０３　０．０
１　Ｗ［％未満。

Ｃｏ０　０．０１　ｗｔ％未満、　ＣｕＯ０８０１Ｗｉ
％未満。

Ｚｒ０ａ　ｏ、ｏｉ　ｗｔ％未満では、電気抵抗が小ざ
くなり、磁気損失が大きくなり好ましくなく、また、５
ＬＯｚＯ，２ｗｔ％、　Ｖ２Ｏ５２ｗｔ％、　Ｍ２Ｏ３
２ｗｔ％、　Ｃｏｏ　２ｗｔ％、　Ｃｕ０　０，２ｗｔ
％、　ＺｒＯ２０，２ｗｔ％をそれぞれ越えると、焼結
時に異常結晶が生成し、磁気損失も大きくなるため好ま
しくないため、 Ｓ１２　０．００１〜０．２ｗｔ％。

Ｖ２Ｏ５０，０１〜２ｗｔ％、　Ｍ２Ｏ３０，０１〜２
ｗｔ％。

Ｃｏｏ　Ｏ，０１〜２ｗｔ％、　ＱＬＯＯ，０１〜０．
２ｗｔ％。

ＺｙＯａ　Ｏ，０１〜０．２ｗｔ％とする。

なお、この発明の主原料、添加物には、焼成により酸化
物となり得る化合物を使用できることは当然である。

実施例 Ｆｅ２０３５３モル％、　ｌ’ｉｎ０３１モル％、　Ｚ
ｎ０１６モル％。

からなる基本組成の原料を配合、混合したのち、８５０
℃で仮焼成した。

ついで、ＣａＯ、ｈ２０５及び５ＬＯ２，Ｖ２．０５．
　＃２０ａ　。

ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｚｒ０ｅ（Ｄうち少なくとも１種を、
第１表に示す基本組成に対する配合量及び加熱条件で、
大気中にて反応化処理した。

上記の基本組成仮焼原料を、ボールミルで粉砕する際に
、反応化処理した上記添加物原料を配合。

混合粉砕し、外径３６ｍｍＸ内径２４ｍｍＸ高さ６　ｎ
１ｌｌ＋寸法のリング状に成型し、その後、酸素濃度を
制御した窒素ガス雰囲気で、１２５０℃、　３時間の条
件で焼成した。得られた焼成品の磁気特性を測定し、ぞ
の結果を第２表に示す。

また、比較のため、添加物原料を未反応化のまま、基本
組成の仮焼原料の粉砕時に、添加粉砕する以外は、基本
組成、添加物配合量及び成型、焼成条件を本発明例（陽
１〜１０）と同一条件として、焼成した第１表の比較焼
成品の磁気特性を測定し、７− 第２表に示す。

なお、第２表におけるコア損失は、上記リング状焼成品
を巻線し、１００ｋ　ｌ−Ｉ　Ｚの交流電流を流し、２
０００Ｇのときのコア損失を測定した。

第２表より明らかな如く、この発明の特徴である添加物
原料を事前に反応化処理し、基本組成粉砕時に添加配合
することにより、Ｍｎ　−Ｚｎ系フェライトは、一段と
コア損失の低減、磁気特性の改善に著しい効果があるこ
とが分る。

以下余白 ８− 第２表 −１１− ２８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｆｅ２Ｏ２５０〜７０モル％。 閂ｎ０１０−４０モル％。 Ｚη０５〜３０モル％。 からなる基本組成に対し、 Ｃａ０　０．ＤＯ５〜０．３ｗｔ％。 隆２０５　０．００５〜０．２５ｗｔ％と、ＳＬＯｇ　
   ０．００１〜０．２Ｗｉ％、　■２０ｙ　０．０１〜２
   Ｗｉ％。 Ｍ２Ｏ３０，０１〜２ｗｔ％、　ＣｏＤ　０００１〜２
   ｗｔ％。 Ｃ１，ＩＯ０，０１〜０．２ｗｔ％、　ＺｒＯ２０，０
   １〜ｊ）、２Ｗ１％のうち少なくとも１種からなる添加
   物を、予め人気中で９００°Ｃ以上に加熱処理した後、
   上記基本組成の仮焼原料に配合添加し、微粉砕したのら
   成型。 焼結することを特徴とするＭｎ　Ｚηフェライトの製造
   方法。