JPH0350124A

JPH0350124A - Ｍｎ―Ｚｎフェライト磁心

Info

Publication number: JPH0350124A
Application number: JP1187054A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Higuchi; 豊樋口; Hitoshi Ueda; 等上田; Yasuo Yamamoto; 康生山本; Katsuyuki Kiguchi; 勝之城口
Original assignee: Hitachi Ferrite Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1989-07-19
Filing date: 1989-07-19
Publication date: 1991-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、高透磁率を有するＭ　ｒ＝　−Ｚ　ｎ系フェ
ライト磁心に関する。

（従来の技術）高透磁率を有するＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心は、
Ｆｅ、０．、Ｚｎ０．ＭｎＯを主成分として構成され、
この主成分に対し１種々の添加物を加えた材料からなっ
ている。

このＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心は、トランスやノ
イズフィルタ等の磁心として用いられ、高透磁率特性を
利用して部品の小型化が進められている。

（発明が解決しようとする課題）この高透磁率のＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心として
は、実験的には１０，０００〜２０，０００といった高
透磁率を得ているが、量産品の初透磁率としては５，０
００〜９，０００が一般的な高透磁率材となっている。

従来、１０，０００以上の高透磁率材を得ようとした場
合、高純度の素原料を用いる、又管理された焼成条件の
もと焼成する等、厳しい製造条件の中で製造されている
。従って、非常に量産コストが高くなるとともに、安定
して高透磁率の磁心を得ることは困難であった。

特に素原料の酸化鉄中に含まれる不純物が高透磁率を得
ることに対し問題となっていた。そのため、素原料の酸
化鉄として、不純物含有量の少ない高純度酸化物を用い
て、高透磁率Ｍ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心を得てい
た。一般に酸化物の純度は、その酸化鉄中に含まれる５
ｉｎ２量により純度のランク分けが成されており、Ｓｉ
Ｏ２量の少ないことが高純度酸化鉄の条件となっている
。また。

高透磁率Ｍ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心を得るには、
硫酸鉄系の酸化鉄が望ましいことが知られており。

この硫酸鉄系酸化鉄に含まれているＣ１量は０゜０１重
量％以下である。つまり、高透磁率Ｍｎ−Ｚｎフェライ
ト磁心を得る酸化鉄としては、含まれるＳ　ｉ　０．量
が少なく、かつＣ１量が０．０１重量％以下であること
が条件となっていた。

本発明は、この酸化鉄中の不純物に着目し、特にＣ１量
について検討した結果、Ｃ１量が０．０１重量％より多
く含有されている酸化鉄、つまり中純度以下の酸化鉄を
用いて、高透磁率（μｉ≧１０．０００）のＭ　ｎ　−
Ｚ　ｎフェライト磁心を得ることを目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段）本発明は、Ｆａｇｏ、　　５１．０〜５４．０モル％、
ＺｎＯ１９，０〜２５．０モル％、残部Ｍｎｏを主成分
とし、副成分としてＣａＯ０，０１〜０．１５重量％、
５ｉｎ２０．０２重量％以下（但しＯを含まず）含有す
るＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心において、前記Ｆｅ
、０．中に含まれるＰ及びＣ１の量が、それぞれＰ≦０
．００５重量％２Ｏ３５１．０１＜ＣＩ≦０．１２重量
％である酸化鉄を用いたものである。

また、Ｆｅ２Ｏ３５１．　５１．０〜５４．０モル％、
ＺｎＯ１９，Ｏ〜２５．Ｃ）ｅル％、残部Ｍ　ｎ　Ｏを
主成分とするＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心において
、前記Ｆｅ、０．中に含有されるＣ１量が２Ｏ３５１゜
０１重量％より多く　（０，０１を含まない）、１ＯＫ
　Ｈｚにおける初透磁率が１０，０００以上であるＭ　
ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心である。

（実施例）実施例ｌＦｅｚＯ３５２，５モル％、Ｍｎ○　２５．５モル％、
ＺｎＯ２２．０モル％を主成分とし。

これ１ｃｃａｏ　　０．０１重量％、Ｓｉｎ、　　０゜
００６重量％含有する原料を用い、これを８５０℃で２
時間仮焼し、その後ボールミルで８時間粉砕し、リング
状に圧縮成形し、１３８０℃５時間酸素分圧１％で焼成
した。この素原料のＦｅ２Ｏ３中に含まれる不純物のＰ
、ＣＩの量と初透磁率の関係を第１表に示す。

第表この第１表から明らかなように、酸化鉄中に含まれるＰ
が０．００１ｗｔ％のとき、Ｃ１の量が０．１２０ｗｔ
％以下であると、約１０，０００以上の初透磁率を得る
ことができるが、それを超えると初透磁率が劣化する。

また、Ｃ１の量が０゜１２０ｗｔ％以下であっても、Ｐ
の量が０．００５ｗｔ％以上であると初透磁率が劣化す
る。

実施例２Ｆｅ２Ｏ３５１．　５２．５モル％、Ｍｎ０２５．５モ
ル％、ＺｎＯ２２，０モル％を主成分とし、これにＣａ
Ｏ０．０１重量％、Ｓｉ０．０゜００６重量％含有する
原料を用い、これを８５０℃で２時間仮焼し、その後ボ
ールミルで８時間粉砕し、リング状に圧縮成形した磁心
を、種々の焼成条件にて焼成した結果を第２表に示す、
また、この実施例のＦｅ２０．中に含有されるＰの量は
０゜００１重量％で、Ｃ１の量は０．０７０重量％であ
った。また、比較例として、Ｆｅ、０．中に含有されル
Ｐ（７）量０．０１５重量％、Ｃ１（７）量０．０７０
重量％の酸化鉄を用いたときの値を示す。

第　　　２　　　表この実施例によると、種々の焼成条件でも高透磁率フェライト磁心を得ることができる。

また、この実施例では、成形体を焼成する際、はぼ同一
組成のフェライトからなる焼成ケースを用い、このフェ
ライト焼成ケースを成形体の下部。

側面方向及び上部に配置し、このフェライトケースによ
り成形体が包囲されるように構成して焼成した。

実施例３Ｆｅ２Ｏ３５１．　５２．５モル％、Ｍｎ○　２５．５
モル％、ＺｎＯ２２．０モル％を主成分とし。

ＣａＯとＳ　ｉ　０．の含有量を変えた原料を用い、こ
れを８５０℃で２時間仮焼し、その後ボールミルで８時
間粉砕し、リング状に圧縮成形した磁心を１３８０℃５
時間酸素分圧１％で焼成した。この原料のＦｅ、○□に
含有されるＰ、Ｃ１の量は、Ｐｏ２Ｏ３５１０１重量％
、ＣＩｏ２Ｏ３５１７０重量％であった。この実施例の
μｉとｔａｎδ／μｉを第３表に示す。

第表この第３表に示すとおり、Ｃａ　ＯＴ　Ｓ　ｘ　Ｏｚの
含有量は、本発明の範囲で変わっても高透磁率を得るこ
とができる。

また、この実施例でも実施例２と同様に、焼成の際、成
形体をフェライトケースで包囲して焼成した。

実施例４Ｆｅ２Ｏ３５１．　５２．５モル％、Ｍｎ０２５．５モ
ル％、Ｚｎ○　２２．０モル％を主成分とし、これにＣ
ａＯ０．０１重量％、Ｓｉｎ、　　Ｏ。

００６重量％含有する原料を用い、これを８５０℃で２
時間仮焼し、その後ボールミルで８時間粉砕し、リング
状に圧縮成形し、１３８０℃５時間酸素分圧１％で焼成
した。この焼成の際、成形体をフェライトケースで包囲
して焼成した。この素原料のＦｅ２０．中に含まれるＰ
、Ｃ１の量と初透磁率の関係を第４表に示す。

第　　　４　　　表この実施例と実施例１とを比較してみるとフェライトケ
ースで包囲して焼成することにより、更に高い初透磁率
となることがわかる。

（発明の効果）本発明では、酸化鉄中に含有されるＣ１量が０゜０１重
量％より多い、所謂中純度以下の酸化鉄であっても高い
透磁率を得ることができ、コスト及び量産性に優れた高
透磁率Ｍ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト磁心を得ることがで
きるものであり、産業上極めて有益なものである。

Claims

【特許請求の範囲】１、Ｆｅ＿２Ｏ＿３　５１．０〜５４．０モル％、Ｚｎ
Ｏ　１９．０〜２５．０モル％、残部ＭｎＯを主成分と
し、副成分としてＣａＯ　０．０１〜０．１５重量％、ＳｉＯ＿２　０．０２重量％以下（但し、
０を含まず）を含有してなるＭｎ−Ｚｎフェライト磁心
において、前記Ｆｅ＿２Ｏ＿３中に含まれるＰ及びＣ１
の量が、それぞれＰ≦０．００５重量％、０．０１＜Ｃ
１≦０．１２重量％であることを特徴とするＭｎ−Ｚｎ
フェライト磁心。２、Ｆｅ＿２Ｏ＿３　５１．０〜５４．０モル％、Ｚｎ
Ｏ　１９．０〜２５．０モル％、残部ＭｎＯを主成分と
するＭｎ−Ｚｎフェライト磁心において、前記Ｆｅ＿２
Ｏ＿３中に含有されるＣ１の量が、０．０１重量％より
多く（但し、０．０１を含まず）、１０ＫＨｚにおける
初透磁率が１０，０００以上であるＭｎ−Ｚｎフェライ
ト磁心。