JPH05198419A - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
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- JPH05198419A JPH05198419A JP4009892A JP989292A JPH05198419A JP H05198419 A JPH05198419 A JP H05198419A JP 4009892 A JP4009892 A JP 4009892A JP 989292 A JP989292 A JP 989292A JP H05198419 A JPH05198419 A JP H05198419A
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- flux density
- magnetic flux
- saturation magnetic
- oxide
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
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- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定して高い飽和磁束密度を有する磁心を得
ることができ、磁心損失を考慮した所望の飽和磁束密度
を有する磁心を得ることもできる偏向ヨーク用磁心材料
として好適な酸化物磁性材料を提供する。 【構成】 本酸化物磁性材料は、Ｆｅ2 Ｏ3 を４０乃至
５０モル％，ＺｎＯを５乃至３０モル％，ＭｎＯを１０
モル％以下（Ｏモル％を除く），ＭｇＯを１０乃至５０
モル％，ＳｉＯ2 を５０乃至３０００ｐｐｍ及びＣａＯ
を１５０乃至６０００ｐｐｍ含有するマグネシウム亜鉛
フェライトに、添加材としてＰを５００ｐｐｍ以下（０
ｐｐｍを除く）含有させたものである。前記割合で含有
するマグネシウム亜鉛フェライトは、高飽和磁束密度組
成範囲に属する組成となる。Ｐの含有量を変化させる
と、飽和磁束密度及び焼結体密度が変化する。
ることができ、磁心損失を考慮した所望の飽和磁束密度
を有する磁心を得ることもできる偏向ヨーク用磁心材料
として好適な酸化物磁性材料を提供する。 【構成】 本酸化物磁性材料は、Ｆｅ2 Ｏ3 を４０乃至
５０モル％，ＺｎＯを５乃至３０モル％，ＭｎＯを１０
モル％以下（Ｏモル％を除く），ＭｇＯを１０乃至５０
モル％，ＳｉＯ2 を５０乃至３０００ｐｐｍ及びＣａＯ
を１５０乃至６０００ｐｐｍ含有するマグネシウム亜鉛
フェライトに、添加材としてＰを５００ｐｐｍ以下（０
ｐｐｍを除く）含有させたものである。前記割合で含有
するマグネシウム亜鉛フェライトは、高飽和磁束密度組
成範囲に属する組成となる。Ｐの含有量を変化させる
と、飽和磁束密度及び焼結体密度が変化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物磁性材料に関す
るものであり、より詳しくは例えば偏向ヨーク用磁心材
料として好適な酸化物磁性材料に関する。
るものであり、より詳しくは例えば偏向ヨーク用磁心材
料として好適な酸化物磁性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化物磁性材料であるフェライトは、偏
向ヨーク等、各種巻線部品として広く用いられ、種々の
電子機器に組み込まれていることは周知の通りである。
近年の電子機器の小型化、並びに廉価化が強く望まれて
おり、巻線部品も例外ではない。
向ヨーク等、各種巻線部品として広く用いられ、種々の
電子機器に組み込まれていることは周知の通りである。
近年の電子機器の小型化、並びに廉価化が強く望まれて
おり、巻線部品も例外ではない。
【０００３】偏向ヨーク用磁心材料などでは、薄型化の
ため電磁気特性としては飽和時速密度の向上と安定化が
要求されている。この要求に対し、マグネシウム亜鉛フ
ェライトに二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）及び酸化カルシウム
（ＣａＯ）をコントロールすることによって、飽和磁束
密度が改善することは既に知られている。
ため電磁気特性としては飽和時速密度の向上と安定化が
要求されている。この要求に対し、マグネシウム亜鉛フ
ェライトに二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）及び酸化カルシウム
（ＣａＯ）をコントロールすることによって、飽和磁束
密度が改善することは既に知られている。
【０００４】また、巻線部品の薄型化，軽量化のため、
ＴＶの大画面の普及によりそれに使用される偏向ヨーク
に高負荷が印加されるため、高飽和磁束密度を有する材
料が強く要望されている。
ＴＶの大画面の普及によりそれに使用される偏向ヨーク
に高負荷が印加されるため、高飽和磁束密度を有する材
料が強く要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
偏向ヨーク用磁心材料では、飽和磁束密度に限界（約２
５０ｍＴ）があり、しかも安定して高い飽和磁束密度が
得られないため、磁心の発熱が大きくなるという欠点が
あった。
偏向ヨーク用磁心材料では、飽和磁束密度に限界（約２
５０ｍＴ）があり、しかも安定して高い飽和磁束密度が
得られないため、磁心の発熱が大きくなるという欠点が
あった。
【０００６】また、飽和磁束密度を高くすると、焼結体
密度も高くなり磁心損失が大きくなる傾向にがあるが、
飽和磁束密度及び焼結体密度のコントロールが困難であ
ったため、磁心損失を考慮した所望の飽和磁束密度を得
ることは容易でないという欠点もあった。
密度も高くなり磁心損失が大きくなる傾向にがあるが、
飽和磁束密度及び焼結体密度のコントロールが困難であ
ったため、磁心損失を考慮した所望の飽和磁束密度を得
ることは容易でないという欠点もあった。
【０００７】そこで、本発明は、上述の問題を解決する
ためになされたものであり、安定して高い飽和磁束密度
を有する磁心を得ることができ、磁心損失を考慮した所
望の飽和磁束密度を有する磁心を得ることもできる偏向
ヨーク用磁心材料として好適な酸化物磁性材料を提供す
ることを目的とする。
ためになされたものであり、安定して高い飽和磁束密度
を有する磁心を得ることができ、磁心損失を考慮した所
望の飽和磁束密度を有する磁心を得ることもできる偏向
ヨーク用磁心材料として好適な酸化物磁性材料を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、Ｆｅ2 Ｏ3 を４０乃至５０モル％，ＺｎＯ
を５乃至３０モル％，ＭｎＯを０乃至１０モル％，Ｍｇ
Ｏを１０乃至５０モル％，ＳｉＯ2 を５０乃至３０００
ｐｐｍ及びＣａＯを１５０乃至６０００ｐｐｍ含有する
マグネシウム亜鉛フェライトに、Ｐを５００ｐｐｍ以下
含有させたことを特徴とする酸化物磁性材料である。
に本発明は、Ｆｅ2 Ｏ3 を４０乃至５０モル％，ＺｎＯ
を５乃至３０モル％，ＭｎＯを０乃至１０モル％，Ｍｇ
Ｏを１０乃至５０モル％，ＳｉＯ2 を５０乃至３０００
ｐｐｍ及びＣａＯを１５０乃至６０００ｐｐｍ含有する
マグネシウム亜鉛フェライトに、Ｐを５００ｐｐｍ以下
含有させたことを特徴とする酸化物磁性材料である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、前記各酸化物をそれぞれ前記
割合で含有するマグネシウム亜鉛フェライトは、高飽和
磁束密度組成範囲に属する組成となる。これにより高い
飽和磁束密度を有する磁心を得ることができる。
割合で含有するマグネシウム亜鉛フェライトは、高飽和
磁束密度組成範囲に属する組成となる。これにより高い
飽和磁束密度を有する磁心を得ることができる。
【００１０】また、このマグネシウム亜鉛フェライトに
添加するＰの含有量を変化させることにより、飽和磁束
密度及び焼結体密度が変化するので、飽和磁束密度及び
焼結体密度のコントロールが容易となり、安定して飽和
磁束密度を最大にすることもでき、磁心の発熱を低減で
きる。
添加するＰの含有量を変化させることにより、飽和磁束
密度及び焼結体密度が変化するので、飽和磁束密度及び
焼結体密度のコントロールが容易となり、安定して飽和
磁束密度を最大にすることもでき、磁心の発熱を低減で
きる。
【００１１】従って、偏向ヨーク用磁心材料として好適
な酸化物磁性材料となる。
な酸化物磁性材料となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳述する。
【００１３】本発明の一実施例の酸化物磁性材料は、酸
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を４０乃至５０モル％，酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％，酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ）を０乃至１０モル％，酸化マグネシウム（ＭｇＯ）
を１０乃至５０モル％，二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）を５０
乃至３０００ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を１
５０乃至６０００ｐｐｍ含有するマグネシウム亜鉛フェ
ライトに、添加材として燐（Ｐ）を５００ｐｐｍ以下含
有させたものである。
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を４０乃至５０モル％，酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％，酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ）を０乃至１０モル％，酸化マグネシウム（ＭｇＯ）
を１０乃至５０モル％，二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）を５０
乃至３０００ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を１
５０乃至６０００ｐｐｍ含有するマグネシウム亜鉛フェ
ライトに、添加材として燐（Ｐ）を５００ｐｐｍ以下含
有させたものである。
【００１４】上記酸化物磁性材料により、例えば、磁心
を得るには、上記割合の各粉体を用意し、それぞれを混
合して１０００℃で仮焼成を行い、純水を使用して湿式
粉砕を行う。次に、プレス成型機により所定の形（例え
ば円柱状）に成型する。次に、１３００℃において空気
中にて３時間焼成して、磁心が得られる。
を得るには、上記割合の各粉体を用意し、それぞれを混
合して１０００℃で仮焼成を行い、純水を使用して湿式
粉砕を行う。次に、プレス成型機により所定の形（例え
ば円柱状）に成型する。次に、１３００℃において空気
中にて３時間焼成して、磁心が得られる。
【００１５】前記マグネシウム亜鉛フェライトは、母材
となるものであり、前記組成範囲であればどんな組成で
も何ら支障はない。このような組成とすることにより、
高飽和磁束密度を有する材料が得られる。
となるものであり、前記組成範囲であればどんな組成で
も何ら支障はない。このような組成とすることにより、
高飽和磁束密度を有する材料が得られる。
【００１６】前記添加材であるＰは、材料製造工程にお
ける仮焼前又は仮焼後のいずれの工程で添加してもよ
い。さらに原料中に含有されていてもかまわない。ま
た、添加材は酸化物に限らず、燐単独，燐酸，燐酸塩な
どの金属化合物であってもよい。但し、この場合は添加
重量はＰ換算しなければならない。母材フェライトに対
してＰを前記所定量含有させることにより、母材フェラ
イト単独では得られない高い飽和磁束密度を安定して得
ることができる。またＰの含有量の上限を５００ｐｐｍ
としたのは、それを越えて含有させると、後述する図２
に示すように、飽和磁束密度が低下するからであり、偏
向ヨーク用磁心材料として好ましくないからである。
ける仮焼前又は仮焼後のいずれの工程で添加してもよ
い。さらに原料中に含有されていてもかまわない。ま
た、添加材は酸化物に限らず、燐単独，燐酸，燐酸塩な
どの金属化合物であってもよい。但し、この場合は添加
重量はＰ換算しなければならない。母材フェライトに対
してＰを前記所定量含有させることにより、母材フェラ
イト単独では得られない高い飽和磁束密度を安定して得
ることができる。またＰの含有量の上限を５００ｐｐｍ
としたのは、それを越えて含有させると、後述する図２
に示すように、飽和磁束密度が低下するからであり、偏
向ヨーク用磁心材料として好ましくないからである。
【００１７】次に、マグネシウム亜鉛フェライトに含有
されるＳｉＯ2 ，ＣａＯ及び添加材Ｐを複合添加した場
合の飽和磁束密度について表１を参照して説明する。同
表はＳｉＯ2 ，ＣａＯ及びＰの割合と飽和磁束密度との
関係を示すものである。
されるＳｉＯ2 ，ＣａＯ及び添加材Ｐを複合添加した場
合の飽和磁束密度について表１を参照して説明する。同
表はＳｉＯ2 ，ＣａＯ及びＰの割合と飽和磁束密度との
関係を示すものである。
【００１８】
【表１】
【００１９】材料は、母材フェライトとして酸化鉄（Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ）４８．５モル％，酸化亜鉛（ＺｎＯ）１８．
８モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）２．０モル％及び酸
化マグネシウム（ＭｇＯ）３０．７モル％に、二酸化珪
素（ＳｉＯ2 ）を４０乃至３５００ｐｐｍ及び酸化カル
シウム（ＣａＯ）を１２０乃至６５００ｐｐｍの範囲で
変化させた配合割合の各粉体を用意し、これに対してＰ
を５ｐｐｍ（無添加）乃至１１００ｐｐｍの範囲で変化
させたものである。
ｅ2 Ｏ3 ）４８．５モル％，酸化亜鉛（ＺｎＯ）１８．
８モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）２．０モル％及び酸
化マグネシウム（ＭｇＯ）３０．７モル％に、二酸化珪
素（ＳｉＯ2 ）を４０乃至３５００ｐｐｍ及び酸化カル
シウム（ＣａＯ）を１２０乃至６５００ｐｐｍの範囲で
変化させた配合割合の各粉体を用意し、これに対してＰ
を５ｐｐｍ（無添加）乃至１１００ｐｐｍの範囲で変化
させたものである。
【００２０】飽和磁束密度測定用の試験品は、上記材料
をそれぞれ混合して１０００℃で仮焼成を行い、純水を
使用して湿式粉砕を行い、そしてプレス成型機により円
筒状に成型し、１３００℃において空気中にて３時間焼
成し、外径３１ｍｍ，内径１９ｍｍ，高さ６ｍｍの円筒
状の磁心を用いた。
をそれぞれ混合して１０００℃で仮焼成を行い、純水を
使用して湿式粉砕を行い、そしてプレス成型機により円
筒状に成型し、１３００℃において空気中にて３時間焼
成し、外径３１ｍｍ，内径１９ｍｍ，高さ６ｍｍの円筒
状の磁心を用いた。
【００２１】飽和磁束密度の測定条件は、表２の通りで
ある。
ある。
【００２２】
【表２】
【００２３】表１に示すように、ＳｉＯ2 の含有量が４
０乃至３５００ｐｐｍの範囲，ＣａＯの含有量が１２０
乃至６５００ｐｐｍの範囲及びＰが５ｐｐｍ（無添加）
乃至１１００ｐｐｍの範囲で、２３２ｐｐｍ乃至２６９
ｐｐｍという安定して高い飽和磁束密度が得られる。
０乃至３５００ｐｐｍの範囲，ＣａＯの含有量が１２０
乃至６５００ｐｐｍの範囲及びＰが５ｐｐｍ（無添加）
乃至１１００ｐｐｍの範囲で、２３２ｐｐｍ乃至２６９
ｐｐｍという安定して高い飽和磁束密度が得られる。
【００２４】次に、上記構成の酸化物磁性材料の効果に
ついて図１及び図２を参照して説明する。図１はＳｉＯ
2 及びＣａＯを含有する母材フェライトに、添加材とし
てＰを含有させた場合のＰの割合と焼結体密度との関係
を示す図である。
ついて図１及び図２を参照して説明する。図１はＳｉＯ
2 及びＣａＯを含有する母材フェライトに、添加材とし
てＰを含有させた場合のＰの割合と焼結体密度との関係
を示す図である。
【００２５】材料は、母材フェライトとして酸化鉄（Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ）４８．５モル％，酸化亜鉛（ＺｎＯ）１８．
８モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）２．０モル％，酸化
マグネシウム３０．７モル％，二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）
２００ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）２５０ｐｐｍ
からなる配合割合の粉体を用意し、これに対してＰを５
ｐｐｍ（無添加）乃至１０００ｐｐｍの範囲で変化させ
たものである。
ｅ2 Ｏ3 ）４８．５モル％，酸化亜鉛（ＺｎＯ）１８．
８モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）２．０モル％，酸化
マグネシウム３０．７モル％，二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）
２００ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）２５０ｐｐｍ
からなる配合割合の粉体を用意し、これに対してＰを５
ｐｐｍ（無添加）乃至１０００ｐｐｍの範囲で変化させ
たものである。
【００２６】焼結体密度測定用の試験品は、表１の試験
品と同様の方法により得られた直径２１ｍｍ，高さ１１
ｍｍの円柱状の磁心を用いた。
品と同様の方法により得られた直径２１ｍｍ，高さ１１
ｍｍの円柱状の磁心を用いた。
【００２７】この結果、添加材が加られていない母材フ
ェライト単独の焼結密度は、４．７０ｇ／ｃｃ以下であ
るが、Ｐを添加することにより焼結密度は向上し、Ｐが
１５０ｐｐｍで極大値（４．７９ｇ／ｃｃ）となった。
ェライト単独の焼結密度は、４．７０ｇ／ｃｃ以下であ
るが、Ｐを添加することにより焼結密度は向上し、Ｐが
１５０ｐｐｍで極大値（４．７９ｇ／ｃｃ）となった。
【００２８】図２はＳｉＯ2 及びＣａＯを含有する母材
フェライトに、添加材としてＰを含有させた場合のＰの
割合と飽和磁束密度との関係を示す図である。
フェライトに、添加材としてＰを含有させた場合のＰの
割合と飽和磁束密度との関係を示す図である。
【００２９】材料は、図１の焼結体密度の測定の場合と
同様のものとし、飽和磁束密度測定用の試験品は、焼結
体密度測定用の試験品と同様の方法により得られた外径
３１ｍｍ，内径１９ｍｍ，高さ６ｍｍの円筒状の磁心を
用いた。また、飽和磁束密度の測定条件は前記表２の通
りである。
同様のものとし、飽和磁束密度測定用の試験品は、焼結
体密度測定用の試験品と同様の方法により得られた外径
３１ｍｍ，内径１９ｍｍ，高さ６ｍｍの円筒状の磁心を
用いた。また、飽和磁束密度の測定条件は前記表２の通
りである。
【００３０】この結果、添加材が加られていない母材フ
ェライト単独の飽和磁束密度は、２５５ｍＴ以下である
が、Ｐを添加することにより飽和磁束密度は向上し、Ｐ
が１０００ｐｐｍ以上の含有量では母材フェライト単独
の場合よりも低くなり（２５５ｍＴ以下）、Ｐが１５０
ｐｐｍで極大値（２７０ｍＴ）となった。
ェライト単独の飽和磁束密度は、２５５ｍＴ以下である
が、Ｐを添加することにより飽和磁束密度は向上し、Ｐ
が１０００ｐｐｍ以上の含有量では母材フェライト単独
の場合よりも低くなり（２５５ｍＴ以下）、Ｐが１５０
ｐｐｍで極大値（２７０ｍＴ）となった。
【００３１】このように、上記構成の酸化物磁性材料に
よれば、添加材としてＰを含有させることにより、従来
得られなかった高飽和磁束密度（２７０ｍＴ）を安定し
て得ることができ、偏向ヨーク用磁心材料として好まし
いものとなる。従って、このような組成を有する酸化物
磁性材料を磁心として用いた場合には、磁心の発熱を低
減でき、発熱に起因する諸問題を回避できる。
よれば、添加材としてＰを含有させることにより、従来
得られなかった高飽和磁束密度（２７０ｍＴ）を安定し
て得ることができ、偏向ヨーク用磁心材料として好まし
いものとなる。従って、このような組成を有する酸化物
磁性材料を磁心として用いた場合には、磁心の発熱を低
減でき、発熱に起因する諸問題を回避できる。
【００３２】また、添加材Ｐの含有量をコントロールす
ることにより、必要な飽和磁束密度及び焼結体密度が得
られるので、磁心損失を考慮した所望の飽和磁束密度を
容易に得ることができる。
ることにより、必要な飽和磁束密度及び焼結体密度が得
られるので、磁心損失を考慮した所望の飽和磁束密度を
容易に得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、所定量の
Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＭｎＯ，ＭｇＯ，ＳｉＯ2 及びＣ
ａＯを含有するマグネシウム亜鉛フェライトは、高飽和
磁束密度組成範囲に属する組成となり、このマグネシウ
ム亜鉛フェライトに添加するＰの含有量を変化させるこ
とにより、飽和磁束密度及び焼結体密度が変化して飽和
磁束密度を最大にすることもできるので、安定して高い
飽和磁束密度を有する磁心を得ることができ、磁心損失
を考慮した所望の飽和磁束密度を有する磁心を得ること
もできる偏向ヨーク用磁心材料として好適な酸化物磁性
材料を提供することができる。
Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯ，ＭｎＯ，ＭｇＯ，ＳｉＯ2 及びＣ
ａＯを含有するマグネシウム亜鉛フェライトは、高飽和
磁束密度組成範囲に属する組成となり、このマグネシウ
ム亜鉛フェライトに添加するＰの含有量を変化させるこ
とにより、飽和磁束密度及び焼結体密度が変化して飽和
磁束密度を最大にすることもできるので、安定して高い
飽和磁束密度を有する磁心を得ることができ、磁心損失
を考慮した所望の飽和磁束密度を有する磁心を得ること
もできる偏向ヨーク用磁心材料として好適な酸化物磁性
材料を提供することができる。
【図１】母材フェライトに添加材としてＰを含有させた
場合のＰの割合と焼結体密度との関係を示す図である。
場合のＰの割合と焼結体密度との関係を示す図である。
【図２】母材フェライトに添加材としてＰを含有させた
場合のＰの割合と飽和磁束密度との関係を示す図であ
る。
場合のＰの割合と飽和磁束密度との関係を示す図であ
る。
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、Ｆｅ2 Ｏ3 を４０乃至５０モル％，ＺｎＯ
を５乃至３０モル％，ＭｎＯを１０モル％以下（０モル
％を除く），ＭｇＯを１０乃至５０モル％，ＳｉＯ2 を
５０乃至３０００ｐｐｍ及びＣａＯを１５０乃至６００
０ｐｐｍ含有するマグネシウム亜鉛フェライトに、Ｐを
５００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させたことを
特徴とする酸化物磁性材料である。
に本発明は、Ｆｅ2 Ｏ3 を４０乃至５０モル％，ＺｎＯ
を５乃至３０モル％，ＭｎＯを１０モル％以下（０モル
％を除く），ＭｇＯを１０乃至５０モル％，ＳｉＯ2 を
５０乃至３０００ｐｐｍ及びＣａＯを１５０乃至６００
０ｐｐｍ含有するマグネシウム亜鉛フェライトに、Ｐを
５００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させたことを
特徴とする酸化物磁性材料である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】本発明の一実施例の酸化物磁性材料は、酸
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を４０乃至５０モル％，酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％，酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ）を１０モル％以下（０モル％を除く），酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）を１０乃至５０モル％，二酸化珪素
（ＳｉＯ2 ）を５０乃至３０００ｐｐｍ及び酸化カルシ
ウム（ＣａＯ）を１５０乃至６０００ｐｐｍ含有するマ
グネシウム亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を
５００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させたもので
ある。
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を４０乃至５０モル％，酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％，酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ）を１０モル％以下（０モル％を除く），酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）を１０乃至５０モル％，二酸化珪素
（ＳｉＯ2 ）を５０乃至３０００ｐｐｍ及び酸化カルシ
ウム（ＣａＯ）を１５０乃至６０００ｐｐｍ含有するマ
グネシウム亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を
５００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させたもので
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ2 Ｏ3 を４０乃至５０モル％，Ｚｎ
Ｏを５乃至３０モル％，ＭｎＯを０乃至１０モル％，Ｍ
ｇＯを１０乃至５０モル％，ＳｉＯ2 を５０乃至３００
０ｐｐｍ及びＣａＯを１５０乃至６０００ｐｐｍ含有す
るマグネシウム亜鉛フェライトに、Ｐを５００ｐｐｍ以
下含有させたことを特徴とする酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00989292A JP3236648B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 酸化物磁性材料 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3236648B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210598B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-04-03 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite |
| US6296791B1 (en) | 1999-04-05 | 2001-10-02 | Minebea Co., Ltd. | Process for producing Mn-Zn ferrite |
| US6403017B1 (en) | 1999-04-05 | 2002-06-11 | Minebea Co., Ltd. | Process for producing Mn-Zn ferrite |
| KR100567467B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2006-04-03 | 티디케이가부시기가이샤 | 니켈망간아연을 기본물로 하는 페라이트와 이를 구비하는 변압기 및 쵸크코일 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP00989292A patent/JP3236648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210598B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-04-03 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite |
| US6296791B1 (en) | 1999-04-05 | 2001-10-02 | Minebea Co., Ltd. | Process for producing Mn-Zn ferrite |
| US6403017B1 (en) | 1999-04-05 | 2002-06-11 | Minebea Co., Ltd. | Process for producing Mn-Zn ferrite |
| KR100567467B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2006-04-03 | 티디케이가부시기가이샤 | 니켈망간아연을 기본물로 하는 페라이트와 이를 구비하는 변압기 및 쵸크코일 |
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| Publication number | Publication date |
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