JPH05217733A - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
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- JPH05217733A JPH05217733A JP4016958A JP1695892A JPH05217733A JP H05217733 A JPH05217733 A JP H05217733A JP 4016958 A JP4016958 A JP 4016958A JP 1695892 A JP1695892 A JP 1695892A JP H05217733 A JPH05217733 A JP H05217733A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型，薄型でありながら磁心損失の低い磁心
を得ることのできる酸化物磁性材料を提供する。 【構成】 本酸化物磁性材料は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）
を５０乃至６０モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）を１０
乃至４５モル％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を５乃至３０モ
ル％含有するマンガン亜鉛（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライト
に、添加材として燐（Ｐ）を１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍ
を除く），二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃至５００
ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃至３００
０ｐｐｍ含有させたものである。Ｐの含有量と磁心損失
とは比例する関係にあり、Ｐの含有量が１０ｐｐｍ以下
（０ｐｐｍを除く）とすることにより、磁心損失を従来
よりも低減できる。
を得ることのできる酸化物磁性材料を提供する。 【構成】 本酸化物磁性材料は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）
を５０乃至６０モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）を１０
乃至４５モル％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を５乃至３０モ
ル％含有するマンガン亜鉛（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライト
に、添加材として燐（Ｐ）を１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍ
を除く），二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃至５００
ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃至３００
０ｐｐｍ含有させたものである。Ｐの含有量と磁心損失
とは比例する関係にあり、Ｐの含有量が１０ｐｐｍ以下
（０ｐｐｍを除く）とすることにより、磁心損失を従来
よりも低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチング電源用ト
ランス及びチョークコイルやＴＶ・ＣＲＴディスプレイ
の電源トランス，インバータ照明用チョークコイル等の
磁心に適用される磁心損失の低い酸化物磁性材料に関す
る。
ランス及びチョークコイルやＴＶ・ＣＲＴディスプレイ
の電源トランス，インバータ照明用チョークコイル等の
磁心に適用される磁心損失の低い酸化物磁性材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気電子機器の小型化が促進され
てきたため、当該機器に使用されるトランス及びチョー
クコイル等の巻線部品の小型化，薄型化が進められてい
る。このため磁心は、従来よりも磁心損失（鉄損）が大
きい状態で使用される設計となってきている。磁心損失
が大きな磁心では、発熱が大きくなり実用的でないた
め、低損失の磁性材料の開発が続けられてきた。
てきたため、当該機器に使用されるトランス及びチョー
クコイル等の巻線部品の小型化，薄型化が進められてい
る。このため磁心は、従来よりも磁心損失（鉄損）が大
きい状態で使用される設計となってきている。磁心損失
が大きな磁心では、発熱が大きくなり実用的でないた
め、低損失の磁性材料の開発が続けられてきた。
【０００３】しかし、従来の酸化物磁性材料からなる磁
心（フェライト）では、磁心損失を限界値以下（５５ｋ
Ｗ／ｍ3 ａｔ２５ｋＨｚ−２００ｍＴ−１００℃）に
は、低減することができなかった。
心（フェライト）では、磁心損失を限界値以下（５５ｋ
Ｗ／ｍ3 ａｔ２５ｋＨｚ−２００ｍＴ−１００℃）に
は、低減することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
酸化物磁性材料では、磁心を小型化，薄型化した場合
に、磁心損失が大きくなるという問題があった。
酸化物磁性材料では、磁心を小型化，薄型化した場合
に、磁心損失が大きくなるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記事情を鑑みてなさ
れたものであり、小型，薄型でありながら磁心損失の低
い磁心を得ることのできる酸化物磁性材料を提供するこ
とを目的とする。
れたものであり、小型，薄型でありながら磁心損失の低
い磁心を得ることのできる酸化物磁性材料を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
軟磁性フェライトに、Ｐを０乃至１０ｐｐｍ含有させた
ことを特徴とする酸化物磁性材料である。
軟磁性フェライトに、Ｐを０乃至１０ｐｐｍ含有させた
ことを特徴とする酸化物磁性材料である。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記軟磁性フェライトを、Ｆｅ2 Ｏ3 を５
０乃至６０モル％，ＭｎＯを１０乃至４５モル％及びＺ
ｎＯを５乃至３０モル％含有するＭｎ−Ｚｎフェライト
としたものである。
明において、前記軟磁性フェライトを、Ｆｅ2 Ｏ3 を５
０乃至６０モル％，ＭｎＯを１０乃至４５モル％及びＺ
ｎＯを５乃至３０モル％含有するＭｎ−Ｚｎフェライト
としたものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、ＳｉＯ2 を５０乃至５００ｐｐｍ及びＣａ
Ｏを５０乃至３０００ｐｐｍ含有させたものである。
明において、ＳｉＯ2 を５０乃至５００ｐｐｍ及びＣａ
Ｏを５０乃至３０００ｐｐｍ含有させたものである。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、Ｔａ2 Ｏ5 を０乃至１０００ｐｐｍ含有さ
せたものである。
明において、Ｔａ2 Ｏ5 を０乃至１０００ｐｐｍ含有さ
せたものである。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、Ｎｂ2 Ｏ5 を０乃至１０００ｐｐｍ含有さ
せたものである。
明において、Ｎｂ2 Ｏ5 を０乃至１０００ｐｐｍ含有さ
せたものである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明によれば、軟磁性フェライ
トの磁心損失はＰの含有量に比例して増加するため、Ｐ
の含有量を１０ｐｐｍ以下にすることにより、低損失の
軟磁性フェライトが得られる。
トの磁心損失はＰの含有量に比例して増加するため、Ｐ
の含有量を１０ｐｐｍ以下にすることにより、低損失の
軟磁性フェライトが得られる。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、Ｐの含有量
を１０ｐｐｍ以下にすることにより、低損失のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトが得られる。
を１０ｐｐｍ以下にすることにより、低損失のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトが得られる。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、ＳｉＯ2 を
５０乃至５００ｐｐｍ及びＣａＯを５０乃至３０００ｐ
ｐｍ含有させることにより、請求項２記載の発明と同様
に低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
５０乃至５００ｐｐｍ及びＣａＯを５０乃至３０００ｐ
ｐｍ含有させることにより、請求項２記載の発明と同様
に低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
【００１４】請求項４記載の発明によれば、Ｔａ2 Ｏ5
を０乃至１０００ｐｐｍ含有させることにより、請求項
２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得
られる。
を０乃至１０００ｐｐｍ含有させることにより、請求項
２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得
られる。
【００１５】請求項５記載の発明によれば、Ｎｂ2 Ｏ5
を０乃至１０００ｐｐｍ含有させることにより、請求項
２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得
られる。
を０乃至１０００ｐｐｍ含有させることにより、請求項
２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得
られる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳述する。
【００１７】本発明の第１の実施例の酸化物磁性材料
は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を５０乃至６０モル％，酸化
マンガン（ＭｎＯ）を１０乃至４５モル％及び酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％含有するマンガン亜鉛
（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を
０乃至１０ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃
至５００ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃
至３０００ｐｐｍ含有させたものである。
は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を５０乃至６０モル％，酸化
マンガン（ＭｎＯ）を１０乃至４５モル％及び酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％含有するマンガン亜鉛
（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を
０乃至１０ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃
至５００ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃
至３０００ｐｐｍ含有させたものである。
【００１８】前記酸化物磁性材料からなる磁心を得るに
は、前記各酸化物を目標の組成となるように秤量した後
に湿式混合し、９００℃で仮焼成を行い、純水を使用し
て湿式粉砕を行う。次に、プレス成型機により所定の形
（例えば円筒形状）に成型する。そして、１３３０℃に
おいて空気と窒素（Ｎ2 ）との混合ガスにて３時間焼成
して、磁心が得られる。
は、前記各酸化物を目標の組成となるように秤量した後
に湿式混合し、９００℃で仮焼成を行い、純水を使用し
て湿式粉砕を行う。次に、プレス成型機により所定の形
（例えば円筒形状）に成型する。そして、１３３０℃に
おいて空気と窒素（Ｎ2 ）との混合ガスにて３時間焼成
して、磁心が得られる。
【００１９】前記マンガン亜鉛フェライトは、前記組成
範囲であればどんな組成でも何ら支障はない。
範囲であればどんな組成でも何ら支障はない。
【００２０】前記添加材であるＰ，ＳｉＯ2 及びＣａＯ
は、材料製造工程における仮焼前又は仮焼後のいずれの
工程で添加してもよい。更に、原料中に含有されていて
もかまわない。また、添加材は、酸化物に限らず、炭酸
塩，水酸化物，窒化物，金属等でもよい。この添加材
（Ｐ，ＳｉＯ2 及びＣａＯ）の含有量を前記範囲とする
ことにより、低損失特性が得られる。
は、材料製造工程における仮焼前又は仮焼後のいずれの
工程で添加してもよい。更に、原料中に含有されていて
もかまわない。また、添加材は、酸化物に限らず、炭酸
塩，水酸化物，窒化物，金属等でもよい。この添加材
（Ｐ，ＳｉＯ2 及びＣａＯ）の含有量を前記範囲とする
ことにより、低損失特性が得られる。
【００２１】前記添加材であるＰは、１０ｐｐｍ以下で
あれば、他の添加材はＳｉＯ2 −ＣａＯ，ＳｉＯ2 −Ｃ
ａＯ−Ｔａ2 Ｏ5 （後述），ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ｎｂ2
Ｏ5（後述）に限らず、従来までマンガン亜鉛フェライ
トの低損失化に適用されてきた添加材の殆ど全てが適用
可能となる。また、Ｐの含有量の上限を１０ｐｐｍとし
たのは、本発明者らの調査により、Ｐの含有量と磁心損
失とは比例する関係にあり、Ｐの含有量が１０ｐｐｍを
越えると磁心損失が従来の限界点（５５ｋＷ／ｍ3 ａｔ
２５ｋＨｚ−２００ｍＴ−１００℃）よりも大きくなっ
てしまうことが明らかになったからである。その調査結
果を表１及び図１を参照して説明する。
あれば、他の添加材はＳｉＯ2 −ＣａＯ，ＳｉＯ2 −Ｃ
ａＯ−Ｔａ2 Ｏ5 （後述），ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ｎｂ2
Ｏ5（後述）に限らず、従来までマンガン亜鉛フェライ
トの低損失化に適用されてきた添加材の殆ど全てが適用
可能となる。また、Ｐの含有量の上限を１０ｐｐｍとし
たのは、本発明者らの調査により、Ｐの含有量と磁心損
失とは比例する関係にあり、Ｐの含有量が１０ｐｐｍを
越えると磁心損失が従来の限界点（５５ｋＷ／ｍ3 ａｔ
２５ｋＨｚ−２００ｍＴ−１００℃）よりも大きくなっ
てしまうことが明らかになったからである。その調査結
果を表１及び図１を参照して説明する。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１はフェライトの製造条件が後述するよ
うに適切な場合のＰの含有量と磁心損失（鉄損）との関
係を示すものであり、図１は表１の結果をグラフにした
ものである。
うに適切な場合のＰの含有量と磁心損失（鉄損）との関
係を示すものであり、図１は表１の結果をグラフにした
ものである。
【００２４】材料は、母材フェライトとして酸化鉄（Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ）を５３モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）を３
６モル％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を１１モル％含有する
マンガン亜鉛フェライトとし、添加材としてりん（Ｐ）
を０．２１乃至７２．８ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ
2 ）を１８０ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を１
０１０ｐｐｍ含有させたものである。
ｅ2 Ｏ3 ）を５３モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）を３
６モル％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を１１モル％含有する
マンガン亜鉛フェライトとし、添加材としてりん（Ｐ）
を０．２１乃至７２．８ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ
2 ）を１８０ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を１
０１０ｐｐｍ含有させたものである。
【００２５】試験品は、適切な製造条件により得られた
磁心、すなわち前記各酸化物を目標の組成となるように
秤量した後に湿式混合し、９００℃で仮焼成を行い、純
水を使用して湿式粉砕を行い、プレス成型機により円筒
形状に成型し、空気とＮ2 との混合ガス中、１３３０℃
で３時間焼成して得られた磁心を用いた。
磁心、すなわち前記各酸化物を目標の組成となるように
秤量した後に湿式混合し、９００℃で仮焼成を行い、純
水を使用して湿式粉砕を行い、プレス成型機により円筒
形状に成型し、空気とＮ2 との混合ガス中、１３３０℃
で３時間焼成して得られた磁心を用いた。
【００２６】測定方法は、各試験品の磁心損失（鉄損）
を波形記憶装置法により精密に測定し、磁心損失（鉄
損）は、損失電力を実効体積で割った単位体積当りの損
失電力Ｐｃｖとして表した。
を波形記憶装置法により精密に測定し、磁心損失（鉄
損）は、損失電力を実効体積で割った単位体積当りの損
失電力Ｐｃｖとして表した。
【００２７】上記試験結果によれば、図１に示すように
マンガン亜鉛フェライト中のＰの含有量と損失電力（Ｐ
ｃｖ）との値が比例関係にあることが分かる。
マンガン亜鉛フェライト中のＰの含有量と損失電力（Ｐ
ｃｖ）との値が比例関係にあることが分かる。
【００２８】なお、上記添加材の含有量は上記所定の範
囲であっても、他の製造条件が不適切であった場合に
は、磁心損失が限界点以下にならず、Ｐの含有量が１０
ｐｐｍ以上のものよりも却って悪化してしまう場合があ
るので、この点を注意する必要がある。その調査結果を
表２及び図２を参照して説明する。
囲であっても、他の製造条件が不適切であった場合に
は、磁心損失が限界点以下にならず、Ｐの含有量が１０
ｐｐｍ以上のものよりも却って悪化してしまう場合があ
るので、この点を注意する必要がある。その調査結果を
表２及び図２を参照して説明する。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２はフェライトの製造条件が不適切な場
合のＰの含有量と磁心損失（鉄損）との関係を示すもの
であり、図２は表２の結果をグラフにしたものである。
合のＰの含有量と磁心損失（鉄損）との関係を示すもの
であり、図２は表２の結果をグラフにしたものである。
【００３１】材料は、母材フェライトとして、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を５３モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）
を３６モル％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を１１モル％含有
するマンガン亜鉛フェライトとし、添加材として、Ｐを
０．２１乃至７２．８ｐｐｍ，二酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ2 ）を１８０ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を
１０１０ＰＰＭ含有させたものである。
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を５３モル％，酸化マンガン（ＭｎＯ）
を３６モル％及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を１１モル％含有
するマンガン亜鉛フェライトとし、添加材として、Ｐを
０．２１乃至７２．８ｐｐｍ，二酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ2 ）を１８０ｐｐｍ及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を
１０１０ＰＰＭ含有させたものである。
【００３２】試験品は、不適切な製造条件により得られ
た磁心、すなわち前記各酸化物を目標の組成となるよう
に秤量した後に湿式混合し、９００℃で仮焼成を行な
い、純水を使用して湿式粉砕を行い、プレス成形機によ
り円筒形状に成型し、空気とＮ2 の混合ガス中、１３０
０℃で３時間焼成して得られた磁心を用いた。
た磁心、すなわち前記各酸化物を目標の組成となるよう
に秤量した後に湿式混合し、９００℃で仮焼成を行な
い、純水を使用して湿式粉砕を行い、プレス成形機によ
り円筒形状に成型し、空気とＮ2 の混合ガス中、１３０
０℃で３時間焼成して得られた磁心を用いた。
【００３３】これらの各試験品について、磁心損失（鉄
損）を波形記憶装置法により精密に測定し、表２の結果
を得た。なお磁心損失（鉄損）は、損失電力Ｐｃを実効
体積で除し、単位体積当りの損失電力Ｐｃｖとして表し
た。
損）を波形記憶装置法により精密に測定し、表２の結果
を得た。なお磁心損失（鉄損）は、損失電力Ｐｃを実効
体積で除し、単位体積当りの損失電力Ｐｃｖとして表し
た。
【００３４】上記試験結果によれば、製造条件が不適切
な場合、Ｐの含有量が１０ｐｐｍ以下の条件で磁心損失
が減少せず、却って増加してしまうことがわかる。これ
は、製造条件が不適切な場合（今回の実験では焼成温度
が低すぎる場合）、Ｐが少ないと結晶粒径が小さくなり
すぎてしまうためである。製造条件が適切な場合（今回
の実験では、焼成温度が適切な場合）には、Ｐが少なく
ても適切な結晶粒径を得ることができるため、従来の限
界値以下の磁心損失を得ることができる。
な場合、Ｐの含有量が１０ｐｐｍ以下の条件で磁心損失
が減少せず、却って増加してしまうことがわかる。これ
は、製造条件が不適切な場合（今回の実験では焼成温度
が低すぎる場合）、Ｐが少ないと結晶粒径が小さくなり
すぎてしまうためである。製造条件が適切な場合（今回
の実験では、焼成温度が適切な場合）には、Ｐが少なく
ても適切な結晶粒径を得ることができるため、従来の限
界値以下の磁心損失を得ることができる。
【００３５】次に、上記構成の第１の実施例の酸化物磁
性材料の効果について表３を参照して説明する。
性材料の効果について表３を参照して説明する。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３は添加材であるＰ，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ
と磁心損失との関係を示すものである。
と磁心損失との関係を示すものである。
【００３８】材料は、母材フェライトとして銘柄ＣのＦ
ｅ2 Ｏ3 を５３モル％，ＭｎＯを３６モル％，ＺｎＯを
１１モル％含有するマンガン亜鉛フェライトとし、添加
材としてＰを１．８ｐｐｍ，ＳｉＯ2 を５０乃至５００
ｐｐｍ及びＣａＯを５０乃至３０００ｐｐｍ含有させた
ものである。試験品及び磁心損失の測定方法は、表１と
同様である。
ｅ2 Ｏ3 を５３モル％，ＭｎＯを３６モル％，ＺｎＯを
１１モル％含有するマンガン亜鉛フェライトとし、添加
材としてＰを１．８ｐｐｍ，ＳｉＯ2 を５０乃至５００
ｐｐｍ及びＣａＯを５０乃至３０００ｐｐｍ含有させた
ものである。試験品及び磁心損失の測定方法は、表１と
同様である。
【００３９】この結果、Ｐの含有量が１０ｐｐｍ以下で
のＳｉＯ2 ，ＣａＯの複合効果が明らかになった。すな
わち、ＳｉＯ2 の含有量が５０乃至５００ｐｐｍの範囲
外だと、磁心損失が極度に悪化し、ＣａＯの含有量が５
０乃至３０００ｐｐｍの範囲外だと磁心損失が極度に悪
化する。また、ＣａＯの含有量が８４０ｐｐｍの場合は
ＳｉＯ2 の含有量が１００乃至３００ｐｐｍ、ＣａＯの
含有量が１３４０ｐｐｍの場合はＳｉＯ2 の含有量が１
８０乃至２４０ｐｐｍ、ＳｉＯ2 の含有量が１８０ｐｐ
ｍ乃至２７０ｐｐｍの場合はＣａＯの含有量が８４０乃
至１１８０ｐｐｍとなる組合わせとすることにより、磁
心損失を従来（５５ｋＷ／ｍ3 ）よりも低い値（最小５
３ｋＷ／ｍ3 ）とすることができる。
のＳｉＯ2 ，ＣａＯの複合効果が明らかになった。すな
わち、ＳｉＯ2 の含有量が５０乃至５００ｐｐｍの範囲
外だと、磁心損失が極度に悪化し、ＣａＯの含有量が５
０乃至３０００ｐｐｍの範囲外だと磁心損失が極度に悪
化する。また、ＣａＯの含有量が８４０ｐｐｍの場合は
ＳｉＯ2 の含有量が１００乃至３００ｐｐｍ、ＣａＯの
含有量が１３４０ｐｐｍの場合はＳｉＯ2 の含有量が１
８０乃至２４０ｐｐｍ、ＳｉＯ2 の含有量が１８０ｐｐ
ｍ乃至２７０ｐｐｍの場合はＣａＯの含有量が８４０乃
至１１８０ｐｐｍとなる組合わせとすることにより、磁
心損失を従来（５５ｋＷ／ｍ3 ）よりも低い値（最小５
３ｋＷ／ｍ3 ）とすることができる。
【００４０】本発明の第２の実施例の酸化物磁性材料
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を０乃至１
０ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃至５００
ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃至３０００
ｐｐｍ及び酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）を０乃至１００
０ｐｐｍ含有させたものである。
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を０乃至１
０ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃至５００
ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃至３０００
ｐｐｍ及び酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）を０乃至１００
０ｐｐｍ含有させたものである。
【００４１】前記酸化物磁性材料からなる磁心を得るに
は、第１の実施例と同様の工程により得られる。
は、第１の実施例と同様の工程により得られる。
【００４２】前記添加材であるＰ，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ及
びＴａ2 Ｏ5 は、材料製造工程における仮焼前又は仮焼
後のいずれの工程で添加してもよい。更に、原料中に含
有されていてもかまわない。また、添加材は、酸化物に
限らず、炭酸塩，水酸化物，窒化物，金属等でもよい。
この添加材（Ｐ，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ及びＴａ2 Ｏ5 ）の
含有量を前記範囲とすることにより、低損失特性が得ら
れる。
びＴａ2 Ｏ5 は、材料製造工程における仮焼前又は仮焼
後のいずれの工程で添加してもよい。更に、原料中に含
有されていてもかまわない。また、添加材は、酸化物に
限らず、炭酸塩，水酸化物，窒化物，金属等でもよい。
この添加材（Ｐ，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ及びＴａ2 Ｏ5 ）の
含有量を前記範囲とすることにより、低損失特性が得ら
れる。
【００４３】上記構成の第２の実施例の酸化物磁性材料
の効果について表４を参照して説明する。
の効果について表４を参照して説明する。
【００４４】
【表４】
【００４５】表４は添加材であるＰ，ＳｉＯ2 ，Ｃａ
Ｏ，Ｔａ2 Ｏ5 と磁心損失との関係を示すものである。
Ｏ，Ｔａ2 Ｏ5 と磁心損失との関係を示すものである。
【００４６】材料は、母材フェライトとして第１の実施
例（表１，表３）と同様の組成のマンガン亜鉛フェライ
トに添加材としてＰを１．８ｐｐｍ，ＳｉＯ2 を１８０
ｐｐｍ，ＣａＯを１０１０ｐｐｍ及びＴａ2 Ｏ5 を０乃
至１０００ｐｐｍ含有させたものである。試験品及び磁
心損失の測定方法は、第１の実施例と同様である。
例（表１，表３）と同様の組成のマンガン亜鉛フェライ
トに添加材としてＰを１．８ｐｐｍ，ＳｉＯ2 を１８０
ｐｐｍ，ＣａＯを１０１０ｐｐｍ及びＴａ2 Ｏ5 を０乃
至１０００ｐｐｍ含有させたものである。試験品及び磁
心損失の測定方法は、第１の実施例と同様である。
【００４７】この結果、Ｐ含有量が１０ｐｐｍ以下での
ＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｔａ2 Ｏ5 の複合効果が明らかにな
った。すなわち、Ｔａ2 Ｏ5 の含有量が１０００ｐｐｍ
以上になると、磁心損失が悪化する。また、Ｔａ2 Ｏ5
の含有量が０乃至１０００ｐｐｍの範囲では、磁心損失
を第１の実施例よりも低い値（最小４８．８ｋＷ／
ｍ3 ）とすることができる。
ＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｔａ2 Ｏ5 の複合効果が明らかにな
った。すなわち、Ｔａ2 Ｏ5 の含有量が１０００ｐｐｍ
以上になると、磁心損失が悪化する。また、Ｔａ2 Ｏ5
の含有量が０乃至１０００ｐｐｍの範囲では、磁心損失
を第１の実施例よりも低い値（最小４８．８ｋＷ／
ｍ3 ）とすることができる。
【００４８】本発明の第３の実施例の酸化物磁性材料
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を０乃至１
０ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃至５００
ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃至３０００
ｐｐｍ及び酸化ニオブ（Ｎｂ2 Ｏ5 ）を０乃至１０００
ｐｐｍ含有させたものである。
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を０乃至１
０ｐｐｍ，二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）を５０乃至５００
ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を５０乃至３０００
ｐｐｍ及び酸化ニオブ（Ｎｂ2 Ｏ5 ）を０乃至１０００
ｐｐｍ含有させたものである。
【００４９】前記酸化物磁性材料からなる磁心を得るに
は、第１の実施例と同様の工程により得られる。
は、第１の実施例と同様の工程により得られる。
【００５０】前記添加材であるＰ，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ及
びＮｂ2 Ｏ5 は、材料製造工程における仮焼前又は仮焼
後のいずれの工程で添加してもよい。更に、原料中に含
有されていてもかまわない。また、添加材は、酸化物に
限らず、炭酸塩，水酸化物，窒化物，金属等でもよい。
この添加材（Ｐ，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ及びＮｂ2 Ｏ5 ）の
含有量を前記範囲とすることにより、低損失特性が得ら
れる。
びＮｂ2 Ｏ5 は、材料製造工程における仮焼前又は仮焼
後のいずれの工程で添加してもよい。更に、原料中に含
有されていてもかまわない。また、添加材は、酸化物に
限らず、炭酸塩，水酸化物，窒化物，金属等でもよい。
この添加材（Ｐ，ＳｉＯ2 ，ＣａＯ及びＮｂ2 Ｏ5 ）の
含有量を前記範囲とすることにより、低損失特性が得ら
れる。
【００５１】上記構成の第３の実施例の酸化物磁性材料
の効果について表５を参照して説明する。
の効果について表５を参照して説明する。
【００５２】
【表５】
【００５３】表５は添加材であるＰ，ＳｉＯ2 ，Ｃａ
Ｏ，Ｎｂ2 Ｏ5 と磁心損失との関係を示すものである。
Ｏ，Ｎｂ2 Ｏ5 と磁心損失との関係を示すものである。
【００５４】材料は、母材フェライトとして第１の実施
例（表１，表３）と同様の組成のマンガン亜鉛フェライ
トに添加材としてＰを１．８ｐｐｍ，ＳｉＯ2 を１８０
ｐｐｍ，ＣａＯを１０１０ｐｐｍ及びＮｂ2 Ｏ5 を０乃
至１０００ｐｐｍ含有させたものである。試験品及び磁
心損失の測定方法は、第１の実施例と同様である。
例（表１，表３）と同様の組成のマンガン亜鉛フェライ
トに添加材としてＰを１．８ｐｐｍ，ＳｉＯ2 を１８０
ｐｐｍ，ＣａＯを１０１０ｐｐｍ及びＮｂ2 Ｏ5 を０乃
至１０００ｐｐｍ含有させたものである。試験品及び磁
心損失の測定方法は、第１の実施例と同様である。
【００５５】この結果、Ｐの含有量が１０ｐｐｍ以下で
のＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｎｂ2 Ｏ5 の複合効果が明らかに
なった。すなわち、Ｎｂ2 Ｏ5 の含有量が１０００ｐｐ
ｍ以上になると、磁心損失が極度に悪化する。また、Ｎ
ｂ2 Ｏ5 の含有量が０乃至４００ｐｐｍの範囲では、磁
心損失を従来（５５ｋＷ／ｍ3 ）よりも低い値とするこ
とができ、Ｎｂ2 Ｏ5 の含有量が０乃至３００ｐｐｍの
範囲では、磁心損失を第１の実施例よりも低い値（最小
４８．８ｋＷ／ｍ3 ）とすることができる。
のＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ｎｂ2 Ｏ5 の複合効果が明らかに
なった。すなわち、Ｎｂ2 Ｏ5 の含有量が１０００ｐｐ
ｍ以上になると、磁心損失が極度に悪化する。また、Ｎ
ｂ2 Ｏ5 の含有量が０乃至４００ｐｐｍの範囲では、磁
心損失を従来（５５ｋＷ／ｍ3 ）よりも低い値とするこ
とができ、Ｎｂ2 Ｏ5 の含有量が０乃至３００ｐｐｍの
範囲では、磁心損失を第１の実施例よりも低い値（最小
４８．８ｋＷ／ｍ3 ）とすることができる。
【００５６】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施可能であ
る。例えば、軟磁性フェライトとしてＭｎ−Ｚｎフェラ
イトについて説明したが、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の他
の軟磁性フェライトにも同様に適用できる。
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施可能であ
る。例えば、軟磁性フェライトとしてＭｎ−Ｚｎフェラ
イトについて説明したが、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の他
の軟磁性フェライトにも同様に適用できる。
【００５７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、軟磁性フ
ェライトに、Ｐを０乃至１０ｐｐｍ含有させているの
で、小型，薄型でありながら磁心損失の低い磁心を得る
ことのできる酸化物磁性材料を提供することができる。
ェライトに、Ｐを０乃至１０ｐｐｍ含有させているの
で、小型，薄型でありながら磁心損失の低い磁心を得る
ことのできる酸化物磁性材料を提供することができる。
【００５８】請求項２記載の発明によれば、低損失のＭ
ｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
ｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
【００５９】請求項３記載の発明によれば、ＳｉＯ2 を
５０乃至５００ｐｐｍ及びＣａＯを５０乃至３０００ｐ
ｐｍ含有しているので、請求項２記載の発明と同様に低
損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
５０乃至５００ｐｐｍ及びＣａＯを５０乃至３０００ｐ
ｐｍ含有しているので、請求項２記載の発明と同様に低
損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
【００６０】請求項４記載の発明によれば、Ｔａ2 Ｏ5
を０乃至１０００ｐｐｍ含有しているので、請求項２記
載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られ
る。
を０乃至１０００ｐｐｍ含有しているので、請求項２記
載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られ
る。
【００６１】請求項５記載の発明によれば、Ｎｂ2 Ｏ5
を０乃至１０００ｐｐｍ含有しているので、請求項２記
載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られ
る。
を０乃至１０００ｐｐｍ含有しているので、請求項２記
載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られ
る。
【図１】フェライトの製造条件が適切な場合のＰの含有
量と磁心損失（鉄損）との関係を示すグラフである。
量と磁心損失（鉄損）との関係を示すグラフである。
【図２】フェライトの製造条件が不適切な場合のＰの含
有量と磁気損失（鉄損）との関係を示すグラフである。
有量と磁気損失（鉄損）との関係を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
軟磁性フェライトに、Ｐを１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを
除く）含有させたことを特徴とする酸化物磁性材料であ
る。
軟磁性フェライトに、Ｐを１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを
除く）含有させたことを特徴とする酸化物磁性材料であ
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、Ｔａ2 Ｏ5 を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐ
ｍを除く）含有させたものである。
明において、Ｔａ2 Ｏ5 を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐ
ｍを除く）含有させたものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、Ｎｂ2 Ｏ5 を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐ
ｍを除く）含有させたものである。
明において、Ｎｂ2 Ｏ5 を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐ
ｍを除く）含有させたものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明によれば、軟磁性フェライ
トの磁心損失はＰの含有量に比例して増加するため、Ｐ
の含有量を１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）にするこ
とにより、低損失の軟磁性フェライトが得られる。
トの磁心損失はＰの含有量に比例して増加するため、Ｐ
の含有量を１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）にするこ
とにより、低損失の軟磁性フェライトが得られる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】請求項２記載の発明によれば、Ｐの含有量
を１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）にすることによ
り、低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
を１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）にすることによ
り、低損失のＭｎ−Ｚｎフェライトが得られる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】請求項４記載の発明によれば、Ｔａ2 Ｏ5
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させるこ
とにより、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトが得られる。
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させるこ
とにより、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトが得られる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】請求項５記載の発明によれば、Ｎｂ2 Ｏ5
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させるこ
とにより、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトが得られる。
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させるこ
とにより、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚ
ｎフェライトが得られる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明の第１の実施例の酸化物磁性材料
は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を５０乃至６０モル％，酸化
マンガン（ＭｎＯ）を１０乃至４５モル％及び酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％含有するマンガン亜鉛
（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を
１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く），二酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯ2 ）を５０乃至５００ｐｐｍ及び酸化カルシウム
（ＣａＯ）を５０乃至３０００ｐｐｍ含有させたもので
ある。
は、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を５０乃至６０モル％，酸化
マンガン（ＭｎＯ）を１０乃至４５モル％及び酸化亜鉛
（ＺｎＯ）を５乃至３０モル％含有するマンガン亜鉛
（Ｍｎ−Ｚｎ）フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を
１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く），二酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯ2 ）を５０乃至５００ｐｐｍ及び酸化カルシウム
（ＣａＯ）を５０乃至３０００ｐｐｍ含有させたもので
ある。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】本発明の第２の実施例の酸化物磁性材料
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を１０ｐｐ
ｍ以下（０ｐｐｍを除く），二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）
を５０乃至５００ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を
５０乃至３０００ｐｐｍ及び酸化タンタル（Ｔａ
2 Ｏ5）を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有
させたものである。
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を１０ｐｐ
ｍ以下（０ｐｐｍを除く），二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）
を５０乃至５００ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を
５０乃至３０００ｐｐｍ及び酸化タンタル（Ｔａ
2 Ｏ5）を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有
させたものである。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】本発明の第３の実施例の酸化物磁性材料
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を１０ｐｐ
ｍ以下（０ｐｐｍを除く），二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）
を５０乃至５００ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を
５０乃至３０００ｐｐｍ及び酸化ニオブ（Ｎｂ2 Ｏ5 ）
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させたも
のである。
は、第１の実施例（表１，表３）と同様の組成のマンガ
ン亜鉛フェライトに、添加材として燐（Ｐ）を１０ｐｐ
ｍ以下（０ｐｐｍを除く），二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）
を５０乃至５００ｐｐｍ，酸化カルシウム（ＣａＯ）を
５０乃至３０００ｐｐｍ及び酸化ニオブ（Ｎｂ2 Ｏ5 ）
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有させたも
のである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、軟磁性フ
ェライトに、Ｐを１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含
有させているので、小型，薄型でありながら磁心損失の
低い磁心を得ることのできる酸化物磁性材料を提供する
ことができる。
ェライトに、Ｐを１０ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含
有させているので、小型，薄型でありながら磁心損失の
低い磁心を得ることのできる酸化物磁性材料を提供する
ことができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６０】請求項４記載の発明によれば、Ｔａ2 Ｏ5
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有している
ので、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフ
ェライトが得られる。
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有している
ので、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフ
ェライトが得られる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６１】請求項５記載の発明によれば、Ｎｂ2 Ｏ5
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有している
ので、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフ
ェライトが得られる。
を１０００ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを除く）含有している
ので、請求項２記載の発明よりも低損失のＭｎ−Ｚｎフ
ェライトが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 忠勝 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 安原 克志 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 井上 勝詞 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 軟磁性フェライトに、Ｐを０乃至１０ｐ
ｐｍ含有させたことを特徴とする酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 前記軟磁性フェライトは、Ｆｅ2 Ｏ3 を
５０乃至６０モル％，ＭｎＯを１０乃至４５モル％及び
ＺｎＯを５乃至３０モル％含有するＭｎ−Ｚｎフェライ
トである請求項１記載の酸化物磁性材料。 - 【請求項３】 ＳｉＯ2 を５０乃至５００ｐｐｍ及びＣ
ａＯを５０乃至３０００ｐｐｍ含有させた請求項２記載
の酸化物磁性材料。 - 【請求項４】 Ｔａ2 Ｏ5 を０乃至１０００ｐｐｍ含有
させた請求項３記載の酸化物磁性材料。 - 【請求項５】 Ｎｂ2 Ｏ5 を０乃至１０００ｐｐｍ含有
させた請求項３記載の酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016958A JPH05217733A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4016958A JPH05217733A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 酸化物磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217733A true JPH05217733A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=11930623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4016958A Withdrawn JPH05217733A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05217733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11238617A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-08-31 | Tdk Corp | マンガン−亜鉛系フェライト |
| JP2000182816A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-30 | Tdk Corp | マンガン系フェライト及びそれを使用したトランス並びにチョ―クコイル |
| US6773619B2 (en) * | 2001-07-17 | 2004-08-10 | Tdk Corporation | Magnetic core for transformer, Mn-Zn based ferrite composition and methods of producing the same |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4016958A patent/JPH05217733A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11238617A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-08-31 | Tdk Corp | マンガン−亜鉛系フェライト |
| JP2000182816A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-30 | Tdk Corp | マンガン系フェライト及びそれを使用したトランス並びにチョ―クコイル |
| US6773619B2 (en) * | 2001-07-17 | 2004-08-10 | Tdk Corporation | Magnetic core for transformer, Mn-Zn based ferrite composition and methods of producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |