JPH0536512A - Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料 - Google Patents
Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料Info
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- JPH0536512A JPH0536512A JP21455191A JP21455191A JPH0536512A JP H0536512 A JPH0536512 A JP H0536512A JP 21455191 A JP21455191 A JP 21455191A JP 21455191 A JP21455191 A JP 21455191A JP H0536512 A JPH0536512 A JP H0536512A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリートランス等の磁芯に使用される約
１ＭＨｚから約５ＭＨｚで初透磁率が６００程度得られ
る安価なＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料を供する。 【構成】 主成分として、２１．３ｍｏｌ％から２３．
３ｍｏｌ％の範囲のＭｇＯ、６．０ｍｏｌ％から８．０
ｍｏｌ％の範囲のＣｕＯ、２２．３ｍｏｌ％から２４．
３ｍｏｌ％の範囲のＺｎＯ及び残部としてＦｅ2Ｏ3を含
み、かつ、副成分として、主成分全量に対して、０．０
１重量％から０．０６重量％の範囲のＢｉ2Ｏ3、０．１
重量％から０．６重量％の範囲のＭｎＯ、０．０１重量
％から０．０５重量％の範囲のＳｉＯ2、及び０．０１
重量％から０．０５重量％の範囲のＣａＯを含有し、１
０００から１２００℃の温度で、大気中にて焼結するこ
とを特徴とするＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料。
１ＭＨｚから約５ＭＨｚで初透磁率が６００程度得られ
る安価なＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料を供する。 【構成】 主成分として、２１．３ｍｏｌ％から２３．
３ｍｏｌ％の範囲のＭｇＯ、６．０ｍｏｌ％から８．０
ｍｏｌ％の範囲のＣｕＯ、２２．３ｍｏｌ％から２４．
３ｍｏｌ％の範囲のＺｎＯ及び残部としてＦｅ2Ｏ3を含
み、かつ、副成分として、主成分全量に対して、０．０
１重量％から０．０６重量％の範囲のＢｉ2Ｏ3、０．１
重量％から０．６重量％の範囲のＭｎＯ、０．０１重量
％から０．０５重量％の範囲のＳｉＯ2、及び０．０１
重量％から０．０５重量％の範囲のＣａＯを含有し、１
０００から１２００℃の温度で、大気中にて焼結するこ
とを特徴とするＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲに使用されるロ
ータリートランス等の磁芯に使用する約１ＭＨｚから約
５ＭＨｚの周波数帯で使用するＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化
物磁性材料に関係する。
ータリートランス等の磁芯に使用する約１ＭＨｚから約
５ＭＨｚの周波数帯で使用するＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化
物磁性材料に関係する。
【０００２】
【従来の技術】従来、約１ＭＨｚから約５ＭＨｚ程度の
比較的高い周波数帯でロータリートランス等に用いられ
る酸化物磁性材料はＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のものが使用さ
れてきた。電磁気特性は表１に示すように初透磁率（μ
ｉ）は１ＭＨｚで約６００程度のものが使用されてい
た。
比較的高い周波数帯でロータリートランス等に用いられ
る酸化物磁性材料はＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のものが使用さ
れてきた。電磁気特性は表１に示すように初透磁率（μ
ｉ）は１ＭＨｚで約６００程度のものが使用されてい
た。
【０００３】
【表１】
【０００４】Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の酸化物磁性材料は比
較的磁気特性が高く、機械的強度も高く、高速回転に対
しても破損することなく使用できる材料である。しか
し、研削機械等によりロータリートランスの磁芯等に加
工する場合若干加工しにくく、しかも、原料として酸化
ニッケル粉末を使用するため高価なものになるという問
題があり、安価な原料を用いて、磁気特性、加工性がよ
く、機械的強度が十分で安価に作れる酸化物磁性材料が
待たれるという問題がある。
較的磁気特性が高く、機械的強度も高く、高速回転に対
しても破損することなく使用できる材料である。しか
し、研削機械等によりロータリートランスの磁芯等に加
工する場合若干加工しにくく、しかも、原料として酸化
ニッケル粉末を使用するため高価なものになるという問
題があり、安価な原料を用いて、磁気特性、加工性がよ
く、機械的強度が十分で安価に作れる酸化物磁性材料が
待たれるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の状況
に鑑みて、酸化物磁性材料を組成的に検討し、従来のＮ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系材料と同じ程度の磁気特性を有し、加
工性、機械強度が十分とれ、安価に作れる経済的な酸化
物磁性材料を提供しようとするものである。
に鑑みて、酸化物磁性材料を組成的に検討し、従来のＮ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系材料と同じ程度の磁気特性を有し、加
工性、機械強度が十分とれ、安価に作れる経済的な酸化
物磁性材料を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するため、ロータリトランス等に使用される酸化物
磁性材料として、Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料
（フェライト）について検討し、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）を使用することなく酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、
酸化銅（ＣｕＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化鉄（Ｆ
ｅ2Ｏ3）を主成分とし、かつ、副成分として、微量の酸
化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸
化珪素（ＳｉＯ2）及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を含
有し、大気中にて焼結できる磁性材料で所望の特性を得
た。
解決するため、ロータリトランス等に使用される酸化物
磁性材料として、Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料
（フェライト）について検討し、酸化ニッケル（Ｎｉ
Ｏ）を使用することなく酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、
酸化銅（ＣｕＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化鉄（Ｆ
ｅ2Ｏ3）を主成分とし、かつ、副成分として、微量の酸
化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸
化珪素（ＳｉＯ2）及び酸化カルシウム（ＣａＯ）を含
有し、大気中にて焼結できる磁性材料で所望の特性を得
た。
【０００７】即ち、本発明は、主成分として、２１．３
ｍｏｌ％から２３．３ｍｏｌ％の範囲の酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）、６．０ｍｏｌ％から８．０ｍｏｌ％の範
囲の酸化銅（ＣｕＯ）、２２．３ｍｏｌ％から２４．３
ｍｏｌ％の範囲の酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び残部として酸
化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）を含み、かつ、副成分として、主成分
全量に対して、０．０１重量％から０．０６重量％の範
囲の酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）、０．１重量％から０．
６重量％の範囲の酸化マンガン（ＭｎＯ）、０．０１重
量％から０．０５重量％の範囲の酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ2）、及び０．０１重量％から０．０５重量％の範囲
の酸化カルシウム（ＣａＯ）を含有し、１０００から１
２００℃の範囲の温度で、大気中にて焼結することを特
徴とするＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料である。
ｍｏｌ％から２３．３ｍｏｌ％の範囲の酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）、６．０ｍｏｌ％から８．０ｍｏｌ％の範
囲の酸化銅（ＣｕＯ）、２２．３ｍｏｌ％から２４．３
ｍｏｌ％の範囲の酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び残部として酸
化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）を含み、かつ、副成分として、主成分
全量に対して、０．０１重量％から０．０６重量％の範
囲の酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）、０．１重量％から０．
６重量％の範囲の酸化マンガン（ＭｎＯ）、０．０１重
量％から０．０５重量％の範囲の酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ2）、及び０．０１重量％から０．０５重量％の範囲
の酸化カルシウム（ＣａＯ）を含有し、１０００から１
２００℃の範囲の温度で、大気中にて焼結することを特
徴とするＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料である。
【０００８】
【作用】従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料のよ
うに、比較的原料として高価な酸化ニッケルを全く使用
せず、入手しやすく、又安価な酸化鉄、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、及び酸化亜鉛が主原料であるた
め、原料費が３０％から４０％低減され、焼結も特別な
雰囲気を必要とせず大気中で焼結することができ、しか
も特性、加工性、強度が従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化
物磁性材料と同程度得られるので経済的な酸化磁性材料
が提供できる。
うに、比較的原料として高価な酸化ニッケルを全く使用
せず、入手しやすく、又安価な酸化鉄、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、及び酸化亜鉛が主原料であるた
め、原料費が３０％から４０％低減され、焼結も特別な
雰囲気を必要とせず大気中で焼結することができ、しか
も特性、加工性、強度が従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化
物磁性材料と同程度得られるので経済的な酸化磁性材料
が提供できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１０】実施例１。原料粉末をその組成が主成分と
して酸化鉄（以下Ｆｅ2Ｏ3と記す）が４８．４ｍｏｌ
％、酸化マグネシウム（以下ＭｇＯと記す）が２２．３
ｍｏｌ％、酸化カルシウム（以下ＣａＯと記す）が７．
０ｍｏｌ％、酸化亜鉛（以下ＺｎＯと記す）が２３．３
ｍｏｌ％の割合となり、副成分として主成分の総重量に
対して、酸化ビスマス（以下Ｂｉ2Ｏ3と記す）が０．０
４重量％（以下ｗ％と記す）、酸化マンガン（以下Ｍｎ
Ｏと記す）が０．４ｗ％、酸化珪素（以下ＳｉＯ2と記
す）が０．０３ｗ％、酸化カルシウム（以下ＣａＯと記
す）が０．０３ｗ％の割合となるよう秤量した。これを
混合し、仮焼成した粉末を更に微粉砕し、造粒後、試料
用として、外径２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ５ｍｍの
リング状圧粉成形体と外径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板
状圧粉成形体をプレス成形した。
して酸化鉄（以下Ｆｅ2Ｏ3と記す）が４８．４ｍｏｌ
％、酸化マグネシウム（以下ＭｇＯと記す）が２２．３
ｍｏｌ％、酸化カルシウム（以下ＣａＯと記す）が７．
０ｍｏｌ％、酸化亜鉛（以下ＺｎＯと記す）が２３．３
ｍｏｌ％の割合となり、副成分として主成分の総重量に
対して、酸化ビスマス（以下Ｂｉ2Ｏ3と記す）が０．０
４重量％（以下ｗ％と記す）、酸化マンガン（以下Ｍｎ
Ｏと記す）が０．４ｗ％、酸化珪素（以下ＳｉＯ2と記
す）が０．０３ｗ％、酸化カルシウム（以下ＣａＯと記
す）が０．０３ｗ％の割合となるよう秤量した。これを
混合し、仮焼成した粉末を更に微粉砕し、造粒後、試料
用として、外径２５ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ５ｍｍの
リング状圧粉成形体と外径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円板
状圧粉成形体をプレス成形した。
【００１１】上記圧粉成形体を大気中の雰囲気の焼結炉
により約１２００℃で焼結し、試料を作成した。リング
状の試料で磁気特性を評価し、円板状試料により電気特
性とロータリートランスとしての評価に供した。
により約１２００℃で焼結し、試料を作成した。リング
状の試料で磁気特性を評価し、円板状試料により電気特
性とロータリートランスとしての評価に供した。
【００１２】実施例２及び実施例３は、実施例１におい
て、ＭｇＯの組成をそれぞれ２１．３ｍｏｌ％、２３．
３ｍｏｌ％とし、その差分だけＦｅ2Ｏ3のｍｏｌ％を調
節して、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実
施例２及び実施例３の試料として各々評価した。
て、ＭｇＯの組成をそれぞれ２１．３ｍｏｌ％、２３．
３ｍｏｌ％とし、その差分だけＦｅ2Ｏ3のｍｏｌ％を調
節して、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実
施例２及び実施例３の試料として各々評価した。
【００１３】実施例４及び実施例５は、実施例１におい
て、ＣａＯの組成をそれぞれ６．０ｍｏｌ％、８．０ｍ
ｏｌ％とし、その差分だけＦｅ2Ｏ3のｍｏｌ％を調節し
て、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実施例
４及び実施例５の試料として各々評価した。
て、ＣａＯの組成をそれぞれ６．０ｍｏｌ％、８．０ｍ
ｏｌ％とし、その差分だけＦｅ2Ｏ3のｍｏｌ％を調節し
て、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実施例
４及び実施例５の試料として各々評価した。
【００１４】実施例６及び実施例７は、実施例１におい
て、ＺｎＯの組成をそれぞれ２２．３ｍｏｌ％、２４．
３ｍｏｌ％とし、その差分だけＦｅ2Ｏ3のｍｏｌ％を調
節して、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実
施例６及び実施例７の試料として各々評価した。
て、ＺｎＯの組成をそれぞれ２２．３ｍｏｌ％、２４．
３ｍｏｌ％とし、その差分だけＦｅ2Ｏ3のｍｏｌ％を調
節して、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実
施例６及び実施例７の試料として各々評価した。
【００１５】実施例８及び実施例９は、実施例１におい
て、Ｂｉ2Ｏ3の割合がそれぞれ０．０１ｗ％、０．０６
ｗ％として、他は実施例１と同様にして、試料を作成
し、実施例８及び実施例９の試料として各々評価した。
て、Ｂｉ2Ｏ3の割合がそれぞれ０．０１ｗ％、０．０６
ｗ％として、他は実施例１と同様にして、試料を作成
し、実施例８及び実施例９の試料として各々評価した。
【００１６】実施例１０及び実施例１１は、実施例１に
おいて、ＭｎＯの割合をそれぞれ０．１ｗ％、０．６ｗ
％とし、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実
施例１０及び実施例１１の試料として各々評価した。
おいて、ＭｎＯの割合をそれぞれ０．１ｗ％、０．６ｗ
％とし、他は実施例１と同様にして、試料を作成し、実
施例１０及び実施例１１の試料として各々評価した。
【００１７】実施例１２及び実施例１３は、実施例１に
おいて、ＳｉＯ2の割合をそれぞれ０．０１ｗ％、０．
０５ｗ％とし、他は実施例１と同様にして、試料を作成
し、実施例１２及び実施例１３の試料として各々評価し
た。
おいて、ＳｉＯ2の割合をそれぞれ０．０１ｗ％、０．
０５ｗ％とし、他は実施例１と同様にして、試料を作成
し、実施例１２及び実施例１３の試料として各々評価し
た。
【００１８】実施例１４及び実施例１５は、実施例１に
おいて、ＣａＯの割合をそれぞれ０．０１ｗ％、０．０
５ｗ％とし、他は実施例１と同様にして、試料を作成
し、実施例１４及び実施例１５の試料として各々評価し
た。
おいて、ＣａＯの割合をそれぞれ０．０１ｗ％、０．０
５ｗ％とし、他は実施例１と同様にして、試料を作成
し、実施例１４及び実施例１５の試料として各々評価し
た。
【００１９】以上、各実施例の主成分の組成比、副成分
の添加割合を表２に一覧して示す。
の添加割合を表２に一覧して示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】又、各実施例の試料の電磁気特性の評価結
果を表３に示す。
果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表２及び表３からわかるように何れの特性
も従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料に近い特性
が得られている。基本組成の範囲は主として、１ＭＨｚ
から５ＭＨｚにおける初透磁率が６００程度得られ、キ
ューリ温度（Ｔｃ）が極端に低下しない範囲が選ばれ、
副成分の添加量は基本組成と添加物の複合効果として、
焼結性の改善や損失、比抵抗を良好に保つに必要な量で
ある。又、円板試料を機械加工しロータリートランス用
コアに加工し、組み立てた結果、加工性もよく、ロータ
リートランスとしての電気特性、機械強度も十分満足で
きるものが得られた。又、本発明のＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系
酸化物磁性材料はその原料費において約４０％低下させ
ることができ、その焼結課程でも特別な雰囲気炉を使用
する必要もなく大気中にて焼結でき従来品に比べ経済的
に製造できた。
も従来のＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料に近い特性
が得られている。基本組成の範囲は主として、１ＭＨｚ
から５ＭＨｚにおける初透磁率が６００程度得られ、キ
ューリ温度（Ｔｃ）が極端に低下しない範囲が選ばれ、
副成分の添加量は基本組成と添加物の複合効果として、
焼結性の改善や損失、比抵抗を良好に保つに必要な量で
ある。又、円板試料を機械加工しロータリートランス用
コアに加工し、組み立てた結果、加工性もよく、ロータ
リートランスとしての電気特性、機械強度も十分満足で
きるものが得られた。又、本発明のＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系
酸化物磁性材料はその原料費において約４０％低下させ
ることができ、その焼結課程でも特別な雰囲気炉を使用
する必要もなく大気中にて焼結でき従来品に比べ経済的
に製造できた。
【００２４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば高
価なＮｉＯ原料を使用することなく、１ＭＨｚから５Ｍ
Ｈｚ程度の高い周波数で初透磁率が約６００程度得ら
れ、加工性、機械強度及び他の電磁気特性も従来レベル
が得られる、安価な原料と製造方法により製造できる経
済的なＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料が得られる。
価なＮｉＯ原料を使用することなく、１ＭＨｚから５Ｍ
Ｈｚ程度の高い周波数で初透磁率が約６００程度得ら
れ、加工性、機械強度及び他の電磁気特性も従来レベル
が得られる、安価な原料と製造方法により製造できる経
済的なＭｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 主成分として、２１．３ｍｏｌ％から２
３．３ｍｏｌ％の範囲の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、
６．０ｍｏｌ％から８．０ｍｏｌ％の範囲の酸化銅（Ｃ
ｕＯ）、２２．３ｍｏｌ％から２４．３ｍｏｌ％の範囲
の酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び残部として酸化鉄（Ｆｅ
2Ｏ3）を含み、かつ、副成分として、主成分全量に対し
て、０．０１重量％から０．０６重量％の範囲の酸化ビ
スマス（Ｂｉ2Ｏ3）、０．１重量％から０．６重量％の
範囲の酸化マンガン（ＭｎＯ）、０．０１重量％から
０．０５重量％の範囲の酸化珪素（ＳｉＯ2）、及び
０．０１重量％から０．０５重量％の範囲の酸化カルシ
ウム（ＣａＯ）を含有し、１０００から１２００℃の範
囲の温度で、大気中にて焼結することを特徴とするＭｇ
−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21455191A JPH0536512A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21455191A JPH0536512A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536512A true JPH0536512A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16657608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21455191A Pending JPH0536512A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970051500A (ko) * | 1995-12-28 | 1997-07-29 | 김익명 | 마그네슘-구리-아연계 산화물 자성재료 |
| EP1095916A2 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-02 | TDK Corporation | Ferrite sintered compact |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21455191A patent/JPH0536512A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970051500A (ko) * | 1995-12-28 | 1997-07-29 | 김익명 | 마그네슘-구리-아연계 산화물 자성재료 |
| EP1095916A2 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-02 | TDK Corporation | Ferrite sintered compact |
| EP1095916A3 (en) * | 1999-10-29 | 2003-08-06 | TDK Corporation | Ferrite sintered compact |
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