JPH07130527A

JPH07130527A - 酸化物磁性材料

Info

Publication number: JPH07130527A
Application number: JP5277936A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Aono; 保之青野; Osamu Inoue; 修井上; Koichi Kugimiya; 公一釘宮; Shinya Matsutani; 伸哉松谷; Osamu Ishii; 治石井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-11-08
Filing date: 1993-11-08
Publication date: 1995-05-19

Abstract

(57)【要約】【目的】高周波帯域（１ＭＨｚ前後）において、磁気
損失が少ない軟磁性材料、及びこれを用いた小型で低発
熱・高効率のスイッチング電源を得る。【構成】モル比５４〜５８のＦｅ₂Ｏ₃、３６〜４４の
ＭｎＯ、１〜８のＺｎＯを主組成とするＭｎ−Ｚｎ系フ
ェライトであって、０．０５〜０．３重量％のＣａＯ、
０．００５〜０．１重量％のＳｉＯ₂、０．０１〜０．
５重量％のＣｏＯ、及び０．０１〜０．５重量％のＣｕ
Ｏを含み、さらにＺｒＯ₂，ＨｆＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＧｅＯ
₂，Ｔａ₂Ｏ₅、Ｇａ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、及びＳｂ₂Ｏ₃から
選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物を０．０１〜
０．２重量％含有する焼結体である酸化物磁性材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インダクタンス部品、
電源用トランスコア等に用いられる酸化物磁性材料に関
し、特に高周波特性に優れた低損失Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イト磁性材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のエレクトロニクス技術の発展にと
もなう機器の小型化・高密度化により、使用周波数の高
周波化が進んでいる。例えばスイッチング電源用トラン
ス磁芯その他に用いられる磁性材料においても、高周波
化への対応が必要とされ、特に小型化した場合の発熱を
防止するために、高周波において低磁気損失であること
が要求されている。

【０００３】例えば磁芯材料等に適用される磁性材料に
は、大きく分けて金属系材料と酸化物フェライト系材料
がある。金属系の材料は、飽和磁束密度・透磁率とも高
いという長所があるが、電気抵抗率が１０^-6〜１０^-4Ω
・ｃｍ程度と低いため、高周波においては渦電流に起因
する磁気損失が増大するという欠点があった。この欠点
は、磁性体の厚さを薄くすることによって改善されるた
め、金属を薄い箔状に加工し絶縁体をはさんでロール状
に巻いたものも作られているが、薄体化には約１０μｍ
程度と限界があり、また複雑形状のものが作りにくい、
高コストであるといった問題点がある。このため、１０
０ｋＨｚ程度の周波数帯域までしか使用できなかった。

【０００４】一方、フェライト系材料は、飽和磁束密度
は金属系材料の１／２程度と低い。しかしながら、電気
抵抗率は、通常用いられているＭｎ−Ｚｎ系のもので１
Ω・ｃｍ程度と、金属系材料に比べてはるかに高く、ま
た、ＣａＯやＳｉＯ²等の副成分を用いることにより、
電気抵抗率をさらに１０〜数百Ω・ｃｍ程度まで高める
ことができ、渦電流に起因する磁気損失が高周波数まで
比較的小さく、特別な工夫をすることなく使用できる。
また複雑形状のものも容易に作れ、かつ低コストである
といった利点を持つ。このため、例えば１００ｋＨｚ以
上のスイッチング周波数での電源用トランス磁芯材料と
しては、このフェライト系の材料が一般に用いられてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフェライト系材料といえども、５００ｋＨｚ以上に
なると渦電流に起因する磁気損失が増大して使用するこ
とができないという課題がある。また高周波で比較的低
損失な材料であっても、使用磁束密度を大きくすると、
磁気損失が急増するという問題点があった。

【０００６】また、磁気損失の温度係数が室温付近で正
であると、使用時にトランスが磁気損失により発熱し、
そのために温度が上昇し、温度上昇に伴いさらに磁気損
失が増大して発熱が大きくなることを繰り返し、熱暴走
を起こす危険性がある。このため、使用条件にもよる
が、一般に室温付近での磁気損失の温度係数が負で、実
際に使用する温度で、磁気損失が最小となるような温度
特性を持つことが要求される。ところが充分低磁気損失
な材料がない上に、比較的磁気損失が低い材料では、一
般に磁気損失最小温度が室温付近にあって熱暴走を起こ
しやすく、一方磁気損失最小温度が４０〜６０℃以上に
あるような材料は、非常に磁気損失が大きいという問題
点があった。従って、超低磁気損失で同時に温度特性も
良い材料は、現在まで得られていないという課題があっ
た。

【０００７】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、高周波・高磁束密度下における磁気損失が極めて
低い磁性材料を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の酸化物磁性体材料は、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＭｎＯ、
及びＺｎＯを主組成とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト磁性
材料Ａにおいて、副成分としてＣａＯを０．０５〜０．
３重量％、ＳｉＯ₂ を０．００５〜０．１重量％、Ｃｏ
Ｏを０．０１〜０．５重量％及びＣｕＯを０．０１〜
０．５重量％含むことを特徴とする。

【０００９】前記構成においては、ＡがさらにＺｒ
Ｏ₂，ＨｆＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＧｅＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅，Ｓｂ₂Ｏ
₃，Ｇａ₂Ｏ₃，Ｉｎ₂Ｏ₃から選ばれる少なくとも一種類
の金属酸化物を０．０１〜０．２重量％含むことが好ま
しい。

【００１０】また、前記構成においては、主組成のモル
比がＦｅ₂Ｏ₃が５４〜５８、ＭｎＯが３６〜４４、Ｚｎ
Ｏが１〜８であることが好ましい。

【００１１】

【作用】前記本発明の構成によれば、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｍｎ
Ｏ、及びＺｎＯを主組成とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト
磁性材料Ａにおいて、副成分としてＣａＯを０．０５〜
０．３重量％、ＳｉＯ₂ を０．００５〜０．１重量％、
ＣｏＯを０．０１〜０．５重量％及びＣｕＯを０．０１
〜０．５重量％含むことにより、磁気損失の低い磁性体
材料を達成できる。すなわち、ＣａＯ及びＳｉＯ₂ は、
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの電気抵抗値を増大させ、渦電
流にともなう磁気損失を低下させる。ＣｏＯは、フェラ
イトによく用いられる添加物であるが、Ｃｏ²⁺はそれ自
体が大きな正のＫ₁を持ち、添加量増加に伴い、損失極
小温度が低下するので、低損失用フェライトには用いら
れていなかった。しかしながら、発明者らの検討におい
てＣｏＯを添加することによって磁気損失を大幅に低減
する効果のあることがわかった。この理由は明かではな
いが、磁歪減少の効果などが考えられる。また、ＣｕＯ
は損失極小温度を高くすることができる。これはＣｕ²⁺
がフェライト相に固溶し、Ｆｅ²⁺がＦｅ³⁺へ変化してＫ
₁が減少することによるものと思われる。したがって、
ＣｏＯとＣｕＯを同時に添加することによって、損失値
を低減し、かつ損失極小温度の低下を防ぐことができ
る。

【００１２】また、前記ＡがさらにＺｒＯ₂，ＨｆＯ₂，
Ａｌ₂Ｏ₃，ＧｅＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅，Ｓｂ₂Ｏ₃，Ｇａ₂Ｏ₃，
Ｉｎ₂Ｏ₃から選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物を
０．０１〜０．２重量％含むという本発明の好ましい構
成によれば、この副成分がＣａＯ及びＳｉＯ₂ととも
に、さらに電気抵抗を増大させるので、磁気損失のより
低い磁性体材料を達成できる。含有量の下限は、磁気損
失低下、あるいは損失極小温度を上昇させる効果が表れ
るのに必要な最低限度である。一方上限を設定する理由
は、添加量が増加し過ぎると透磁率の低下等を招き、磁
気損失を増大させるためである。

【００１３】また、主組成のモル比がＦｅ₂Ｏ₃が５４〜
５８、ＭｎＯが３６〜４４、ＺｎＯが１〜８であるとい
う本発明の好ましい構成によれば、より磁気損失の低い
磁性体材料を達成できる。

【００１４】

【実施例】一般にフェライトの磁気特性のうち、飽和磁
束密度・キュリー温度・損失極小温度などはその主組成
に依存し、一方、透磁率・残留磁束密度・保持力・磁気
損失などは、主組成の影響も受けるが、微細構造によっ
て支配される特性であるとされている。高周波の磁気損
失は主に渦電流損失に起因するので、電気抵抗率が高い
ほど損失が小さくなると考えられるが、Ｍｎ−Ｚｎ系フ
ェライト自体の電気抵抗率は、前述したように充分高く
はない。このため、高周波用低磁気損失Ｍｎ−Ｚｎ系フ
ェライトの開発は、各種の副成分を用い、また微細構造
を制御することにより、電気抵抗率を高くする検討が主
流である。

【００１５】一方、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの磁気損失
極小温度については、従来は結晶磁気異方性によって説
明がなされていた。すなわち、結晶磁気異方性定数Ｋ₁
の符号が温度上昇に伴って負から正の値に変わるＫ₁＝
０の温度において、磁気損失が極小値をもつと言われて
いる。この温度は透磁率が極大をもつ、いわゆる透磁率
のセカンダリーピークに一致する。このＫ₁は温度上昇
に対して単調に増加するが、Ｆｅ²⁺は正のＫ₁を持つた
め、Ｆｅ²⁺の量が増加すると（すなわちＦｅ₂Ｏ ₃量が増
加すると）セカンダリーピークの温度は低温側に移動す
る。従って、主組成のＦｅ₂Ｏ₃量が多いと極小損失温度
が低くなり過ぎるため、Ｆｅ₂Ｏ₃量は、５４ mol％程度
以下が一般的であった。

【００１６】一方、高周波用低損失材料の磁気損失以外
の特性としては、飽和磁束密度・キュリー温度・透磁率
が高いことが必要とされている。これらの特性は、軟磁
性材料に基本的に要求される特性であるとともに、低損
失化のためにも重要な特性と考えられている（「粉体お
よび粉末冶金」第３４巻５号Ｐ１９１）。飽和磁束密度
は、ＺｎＯ量がある程度多く、Ｆｅ₂Ｏ₃量が多いほど増
加する。しかしながら、ＺｎＯ量が多すぎるとキュリー
温度が低下し、またＦｅ₂Ｏ₃量が多すぎると透磁率が低
下することが知られている。以上のような理由から、低
損失Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの主組成としては、Ｆｅ₂
Ｏ₃を５３〜５４ mol％程度、ＺｎＯを９〜１２ mol％
程度含有するものが最適とされている（「エレクトロニ
クス・セラミックス」1985年冬号Ｐ４４）。実際に開発
されている低損失フェライトも、ほとんどがこの組成範
囲内であり、低損失化は、この付近の主組成を用い、既
に述べた副成分・微細構造による検討が中心であった。

【００１７】発明者らは、各種の主組成比のＭｎ−Ｚｎ
系フェライトに種々の金属酸化物を複合添加したフェラ
イトを実際に作製し、副成分・主組成の効果を詳細に検
討した。その結果、４〜５成分以上の複合添加により、
従来よりもはるかに優れた低損失化効果を見いだした。
また従来用いられていたものとは全く異なる、Ｆｅ₂Ｏ₃
が過剰でＺｎＯ量の少ない主組成にこれらの副成分を用
いることにより、３００ｋＨｚ〜数ＭＨｚでもさらに低
磁気損失なフェライトが得られることを見いだした。

【００１８】副成分に関しては、まずＣａＯ及びＳｉＯ
₂については、これらを同時添加し、粒界に偏析させる
ことにより高電気抵抗化させ、渦電流損失を低減させる
ことが可能となる。またＣｏＯ、ＣｕＯについては、フ
ェライト相へ固溶させることが望ましい。また、５番目
の副成分である金属酸化物ＺｒＯ₂，ＨｆＯ₂，Ａｌ
₂Ｏ₃，ＧｅＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅、Ｇａ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂
Ｏ₃についても、ＣａＯやＳｉＯ₂と同様、粒界に偏析さ
せることが望ましい。

【００１９】本発明のＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料は、
測定周波数がＭＨｚ帯域であっても超低磁気損失を示
す。従って、本材料を磁気コアとして用いたスイッチン
グ周波数が３００ｋＨｚ〜５ＭＨｚのスイッチング電源
は、小型・高効率となる。

【００２０】以下、副成分として一部のものを用いた場
合を中心に、実施例によって本発明を説明するが、実施
例１〜５に示すように、他の本発明の請求項に挙げた副
成分を用いた場合にも、程度の差はあれ同様の効果が認
められた。

【００２１】（実施例１）出発原料に純度９９.５重量
％のα-Ｆｅ₂Ｏ₃、ＭｎＣＯ₃、ＺｎＯの各粉末を用い
た。これらの粉末を組成比Ｆｅ₂Ｏ₃：５６．４ mol％、
ＭｎＣＯ₃：４０．６ mol％、ＺｎＯ：３．０ mol％と
し、合計重量が３００ｇとなるようにそれぞれの粉体を
秤量した。これに、ＣｏＯ、ＣｕＯが最終焼結体におい
て（表１）に示す量となるように秤量し、これらの粉末
をボールミルにて１６時間湿式混合粉砕し、乾燥させ
た。この混合粉末を９５０℃で２時間空気中で仮焼した
後、ＣａＯを０．２重量％とＳｉＯ₂を０．０２重量
％、さらにＴａ₂Ｏ₅を０．０５重量％となるように添加
し、再度ボールミルにて１６時間湿式混合粉砕して乾燥
させ、仮焼粉末とした。これらの仮焼粉末にポリビニル
アルコールの５重量％水溶液を１０重量％加え、３０＃
のふるいを通過させて造粒した。この造粒粉を一軸金型
成形し、この成形体を４００℃で１時間、空気中でバイ
ンダアウトした。焼成は、温度を1200℃とし、昇温時を
空気中、最高温度保持時及び冷却時をフェライトの平衡
酸素分圧に応じてＯ₂雰囲気制御した。

【００２２】特性の測定は、得られた焼結体より、外径
２０ｍｍ、内径１４ｍｍ、厚さ３ｍｍのトロイダルコア
を切り出し、１ＭＨｚ・１００ｍＴにおける磁気損失
を、２０〜１２０℃の間で２０℃きざみで測定した。磁
気損失の測定方法は線径０.１２ｍｍφの絶縁導線を巻
いた試料を準備し、交流Ｂ−Ｈカーブ・トレーサーを用
いて測定した。各々の極小損失温度における損失測定値
及び極小損失温度を（表１）、（表２）に示した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】（表１）、（表２）より明らかなように、
ＣｏＯまたはＣｕＯを適量添加することによって、損失
は低減するが、ＣｏＯのみ添加した試料については極小
損失温度が低くなり、損失低減効果が十分でないことが
わかる。ＣｏＯ、ＣｕＯを特定量同時に添加することに
よって温度特性が良好かつ損失が十分に低い材料が得ら
れた。その効果はＣｏＯが０．０１〜０．５重量％、Ｃ
ｕＯが０．０１〜０．５重量％のとき、顕著となった。

【００２６】（実施例２）実施例１と同様の方法で、Ｆ
ｅ₂Ｏ₃：５６.４ mol％、ＭｎＣＯ₃：４０．６ mol％、
ＺｎＯ：３．０ mol％、合計重量が３００ｇとなるよう
にそれぞれの粉体を秤量した。これにＣｏＯを０．２重
量％、ＣｕＯを０．３重量％となるように秤量し、これ
らの粉末をボールミルにて１６時間湿式混合粉砕し、乾
燥させた。この混合粉末を８５０℃で２時間空気中で仮
焼した後、Ｔａ₂Ｏ₅を０．０５重量％、ＣａＯ、ＳｉＯ
₂をそれぞれ（表３）に示す量となるように添加して、
再度ボールミルにて粉砕混合し、仮焼粉末とした。この
粉末より、実施例１と同様の方法で焼結体を作製した。

【００２７】得られたリング状試料について、実施例１
と同じ１ＭＨｚ，１００ｍＴの条件で磁気損失の温度依
存性を測定したところ、ＣａＯとＳｉＯ₂の添加量に関
係なく極小損失温度は６０℃であった。そこで、極小損
失温度における極小損失値をｋＷ/ｍ³の単位で（表３）
に示した。

【００２８】

【表３】

【００２９】（表３）より明らかなように、ＣａＯが
０．０５〜０．３重量％、ＳｉＯ₂が０．００５〜０．
１重量％のとき、損失をより低減できることがわかっ
た。（実施例３）実施例１と同様の方法で、Ｆｅ₂Ｏ₃：５
６.４ mol％、ＭｎＣＯ₃：４０．６ mol％、ＺｎＯ：
３．０ mol％、合計重量が３００ｇとなるようにそれぞ
れの粉体を秤量した。これにＣｏＯを０．２重量％、Ｃ
ｕＯを０．３重量％となるように秤量し、これらの粉末
をボールミルにて１６時間湿式混合粉砕し、乾燥させ
た。この混合粉末を８５０℃で２時間空気中で仮焼した
後、ＣａＯが０.２重量％、ＳｉＯ₂が０.０２重量％と
なるように添加し、さらに金属酸化物（ＺｒＯ₂，Ｈｆ
Ｏ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＧｅＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅、Ｇａ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂
Ｏ₃及びＳｂ₂Ｏ₃の中から１種）を（表４）に示す量と
なるように添加して、再度ボールミルにて粉砕混合し、
仮焼粉末とした。この粉末より、実施例１と同様の方法
で焼結体を作製した。

【００３０】得られたリング状試料について、実施例１
と同じ１ＭＨｚ，１００ｍＴの条件で磁気損失の温度依
存性を測定したところ、金属酸化物の添加量に関係なく
極小損失温度は６０℃であった。そこで、極小損失温度
における極小損失値をｋＷ/ｍ³の単位で（表４）に示し
た。

【００３１】

【表４】

【００３２】（表４）より明らかなように、ＣａＯ、Ｓ
ｉＯ₂、ＣｏＯ、ＣｕＯのみ添加した場合においてもか
なり損失を低減することができるが、さらに金属酸化物
（ＺｒＯ₂，ＨｆＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＧｅＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅、
Ｇａ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ ₃から１種）を複合添加す
ることによって、著しく損失を低減できることがわかっ
た。その効果は添加量が０．０１以上０．２重量％以下
のとき顕著となった。

【００３３】（実施例４）実施例１と同様に、Ｆｅ
₂Ｏ₃、ＭｎＣＯ₃、ＺｎＯが（表５）に示す組成比とな
り、合計重量が３００ｇとなるように秤量し、これにさ
らにＣｏＯ、ＣｕＯが最終的にそれぞれ０.２、０．３
重量％となるように秤量し、ボールミルにて１６時間湿
式混合粉砕し、乾燥させた。これらの混合粉末を８５０
℃で２時間空気中で仮焼した後、ＣａＯが０.２重量
％、ＳｉＯ₂が０.０２重量％、Ｔａ₂Ｏ₅が０.０５重量
％となるように、ＣａＣＯ₃、ＳｉＯ₂とＴａ₂Ｏ₅を秤量
添加し、再度ボールミルにて１６時間湿式混合粉砕して
乾燥させ、仮焼粉末とした。

【００３４】これらの仮焼粉末について、実施例１と同
様の方法で焼結体を作製した。得られた焼結体について
実施例１と同様の方法で、１ＭＨｚ、１００ｍＴにおけ
る磁気損失を、２０、４０、６０、８０、１００、１２
０℃で測定した。その結果を（表５）に示す。

【００３５】

【表５】

【００３６】（表５）の結果より明らかなように、主組
成の効果について、Ｆｅ₂Ｏ₃が５４〜５８ mol％、Ｍｎ
ＣＯ₃が３６〜４４ mol％、ＺｎＯが１〜８ mol％の範
囲で、損失が12３0ｋＷ/ｍ³以下と低損失であった。特
に、ＭｎＣＯ₃が３７〜４４ mol％、ＺｎＯが１〜５ mo
l％以下の範囲で、損失は1040ｋＷ/ｍ³以下と超低損失
となった。

【００３７】（実施例５）実施例１と同様の方法で、主
組成Ｆｅ₂Ｏ₃：５６．０ mol％、ＭｎＣＯ₃：４１．３
mol％、ＺｎＯ：２．７ mol％、副成分ＣａＯを０.２重
量％、ＳｉＯ₂を０.０２重量％、ＣｏＯを０．２重量
％、ＣｕＯを０．３重量％、Ｔａ₂Ｏ₅を０.０５重量％
含む焼結体(ａ)を作製した。

【００３８】一方、主組成Ｆｅ₂Ｏ₃：５６．４ mol％、
ＭｎＣＯ₃：４０．６ mol％、ＺｎＯ：３．０ mol％、
副組成ＣａＯを０.２重量％、ＳｉＯ₂を０.０２重量
％、ＣｏＯを０．２重量％、ＣｕＯを０．３重量％、Ｓ
ｂ₂Ｏ₃を０.０５重量％含む焼結体(ｂ)を同様に作製し
た。さらに、主組成Ｆｅ₂Ｏ₃：５４ mol％、ＭｎＣ
Ｏ₃：３６ mol％、ＺｎＯ：１０ mol％、副組成ＣａＯ
を０.１重量％、ＳｉＯ₂を０.０２重量％、Ｔａ₂Ｏ₅を
０.０５重量％含む焼結体(ｃ)を作製した。これらの焼
結体の１ＭＨｚ，１００ｍＴにおける磁気損失を実施例
１と同様の方法で測定した。

【００３９】焼結体(ａ)は、６０℃で磁気損失が極小と
なり、損失値は５４０ｋＷ/ｍ³であった。また焼結体
(ｂ)は、損失が６０℃で極小となり、損失値は８８０ｋ
Ｗ/ｍ³であった。以上の焼結体(ａ)及び(ｂ)は、本発明
による超低磁気損失材である。焼結体(ｃ)は、４０℃で
磁気損失が極小となり、損失値は3500ｋＷ/ｍ³である、
従来材料である。

【００４０】これらの試料(ａ)、(ｂ)及び(ｃ)につい
て、それぞれの損失極小温度において、磁束密度Ｂと周
波数ｆの積、Ｂ・ｆ＝５０（ｍＴ・ＭＨｚ）で一定とな
る条件で磁気損失を測定した（この条件では、同一出力
時の電源トランスでコアサイズが一定となる）。結果を
（表６）に示す。

【００４１】

【表６】

【００４２】（表６）より明らかなように、これらの焼
結体は２ＭＨｚ付近で損失が最小となる。(ａ)、(ｂ)と
(ｃ)を比較すると、３００ｋＨｚ以上において本発明の
焼結体(ａ)及び（ｂ）は従来材料(ｃ)と比較して極めて
損失が低いことがわかる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、Ｆ
ｅ₂Ｏ₃、ＭｎＯ、及びＺｎＯを主組成とするＭｎ−Ｚｎ
系フェライト磁性材料Ａにおいて、副成分としてＣａＯ
を０．０５〜０．３重量％、ＳｉＯ₂ を０．００５〜
０．１重量％、ＣｏＯを０．０１〜０．５重量％及びＣ
ｕＯを０．０１〜０．５重量％の範囲で含むことによ
り、従来にない低磁気損失の材料を提供でき、これを用
いて小型で低発熱、高効率のスイッチング電源を作製す
ることが可能となる。

【００４４】また、前記ＡがさらにＺｒＯ₂，ＨｆＯ₂，
Ａｌ₂Ｏ₃，ＧｅＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅，Ｓｂ₂Ｏ₃，Ｇａ₂Ｏ₃，
Ｉｎ₂Ｏ₃から選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物を
０．０１〜０．２重量％含むことにより、さらに電気抵
抗を増大させ磁気損失の低い磁性体材料を提供できる。

【００４５】また、主組成のモル比がＦｅ₂Ｏ₃５４〜５
８、ＭｎＯ３６〜４４、ＺｎＯ１〜８であることによ
り、より磁気損失の低い磁性体材料を提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松谷伸哉大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者石井治大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｆｅ₂Ｏ₃、ＭｎＯ、及びＺｎＯを主組成
とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト磁性材料Ａにおいて、副
成分としてＣａＯを０．０５以上０．３重量％以下、Ｓ
ｉＯ₂ を０．００５以上０．１重量％以下、ＣｏＯを
０．０１以上０．５重量％以下及びＣｕＯを０．０１以
上０．５重量％以下含むことを特徴とする酸化物磁性材
料。
【請求項２】ＡがさらにＺｒＯ₂，ＨｆＯ₂，Ａｌ
₂Ｏ₃，ＧｅＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅，Ｓｂ₂Ｏ₃，Ｇａ₂Ｏ₃，Ｉｎ₂
Ｏ₃から選ばれる少なくとも一種類の金属酸化物を０．
０１以上０．２重量％以下含む請求項１に記載の酸化物
磁性材料。
【請求項３】主組成のモル比がＦｅ₂Ｏ₃が５４以上５
８以下、ＭｎＯが３６以上４４以下、ＺｎＯが１以上８
以下である請求項１または２に記載の酸化物磁性材料。