JPS60262404A - Ｍｎ−Ｚｎフエライトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用産業分野 この発明は、Ｍｎ　−Ｚｎ系フェライトの製造方法に係
り、高い焼結温度でも異常結晶組織を生成Ｊることなく
、すぐれた磁気特性、特に低磁気損失特性を有するＭｉ
　−ＺＴｌ系フェライトの製造方法に関す−る。

背景技術 Ｍｕ　−Ｚｎ系フェライトは、通信機器、電子片１算機
、ＶＴＲ，磁気ヘッド等、各種民生用機器に多用され、
それぞれの用途に応じた改良が施されている。

今日の機器の小型化並びに高性能化のため、まずます、
磁気損失の少ない磁性材料がめられている。

かかるＭｎ　−Ｚｎｎ系フッイ１〜において、残留網。

ヒステリシス損、渦電流損の少ない材料を得る方法とし
て、従来、ＣａＯと５ＬＯ２の複合添加により、電気抵
抗を大きくし、磁気特性を向上させる手段がよく知られ
ていた。しかし、材料の密度を向上させるために、焼結
温度を高くすると、異常な焼結反応が起り、焼結組織が
大きな結晶と小さな結晶との混在状態を呈し、磁気特性
の劣化を招来しやすい問題があった。

そこで、出願人は、特願に１５Ｂ−２４１８０８＠にて
、高い焼結温度でも異常結晶組織の生成がなく、低磁気
損失特性を有するｒ−Ｚｎ系フェライトを提案したが、
ざらに、磁気特性のすぐれたｒ−Ｚｎ系フェライトが望
まれている。

発明の目的 この発明は、上記のｒ−Ｚｎ系フェライトの現状に鑑み
、高い焼結温度でも異常結晶組織を生成することなく、
すぐれた磁気特性が得られ、特に低磁気損失特性を有す
るＭＴＩ　−ＺＴＩ系フェライトを目的として、ｌｌｉ
　Ｚｎ系フェライトの磁気特性を向上させることができ
る製造方法を目的としている。

発明の構成と効果 この発明は、特願昭５８−２４１６０８号で提案した一
−Ｚｎ系フェライトの磁気特性向上を目的に、一般に実
施されている１−ＺＴｌ系フエライ［への製造工程、ず
なわら、基本組成の原料に対して、添加物を仮焼前の混
合詩に添加するか、あるいは基本組成原料粉砕時に添加
し、ついで成型、焼結あるいは、さらに熱間静水圧プレ
ス処理する■稈について、特に、添加物原料の配合処理
について種々検問した結果、添加物原料を事前に、反応
化の加熱処理した後、基本組成の仮焼原料の粉砕時に配
合添加し、これを微粉砕したのち、成型、焼結あるいは
さらに、熱間静水圧プレス処理することにより、従来の
製造方法に比べて一段と磁気特性が向上することを知見
したものである。

すなわち、この発明は、 Ｆｅ２０３５０〜７０モル％。

一０１０〜４０モル％。

Ｚη０５〜３０モル％。

からなる基本組成に対し、 ＣａＯＯ，０１〜０．２ｗｔ％。

５ｎｕ２０．０１〜ｉｗｔ％と、 ５ＬＯ２０，００１〜　ｏ、ｉｗｔ％、　１ｖ、ｏ、ｏ
、ｏｏｉ〜０．１ｗｔ％、Ａｊ２０３　０．０１　・−
１ＷＩ％。

陽、ｏ５　０，００５〜０．２ｗｔ％、Ｃｏｏ　０．０
１〜１ｗｔ％。

３− ＣｕＯ０００１〜０．３ｗｔ％、　ＺｒＯ２０，０１〜
０．２ｗｔ％のうち少なくとも１種からなる添加物を、
予め大気中で１０００°Ｃ以上に加熱処理した後、上記
基本組成の仮焼原料に配合添加し、微粉砕したのち成型
。

焼結することを特徴とするＫｎ　−Ｚｎフェライトの製
造方法である。

この発明において、すぐれた磁気特性のｌｌｎ　−Ｚｎ
ｎ系フシイ１〜が得られる理由は、添加物原料の事前の
反応化により、添加物が一−Ｚｎフェライトの結晶粒界
に安定して存在し、反応性が少なく、焼結フェライト自
身の歪発生を抑制するためと考えられる。

この発明において、基本組成の仮焼原料の粉砕時に、添
加する添加物原料の事前反応化条件として、大気中で１
０００℃以上に加熱処理する理由は、１０００°Ｃ未満
では添加物同士の反応が不十分で、磁気特性の向上効果
が得られないためであり、また、加熱温度としては高渇
程よいが、作業性の点から、適宜選定する必要があり、
また、加熱雰囲気としては、大気中でよく、加熱速度は
、５０℃／ｈｒ〜４− ２００℃／ｈｒが好ましく、冷却速度としては徐冷が望
ましい。

組成の限定理由 この発明による酸化物磁性材料において、組成を限定し
た理由を以下に説明する。

Ｍｎ　−Ｚｔ系フェライトの基本組成を、Ｆｅ２０３５
Ｑ〜７０モル％、　Ｍｎ０１０〜４０モル％、ｚＴＩＯ
５〜３０モル％とした理由は、これ以外の組成では、透
磁率が極めて小さくなり、また、保磁力も大きくなりす
ぎて軟質磁性材料として実用的でないためである。

ＣａＯは、低磁気損失を得るために添加するが、０．０
１　ｗｔ％未満では電気抵抗が小ざくなり、所要の磁気
特性が得られず、また、０．２ｗｔ％を越える添加では
、高密度化のため焼結温度を高くすると、異常組織が発
生しやすくなるため、０．０１〜０．３ｗｔ％とする。

Ｓｎ　Ｏ２は、ＣａＯとの複合添加により、ＣａＯ単独
の場合よりもさらにすぐれた磁気特性が得られるため添
加するが、０．０１　ｗｔ％未満では上記効果が得られ
ず、また、１ｗｔ％を越えると、焼結時に異常組織が発
生しやすくなるため、０．０１〜１ｗｔ％の添加とする
。

また、５Ｌｄｅ、　Ｖ２Ｏ５，Ａ＆２０３．ｔＪｂ２０
５．　ＣｏＯ。

ＣｕＯ、Ｚｒ０ａのうち少なくとも１種を含有すること
は、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの磁気損失特性の改善に著
しい効果があるが、５ｉｎ２０．００１ｗｔ％未満。

■２０．０．００１ｗｔ％未満、　Ａｌ２０３０．０１
　ｗｔ％未満。

Ｎｂ２０５０，００５ｗｔ％未渦、　Ｃｏｏ　Ｏ，０１
ｗｔ％未満。

ＣｕＯＯ，０１ｗｔ％未満、　Ｚｒｏｅ　Ｏ，０１Ｗｊ
％未渦では、電気抵抗が小さくなり、磁気損失が大きく
なり好ましくなく、また、５ＬＯ２０，１ｗｔ％、　Ｖ
２Ｏ，０，１ｗｔ％。

Ｍ２Ｏ３１ｗｔ％、　Ｎｂ２０５０．２ｗｔ％、Ｃｏ０
１ｗｔ％。

ＣｕＯ０９３ｗｔ％、　ＺｒＯ２０，２Ｗ（％をそれぞ
れ越えると、焼結時に異常結晶が生成し、磁気損失も大
ぎくなるため好ましくないため、５ＬＯ２ｏ、ｏｏｉ〜
ｏ、１ｗｔ％。

Ｖ、０５０．００１〜０．１ｗｔ％、　Ｍ２Ｏ３０，０
１〜１ｗｔ％。

ｔ’４ｐｏｓ　Ｏ，００５〜０．２ｗｔ％、　Ｃｏ０　
０，０１〜Ｉｗｔ％。

Ｃｕ０　０．０１〜０．３ｗｔ％、　Ｚｒ０ｅ　Ｏ，０
１〜０．２ｗｔ％とする。

なお、この発明の主原料、添加物には、焼成により酸化
物となり得る化合物を使用できることは当然である。

実施例 Ｆｅ２Ｏ３５３，５Ｅル％、　１１ｎＯ３１，５モル％
、　Ｚｎ０１！ｉモル％、からなる基本組成の原料を配
合、混合したのち、８５０’Ｃで仮焼成した。

ライで、ＣａＯ、５ｎＯｅ及びＳＬｎ、　、　Ｖ２Ｏ５
，Ｍ　２０３゜ｔＪｂ２０５．ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｚｒ０
ｇのうち少なくとも１種を、第１表に示す基本組成に対
する配合量及び加熱条件で、大気中にて反応化処理した
。

上記の基本組成仮焼原料を、ボールミルで粉砕する際に
、反応化処理した上記添加物原料を配合。

混合粉砕し、外径３６ｍｍｘ内径２４ｍｍＸ高さｆ３ｍ
ｍ寸法のリング状に成型し、ぞの後、酸素濃度を制御し
た窒素ガス雰囲気で、１２５ｏ°伝　３時間の条件で焼
成した。得られた焼成品の磁気特性を測定し、その結果
を第２表に示ず。

また、比較のため、添加物原料を未反応化のま　１ま、
基本組成の仮焼原料の粉砕時に、添加粉砕する以外は、
基本組成、添加物配合量及び成型、焼７− 成条件を本発明例（陽１〜８）と同一条件として、焼成
した第１表の比較焼成品の磁気特性を測定し、第２表に
示す。

なお、第２表にお（プるコア損失は、上記リング状焼成
品を巻線し、１００ｋｌ−１２の交流電流を流し、２０
００Ｇのときのコア損失を測定した。

第２表より明らかな如く、この発明の特徴である添加物
原料を事前に反応化処理し、基本組成粉砕時に添加配合
することにより、Ｍｎ　−ＺＴＩ系フェライトは、一段
と、コア損失の低減、磁気特性の改善に著しい効果があ
ることが分る。

以下余白 ８− 第２表 一１１− −２４＝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｆ８２０３５０〜７０モル％。 ｔ１ｒ１０１０〜４０−Ｅル％。 ２７１０５〜３０モル％。 からなる基本組成に対し、 ＣａＯＯ，０１〜０．２ｗｔ％。 ５ｎｕ２０．０１　□〜１ｗｔ％と、 ５ＬＯ２０，００１〜０，１ｗｔ％。 Ｖ２Ｏ５０，００１〜０．１ｗｔ％、＃２０３　０．０
   １〜１ｗｔ％。 ｔ４ａ０５ｏ、ｏｏ５〜Ｏ，’２Ｗｉ％、ｃｏ００．０
   １〜１ｗｔ％。 ＱｉＯ０８０１〜０，３ｗｔ％、ＺｒＯ２０，０１〜０
   ．２ｗｔ％のうち少なくとも１種からなる添加物を、予
   め大気中で１ｏｏｏ℃以上に加熱処理した後、上記基本
   組成の仮焼原料に配合添加し、微粉砕したのち成型。 焼結することを特徴とするＭｎ−Ｚｎｎフシイ１〜の製
   造方法。