CN1150084C - 一种操作剪切打包压力机的方法与一种剪切打包压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产冲压件尤其是由废料(特别是金属废料和废金属片材)制成的包(20)的剪切和压制方法及一种剪切打包压力机。所采用的材料首先在第一加压步骤预压制。在第二加压步骤中，已经被预压到包宽度的材料经受中间加压步骤，直到达到所述包(20)的高度。在第三步骤中，将材料压制最终的包(20)的宽度或长度。按照本发明，所述材料由一个连续施加的力预压并有选择地剪切，直到第一压头(3.1)到达其最终位置。所述第二压头(3.2)被可靠地调整并被导引到其在一个平行面上的端部位置。随后，第三压头(3.3)在一个位置被导引，在该位置当第一压头(3.1)向后驱动时第一压头(3.1)让出打包室(2.3)的出口。最后在工作冲程和返回冲程开始时第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)承受一个比可利用的最大压力低的压力。第一压头(3.1)承受最大压力来剪切，和/或第二压头(3.2)被提供一个最大压力进行端部压制。本发明的特征还在于第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)的压力根据加压的程度或对应的长度来逐渐被控制。

Description

一种操作剪切打包压力机的方法与一种剪切打包压力机
本发明涉及一种操作剪切打包压力机的方法以及一种剪切打包压力机，该剪切打包压力机用于生产挤压件，尤其是用于生产由金属废料和废弃金属片材制成的包。
在美国专利US4121515A和欧洲专利EP0267545A中披露了这种方法和剪切打包压力机。
上述剪切打包压力机实质上包括一个带切割边缘的填充室，一个带有在所述室内水平导引的剪切刀刃的压头，一个与上述室垂直并带有一个在其内被导引的压头的冲压室，以及一个垂直于上述带水平导引压头的填充室的一个水平方向打包室。
在实际设计中，填充室和冲压室在同一个区域内(上述的打包室)，该区域接收所述类似包的冲压件。填充室、冲压室和打包室的壁形成所述剪切打包压力机的壳体。所述打包室有一个供门水平滑动的开口，通过此门排出冲压包。压头和门通过连接到一个液压驱动系统的液压活塞/气缸移动。
为了生产冲压件，尤其是金属废料和废金属片材这种废弃材料制成的包，这种现有技术中的剪切打包压力机按如下步骤操作：
第一个加压步骤是用压头将所供应的材料预压到包的宽度，所述压头在填充室内被水平导引。任何伸出到压头外面的材料被压头上的剪切刃于切割边缘切除；
第二个中间加压步骤是用压头将所述预压到包宽度的材料压缩到包的高度，所述压头在垂直于填充室的冲压室内被导引；
第三个加压步骤是用压头最后将所述材料压缩到包最终的宽度和长度，所述压头在垂直于填充室的打包室内被水平导引，当达到最终的宽度和长度后，完成的包通过打包室门被排出；
最后，由产生液压的驱动系统控制所述加压步骤。
所述的基本设计和工艺过程在实践中已被证实，但是还有待于改进其功能和进一步优化其结构。
本发明是基于操作上述类型的剪切打包压力机的过程中尤其是加压步骤的相互作用过程中出现的问题而提出的，本发明的剪切打包压力机有较大的应用范围。所述剪切打包压力机使用一开始提到的被证实过的功能改进后的构件。
按照本发明，提供一种操作一台剪切打包压力机生产由废弃材料金属废料和废金属片材制成的冲压包的方法，包括：
第一个加压步骤，即用第一压头将所供应的材料水平地预压到在填充室内的包的宽度，任何伸出到第一压头外面的材料被第一压头上的剪切刃在切割边缘切除；
第二个中间加压步骤，即用第二压头将所述预压到包宽度的材料压制到包的高度，所述压头在垂直于填充室的冲压室内被导引；
第三个加压步骤，即用第三压头最后将所述材料压制到包最终的宽度和长度，所述压头在垂直于填充室的打包室内被水平导引，当达到最终的密度和长度后，完成的包通过打包室的门被排出；
最后，由产生液压的驱动系统控制所述加压步骤；
其特征在于：
a)用一个可靠地调整过的平面的平行导引件在连续压力作用下预压并尽可能地切除所述材料，所述导引件消除第一压头在第一加压步骤中剪切直到末端位置时产生的倾斜力矩；
b)在随后的第二加压步骤中，在一平行平面内非调节地引导第二压头指向中间压制操作的末端位置；
c)在第三个加压步骤中引导第三压头，其中当第三压头回复到下落的废料不影响第三压头的冲程运动的位置时，第一压头已处在一不阻碍所述打包室开口的位置，以使第一压头、第三压头操作过程的相互作用形成一个相应的区域，该区域防止要被压制的随后下落的材料的穿入；
d)第一压头、第二压头、第三压头均被施压如下：
在工作冲程和返回冲程一开始，所述第一压头、第二压头、第三压头3受到最大可利用压力的作用；
使得第一压头进行切割步骤，和/或第二压头、第三压头在加压操作步骤的相应端，有效地利用所产生的最大压力；
e)最后，对应于相应的压缩等级或相应的长度，第一压头、第二压头、第三压头的压制力被分阶段地自动控制，以便在完成加压之前一直校正所述加压过程。
其中，所述第一压头、第三压头的返回冲程是相衔接的，所述第三压头首先自身沿着路径运行一段，然后与第一压头一起运行路径的其余部分。
其中，第一压头、第三压头的移动相互之间是协调的，以便当第三压头在返回冲程时处于打包室内一个区域之后，所述的一个区域即不会允许材料进入第三压头的冲压板后面的空间区域。第一压头仅缩回到切割边之后，以允许材料进入填充室。
其中，随着第三压头的返回冲程同时借助液压隔离物关闭门。
其中，随着第二压头的返回冲程同时借助液压隔离物打开门。
其中，通过采用一个测量系统，来监测第一压头、第二压头、第三压头和门的移动，以及包的尺寸，并传送信号来改变添加材料、包密度、给活塞/气缸6.1、6.2、6.3施压和油面即漏出量这样的功能步骤。
其中，通过采用一个控制单元来驱动第一压头、第二压头、第三压头和门，同时，贯穿压制操作的起始及中间过程，直到最后压制和包的排出，且是在材料补给前，此控制单元记录并处理下列步骤中的至少一个，并选择性地介入到下列步骤中：
a)根据加压过程所需材料改变材料的进给；
b)根据相应的程序步骤中所需的压力改变第一压头、第二压头、第三压头中至少一个的压力；
c)根据至少一个如包的宽度、高度和/或长度和密度这样的选定值来改变第一压头、第二压头、第三压头的路径长度；
d)每单位时间增加所述添加材料的重量。
其中，采用一个液压系统来驱动所述第一压头、第二压头、第三压头和门，所述液压系统带有液压驱动系统和活塞/气缸6.1、6.2、6.3和控制程序块，其具有下述特征：
a)一个可利用的最大压力；
b)根据冲压步骤计算控制阀；
c)在控制程序块的相应部分内被一个阀隔离的液压管路，用于同时进行需要不同流体量的操作过程；
d)所述各步骤与所需流体的供应相联系；
e)提供监测来识别液压系统中流体的泄漏；
f)一个紧凑的控制程序块安装在所述第三压头的活塞/气缸6.3之上或与其相邻；
g)给定电子路径测量装置/传感器，并将其结合到所述活塞/气缸6.1、6.2、6.3、6.4。
其中，通过一控制装置采用路径测量装置中的评估信号来添加/称重所述材料，以为预先选定包的长度和/或密度而监控包的尺寸/密度。
其中，当第一压头和/或第二压头不能达到相应的端部位置时，使用一个带警报器的控制装置切断加压步骤控制器。
其中，当进行保养和维修时，第一压头、第二压头、第三压头中的至少一个移动到这样一个位置，在该位置有便于进行保养或维修的空间，特别是在不必拆掉第一压头、第二压头、第三压头中一个的情况下更换其衬套。
本发明还提供一种实施上述方法的剪切打包压力机，包括：
一个带有切割边缘的填充室，一个带有剪切刃的第一压头，该剪切刃在上述室内被水平导引，其中当从顶部看时，切割边缘的轮廓线和剪切刃的轮廓线在实际剪切过程开始以及在首次压制步骤过程中，形成一个三角形；
一个垂直于上述室的冲压室，其第二压头在该室内被导引；
一个垂直于上述填充室并带有一个被水平导引的第三压头的水平打包室；
一个接收所述包的冲压件的上述打包室的共同区域，填充室和冲压室端部在该区域内，借此填充室、冲压室和打包室的壁实质上形成所述剪切打包压力机的壳体；
一个在上述打包室内的水平滑动门的开口，通过此门排出冲压包；
连接到一个液压驱动系统的液压活塞/气缸6.1、6.2、6.3、6.4，用来驱动上述第一压头、第二压头、第三压头和门；
上述第一压头没有倾斜力矩地被导引，并且具有可靠地调整过的作为到达所述平坦平行端部位置导引件的制动块7.1；
一个可靠地调整过的制动块7.2作为到达所述第二压头平面平行端部位置的导引件；其特征在于：
a)第三压头的长度是这样的，即在返回冲程期间随后落下的材料不能进入环绕所述活塞/气缸6.1、6.3的空间；
b)在相应的压制操作中，第一压头、第二压头、第三压头完全能够接收来自液压驱动系统的可利用压力，而相关泵回路中第一压头、第二压头、第三压头中至少一个和/或门的同时移动可由相应控制块中的阀液压隔离；
c)所述第一压头、第二压头、第三压头中至少一个的移动可借助一个设定的液压流体转换器与第一压头、第二压头、第三压头中的另一个相连。
其中，门由拉伸杆确定的力放置在打包室的壳体部分上，由此该门吸收第三压头的压力，借此吸收第三压头和拉伸杆之间的静态压力。
其中，门由一个封闭的门框导引，拉伸杆沿着冲压室对角线地在角部延伸，并同时保持住在打包室的壳体部分上的门框。
其中，门的导引件5.3、5.4是自动清洁的。
其中，设计排列润滑孔，以便保持它们不会由于磨损而阻塞。
其中，开启和关闭门的活塞/气缸6.4最好在所述门横截面的中间。
其中，活塞/气缸6.4紧邻第一压头和填充室壳体部分的侧壁相连接。
其中，在填充室上提供的冲压盖用来在所述填充工序中使用。
其中，所述填充室被配置有一个送进装置，用于连续生产大约相同重量的冲压包。
其中，所有的导引件，所述第一压头、第二压头、第三压头和门的导引件均通过一个润滑线路被连接到一个中心自动控制润滑集合处。
其中，在第一压头、第二压头、第三压头及填充室、冲压室和打包室的表面具有衬套，该衬套为洗衣板形轮廓的磨损件，其目的是为了分离/梳理出所有类型和形状的干扰材料件，从而在第一压头、第二压头、第三压头表面磨损部分的相关位置，可得到填充室，冲压室和打包室侧壁的磨损部分。
其中，借助一种设定的设置排列，其中：
a)直接将压制液压控制程序块分设到所述剪切打包压力机；
b)所述液压流体箱和液压驱动系统和/或自动润滑的润滑集合处形成一个预安装装置，该装置放置在一个类似框的油盘上；
c)开关柜被配置到所述预安装装置。
其中，预安装装置设置在所述填充室和第三压头的活塞/气缸6.3之间的角内。
下面描述本发明的附图：
图1是剪切打包压力机的局部剖透视图；
图2是具有各种选定液压驱动系统的图1的顶视图；
图3是作为一个功能部件的门的示意图；
图4是在作为一个功能部件的门上的加力路径的示意图；
图5是从图1左侧看到的剪切打包压力机的视图；
图6是两个示意图，从这些图中可以看到第一和第三压头的相互作用；
图7是压制驱动组合件的透视图；
图8是剪切打包压力机的局部剖的填充室后提供的两种不同的变化图；
图9是压力机盖两个位置的填充室内部视图。
本发明首先参考其基本设计进行说明。
在图1中，一个剪切打包压力机1的壳体包括一个填充室2.1、一个冲压室2.2、一个打包室2.3、一个由带制动块7.1的活塞/气缸6.1驱动的第一压头3.1、一个由带制动块7.2的活塞/气缸6.2驱动的第二压头3.2(图5)和一个第三压头3.3(图2a)组成。第二压头3.2有一个与剪切刀刃4.2相互作用的切割刃。一个连接到活塞/气缸6.4的门5.1，该门在带侧导引件5.3(图4)的门框5.2的一个底部导引件5.4内(图3)水平移动。门框5.2通过抗衡杆10连接到打包室2.3的壳体部分上。抗衡杆10同时接收由所述活塞/气缸6通过第三压头3.3施加在冲压件20上的对着门5.1的力。
对应于图2a和2b中所示的剪切打包压力机1的一个液压驱动系统9.1的安装选择，所述压力机实质上包括一个控制程序块9.2、一个液压箱13(图7)、一个油盘14(图7)和一个形成一紧凑的预先装配装置15的开关柜16。
在图6a和图6b示意性地表示出的第一压头3.1和第三压头3.3操作过程的相互作用产生一个相应的区域8，该区域防止要被压制的随后落下材料的穿入。
图8a和8b表示出两个送进装置12的变化，该送进装置负责添加要被冲压的材料，图8a和8b表示填充室2.1的压制盖11的两种位置。
在利用供给装置12给所述填充室2.1充满要冲压的材料之后，按照本发明的操作剪切打包压力机1的方法步骤具有下列基本顺序或步骤和相关的操作。
用一个可靠地调整过的平面平行的导引件在连续压力作用下预压并尽可能地切除所述材料，所述导引件消除第一压头3.1在第一加压步骤中切割到末端时产生的倾斜力矩；
在第二压制步骤中可靠地调整过的中间压制步骤，使第二压头3.2的导引件直接指向平面平行的末端位置；
第三压头3.3在第三个压制步骤中被同样地导引，其中当第三压头3.3缩回到随后落下的材料不会损害所述第三压头3.3的冲程的位置时，第一压头3.1的所在位置会使所述打包室2.3空出一开口。
第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3分别施压如下：
在开始工作冲程和返回冲程，所述第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3受到最大可利用压力的作用；
有效地利用所产生的最大压力，使得第一压头3.1进行切割步骤，和/或施压到第二压头3.2、第三压头3.3的相应端以完成加压操作；
最后，对应于相应的压缩等级或相应的长度，第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3的压制力被分阶段地自动控制，以便在完成压制之前一直校正压制过程。
第一压头3.1、第三压头3.3的返回冲程是相连接的，所述第三压头3.3首先自身沿着路径运行一段，然后其余部分与第一压头3.1运行路径相同。
第一压头3.1、第三压头3.3的移动相互之间是协调的，以便当在打包室2.3，在返回冲程时第三压头3.3在一个不会允许材料进入第三压头3.3的冲压板后面的空间的区域，第一压头3.1首先缩回到切割边4.1之后，以允许材料进入填充室2.1。
借助液压隔离物，门5.1由第三压头3.3的返回冲程同时关闭，或者借助液压隔离物，门5.1由第二压头3.2的返回冲程打开。
整个操作过程采用一个测量系统，该系统监测第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3和门5.1的移动，以及包20的尺寸，并传送信号来改变如添加材料、包密度、给活塞/气缸6.1、6.2、6.3施压和油面(漏出量)这样的功能步骤。
采用一个控制装置利用测量值、估计值来驱动第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3和门5.1，并在材料的进给、预压和中间压制、最后压制和排出包20的过程中，控制是否加入下列步骤中的至少一个：
根据压制步骤所需材料而改变材料的进给；
根据相应的程序步骤中所需的压力改变至少一个第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3的压力；
根据至少一个如包20的宽度、高度和/或长度和密度这样的选定值来改变第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3的路径长度；
每单位时间所述添加材料的重量是增加的(坡度增加)。
综上所述，采用一个液压系统来驱动所述第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3和门5.1，所用液压驱动系统9.1和活塞/气缸6.1、6.2、6.3和控制程序块9.2具有下述特征：
一个可利用的最大压力；
根据冲压步骤计算控制阀；
在控制块9.2的相应部分内被一个阀隔离的液压管路，用于同时进行供应需要不同的流体量；
所述各步骤与所需流体的供应相联系；
提供监测来识别液压系统中流体的泄漏；
一个压制控制块9.2在所述第三压头3.3的活塞/气缸6.3之上或与其相邻；
给定电子路径测量装置/传感器，并将其结合到所述活塞/气缸6.1、6.2、6.3。
通过一个控制装置评估路径测量装置中的信号以称取所述材料的重量/添加所述材料，以监测包的尺寸/密度为3选定一个包的长度和/或密度的包。
当第一压头3.1和/或第二压头3.2不能到达相应的端部位置时，使用一个带警报器的控制装置切断压制步骤控制器是有益的。
当进行保养和维修时，至少一个第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3移动到这样一个位置，在该位置有足够的空间进行保养或维修，特别是在不必拆掉第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3其中之一的情况下更换其衬套。
以这种方式完成的步骤需要将本发明的特征结合起来：
在开始切割时从顶部看(未示出)剪切边缘4.1和剪切刃4.2的边缘形成一个三角形。导引第一压头3.1时没有倾斜力矩，并且具有可靠地调整过的制动块7.1作为导引件(图1)，以到达所述平面平行末端的位置；
第二压头3.2有一个可靠地调整过的制动块7.2，该制动块作为导引件，以到达所述平面平行末端的位置；
第三压头3.3的长度是这样的，即随后落下的材料不能进入围绕所述活塞/气缸6.1、6.3的空间8(图6a、6b)。
进一步，在相应的压制操作中，第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3完全能够接收来自液压驱动系统9.1的可利用压力，而相关泵回路中第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3中至少一个和/或门5.1的同时移动可由相应控制程序块9.2中的阀液压隔离。所述第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3中至少一个的移动可借助一个设定的液压流体转换器与第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3中的另一个相连。
这种新结构中的关键特征是门5.1由拉伸杆10确定的力放置在打包室2.3的壳体部分上，由此该门吸收第三压头3.3的压力，借此吸收第三压头3.3和拉伸杆10之间的静态确定的压力。
为了支持这种结构的相互关系，门5.1由一个封闭的门框5.2导引，拉伸杆10沿着冲压室2.2对角线运行到角部，并同时保持住在打包室2.3的壳体部分上的门框5.2上。
门5.1的导引件5.3、5.4最好是自清洁的。
设计并排列润滑孔，以便不会由于磨损而阻塞。
开启和关闭门5.1的活塞/气缸6.4最好在所述门5.1横截面的中间。
当活塞/气缸6.4紧邻第一压头3.1和填充室2.1壳体部分的侧壁而连接时，形成了一种合适的节省空间的设置。
在填充室2.1上的冲压盖11可被提供用来在所述填充工序中使用。
具有大约相同重量的冲压包20的连续生产由一个送进装置12来实现，该装置被设计为一个容器度量计(图8a)或一个翻斗秤(图8b)。
所有的设计，尤其是第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3和门5.1均通过一个润滑线路(未示出)被连接到一个中心的自动控制润滑集合处。
使用洗衣板形轮廓的磨损件衬套允许刷掉任何种类和形状的有问题材料件(图1，图4)。
在一种设置中：
直接将紧凑的液压控制程序块9.2分配到所述剪切打包压力机1；
所述液压流体箱13和液压驱动系统9.1和/或自动润滑的润滑集合处形成一个预安装装置15，该装置放置在一个类似框的油盘14上；
开关柜16被分配到所述装置15。
这节省了底部空间。将装置15设置在所述填充室2.1和第三压头3.3的活塞/气缸6.3之间夹角的部分是有益的。
当应用本发明解决剪切打包压力机中存在的问题时，能够提高生产能力，对于与方法和产品有关的情况总结如下：
在连续周期内或一个周期内自动操作，以生产多个冲压包或刚好一个冲压包；
第一压头3.1冲压材料并且暴露填充口；
在电联锁工序中，人工操作活塞/气缸6.1、6.2、6.3的单个动作；
便利的维修操作。
第一压头3.1、第二压头3.2、第三压头3.3的压力可被步进，以便冲压包能够以最大高密度生产，而不需要额外的时间和提供压力的额外能量。
总之，本发明降低了投资和操作成本。缩短了剪切打包压力机的周期时间，增加了生产力并提高了冲压包产品的质量。

Claims (24)

1.一种操作一台剪切打包压力机生产由废弃材料金属废料和废金属片材制成的冲压包(20)的方法，包括：
第一个加压步骤，即用第一压头(3.1)将所供应的材料水平地预压到在填充室(2.1)内的包(20)的宽度，任何伸出到第一压头(3.1)外面的材料被第一压头(3.1)上的剪切刃(4.2)在切割边缘(4.1)切除；
第二个中间加压步骤，即用第二压头(3.2)将所述预压到包宽度的材料压制到包(20)的高度，所述压头在垂直于填充室(2.1)的冲压室(2.2)内被导引；
第三个加压步骤，即用第三压头(3.3)最后将所述材料压制到包(20)最终的宽度和长度，所述压头在垂直于填充室(2.1)的打包室(2.3)内被水平导引，当达到最终的密度和长度后，完成的包(20)通过打包室(2.3)的门(5.1)被排出；
最后，由产生液压的驱动系统(9.1)控制所述加压步骤；
其特征在于：
a)用一个可靠地调整过的平面的平行导引件在连续压力作用下预压并切除所述材料，所述导引件消除第一压头(3.1)在第一加压步骤中剪切直到末端位置时产生的倾斜力矩；
b)在随后的第二加压步骤中，在一平行平面内非调节地引导第二压头(3.2)指向中间压制操作的末端位置；
c)在第三个加压步骤中引导第三压头(3.3)，其中当第三压头(3.3)回复到下落的废料不影响第三压头(3.3)的冲程运动的位置时，第一压头(3.1)已处在一不阻碍所述打包室(2.3)开口的位置，以使第一压头(3.1)、第三压头(3.3)操作过程的相互作用形成一个相应的区域(8)，该区域防止要被压制的随后下落的材料的穿入；
d)第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)均被施压如下：
在工作冲程和返回冲程一开始，所述第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)受到最大可利用压力的作用；
使得第一压头(3.1)进行切割步骤，和/或第二压头(3.2)、第三压头(3.3)在加压操作步骤的相应端，有效地利用所产生的最大压力；
e)最后，对应于相应的压缩等级或相应的长度，第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)的压制力被分阶段地自动控制，以便在完成加压之前一直校正所述加压过程。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一压头(3.1)、第三压头(3.3)的返回冲程是相衔接的，所述第三压头(3.3)首先自身沿着路径运行一段，然后与第一压头(3.1)一起运行路径的其余部分。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，第一压头(3.1)、第三压头(3.3)的移动相互之间是协调的，以便当第三压头(3.3)在返回冲程时处于打包室(2.3)内一个区域之后，所述的一个区域即不会允许材料进入第三压头(3.3)的冲压板后面的空间区域，第一压头(3.1)仅缩回到切割边(4.1)之后，以允许材料进入填充室(2.1)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，随着第三压头(3.3)的返回冲程同时借助液压隔离物关闭门(5.1)。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，随着第二压头(3.2)的返回冲程同时借助液压隔离物打开门(5.1)。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，通过采用一个测量系统，来监测第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)和门(5.1)的移动，以及包(20)的尺寸，并传送信号来改变添加材料、包密度、给活塞/气缸(6.1、6.2、6.3)施压和油面即漏出量这样的功能步骤。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，通过采用一个控制单元来驱动第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)和门(5.1)，同时，贯穿压制操作的起始及中间过程，直到最后压制和包(20)的排出，且是在材料补给前，此控制单元记录并处理下列步骤中的至少一个，并选择性地介入到下列步骤中：
a)根据加压过程所需材料改变材料的进给；
b)根据相应的程序步骤中所需的压力改变第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)中至少一个的压力；
c)根据至少一个包(20)的宽度、高度和/或长度和密度这样的选定值来改变第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)的路径长度；
d)每单位时间增加所述添加材料的重量。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，采用一个液压系统来驱动所述第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)和门(5.1)，所述液压系统带有液压驱动系统(9.1)和活塞/气缸(6.1、6.2、6.3)和控制程序块(9.2)，其具有下述特征：
a)一个可利用的最大压力；
b)根据冲压步骤计算控制阀；
c)在控制程序块(9.2)的相应部分内被一个阀隔离的液压管路，用于同时进行需要不同流体量的操作过程；
d)所述各步骤与所需流体的供应相联系；
e)提供监测来识别液压系统中流体的泄漏；
f)一个紧凑的控制程序块(9.2)安装在所述第三压头(3.3)的活塞/气缸(6.3)之上或与其相邻；
g)给定电子路径测量装置/传感器，并将其结合到所述活塞/气缸(6.1、6.2、6.3、6.4)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过一控制装置采用路径测量装置中的评估信号来添加/称重所述材料，以为预先选定包的长度和/或密度而监控包的尺寸/密度。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，当第一压头(3.1)和/或第二压头(3.2)不能达到相应的端部位置时，使用一个带警报器的控制装置切断加压步骤控制器。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，当进行保养和维修时，第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)中的至少一个移动到这样一个位置，在该位置有便于进行保养或维修的空间，特别是在不必拆掉第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)中一个的情况下更换其衬套。
12.一种实施上述方法的剪切打包压力机包括：
一个带有切割边缘(4.1)的填充室(2.1)，一个带有剪切刃(4.2)的第一压头(3.1)，该剪切刃在上述室内被水平导引，其中当从顶部看时，切割边缘(4.1)的轮廓线和剪切刃(4.2)的轮廓线在实际剪切过程开始以及在首次压制步骤过程中，形成一个三角形；
一个垂直于上述室的冲压室(2.2)，其第二压头(3.2)在该室内被导引；
一个垂直于上述填充室(2.1)并带有一个被水平导引的第三压头(3.3)的水平打包室(2.3)；
一个接收所述包的冲压件(20)的上述打包室(2.3)的共同区域，填充室(2.1)和冲压室(2.2)端部在该区域内，借此填充室(2.1)、冲压室(2.2)和打包室(2.3)的壁实质上形成所述剪切打包压力机(1)的壳体；
一个在上述打包室(2.3)内的水平滑动门(5.1)的开口，通过此门排出冲压包(20)；
连接到一个液压驱动系统(9.1)的液压活塞/气缸(6.1、6.2、6.3、6.4)，用来驱动上述第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)和门(5.1)；
上述第一压头(3.1)没有倾斜力矩地被导引，并且具有可靠地调整过的作为到达所述平坦平行端部位置导引件的制动块(7.1)；
一个可靠地调整过的制动块(7.2)作为到达所述第二压头(3.2)平面平行端部位置的导引件；其特征在于：
a)第三压头(3.3)的长度是这样的，即在返回冲程期间随后落下的材料不能进入环绕所述活塞/气缸(6.1、6.3)的空间(8)；
b)在相应的压制操作中，第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)完全能够接收来自液压驱动系统的可利用压力，而相关泵回路中第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)中至少一个和/或门(5.1)的同时移动可由相应控制块(9.2)中的阀液压隔离；
c)所述第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)中至少一个的移动可借助一个设定的液压流体转换器与第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)中的另一个相连。
13.如权利要求12所述的剪切打包压力机，其特征在于，门(5.1)由拉伸杆(10)确定的力放置在打包室(2.3)的壳体部分上，由此该门吸收第三压头(3.3)的压力，借此吸收第三压头(3.3)和拉伸杆(10)之间的静态压力。
14.如权利要求13所述的剪切打包压力机，其特征在于，门(5.1)由一个封闭的门框(5.2)导引，拉伸杆(10)沿着冲压室(2.3)对角线地在角部延伸，并同时保持住在打包室(2.2)的壳体部分上的门框(5.2)。
15.如权利要求13所述的剪切打包压力机，其特征在于，门(5.1)的导引件(5.3、5.4)是自动清洁的。
16.如权利要求12-15任一所述的剪切打包压力机，其特征在于，设计排列润滑孔，以便保持它们不会由于磨损而阻塞。
17.如权利要求13所述的剪切打包压力机，其特征在于，开启和关闭门(5.1)的活塞/气缸(6.4)在所述门横截面(5.1)的中间。
18.如权利要求17所述的剪切打包压力机，其特征在于，活塞/气缸(6.4)紧邻第一压头(3.1)和填充室(2.1)壳体部分的侧壁相连接。
19.如权利要求17所述的剪切打包压力机，其特征在于，在填充室(2.1)上提供的冲压盖(11)用来在所述填充工序中使用。
20.如权利要求19所述的剪切打包压力机，其特征在于，所述填充室被配置有一个送进装置(12)，用于连续生产大约相同重量的冲压包(20)。
21.如权利要求20所述的剪切打包压力机，其特征在于，所有的导引件，所述第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)和门(5.1)的导引件均通过一个润滑线路被连接到一个中心自动控制润滑集合处。
22.如权利要求12所述的剪切打包压力机，其特征在于，第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)及填充室(2.1)、冲压室(2.2)和打包室(2.3)的表面具有衬套，该衬套为洗衣板形轮廓的磨损件，其目的是为了分离/梳理出所有类型和形状的干扰材料件，从而在第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)表面磨损部分的相关位置，可得到填充室(2.1)、冲压室(2.2)和打包室(2.3)侧壁的磨损部分。
23.一种如权利要求12所述的剪切打包压力机，其特征在于，借助一种设定的设置排列，其中：
a)直接将压制液压控制程序块(9.2)分设到所述剪切打包压力机(1)；
b)所述液压流体箱(13)和液压驱动系统(9.1)和/或自动润滑的润滑集合处形成一个预安装装置(15)，该装置放置在一个类似框的油盘(14)上；
c)开关柜(16)被配置到所述装置(15)。
24.一种如权利要求23所述的剪切打包压力机，其特征在于，装置(15)设置在所述填充室(2.1)和第三压头(3.3)的活塞/气缸(6.3)之间的角内。
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